CN114196848B - 改进的分散体硬化的贵金属合金 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分散体硬化的铂组合物，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种，0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中7.0摩尔％至11.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。本发明还涉及用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件，其由这种铂组合物制成，以及涉及用于生产铂组合物的方法。

Description

改进的分散体硬化的贵金属合金
本发明涉及铂组合物和由这种铂组合物制成的用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件和一种通过熔炼冶金法生产这种铂组合物的方法。在这种情况下，铂组合物包含至少70重量％的铂(Pt)并包含非贵金属锆(Zr)、钇(Y)和钪(Sc)的氧化物。
由铂制成的模制体经常用于高温工艺，其中材料必须具有高耐腐蚀性。例如，在玻璃工业中，使用机械负荷的铂制组件，例如搅拌器或玻璃纤维喷嘴衬套。然而，铂作为材料的缺点是其在高温下的机械强度低。因此，通常，分散体硬化的铂组合物用于上述高温工艺。因此，分散体硬化的铂组合物特别用于特种玻璃和玻璃纤维工业，但也用于晶体生长。
这种分散体硬化的铂组合物的生产、加工和物理性能是已知的，例如从GB 1 280815A，GB 1 340 076A，GB 2 082 205A，EP 0 683 240A2，EP 0 870 844A1，EP 0 947595A2，EP 1 188 844A1，EP 1 295 953A1，EP 1 964 938A1，US 2 636 819A，US 4 507156A，DE 23 55 122A1，WO 81/01013A1和WO 2015/082630 A1。
分散体固化的铂组合物通常通过粉末冶金法或熔炼冶金法通过将锆(Zr)和任选的其他非贵金属如钇(Y)或钪(Sc)合金化而生产，这些金属在随后的氧化过程中被氧化形成氧化锆(ZrO2)、氧化钇(Y2O3)和氧化钪(Sc2O3)。
分散体固化合金的生产是一个复杂且耗时的过程。需要氧化时间以通过氧气扩散到体积体(volume body)中通过内部氧化在从熔体(例如参见WO2015/082630A1)获得的致密体积体中形成分散体。
因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点。尤其是，旨在提供一种能够以成本有效且简单的方式生产的铂组合物和由其生产的组件。同时，铂组合物和由其生产的组件旨在在高温下具有最大可能的蠕变强度。因此，铂组合物和由其生产的组件可在机械负荷下在高温下使用。
通过本发明，旨在改善机械性能并且也旨在降低工艺成本。通常，这种铂组合物主要在腐蚀性条件下在高应用温度下与显著的机械负荷相结合使用，例如以搅拌器或其他工具和组件的形式，以玻璃纤维喷嘴或玻璃熔体用的坩埚的形式。
本发明的目的通过一种分散体硬化的铂组合物实现，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种或金属铑、金、铱和钯中至少两种的混合物，所述铂组合物包含0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，并且所述铂组合物包含作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中7.0摩尔％至11.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。
铂组合物优选为铂基合金。铂基合金应理解为包含至少50原子％铂的合金。
优选地，分散体硬化的铂组合物中包含0.1重量％至0.7重量％，特别优选0.15重量％至0.6重量％，最优选0.2重量％至0.5重量％的非贵金属氧化物。高比例的非贵金属氧化物导致由铂组合物制造的体积体在机械负荷下的使用寿命更长。具有低比例的非贵金属氧化物的体积体在体积体的可加工性，例如可焊接性或可成型性方面表现出优势。术语“体积体”在此应作广义解释。优选地，体积体可以例如呈金属板、管或线的形式。
根据本发明的分散体硬化的铂组合物包含至少70重量％的铂和至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的至少一种。因此，该组合物可以基本上由铂和非贵金属锆、钇和钪的上述氧化物组成。铂组合物因此可以是纯铂，除了常见的或由生产过程产生的杂质，其中分布有非贵金属锆、钇和钪的氧化物。然而，此外，铂组合物还可以包含其他贵金属，即铑、金、铱和钯，在这种情况下，铂组合物是铂基合金。
贵金属和非贵金属或氧化物中的杂质被理解为由于设计过程和作为设计过程的一部分而进入原料中的常见杂质，或者不能以合理的努力(完全)从原料中去除的杂质。此外，未氧化的金属锆、钇和钪可包含在杂质中。
可以提供的是，杂质包含仅至多0.2重量％未氧化的金属锆、钇和钪中的一种或未氧化的金属锆、钇和钪的混合物，优选包含仅至多0.1重量％未氧化的金属锆、钇和钪中的一种或未氧化的金属锆、钇和钪的混合物，特别优选不含未氧化的金属锆、钇和钪。
结果，实现了特别强烈硬化的铂组合物。
优选地，非贵金属锆、钇和钪被氧氧化至少70％，特别优选至少90％。在此，考虑非贵金属的所有氧化态，使得优选至多30％，特别优选至多10％的非贵金属锆、钇和钪作为金属存在，即以形式氧化态0。
此外，可以提供的是，铂组合物中杂质的总比例为至多1重量％，优选至多0.5重量％。
这保证了铂组合物的物理性能不受杂质的影响，或尽可能少地受杂质的影响。
还可以提供的是，至少50摩尔％的非贵金属氧化物是用氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆，优选至少80摩尔％的非贵金属氧化物是用氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆。
已经发现通过这些措施可以增加沿氧化物的氧扩散性。结果，实现了通过氧化区域的高氧扩散性，并因此实现了铂组合物中的非贵金属锆、钇和钪的良好氧化性。结果，铂组合物可以通过氧化沉淀在特别短的时间内硬化。
优选地，可以提供的是，铂组合物不是通过粉末冶金法生产的。
此外，可以提供的是，铂组合物通过熔炼冶金法生产，然后轧出并在氧化介质中通过热处理氧化，使得包含在铂组合物中的非贵金属被完全氧化。
结果，实现了特别良好硬化的铂组合物。
根据优选的改进，可以提供的是，铂组合物中氧化钇与氧化钪的比率在2.6:1至10:1的范围内。
令人吃惊地，在该范围内，通过非贵金属锆、钇和钪的氧化形成沉淀所需的时间特别短。
氧化钇与氧化钪的比率(或混合比)为至少2.6:1且为至多10:1意味着铂组合物中氧化钇的摩尔数或分子数是铂组合物的非贵金属氧化物中氧化钪的摩尔数或分子数的至少2.6倍，并且是铂组合物的非贵金属氧化物中氧化钪的摩尔数或分子数的至多10倍。
此外，可以提供的是，8.0至10.0摩尔％的氧化物是氧化钇。
在该组成范围内，材料可以比在包含略多或少氧化钇的相邻组成范围内更快地氧化。
此外，可以提供的是，铂组合物包含至少80重量％的铂，包括杂质，铂组合物优选包含至多10重量％的金或至多19.95重量％的铑。
由于较高的铂含量，铂组合物可以更成本有效地制造。
此外，可以提供的是，铂组合物包含至少1重量％的铑、金、钯或铱，所述铂组合物优选地包含至少5重量％的铑和/或至少3重量％的金。
结果，可以获得更大硬度的铂组合物并且机械性能可以适应某些要求。金还对玻璃熔体对铂组合物的润湿性能产生积极影响。
还可以提供的是，铂组合物包含5重量％至20重量％的铑并且除了杂质之外不含金、铱或钯，或者铂组合物包含2重量％至10重量％的金并且除了杂质之外不含铑、铱或钯。
由于它们的机械和化学稳定性，这些铂组合物特别适合高温应用。
此外，可以提供的是，铂组合物由10重量％的铑、非贵金属锆、钇和钪的氧化物以及作为余量的包括杂质的铂组成，或铂组合物由5重量％的金、非贵金属锆、钇和钪的氧化物以及作为余量的包括杂质的铂组成。
由于它们的机械和化学稳定性，这些铂组合物特别适合高温应用。
此外，可以提供的是，铂组合物在1400℃和20MPa的负荷下具有至少500小时的蠕变强度。
具有这些物理性能的铂组合物可通过非贵金属锆、钇和钪的氧化生产。
本发明的目的还通过以下来实现：用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件，其由前述权利要求中任一项的铂组合物组成或具有前述权利要求中任一项的铂组合物，或一种温度传感器，其具有前述铂组合物中的一种。
由于化学耐高温性和机械强度，由这种铂组合物制成或具有这种铂组合物的坩埚、半成品、玻璃纤维喷嘴、搅拌器、管、温度传感器、工具或用于生产或加工玻璃的组件特别适用于储存、传导和加工玻璃熔体并与玻璃熔体接触。
本发明的目的还通过一种生产铂组合物的方法来实现，其包括以下时序步骤：
A)生产一种熔体，所述熔体具有至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种或金属铑、金、铱和钯中至少两种的混合物，0.05重量％至1重量％的锆、钇和钪形式的可氧化非贵金属，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中熔体中锆与钇的比率在5.9:1至4.3:1的范围内，且熔体中锆与钪的比率为至少17.5:1。
B)使熔体硬化以形成固体，
C)加工所述固体以形成体积体；和
D)通过在氧化介质中在至少750℃的温度下进行至少48小时的热处理来氧化包含在体积体中的非贵金属。
在加工所述固体以形成体积体时，固体被重新成形并且以有针对性的方式产生所需的体积形状。
由于氧的平均扩散长度，氧化时间取决于待氧化材料的厚度。材料厚度越大，所需的氧化时间越长。48小时涉及厚度为0.5mm的金属板。对于较厚的金属板，氧化时间会增加。类似地，温度升高导致氧化时间缩短。
在根据本发明的方法中，可以提供的是，根据本发明的或如上所述的铂组合物是通过该方法生产的。
该方法因此具有为铂组合物列出的优点。
此外，可以提供的是，在步骤D)的氧化过程中，氧扩散通过固体并且由氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆借助氧离子传导传输。
结果，实现了非贵金属锆、钇和钪的特别快速的氧化并且因此实现了铂组合物的特别快速的硬化。
还可以提供的是，在步骤D)的氧化过程中，通过从固体的金属基体中沉淀的氧化钇稳定的和/或氧化钪稳定的氧化锆颗粒进行分散体硬化。
以此方式，铂组合物以有利的形式和致密的固体相对快速地(与现有技术相比)硬化。
本发明基于令人惊奇的发现，即本发明的铂组合物可以比现有技术中使用可比较的方法生产的铂组合物显著更快地生产并且因此更具成本效益。同时，进一步改进了铂组合物的机械高温性能，特别是在高温蠕变强度方面。已经发现，作为本发明的一部分，要求保护的组合物出人意料地允许特别快速的氧化性并因此特别快速地在铂组合物中形成分散体。这一发现是出人意料的事实也解释了为什么作为本发明的一部分研究的用于稳定氧化锆的其他非贵金属氧化物，例如钪和铌的组合，具有恶化氧化时间的效果，尽管通过这种组合稳定的氧化锆表现出特别高的稳定性和氧扩散性。
已经发现，作为本发明的一部分，通过使用所述比例的锆、钇和钪作为氧化物形成物，可以缩短工艺时间，意味着降低工艺成本。
本发明与现有技术相比(与现有技术相比，例如与根据WO2015/082630A1生产的PtRh10合金相比)成功地将氧化时间(用于形成分散体)减少了超过25％。同时，使用根据本发明的铂组合物与WO2015/082630A1(参见其中的表1)相比，高温性能(尤其是蠕变强度/蠕变阻力)的改进导致在9MPa的机械负荷下可达到超过1000小时的蠕变强度，和/或对于在1600℃下分散体固化的PtRh10合金，在20MPa的负荷下实现与WO2015/082630A1的实施例1相同的蠕变强度。这个概念同样可以转移到其他分散体固化的合金，具有可比的附加值是可预期的。
首先溶解在铂基体或贵金属基体中的锆、钇和钪被氧化的氧化过程取决于许多因素，包括温度或扩散系数(这是一种热活化、扩散-受控过程)、氧在基体材料中的溶解度、氧分压、氧化物形成物的浓度、形成氧化物的组成以及氧化物和金属基体之间的界面。离子传导率受氧化物组成的影响。高离子传导率可加速氧化过程，但这只是可导致氧化性改善的众多参数之一。
通过优化氧化物形成物(即非贵金属)的摩尔组成(摩尔比)，本发明成功地减少了固体中的氧化时间，同时改善了高温性能，后者还另外通过略微增加氧化物形成物的总量进行。
下面解释本发明的示例性实施方案，但不限制本发明。
下面描述的铂组合物是通过真空感应熔炼由熔体浇铸的重量为10kg的锭生产的(示例性实施方案1-4)。此外，通过电弧熔炼生产每个重量为200g的圆坯(示例性实施方案5-9)。以此方式，生产出包含10重量％铑的不同铂组合物。在熔炼过程中加入非贵金属锆、钇和钪。通过轧制和回火生产3mm或2mm厚的铂组合物金属板。然后对如此生产的金属板进行氧化退火以氧化非贵金属。这种处理在WO2015/082630A1(半成品预备阶段实施例3)中有记载。然后对金属板进行热机械加工。该热机械加工在WO2015/082630A1(如权利要求中包括的)中进行了描述。
然后通过实验确定机械高温性能。为此，借助在不同负荷状态下的蠕变试验来测试蠕变强度。
测试设置由DIN EN ISO 204指导。与标准的偏差来自高测试温度，标准中没有针对这种情况制定指南。样品被加热，以电阻加热器的形式连接，并加载静态单轴负荷。借助高温计测量温度，并借助光学引伸仪确定产生的与时间相关的应变。
合金的氧化程度可以通过确定氧含量来确定。合金的氧含量通过使用来自LECO(ONH836)的设备通过定量红外光谱测定。在石墨坩埚中熔化一定量的样品。材料中存在的氧与石墨坩埚中的碳发生反应，形成CO/CO2。释放的气体被惰性气体冲出炉子并通过质量流量控制器。在另一个步骤中，存在的CO被氧化形成CO2。然后使用NDIR传感器通过光谱将存在的氧气识别为CO2。了解合金的化学组成后，可以由测得的氧计算氧化程度。
比较例1
10重量％铑、1830ppm锆、295ppm钇、50ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为7.5摩尔％Y2O3(氧化钇)、2.5摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
3mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在27天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。然后，如WO2015/082630A1中公开的那样，将金属板在1400℃下延展性退火6小时并进行热机械加工。结果，在1400℃和20MPa下产生3小时的蠕变强度，在1600℃和9MPa下产生50小时的蠕变强度。
比较例2
10重量％铑、1830ppm锆、295ppm钇、50ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为7.5摩尔％Y2O3(氧化钇)、2.5摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
3mm厚金属板的非贵金属在1000℃的空气中发生氧化。在9天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。然后，如WO2015/082630A1中公开的那样，将金属板在1400℃下延展性退火6小时并对金属板进行热机械加工。结果，在1400℃和20MPa下产生0.5小时的蠕变强度，在1600℃和9MPa下产生3小时的蠕变强度。
实施例3(本发明)
10重量％铑、2770ppm锆、546ppm钇、63ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为9.0摩尔％Y2O3(氧化钇)、2.0摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
3mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在仅仅19天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。然后，如WO2015/082630A1中公开的那样，将金属板在1400℃下延展性退火6小时并对金属板进行热机械加工。结果，在1400℃和20MPa下产生超过500小时的蠕变强度，在1600℃和9MPa下产生超过1000小时的蠕变强度。
实施例4(本发明)
10重量％铑、2770ppm锆、546ppm钇、63ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为9.0摩尔％Y2O3(氧化钇)、2.0摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
3mm厚金属板的非贵金属在1000℃的空气中发生氧化。在仅仅6天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。
通过优化摩尔组成，即形成氧化物的非贵金属的摩尔比，并通过增加形成氧化物的非贵金属的总量(从2150ppm到3400ppm)，本发明成功地减少在固体中的氧化时间>25％，同时改善了高温性能。
实施例5(本发明)
10重量％铑、2710ppm锆、511ppm钇、65ppm钪和余量的铂，包括杂质。200g的圆坯借助电弧熔炼生产。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为8.6摩尔％Y2O3(氧化钇)、2.2摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
2mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在仅仅10天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。然后，如WO2015/082630A1中公开的那样，将金属板在1400℃下延展性退火6小时并对金属板进行热机械加工。结果，在1400℃和20MPa下产生超过500小时的蠕变强度，在1600℃和9MPa下产生超过1000小时的蠕变强度。
比较例6
10重量％铑、1870ppm锆、313ppm钇、33ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。200g的圆坯借助电弧熔炼生产。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为7.8摩尔％Y2O3(氧化钇)、1.6摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
2mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在20天的氧化时间后，金属板中>90％的非贵金属被氧化。然后，如WO2015/082630A1中公开的那样，将金属板在1400℃下延展性退火6小时并对金属板进行热机械加工。它产生类似于比较例1的蠕变强度。
为了进一步比较，进行了三个额外的比较测试，其中将氧化钪和氧化铌(Nb2O5)的组合而不是氧化钇和氧化钪引入铂组合物中以稳定传导氧离子的立方氧化锆相。
下面描述的铂组合物是通过电弧熔炼产生的圆坯生产的，每个圆坯的重量为200g。以这种方式，生产了3种不同的铂组合物，它们包含10重量％的铑、200ppm的钪和不同比例的铌。通过轧制和回火制造2mm厚的铂组合物金属板。
然后通过定量IR光谱确定铂组合物中氧化的非贵金属的比例。
比较例7
10重量％铑、1800ppm锆、80ppm铌、200ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为2.0摩尔％Nb2O5(氧化铌)、10.0摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
2mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在20天的氧化时间后，金属板中只有39％的非贵金属被氧化。
比较例8
10重量％铑、1800ppm锆、40ppm铌、200ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为1.0摩尔％Nb2O5(氧化铌)、10.0摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
2mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在20天的氧化时间后，金属板中只有42％的非贵金属被氧化。
比较例9
10重量％铑、1800ppm锆、20ppm铌、200ppm钪和余量的铂，包括通常的杂质。
这对应于铂组合物氧化态的非贵金属氧化物的摩尔分数为0.5摩尔％Nb2O5(氧化铌)、10.0摩尔％Sc2O3(氧化钪)和余量的ZrO2(氧化锆)。
2mm厚金属板的非贵金属在900℃的空气中发生氧化。在20天的氧化时间后，金属板中只有36％的非贵金属被氧化。
因此，比较例6、7和8中的氧化时间明显比实施例5中的差。这表明不能从氧化物的氧离子传导率直接得出铂组合物的氧化性或氧化时间的结论。
测试表明，对于铂组合物而言，没有简单的联系使得具有高离子传导率的氧化物会导致氧化过程的加速。因此，在根据本发明的铂组合物中选择根据本发明的非贵金属导致了惊人的成功。
在以上描述中以及在权利要求、附图和示例性实施方案中公开的本发明的特征可以单独地和以任意组合来实现其各种实施方案形式的本发明。

Claims (32)

1.一种分散体硬化的铂组合物，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种或金属铑、金、铱和钯中至少两种的混合物，所述铂组合物包含0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，且所述铂组合物包含作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中
8.0摩尔％至10.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。
2.根据权利要求1所述的铂组合物，其特征在于
杂质包含仅至多0.2重量％未氧化的金属锆、钇和钪中的一种或未氧化的金属锆、钇和钪的混合物。
3.根据权利要求1所述的铂组合物，其特征在于
杂质包含仅至多0.1重量％未氧化的金属锆、钇和钪中的一种或未氧化的金属锆、钇和钪的混合物。
4.根据权利要求1所述的铂组合物，其特征在于
杂质不含未氧化的金属锆、钇和钪。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物中杂质的总比例为至多1重量％。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物中杂质的总比例为至多0.5重量％。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
至少50摩尔％的非贵金属氧化物是用氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
至少80摩尔％的非贵金属氧化物是用氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物通过熔炼冶金法生产，然后轧出，并在氧化介质中通过热处理进行氧化，使铂组合物中所含的非贵金属被完全氧化。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物中氧化钇与氧化钪的摩尔比率在2.6:1至10:1的范围内。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
8.5摩尔％至9.5摩尔％的氧化物为氧化钇。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
1.0摩尔％至3.0摩尔％的氧化物为氧化钪。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
1.5摩尔％至2.5摩尔％的氧化物为氧化钪。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物包含至少80重量％的铂，包括杂质。
15.根据权利要求14所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物包含至多10重量％的金或至多19.95重量％的铑。
16.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物包含至少1重量％的铑、金、钯或铱。
17.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物包含至少5重量％的铑和/或至少3重量％的金。
18.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物包含5重量％至20重量％的铑，且除杂质外不含金、铱或钯，或
铂组合物包含2重量％至10重量％的金，且除杂质外不含铑、铱或钯。
19.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物由10重量％的铑、非贵金属锆、钇和钪的氧化物和作为余量的包括杂质的铂组成，或
铂组合物由5重量％的金、非贵金属锆、钇和钪的氧化物和作为余量的包括杂质的铂组成。
20.根据权利要求1-4中任一项所述的铂组合物，其特征在于
铂组合物在1400℃和20MPa负荷下的蠕变强度为至少500小时。
21.一种用于晶体生长的坩埚，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
22.一种半成品，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
23.一种工具，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
24.一种管，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
25.一种搅拌器，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
26.一种玻璃纤维喷嘴，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
27.一种用于生产或加工玻璃的组件，其由根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物组成或具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
28.一种温度传感器，其具有根据前述权利要求中任一项所述的铂组合物。
29.一种生产铂组合物的方法，其包括以下时序步骤：
A)生产一种熔体，所述熔体具有至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种或金属铑、金、铱和钯中至少两种的混合物，0.05重量％至1重量％的锆、钇和钪形式的可氧化非贵金属，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中熔体中锆与钇的比率在5.9:1至4.3:1的范围内，且熔体中锆与钪的比率为至少17.5:1，
B)使熔体硬化以形成固体，
C)加工所述固体以形成体积体；和
D)通过在氧化介质中在至少750℃的温度下进行至少48小时的热处理来氧化包含在体积体中的非贵金属。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于
根据权利要求1至20中任一项的铂组合物使用所述方法生产。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于
在步骤D)的氧化过程中，氧扩散通过固体，且通过氧化钇和/或氧化钪稳定的立方氧化锆借助氧离子传导传输。
32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于
在步骤D)的氧化过程中，通过从固体的金属基体中沉淀出的氧化钇稳定和/或氧化钪稳定的氧化锆颗粒进行分散体硬化。
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