CN105756301A - 用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法。其特征在于：该方法将玻璃纤维纺织品用清水均匀浸湿并冲洗后用硫酸两次处理，进行烘干喷绘再烘干后，投入沉淀剂加热进行沉淀后再烘干后在沉淀剂的溶液中加入固体石蜡，经石蜡固化处理后经过浸轧处理，在热定型机焙烘处理得到具有节能、环保、防紫外线功能的建筑外墙装饰玻璃纤维壁布。其有益效果在于：加工处理工艺简单，具有良好的装饰性。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法。
背景技术
建筑用于外墙的装饰材料有外墙涂料、外墙面砖，外墙石材而且国家安全明文委规定高楼不得使用外墙面砖与外墙石材，然而还是有个别地区还在使用，用于外墙涂料的建筑，相当多的建筑没过几年便“色衰形旧”比较难看。由于建筑的外立面是建筑的重要部分，与墙体结构一起满足保温、隔热、隔声、防水、美化等功能,因此,外墙装饰材料兼顾保护墙体和美化墙体的两重功能。近几年来，开发商越来越注重楼盘品质，随之兴起很多新型的外墙材料，主要有：涂料、面砖、石材、铝板、玻璃幕墙等等，但是这些在外墙装饰中都存在在材料制造、装饰施工的缺陷，亟待创新推出节能、环保、美观便于施工的新材料，本发明借鉴与室内装饰壁纸的应用，研发出一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布，其材料与基础层牢固粘结并形成完整而坚韧保护膜的材料，它的优点在于经济实惠，整体感强，装饰性良好、施工简便、工期短、工效高、维修方便，节能环保，其突出特点是无毒，而且便于更新换代，丰富不同时期建筑的不同要求，进行维护更新以后可以提升建筑形象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒、使用温度可达450-900℃，经济实惠，整体感强，装饰性良好、施工简便、工期短、工效高、维修方便，节能环保，用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体步骤如下：
(1)、将玻璃纤维纺织品用清水均匀浸湿并冲洗后，并用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理。
(2)、将步骤(1)的溶液放掉，用清水清洗后，再用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理。
(3)、将步骤(2)处理的玻璃纤维纺织品烘干，上喷绘机喷绘装饰图案，形成初级玻璃纤维壁布，烘干后，投入浓度为0.05～0.6mol/L沉淀剂的溶液，加热75～85℃；进行沉淀处理。
(4)、将步骤(3)初级玻璃纤维壁布再烘干后，在沉淀剂的溶液，加入固体石蜡，在乳化机中制成的乳液，再滴加1.Omol/L的NaOH溶液75ml.后静置10～16小时，直至石蜡固化处理。
(5)、将步骤(4)处理的玻璃纤维壁布在石蜡乳液剂中经过浸轧处理，控制带液率为60～100％，浸轧处理后的纺织品在热定型机中经过3min，90℃预烘和2min，120℃焙烘处理，即得到具有节能、环保、防紫外线功能的建筑外墙装饰玻璃纤维壁布。
所述的沉淀剂为氯化铜和氯化锌按摩尔比10：1～1.2溶解在水中，配制成lOOmL铜离子浓度为0.3mol/L的溶液，将其加热78～82℃，配制成浓度为0.05～0.6mol/L的有色溶液。
本发明的有益效果在于(1)本发明一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布，无毒固色，其使用温度可达750-1000℃，从而扩大了玻纤品的应用领域，而且制造工艺简便易行，造价低。(2)避免了建筑外墙装饰原材料的应用，极大降低了自然原材料的利用，保护生态环境，属于清洁生产工艺。(3)一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布符合环保节能要求，同时具有良好的装饰性。加工处理工艺简单中，减少了工艺流程。
具体实施方式
本发明结合甘肃某企业建筑装饰材料的加工应用做进一步说明
实例1、一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布及其制备方法，具体步骤如下：
(1)、将玻璃纤维纺织品用清水均匀浸湿并冲洗后，并用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理。
(2)、将步骤(1)的溶液放掉，用清水清洗后，再用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理。
(3)、将步骤(2)处理的玻璃纤维纺织品烘干，上喷绘机喷绘装饰图案，形成初级玻璃纤维壁布，烘干后，投入浓度为0.05～0.6mol/L沉淀剂的溶液，加热75～85℃；进行沉淀处理。
(4)、将步骤(3)初级玻璃纤维壁布再烘干后，在沉淀剂的溶液，加入固体石蜡，在乳化机中制成的乳液，再滴加1.Omol/L的NaOH溶液75ml.后静置10～16小时，直至石蜡固化处理。
(5)、将步骤(4)处理的玻璃纤维壁布在石蜡乳液剂中经过浸轧处理，控制带液率为60～100％，浸轧处理后的纺织品在热定型机中经过3min，90℃预烘和2min，120℃焙烘处理，即得到具有节能、环保、防紫外线功能的建筑外墙装饰玻璃纤维壁布。
实例2、一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布及其制备方法，具体步骤同实例1相同：所述的沉淀剂为氯化铜和氯化锌按摩尔比10：1～1.2溶解在水中，配制成lOOmL铜离子浓度为0.3mol/L的溶液，将其加热78～82℃，配制成浓度为0.05～0.6mol/L的有色溶液。有益效果在于(1)本发明一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布，无毒固色，其使用温度可达750-1000℃，从而扩大了玻纤品的应用领域，而且制造工艺简便易行，造价低。(2)避免了建筑外墙装饰原材料的应用，极大降低了自然原材料的利用，保护生态环境，属于清洁生产工艺。(3)一种用于室外装饰的玻璃纤维壁布符合环保节能要求，同时具有良好的装饰性。加工处理工艺简单中，减少了工艺流程。
不同条件下制造出的耐高温玻纤品性能指标如下表：
实验证明：较好的处理工艺条件是：化学处理中，处理剂中硫酸浓度为2.5-5.5N，盐酸浓度为1.5-4.0：予收缩在800℃下进行.
化学处理中，处理剂中硫酸浓度为5N，盐酸浓度为3N，处理30分钟，经此处理后制造出的玻纤品兼顾了耐温度及强度，详见检测报告：附录I及附录Ⅱ。
Claims (2)
1.用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法，其特征在于：该方法包含如下技术步骤：
(1)、将玻璃纤维纺织品用清水均匀浸湿并冲洗后，并用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理；
(2)、将步骤(1)的溶液放掉，用清水清洗后，再用硫酸浓度为1-8N；盐酚浓度为1-6N，浴比为1：12处理，每分钟升温10-15℃的速度，升温至90-100℃，间歇30-60分钟定温处理；
(3)、将步骤(2)处理的玻璃纤维纺织品烘干，上喷绘机喷绘装饰图案，形成初级玻璃纤维壁布，烘干后，投入浓度为0.05～0.6mol/L沉淀剂的溶液，加热75～85℃；进行沉淀处理；
(4)、将步骤(3)初级玻璃纤维壁布再烘干后，在沉淀剂的溶液，加入固体石蜡，在乳化机中制成的乳液，再滴加1.Omol/L的NaOH溶液75ml.后静置10～16小时，直至石蜡固化处理；
(5)、将步骤(4)处理的玻璃纤维壁布在石蜡乳液剂中经过浸轧处理，控制带液率为60～100％，浸轧处理后的纺织品在热定型机中经过3min，90℃预烘和2min，120℃焙烘处理，即得到具有节能、环保、防紫外线功能的建筑外墙装饰玻璃纤维壁布。
2.如权利要求1所述的用于室外装饰的玻璃纤维壁布的制备方法，其特征在于：所述的沉淀剂为氯化铜和氯化锌按摩尔比10：1～1.2溶解在水中，配制成lOOmL铜离子浓度为0.3mol/L的溶液，将其加热78～82℃，配制成浓度为0.05～0.6mol/L的有色溶液。
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| CN (1) | CN105756301A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108285591A (zh) * | 2017-01-09 | 2018-07-17 | 简金木 | 防霉壁贴及其制法 |
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2014
- 2014-12-20 CN CN201410809003.XA patent/CN105756301A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160713 |