CN114195502B - 一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 - Google Patents
一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195502B CN114195502B CN202111575368.7A CN202111575368A CN114195502B CN 114195502 B CN114195502 B CN 114195502B CN 202111575368 A CN202111575368 A CN 202111575368A CN 114195502 B CN114195502 B CN 114195502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rare earth
- permanent magnetic
- magnetic ferrite
- cerium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- -1 cerium oxide compound Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 58
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 21
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2641—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising rare earth metals and one or more ferrites of the group comprising alkali metals, alkaline earth metals or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9684—Oxidation resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法,属于半导体磁性材料技术领域。永磁铁氧体材料包括以下原料制备而成:三氧化二铁100‑150份、碳酸锶9‑11份、三氧化二铝3‑6份、碳酸钙3‑7份、二氧化硅2‑6份、纳米氧化铈复合物0.5‑1.5份。本发明以三氧化二铁、碳酸锶主体材料,添加适量二氧化硅,不但可以提高铁氧体的致密度,改善剩磁,还可细化晶粒提高矫顽力。纳米氧化铈复合材料的加入,稀土元素Ce一方面进入晶格内,参与主相的形成,另一方面聚集在晶界处影响晶粒生长,在原料和工艺设计下,所得铁氧体永磁材料的Br或者Hcj获得整体提升,同时具备抗氧化、耐腐蚀、成本低廉易于加工等综合优势,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于半导体磁性材料技术领域,具体涉及一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法。
背景技术
铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品,因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物,属于半导体,它是作为磁性介质而被利用。
铁氧体磁性材料可分为软磁、硬磁(包括粘结)、旋磁、矩磁和压磁及其它铁氧体材料,它们的主要特征是:软磁材料的磁导率岸高、矫顽力低、损耗低;硬磁材料的矫顽力高、磁能积高;旋磁材料具有旋磁特性,即电磁波沿着恒定磁场方向传播时,其振动面不断地沿传播方向旋转的现象,旋磁材料主要用于微波通信器件。矩磁材料具有矩形的B~H磁滞回线,主要用于计算机存储磁芯;压磁材料具有较大的线性磁致伸缩系数λs。铁氧体磁性材料在计算机、微波通信、电视、自动控制、航天航空、仪器仪表、医疗、汽车工业等领域得到了广泛的应用,其中用量最大的是硬磁与软磁铁氧体材料。
硬磁材料是相对于软磁材料而言的。它是指磁化后不易退磁,而能长期保留磁性的一 种铁氧体材料。因此,有时也称为永磁材料或恒磁材料,其典型代表为钡铁氧体。
近年来,随着电子元器件小型化的趋势的逐渐发展,对永磁铁氧体材料的磁性能要求进一步提升,并且对磁体的磁性能提出了更高的要求。决定永磁铁氧体的磁性能主要有两个最重要的参数,即剩余磁通密度(Br)和内禀矫顽力(Hcj)。
永磁铁氧体材料从主要制备工艺上可以分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体,磁性能上烧结永磁铁氧体具备明显的优势。最初的烧结永磁铁氧体材料主要是具有磁铅石六角结构的锶铁氧体和钡铁氧体。本世纪以来,随着以La-Co代换为代表的离子代换配方技术的应用,永磁铁氧体性能得到了大幅度的提升,国内外相关科研人员相继开发出剩磁达到4500Gs左右和内禀矫顽力达到5000Oe的永磁铁氧体材料。
然而使用稀土元素进行掺杂以提升永磁铁氧体的磁性能,往往只能单独获得高Br或者高 Hcj的材料,无法兼顾,且会进行多种稀土元素的掺杂,这无疑大大增加了制造成本。因此目前,如何整体提升永磁铁氧体的综合性能是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对目前永磁铁氧体材料整体性能不佳的问题,提供一种稀土掺杂永磁铁氧体材料,通过添加一种稀土金属元素,降低成本的同时,大幅提升铁氧体材料的整体磁性能。
为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案为:
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁100-150份、碳酸锶9-11 份、三氧化二铝3-6份、碳酸钙3-7份、二氧化硅2-6份、纳米氧化铈复合物0.5-1.5份。
进一步的,所述三氧化二铁的纯度大于98%。
进一步的,所述碳酸锶的纯度大于97%。
进一步的,所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:3-6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量 1-5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量0.5-1.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.1-0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散1-3h,置于干燥箱中干燥5-8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧 2-3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
进一步的,步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:3-6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量1-5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量0.5-1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.1-0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散1-3h,置于干燥箱中干燥5-8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧2-3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁100-150份、碳酸锶9-11份、三氧化二铝3-6份、碳酸钙3-7份、二氧化硅2-6份、纳米氧化铈复合物0.5-1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间10-15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
进一步的,步骤(2)球磨球、料、水比为15-20:1:1。球磨机转速为100-150r/min。
进一步的,步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温1-3h,再以 5℃/min的速度升温至1100-1300℃保温1-3h。
稀土与电子信息产业关系密切。稀土元素具有特殊的4f层电子结构,表现出许多光、电、磁的特性。通过纳米化后,稀土元素又有许多新特性,如小尺寸效应、高比表面效应、量子效应、极强的光电磁声性质、超导性、高化学活性等。
有益效果
本发明以三氧化二铁、碳酸锶主体材料,添加适量二氧化硅,不但可以提高铁氧体的致密度,改善剩磁,还可以细化晶粒提高矫顽力。而纳米氧化铈复合材料的加入,钛酸丁酯经过水解和氧化铈复合形成纳米粒子,纳米粒子更容易与其他金属氧化物结合,稀土元素Ce 取代部分Fe3+和Sr2+,进而增强磁晶各向异性以提高增强矫顽力,补偿取代导致的电荷不平衡,进而增强磁铅石结构的稳定性,在后续的程序升温烧结中,稀土元素Ce一方面进入晶格内,参与主相的形成,另一方面聚集在晶界处影响晶粒生长,在原料和工艺设计下,所得铁氧体永磁材料的Br或者Hcj获得整体提升,同时具备抗氧化、耐腐蚀、成本低廉易于加工等综合优势,经济效益显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明,但不限于此。
实施例1
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁100份、碳酸锶9份、三氧化二铝3份、碳酸钙3份、二氧化硅2份、纳米氧化铈复合物0.5份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:3混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量1%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量0.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.1%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散1h,置于干燥箱中干燥5h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧2h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:3混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量1%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量0.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.1%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散1h,置于干燥箱中干燥5h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧2h 得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁100份、碳酸锶9份、三氧化二铝3份、碳酸钙3份、二氧化硅2份、纳米氧化铈复合物0.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间10h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为15:1:1。球磨机转速为100r/min。
步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温1h,再以5℃/min的速度升温至1100℃保温1h。
实施例2
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁120份、碳酸锶9份、三氧化二铝4份、碳酸钙5份、二氧化硅4份、纳米氧化铈复合物1份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h 得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁120份、碳酸锶9份、三氧化二铝4份、碳酸钙5份、二氧化硅4份、纳米氧化铈复合物1份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为20:1:1。球磨机转速为150r/min。
步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温3h,再以5℃/min的速度升温至1300℃保温3h。
实施例3
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米氧化铈复合物1.5份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h 得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米氧化铈复合物1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为20:1:1。球磨机转速为150r/min。
步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温3h,再以5℃/min的速度升温至1300℃保温3h。
对比例1
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米复合物1.5份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米复合物1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为20:1:1。球磨机转速为150r/min。
步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温3h,再以5℃/min的速度升温至1300℃保温3h。
本对比例除纳米复合物中不加入氧化铈外,其余原料和制备方法均同实施例3。
对比例2
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、氧化铈1.5份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份称取三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、氧化铈1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间15h;
(2)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为20:1:1。球磨机转速为150r/min。
步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温3h,再以5℃/min的速度升温至1300℃保温3h。
本对比例除使用氧化铈替代纳米氧化铈复合物外,其余原料和制备方法均同实施例3。
对比例3
一种稀土掺杂永磁铁氧体,包括以下原料制备而成:三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米氧化铈复合物1.5份。
所述三氧化二铁的纯度大于98%。
所述碳酸锶的纯度大于97%。
所述纳米氧化铈复合物包括以下步骤制备得到:
(1)将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;
(2)将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物。
步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
一种稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量5%的Fe(NO3)·9H2O,再加入混合液质量1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散3h,置于干燥箱中干燥8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧3h 得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁150份、碳酸锶11份、三氧化二铝6份、碳酸钙7份、二氧化硅6份、纳米氧化铈复合物1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
步骤(2)球磨球、料、水比为20:1:1。球磨机转速为150r/min。
步骤(3)烧结工艺为:以5℃/min的速度升温至1300℃保温3h。
本对比例除使用一次高温烧结工艺外,其余原料和制备工艺均同实施例3。
性能测试
具体测试方法为:产品的剩磁Br、磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj、磁能积BH,采用中国计量科学研究院生产的NIM-500C永磁高温测量仪测量,可输出J-H回线、B-H回线、退磁曲线等;
使用LCR-4225型电感分析仪和专用烘箱测试样品的居里温度Tc;
使用KD-1数显式机械强度试验机测试样品的抗弯强度;
测试结果如下表所示:
表1性能测试结果
从本发明数据可以看出,本发明铁氧体材料有着良好的整体磁性能,Br和Hcj获得同时提升,而改变的原料配方的对比例1-2,以及改变了烧结工艺的对比例3,其性能呈现显著下降。这是由于,预烧结工艺可以帮助纳米氧化铈复合材料快速和其它金属氧化物结合进入晶格内进行磁性能调节,没有了氧化铈的添加或者改变了烧结工艺,稀土元素无法充分发挥作用。本发明原料组成和工艺选择,是保证永磁铁氧体材料整体性能提升的保证,缺一则效弱。
需要说明的是,上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例,而非全部实施例。显然,基于本发明的上述实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,包括以下原料制备而成:三氧化二铁100-150份、碳酸锶9-11份、三氧化二铝3-6份、碳酸钙3-7份、二氧化硅2-6份、纳米氧化铈复合物0.5-1.5份;
所述稀土掺杂永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备纳米氧化铈复合物:将钛酸丁酯和无水乙醇按照体积比1:3-6混合均匀,持续搅拌下加入混合液质量1-5%的Fe(NO3)· 9H2O,再加入混合液质量0.5-1.5%的H2C2O4,得预混液;将预混液升温至55-60℃,加入混合液质量0.1-0.5%的氧化铈,持续搅拌反应形成凝胶,超声分散1-3h,置于干燥箱中干燥5-8h后研磨,再与N2保护下500℃煅烧2-3h得到固体粉末,即为纳米氧化铈复合物;
(2)按重量份称取三氧化二铁100-150份、碳酸锶9-11份、三氧化二铝3-6份、碳酸钙3-7份、二氧化硅2-6份、纳米氧化铈复合物0.5-1.5份混合并加水进行湿法球磨,球磨时间10-15h;
(3)球磨完成后干燥,压制成型,得到生坯,生坯进行两次烧结,冷却后得到稀土掺杂永磁铁氧体。
2.根据权利要求1所述稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,所述三氧化二铁的纯度大于98%。
3.根据权利要求1所述稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,所述碳酸锶的纯度大于97%。
4.根据权利要求1所述稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,步骤(2)干燥箱为鼓风干燥箱,干燥温度不高于80℃。
5.根据权利要求1所述稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,制备方法中步骤(2)球磨球、料、水比为15-20:1:1,球磨机转速为100-150r/min。
6.根据权利要求1所述稀土掺杂永磁铁氧体,其特征在于,制备方法中步骤(3)二次烧结工艺为:以1-2℃/min速度升温至800℃保温1-3h,再以5℃/min的速度升温至1100-1300℃保温1-3h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111575368.7A CN114195502B (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111575368.7A CN114195502B (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114195502A CN114195502A (zh) | 2022-03-18 |
CN114195502B true CN114195502B (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=80655947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111575368.7A Active CN114195502B (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114195502B (zh) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL131078C (zh) * | 1960-10-18 | |||
JP4194013B2 (ja) * | 1999-10-06 | 2008-12-10 | Tdk株式会社 | フェライト磁石の製造方法 |
CN100998945A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 负载型催化剂Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3及其制备方法 |
CN103964828B (zh) * | 2014-05-06 | 2016-04-27 | 安徽大学 | 一种高性能永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104891983A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种永磁铁氧体复合材料 |
CN110963794A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法 |
CN109796200A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-24 | 成都锦钛精工科技有限公司 | 稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 |
CN110054846B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-06-29 | 宿迁联盛科技股份有限公司 | 一种稀土掺杂二氧化钛改性聚氯乙烯复合材料及制备方法 |
CN112876231A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 中南大学 | 一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体 |
CN113024237B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-06-03 | 深圳信义磁性材料有限公司 | 一种磁性纳米复合材料的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111575368.7A patent/CN114195502B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114195502A (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3364426B1 (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
EP3473606B1 (en) | Ferrite sintered magnet | |
CN103724004A (zh) | 一种高矫顽力永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN104692785A (zh) | 一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁及其制备方法 | |
CN112071615A (zh) | 一种提高锶铁氧体预烧料磁性能的制备方法 | |
CN101106001A (zh) | 低温度系数永磁铁氧体材料及制造方法 | |
CN102249658B (zh) | 一种稀土永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN104496457A (zh) | 一种含稀土的永磁铁氧体及其制造方法 | |
WO2016165305A1 (zh) | 磁性料粉 | |
CN103172360A (zh) | 一种磁铅石型钇系永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN104692786A (zh) | 一种低径向收缩比永磁铁氧体磁铁及其制备方法 | |
CN110668806A (zh) | 一种高频率用软磁铁氧体的制备方法 | |
CN113024237B (zh) | 一种磁性纳米复合材料的制备方法 | |
JP3488416B2 (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
CN114195502B (zh) | 一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 | |
CN116396069B (zh) | 一种非磁场取向的织构化六角铁氧体材料的制备方法 | |
CN115057697B (zh) | 一种低线宽的w型六角晶系微波铁氧体材料的制备方法 | |
CN114573334B (zh) | 高功率高居里温度低线宽石榴石铁氧体及制备方法 | |
CN102898129B (zh) | La-Zn共掺杂永磁锶铁氧体料粉及其制备方法 | |
CN104464998B (zh) | 一种高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法 | |
CN114380589A (zh) | 一种高性能永磁铁氧体的制备方法 | |
CN111196720A (zh) | 一种改进的磁环用高性能锶铁氧体及其制备方法 | |
KR102610891B1 (ko) | 페라이트 소결 자석의 제조 방법 | |
CN115784733B (zh) | 一种高性能钙镧钴铁氧体材料及其制备方法 | |
JPH11307331A (ja) | フェライト磁石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |