CN114196326A - 一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属覆膜剂技术领域，且公开了一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶，S1、选取可降解树脂60‑80份，消泡剂10‑20份，表面活性剂5‑10份，柠檬酸20‑30份，水40‑60份，乙酸30‑50份，草酸30‑50份，硅溶胶10‑30份。该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，具备良好的无毒环保、粘性好、耐高温等性能，过机操作或手刷以及浸泡均可，操作简便，使得铝型型材产品的表面光泽明亮，同时使得铝型材具备持久的防腐蚀效果，因此提高铝型材的使用寿命，减少其损坏的现象，同时确保对铝型材进行喷涂材料时，可以使得喷涂材料牢牢的与铝型材进行粘合，因此避免其出现剥落现象。
Description
技术领域
本发明涉及金属覆膜剂技术领域，具体为一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺。
背景技术
金属覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。
铝型材因其加工性能佳，质量轻等特点，受到广泛应用，是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在全世界范围内广泛应用，未经处理的铝合金挤压型材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足耐腐蚀性的要求，进而降低了铝型材料的使用寿命，以及当铝型材需要喷涂防静电材料时，如果不对其表面进行处理，会导致喷涂材料无法与铝型材进行牢固的粘合，因此会出现剥落现象，进而影响其正常使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，解决了不对其表面进行处理，会导致喷涂材料无法与铝型材进行牢固的粘合，因此会出现剥落现象，进而影响其正常使用的问题。
(二)技术方案
1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。
S1、选取可降解树脂60-80份，消泡剂10-20份，表面活性剂5-10份，柠檬酸20-30份，水40-60份，乙酸30-50份，草酸30-50份，硅溶胶10-30份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热20-30分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌5-10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌10-20分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20-30分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
优选的，所述水包括去离子水以及纯净水。
优选的，所述S2中过滤可以根据需求使用不同目数的滤筛对其进行多次过滤，因此确保过滤效果，将其杂质得到彻底清洗，确保后续的使用效果。
优选的，所述S3、S4中搅拌可以使用离心搅拌装置，或者震动搅拌装置，因此确保不同材料之间可以得到彻底的混合，进而确保后续的使用效果。
优选的，所述S8中烘干可以根据实际情况使用工业烘干机、气流烘干机、热风烘干机、圆筒烘干机以及高效节能烘干机等其中一种。
优选的，所述S5中对铝型材进行灰尘处理时，可以使用清水清洗或者擦拭以及风力吹尘进行清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，具备以下有益效果：
1、该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，具备良好的无毒环保、粘性好、耐高温等性能，过机操作或手刷以及浸泡均可，操作简便，使得铝型型材产品的表面光泽明亮，同时使得铝型材具备持久的防腐蚀效果，因此提高铝型材的使用寿命，减少其损坏的现象，同时确保对铝型材进行喷涂材料时，可以使得喷涂材料牢牢的与铝型材进行粘合，因此避免其出现剥落现象，进而确保铝型材的正常使用。
2、该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，过滤时可以使用不同目数的滤筛对其进行过滤，因此确保其纯净度，避免其内部出现杂质，因此确保后续的使用效果，避免在对铝型材处理时，表面粘附杂质，影响处理效果。
3该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，无色透明，无毒环保，使其在生产过程中不会对周围环境造成污染，同时使其后续使用中，不会多操作人员的身体造成损伤，因此确保使用安全，同时加工步骤以及使用步骤简单易懂，大大减少了不必要的繁琐步骤，因此提高了试剂的加工效率，以及对铝型材的处理效率。
4该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，实现了无毒无污染的钝化效果，有利于环保，同时提高铝型材的抗腐蚀性，以及钝化后的稳定性，使其在进行粉末静电喷涂时，可以使得喷涂材料与铝型材进行粘合，提高其稳定性和喷涂后的牢固性，避免其出现剥落现象，因此确保铝型材的使用安全。
5该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，能迅速在铝型材表面形成一层钝化膜，且钝化膜厚度均匀，能够保持产品在长期使用不会产生色变现象，以及耐腐蚀性能强的效果，同时钝化速度快，减少了钝化所需要的时间，因此提高生产效率，且该试剂不含有六价铬酸盐等剧毒物质，对环境保护具有重要意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。
其中，水包括去离子水以及纯净水。
S1、选取可降解树脂60-80份，消泡剂10-20份，表面活性剂5-10份，柠檬酸20-30份，水40-60份，乙酸30-50份，草酸30-50份，硅溶胶10-30份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热20-30分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
过滤时可以使用不同目数的滤筛对其进行过滤，因此确保其纯净度，避免其内部出现杂质，因此确保后续的使用效果，避免在对铝型材处理时，表面粘附杂质，影响处理效果。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌5-10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌10-20分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20-30分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
通过以上步骤所得预处理试剂，具备良好的无毒环保、粘性好、耐高温等性能，过机操作或手刷以及浸泡均可，操作简便，使得铝型型材产品的表面光泽明亮，同时使得铝型材具备持久的防腐蚀效果，因此提高铝型材的使用寿命，减少其损坏的现象，同时确保后续对其进行加工时更加的方便。
实施例二：
一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。
其中，水包括去离子水以及纯净水。
S1、选取可降解树脂65份，消泡剂12份，表面活性剂5份，柠檬酸20份，水40份，乙酸30份，草酸30份，硅溶胶10份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热20分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
过滤时可以使用不同目数的滤筛对其进行过滤，因此确保其纯净度，避免其内部出现杂质，因此确保后续的使用效果，避免在对铝型材处理时，表面粘附杂质，影响处理效果。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌5-10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌10-20分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20-30分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
通过以上步骤所得预处理试剂，无色透明，无毒环保，使其在生产过程中不会对周围环境造成污染，同时使其后续使用中，不会多操作人员的身体造成损伤，因此确保使用安全，同时加工步骤以及使用步骤简单易懂，大大减少了不必要的繁琐步骤，因此提高了试剂的加工效率，以及对铝型材的处理效率。
实施例三：
一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。
其中，水包括去离子水以及纯净水。
S1、选取可降解树脂70份，消泡剂15份，表面活性剂5份，柠檬酸25份，水50份，乙酸36份，草酸36份，硅溶胶15份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热23分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
过滤时可以使用不同目数的滤筛对其进行过滤，因此确保其纯净度，避免其内部出现杂质，因此确保后续的使用效果，避免在对铝型材处理时，表面粘附杂质，影响处理效果。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌8分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌15分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
通过以上步骤所得预处理试剂，实现了无毒无污染的钝化效果，有利于环保，同时提高铝型材的抗腐蚀性，以及钝化后的稳定性，使其在进行粉末静电喷涂时，可以使得喷涂材料与铝型材进行粘合，提高其稳定性和喷涂后的牢固性，避免其出现剥落现象，因此确保铝型材的使用安全。
实施例四：
一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。
其中，水包括去离子水以及纯净水。
S1、选取可降解树脂75份，消泡剂18份，表面活性剂8份，柠檬酸26份，水55份，乙酸43份，草酸43份，硅溶胶22份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热28分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
过滤时可以使用不同目数的滤筛对其进行过滤，因此确保其纯净度，避免其内部出现杂质，因此确保后续的使用效果，避免在对铝型材处理时，表面粘附杂质，影响处理效果。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌18分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中25分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
通过以上步骤所得预处理试剂，能迅速在铝型材表面形成一层钝化膜，且钝化膜厚度均匀，能够保持产品在长期使用不会产生色变现象，以及耐腐蚀性能强的效果，同时钝化速度快，减少了钝化所需要的时间，因此提高生产效率，且该试剂不含有六价铬酸盐等剧毒物质，对环境保护具有重要意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶，其特征在于：
S1、选取可降解树脂60-80份，消泡剂10-20份，表面活性剂5-10份，柠檬酸20-30份，水40-60份，乙酸30-50份，草酸30-50份，硅溶胶10-30份。
S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热20-30分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。
S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌5-10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。
S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌10-20分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。
S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。
S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。
S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20-30分钟，使其表面形成涂层。
S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。
2.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，其特征在于：所述水包括去离子水以及纯净水。
3.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，其特征在于：所述S2中过滤可以根据需求使用不同目数的滤筛对其进行多次过滤，因此确保过滤效果，将其杂质得到彻底清洗，确保后续的使用效果。
4.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，其特征在于：所述S3、S4中搅拌可以使用离心搅拌装置，或者震动搅拌装置，因此确保不同材料之间可以得到彻底的混合，进而确保后续的使用效果。
5.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，其特征在于：所述S8中烘干可以根据实际情况使用工业烘干机、气流烘干机、热风烘干机、圆筒烘干机以及高效节能烘干机等其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，其特征在于：所述S5中对铝型材进行灰尘处理时，可以使用清水清洗或者擦拭以及风力吹尘进行清理。
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