CN108816707A - 一种造型板的加工工艺 - Google Patents

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陈小军
陈林
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Abstract

本发明公开了一种造型板的加工工艺，包括以下步骤：S1、板材的定型，S2、板材的打磨，S3、板材的酸处理，S4、板材的清洁，S5、板材的表面处理，S6、涂料的固化，本方法通过盐酸在低温下对铝板进行腐蚀，使得铝板表面生成微小的凹槽，此时铝板表面变得不光滑，有利于涂料的附着，最终使得涂料不易脱落，造型板上的涂料能够保留较长的时间，使得造型板美观、耐用。

Description

一种造型板的加工工艺
技术领域
本发明涉及造型板加工方法技术领域，尤其涉及一种造型板的加工工艺。
背景技术
随着经济建设不断发展，建筑幕墙尤其是铝板幕墙在建筑业中的应用获得突飞猛进的发展，使用铝板制成的幕墙作为建筑幕墙的一种形式，多用于作墙体的蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和釉面砖喷涂外墙，而且由于高层建筑楼体本身时时刻刻都晃动，长期下去马赛克和釉面砖容易产生脱落而铝板幕墙是用铝板牢固地悬挂在铝合金框架上，因而不易产生上述缺点，尤其是烤漆铝板表面上喷上各种各样颜色的油漆经高温固化，用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等方面，各种颜色和各种材料组合形成美丽的幕墙图案，使得建筑更加光彩艳丽。虽然传统的铝板能够满足一定的需要，但这些铝板仍存在一定的缺陷：由于铝板表面比较光滑，长期下去铝板上的涂料容易发生脱落，影响造型板的美观性。
因此，我们提出了一种造型板的加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造型板的加工工艺。
一种造型板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、板材的定型：选取大小合适的铝质的板材，利用冲压机对板材进行冲压，或者利用激光切割机对板材进行切割，对板材进行初加工；
S2、板材的打磨：利用打磨机或者砂纸对板材进行打磨，除去板材上的毛刺和飞边；
S3、板材的酸处理：利用盐酸溶液对板材进行浸泡，浸泡一段时间后取出板材；
S4、板材的清洁：用清水对板材进行清洗，清洗完毕后对板材进行干燥处理；
S5、板材的表面处理：在板材的表面喷涂涂料；
S6、涂料的固化：将喷涂完涂料的板材放置到固化装置内部进行固化处理，固化完毕后得到造型板。
优选的，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为0.01mol/L-0.05mol/L，且盐酸的温度为-5℃-5℃，并且盐酸的浸泡时间为0.5h-1h。
优选的，所述板材的酸处理过程中，利用搅拌装置对盐酸溶液进行搅拌。
优选的，所述涂料为紫外光固化涂料或者热固化涂料。
优选的，所述固化装置为烘箱，将喷涂完涂料的板材放置到烘箱内部进行固化，烘箱的温度为60℃-80℃。
优选的，所述固化装置为紫外灯，将喷涂完涂料的板材放置到紫外灯下进行照射，照射时间为2h-6h。
本发明的有益效果是：本方法通过盐酸在低温下对铝板进行腐蚀，使得铝板表面生成微小的凹槽，此时铝板表面变得不光滑，有利于涂料的附着，最终使得涂料不易脱落，造型板上的涂料能够保留较长的时间，使得造型板美观、耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中：
一种造型板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、板材的定型：选取大小合适的铝质的板材，利用冲压机对板材进行冲压，或者利用激光切割机对板材进行切割，对板材进行初加工；
S2、板材的打磨：利用打磨机或者砂纸对板材进行打磨，除去板材上的毛刺和飞边；
S3、板材的酸处理：利用盐酸溶液对板材进行浸泡，盐酸溶液中盐酸的浓度为0.01mol/L-0.05mol/L，且盐酸的温度为-5℃-5℃，并且盐酸的浸泡时间为0.5h-1h，浸泡后取出板材；
S4、板材的清洁：用清水对板材进行清洗，清洗完毕后对板材进行干燥处理；
S5、板材的表面处理：在板材的表面喷涂涂料；
S6、涂料的固化：将喷涂完涂料的板材放置到固化装置内部进行固化处理，固化完毕后得到造型板。
进一步的，板材的酸处理过程中，利用搅拌装置对盐酸溶液进行搅拌，搅拌时间为1h。
进一步的，料为氨基丙烯酸涂料或者环氧树脂涂料，固化装置为烘箱，将喷涂完涂料的板材放置到烘箱内部进行固化，烘箱的温度为60℃-80℃。
实施例2中：
一种造型板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、板材的定型：选取大小合适的铝质的板材，利用冲压机对板材进行冲压，或者利用激光切割机对板材进行切割，对板材进行初加工；
S2、板材的打磨：利用打磨机或者砂纸对板材进行打磨，除去板材上的毛刺和飞边；
S3、板材的酸处理：利用盐酸溶液对板材进行浸泡，盐酸溶液中盐酸的浓度为0.01mol/L-0.05mol/L，且盐酸的温度为-5℃-5℃，并且盐酸的浸泡时间为0.5h-1h，浸泡后取出板材；
S4、板材的清洁：用清水对板材进行清洗，清洗完毕后对板材进行干燥处理；
S5、板材的表面处理：在板材的表面喷涂涂料；
S6、涂料的固化：将喷涂完涂料的板材放置到固化装置内部进行固化处理，固化完毕后得到造型板。
进一步的，板材的酸处理过程中，利用搅拌装置对盐酸溶液进行搅拌，搅拌时间为1h。
进一步的，涂料为丙烯酸光固化涂料或聚酯光固化涂料，固化装置为紫外灯，将喷涂完涂料的板材放置到紫外灯下进行照射，照射时间为2h-6h。
本方法通过盐酸在低温下对铝板进行腐蚀，使得铝板表面生成微小的凹槽，此时铝板表面变得不光滑，有利于涂料的附着，最终使得涂料不易脱落，造型板上的涂料能够保留较长的时间，使得造型板美观、耐用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造型板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、板材的定型：选取大小合适的铝质的板材，利用冲压机对板材进行冲压，或者利用激光切割机对板材进行切割，对板材进行初加工；
S2、板材的打磨：利用打磨机或者砂纸对板材进行打磨，除去板材上的毛刺和飞边；
S3、板材的酸处理：利用盐酸溶液对板材进行浸泡，浸泡一段时间后取出板材；
S4、板材的清洁：用清水对板材进行清洗，清洗完毕后对板材进行干燥处理；
S5、板材的表面处理：在板材的表面喷涂涂料；
S6、涂料的固化：将喷涂完涂料的板材放置到固化装置内部进行固化处理，固化完毕后得到造型板。
2.根据权利要求1所述的一种造型板的加工工艺，其特征在于，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为0.01mol/L-0.05mol/L，且盐酸的温度为-5℃-5℃，并且盐酸的浸泡时间为0.5h-1h。
3.根据权利要求1所述的一种造型板的加工工艺，其特征在于，所述板材的酸处理过程中，利用搅拌装置对盐酸溶液进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种造型板的加工工艺，其特征在于，所述涂料为紫外光固化涂料或者热固化涂料。
5.根据权利要求1所述的一种造型板的加工工艺，其特征在于，所述固化装置为烘箱，将喷涂完涂料的板材放置到烘箱内部进行固化，烘箱的温度为60℃-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种造型板的加工工艺，其特征在于，所述固化装置为紫外灯，将喷涂完涂料的板材放置到紫外灯下进行照射，照射时间为2h-6h。
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