CN114193632A - 一种高效石墨倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效石墨倒角装置，包括若干侧铣倒角机，所述侧铣倒角机一侧设置有上料机构，所述上料机构尾端设置有转向机构，所述转向机构上设置有限位机构，所述转向机构包括回转组件以及导向组件，所述限位机构包括若干夹持组件、若干下压组件以及若干旋转组件，所述夹持组件对上料机构上传输的石墨进行夹持并在回转组件带动下向后移动，所述下压组件在导向组件作用下对移动中的石墨进行下压，所述旋转组件带动石墨转动通过设置在转动路径上的侧铣倒角机依次对石墨两个边进行倒角；本发明解决了传统技术存在倒角效率低、加工连续性差、人工劳动强度高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种高效石墨倒角装置。
背景技术
石墨是碳元素中的另一种结构体，凭借，耐高温、导电性好、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业以及生活中。在石墨加工过程中需要对石墨四边进行倒角，现有的技术主要采用侧铣倒角机对石墨进行倒角，但是现有技术在倒角时都是通过人工手持石墨进行倒角，并且因为一次只能倒一个边，因此一根石墨需要重复四次倒角的过程。这种方式费时费力，石墨倒角的效率很低，连续性差，且人工劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效石墨倒角装置，包括若干侧铣倒角机，在侧铣倒角机一侧设置上料机构，在上料机构尾端设置转向机构，在转向机构上设置限位机构，在转向机构中设置回转组件以及导向组件，在限位机构中设置若干夹持组件、若干下压组件以及若干旋转组件，解决了传统技术存在倒角效率低、加工连续性差、人工劳动强度高的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高效石墨倒角装置，包括若干侧铣倒角机，所述侧铣倒角机一侧设置有上料机构，所述上料机构尾端设置有转向机构，所述转向机构上设置有限位机构，所述转向机构包括回转组件以及导向组件，所述限位机构包括若干夹持组件、若干下压组件以及若干旋转组件，所述夹持组件对上料机构上传输的石墨进行夹持并在回转组件带动下向后移动，所述下压组件在导向组件作用下对移动中的石墨进行下压，所述旋转组件带动石墨转动通过设置在转动路径上的侧铣倒角机依次对石墨两个边进行倒角。
作为一种优选，所述回转组件包括底座a、设置在底座a上的电机a以及在电机a带动下的回转链条，所述回转链条下方设置有支撑座，所述支撑座外侧设置有齿条a。
作为一种优选，所述导向组件包括设置在回转链条上方的导轨a以及设置在导轨a底部的导轨b，所述导轨a两侧设置有底座b。
作为一种优选，所述夹持组件包括滑动设置在导轨a内的夹持件a以及连接件a，所述夹持件a顶部设置有滑杆a，所述滑杆a顶端设置有滑块a，所述夹持件a底部转动设置有推杆a，所述夹持件a上设置有固定块，所述夹持件a通过连接杆a与回转链条相连接。
作为一种优选，所述连接件a上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动件，所述滑动件上固定连接有夹持件b，所述滑动件尾端对应齿条a设置有齿轮a，所述夹持件b底部设置有推杆b，所述推杆b前端套设有转动块，所述连接件a通过连接杆b与回转链条相连接，所述连接件a顶部均设置有滑杆b，所述滑杆b顶端设置有滑块b。
作为一种优选，所述下压组件包括滑动设置在导轨a内的连接件b以及设置在连接件b底部的下压杆，所述下压杆底部设置有按压块，所述下压杆一侧对应导轨b设置有滑杆c，所述滑杆c顶端设置有滑块c,所述连接件b和下压杆通过复位弹簧相连接，所述连接件b顶部设置有滑杆d，所述滑杆d顶端设置有滑块d。
作为一种优选，所述旋转组件包括转动设置在固定块上的连接块以及设置在侧铣倒角机一侧的齿条b，所述连接块顶部设置有限位块，所述限位块底部与推杆a尾端的设置有相啮合的锥齿。
作为一种优选，所述上料机构包括底座c、设置在底座c上的电机b以及在电机b带动下的输送带。
作为又一种优选，所述上料机构还包括设置在输送带尾端的接料台a以及设置在回转链条尾端的接料台b，所述接料台a上设置有挡板。
本发明的有益效果：
1.本发明设置有夹持组件，通过夹持件a和夹持件b前后配合对加工中的石墨进行夹持，解决了现有技术仍需人工手动握持石墨进行加工，劳动强度大的同时对健康有一定危害的问题，夹持件b滑动设置在连接件a开设的滑槽内，连接件a尾端设置有齿轮a，齿轮a在跟随连接件a移动的过程中与齿条a配合使夹持件b向反方向移动，能够实现自动夹持，在夹持组件移动过程中能始终保持对石墨稳定的固定夹持，通过齿轮a与齿条a配合既实现了夹持件b的移动又促使夹持件a和夹持件b相配合对石墨进行夹持，通过一个动力实现了两个动作，联动效果好的同时节省了动力。
2.本发明设置有下压组件，通过下压组件在跟随回转链条移动的过程中滑杆c与导轨b配合实现了下压杆的升降，下压杆在下降过程中通过按压块对加工中的石墨进行按压，避免了石墨在倒角过程中出现位移，导致石墨倒角不完整，有效提升了石墨倒角的精度和成品率，按压块内侧采用柔性材料，避免按压过程中导致石墨受损。
3.本发明设置有旋转组件，通过设置在限位块和推杆a尾端相啮合的锥齿与齿条b相配合，使推杆a实现转动，同时推杆b前端套设的转动块在推杆a作用下同步转动，从而使夹持件a和夹持件b夹持状态下完成第一次倒角后的石墨在到达下一个侧铣倒角机前实现90度的转动，在不需要人工手动转动的帮助下实现两个边的依次倒角，使石墨倒角具有了自动化的优点，在有效减轻劳动强度的情况下能够更快速的进行倒角，不需要人工频繁进行转动，加工的连续性更强。
综上所述，该一种高效石墨倒角装置具有倒角效率高、加工过程连续性强、加工时不需要人工手持及转动、组件之间联动性好、结构巧妙、使用更便捷等优点，尤其适用于石墨加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为高效石墨倒角装置的结构示意图；
图2为转向机构的结构示意图；
图3为夹持机构的结构示意图；
图4为夹持组件的部分爆炸结构示意图；
图5为夹持机构带动石墨转移至侧铣倒角机上进行倒角的状态示意图；
图6为图5的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图6所示，一种高效石墨倒角装置，包括若干侧铣倒角机1，侧铣倒角机1一侧设置有上料机构2，上料机构2尾端设置有转向机构3，转向机构3上设置有限位机构4，转向机构3包括回转组件31以及导向组件32，限位机构4包括夹持组件41、下压组件42以及旋转组件43，夹持组件41对上料机构2上传输的石墨5进行夹持并在回转组件31带动下向后移动，下压组件42在导向组件32作用下对移动中的石墨5进行下压，旋转组件43带动石墨5转动通过设置在转动路径上的侧铣倒角机1依次对石墨5两个边进行倒角。
在此，通过设置若干侧铣倒角机1，在侧铣倒角机1一侧设置有上料机构2，在上料机构2尾端设置有转向机构3，在转向机构3上设置有限位机构4，在转向机构3中设置回转组件31以及导向组件32，在限位机构4中设置夹持组件41、下压组件42以及旋转组件43，通过夹持组件41对上料机构2上传输的石墨5进行夹持并在回转组件31带动下向后移动，通过下压组件42在导向组件32作用下对移动中的石墨5进行下压，通过旋转组件43带动石墨5转动通过设置在转动路径上的侧铣倒角机1依次对石墨5两个边进行倒角，解决了传统技术存在倒角时一次只能倒一个边效率低、每条边倒角都需要工作人员手持因此人工劳动强度大的问题。
如图2所示，回转组件31包括底座a310、设置在底座a310上的电机a311以及在电机a311带动下的回转链条312，回转链条312下方设置有支撑座313，支撑座313外侧设置有齿条a314，通过电机a311带动回转链条312转动，使回转链条312带动各组件实现移动，设置支撑座313使回转链条312转动过程中得到支撑能够更稳定的转动，通过齿条a314与齿轮a419相配合实现了夹持件b418的位移。
如图2所示，导向组件32包括设置在回转链条312上方的导轨a320以及设置在导轨a320底部的导轨b321，导轨a320两侧设置有底座b322，通过导轨a320使夹持组件41和下压组件42在跟随回转链条312移动时更平稳、更流畅，避免出现偏移，通过导轨b321与滑杆c423相配合，实现了下压杆421的升降。
如图3和图4所示，夹持组件41包括滑动设置在导轨a320内的夹持件a410以及连接件a411，夹持件a410顶部设置有滑杆a412，滑杆a412顶端设置有滑块a413，夹持件a410底部转动设置有推杆a414，夹持件a410上设置有固定块415，夹持件a410通过连接杆a416与回转链条312相连接，通过滑杆a412与滑块a413使夹持件a410能更平稳的跟随回转链条312运动，推杆a414转动设置在夹持件a410底部，使得后续锥齿433与齿条b431接触时能带动推杆a414转动，进而带动石墨5转动。
如图4所示，连接件a411上开设有滑槽416，滑槽416内滑动设置有滑动件417，滑动件417上固定连接有夹持件b418，滑动件417尾端对应齿条a323设置有齿轮a419，夹持件b418底部设置有推杆b4110，推杆b4110前端套设有转动块4111，连接件a411通过连接杆b4112与回转链条312相连接，连接件a411顶部均设置有滑杆b4113，滑杆b4113顶端设置有滑块b4114，通过滑槽416使滑动件417尾端设置的齿轮a419与齿条a323相配合时能使滑动件417反向移动，通过夹持件b418与夹持件a410配合对石墨5进行夹持，转动块4111套设在推杆b4110前端与石墨5相接触，在推杆a414转动的过程中跟随推杆a414同步转动，使石墨5能够实现90度转动，通过滑杆b4113与滑块b4114使连接件a411能更平稳的跟随回转链条312转动。
值得一提的是，本发明设置有夹持组件41，通过夹持件a410和夹持件b418前后配合对加工中的石墨5进行夹持，解决了现有技术仍需人工手动握持石墨5进行加工，劳动强度大的同时对健康有一定危害的问题，夹持件b418滑动设置在连接件a411开设的滑槽416内，连接件a411尾端设置有齿轮a419，齿轮a419在跟随连接件a411移动的过程中与齿条a323配合使夹持件b418向反方向移动，能够实现自动夹持，在夹持组件41移动过程中能始终保持对石墨5稳定的固定夹持，通过齿轮a419与齿条a323配合既实现了夹持件b418的移动又促使夹持件a410和夹持件b418相配合对石墨5进行夹持，通过一个动力实现了两个动作，联动效果好的同时节省了动力。
如图3所示，下压组件42包括滑动设置在导轨a320内的连接件b420以及设置在连接件b420底部的下压杆421，下压杆421底部设置有按压块422，下压杆421一侧对应导轨b321设置有滑杆c423，滑杆c423顶端设置有滑块c424,连接件b420和下压杆421通过复位弹簧425相连接，连接件b420顶部设置有滑杆d426，滑杆d426顶端设置有滑块d427，通过滑杆c423、滑块c424与导轨b321相配合，在下压组件42跟随回转链条312移动的过程中带动下压杆421慢慢下降，通过按压块422对加工中的石墨5进行按压，避免石墨5出现偏移，通过复位弹簧425使下压杆421与连接件b420稳定连接。
更值得一提的是，本发明设置有下压组件42，通过下压组件42在跟随回转链条312移动的过程中滑杆c423与导轨b321配合实现了下压杆421的升降，下压杆421在下降过程中通过按压块422对加工中的石墨5进行按压，避免了石墨5在倒角过程中出现位移，导致石墨5倒角不完整，有效提升了石墨5倒角的精度和成品率，按压块422内侧采用柔性材料，避免按压过程中导致石墨5受损。
如图1和图3所示，旋转组件43包括转动设置在固定块415上的连接块430以及设置在侧铣倒角机1一侧的齿条b431，连接块430顶部设置有限位块432，限位块432底部与推杆a414尾端的设置有相啮合的锥齿433，通过锥齿433与齿条b431相配合带动推杆a414与转动块4111转动，从而实现石墨5的转动，通过限位块432对锥齿433进行限位，避免出现位移。
此外，本发明设置有旋转组件43，在夹持组件31带动石墨5移动的过程中，通过设置在限位块432和推杆a414尾端相啮合的锥齿433与齿条b431相配合，使推杆a414实现转动，同时推杆b4110前端套设的转动块4111在推杆a4110作用下同步转动，从而使夹持件a410和夹持件b418夹持状态下完成第一次倒角后的石墨5在到达下一个侧铣倒角机1前实现90度的转动，在不需要人工手动转动的帮助下实现两个边的依次倒角，使石墨5倒角具有了自动化的优点，在有效减轻劳动强度的情况下能够更快速的进行倒角，不需要人工频繁进行转动，加工的连续性更强。
如图1和图5所示，上料机构2还包括设置在输送带22尾端的接料台a23以及设置在回转链条312尾端的接料台b24，接料台a23上设置有挡板25，接料台b24低于接料台a23，通过接料台a23承接输送带22上传输的待加工石墨5，使每组夹持组件41到达接料台a23位置时，石墨5刚好是处于夹持件a410和夹持件b418之间，使夹持更有序，通过挡板25使石墨5传输到接料台a23上时不会歪斜，使夹持更稳定，接料台b24低于接料台a23，使夹持组件41对加工完成后的石墨5解除夹持后石墨5能自动下落到接料台b24上，便于取走进行后续的加工。
实施例二
如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：上料机构2包括底座c20、设置在底座c20上的电机b21以及在电机b21带动下的输送带22，通过输送带22将待加工的石墨5传输到上料台a23上，实现了夹持组件41有序的夹持。
本实施例通过设置上料机构2，由电机b21带动输送带22将待加工的石墨5有序的传输到夹持工位上，提升了整个倒角作业的流畅性，加快了倒角的进度，使上料更轻松。
工作过程
首先通过输送带22将待加工的石墨5有序的传输到接料台a23上，传输到上料台a23上的石墨5位于夹持件a410和夹持件b418之间，回转链条312带动夹持组件41移动，通过夹持件a410带动石墨5前移，在夹持件a410带动石墨5移动过程中，设置在滑动件417尾端的齿轮a419与齿条a323相配合，使滑动件417沿滑槽416反向移动，使夹持件b418与石墨5紧贴，配合夹持件a410实现对石墨5的夹持带动石墨移动至侧铣倒角机1工位上，在夹持组件41移动过程中，下压组件42中的滑杆c423、滑块c424与设置在路径上的导轨b321相配合，带动下压杆421慢慢下降，通过设置在下压杆421底部的按压块422对加工中的石墨5进行按压，当夹持组件41带动石墨5移动过程中侧铣倒角机1对石墨5的一条边完成加工，此时滑杆c423沿导轨b321带动下压杆421上升接触对石墨5的按压，接着设置在限位块432和推杆a414尾端相啮合的锥齿433与齿条b431相配合，使推杆a414实现转动，同时推杆b4110前端套设的转动块4111在推杆a4110作用下同步转动，从而使完成第一次倒角后的石墨5在到达下一个侧铣倒角机1前实现90度的转动，在石墨5到达下一个侧铣倒角机1工位时，下压杆421再次在滑杆c423带动下下降对加工中的石墨5进行按压，夹持组件41带动石墨5移动完成第二条边的倒角，倒角完成后下压杆421上升解除对石墨5的按压，同时齿轮a419与齿条a323失去配合，使得夹持组件41解除对完成加工后的石墨5的夹持，使石墨5自由下落至下方的接料台b24上，然后工作人员将完成两次倒角的石墨5取下进行下一轮的倒角，加工作业流程依次循环。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种高效石墨倒角装置，包括若干侧铣倒角机(1)，其特征在于：所述侧铣倒角机(1)一侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)尾端设置有转向机构(3)，所述转向机构(3)上设置有限位机构(4)，所述转向机构(3)包括回转组件(31)以及导向组件(32)，所述限位机构(4)包括若干夹持组件(41)、若干下压组件(42)以及若干旋转组件(43)，所述夹持组件(41)对上料机构(2)上传输的石墨(5)进行夹持并在回转组件(31)带动下向后移动，所述下压组件(42)在导向组件(32)作用下对移动中的石墨(5)进行下压，所述旋转组件(43)带动石墨(5)转动通过设置在转动路径上的侧铣倒角机(1)依次对石墨(5)两个边进行倒角。
2.根据权利要求1所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述回转组件(31)包括底座a(310)、设置在底座a(310)上的电机a(311)以及在电机a(311)带动下的回转链条(312)，所述回转链条(312)下方设置有支撑座(313)，所述支撑座(313)外侧设置有齿条a(314)。
3.根据权利要求2所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述导向组件(32)包括设置在回转链条(312)上方的导轨a(320)以及设置在导轨a(320)底部的导轨b(321)，所述导轨a(320)两侧设置有底座b(322)。
4.根据权利要求3所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述夹持组件(41)包括滑动设置在导轨a(320)内的夹持件a(410)以及连接件a(411)，所述夹持件a(410)顶部设置有滑杆a(412)，所述滑杆a(412)顶端设置有滑块a(413)，所述夹持件a(410)底部转动设置有推杆a(414)，所述夹持件a(410)上设置有固定块(415)，所述夹持件a(410)通过连接杆a(416)与回转链条(312)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述连接件a(411)上开设有滑槽(416)，所述滑槽(416)内滑动设置有滑动件(417)，所述滑动件(417)上固定连接有夹持件b(418)，所述滑动件(417)尾端对应齿条a(323)设置有齿轮a(419)，所述夹持件b(418)底部设置有推杆b(4110)，所述推杆b(4110)前端套设有转动块(4111)，所述连接件a(411)通过连接杆b(4112)与回转链条(312)相连接，所述连接件a(411)顶部均设置有滑杆b(4113)，所述滑杆b(4113)顶端设置有滑块b(4114)。
6.根据权利要求3所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述下压组件(42)包括滑动设置在导轨a(320)内的连接件b(420)以及设置在连接件b(420)底部的下压杆(421)，所述下压杆(421)底部设置有按压块(422)，所述下压杆(421)一侧对应导轨b(321)设置有滑杆c(423)，所述滑杆c(423)顶端设置有滑块c(424),所述连接件b(420)和下压杆(421)通过复位弹簧(425)相连接，所述连接件b(420)顶部设置有滑杆d(426)，所述滑杆d(426)顶端设置有滑块d(427)。
7.根据权利要求4所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述旋转组件(43)包括转动设置在固定块(415)上的连接块(430)以及设置在侧铣倒角机(1)一侧的齿条b(431)，所述连接块(430)顶部设置有限位块(432)，所述限位块(432)底部与推杆a(414)尾端的设置有相啮合的锥齿(433)。
8.根据权利要求1所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括底座c(20)、设置在底座c(20)上的电机b(21)以及在电机b(21)带动下的输送带(22)。
9.根据权利要求8所述的一种高效石墨倒角装置，其特征在于，所述上料机构(2)还包括设置在输送带(22)尾端的接料台a(23)以及设置在回转链条(312)尾端的接料台b(24)，所述接料台a(23)上设置有挡板(25)。
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