CN114193167B - 一种双主轴卧式复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双主轴卧式复合加工中心，涉及加工中心技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧开设有组件活动槽，远离组件活动槽一侧的所述工作台上表面安装有双轴加工组件，靠近双轴加工组件一侧的所述组件活动槽内壁贯穿开设有连接通孔，所述组件活动槽内壁两侧分别开设有侧位滑行槽，两个所述侧位滑行槽之间安装有配合组件；通过本装置设置的两个组件进行配合，从而解决了因对材料表面加工时如对材料表面进行的打磨钻孔操作，不能实现单次加工将材料，分别与两端加工主轴进行配合，从而需要分别加工处理，进而导致加工流程繁琐的问题，并且上述设备在上料或是取料时较为麻烦，进而导致在进行连续作业时其效率较低的问题。

Description

一种双主轴卧式复合加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体而言，涉及一种双主轴卧式复合加工中心。

背景技术

复合加工中心可以理解为复合加工机床，其中复合加工机床在一次加工中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。但是，上述复合加工中心在使用中存在如下缺陷：在对材料表面加工时如对材料表面进行的打磨钻孔操作，不能实现单次加工将材料，分别与两端加工主轴进行配合，从而需要分别加工处理，进而导致加工流程繁琐，并且在进行长时间加工时，其加工部位的温度容易升高，进而导致其不能持续加工操作。

发明内容

（一）解决的技术问题;

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双主轴卧式复合加工中心，解决了，在对材料表面加工时如对材料表面进行的打磨钻孔操作，不能实现单次加工将材料，分别与两端加工主轴进行配合，从而需要分别加工处理的问题，和在进行长时间加工时，其加工部位的温度容易升高，进而导致其不能持续加工操作的问题。

（二）技术方案;

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为;

一种双主轴卧式复合加工中心，包括工作台，所述工作台上表面一侧开设有组件活动槽，远离组件活动槽一侧的所述工作台上表面安装有双轴加工组件，靠近双轴加工组件一侧的所述组件活动槽内壁贯穿开设有连接通孔，所述组件活动槽内壁两侧分别开设有侧位滑行槽，两个所述侧位滑行槽之间安装有配合组件；

所述双轴加工组件包括有两个安装座，两个所述安装座分别固定安装在远离组件活动槽一侧的工作台上表面，两个所述安装座靠近组件活动槽一侧一体化设置有安装轴，两个所述安装轴端部分别安装有钻孔轴和打磨轴；

所述配合组件包括有组件主板，所述组件主板板身侧面两端分别贯穿开设有插板插孔和螺栓配合孔，所述插板插孔和螺栓配合孔分别通过第二传动丝杆和限位插板连接有T型滑块，所述组件主板通过T型滑块滑动安装在组件活动槽内部。

作为优选，每个所述安装座中心分别贯穿转动安装有传动转杆，每个所述传动转杆的一端分别连接至钻孔轴和打磨轴，每个所述传动转杆的另一端分别固定安装有从动齿轮。

作为优选，所述打磨轴水平高度高于钻孔轴，所述打磨轴位于所需加工材料的上方水平位置，所述钻孔轴位于所需加工材料的中心水平位置。

作为优选，位于打磨轴一侧的所述工作台上表面固定安装有配合安装架，所述配合安装架内侧转动安装有打磨轴。

作为优选，所述组件主板板身上表面分别安装有两个安装底座，每个所述安装底座内部均开设有限位滑槽，每个所述限位滑槽内壁均固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧的端部均固定安装有限位滑块，每个所述限位滑块均限位滑动设置在对应的限位滑槽内部，每侧所述限位滑块上端之间固定安装有材料夹板。

作为优选，所述组件主板板身下表面一体化设置有扩展凸块，所述扩展凸块一侧开设有丝杆插槽，所述丝杆插槽内壁一体化设置有配合螺纹，所述组件活动槽位于钻孔轴的一侧开设有扩展安装槽，所述扩展安装槽内部固定安装有第一马达，所述第一马达的输出端固定安装有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆端部转动安装在对应的组件活动槽内壁，所述第一传动丝杆杆身与配合螺纹进行螺纹配合。

作为优选，靠近连接通孔一侧的所述组件主板板身固定安装有L型穿插套板，所述L型穿插套板端部两侧设置有配合拓展板，所述配合拓展板端部设置有第二扩展安装座，所述第二扩展安装座上表面固定安装有电机。

作为优选，所述电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述L型穿插套板通过限位卡槽限位滑动设置在连接通孔内部，所述限位卡槽与配合拓展板之间进行限位穿插配合，所述传动齿轮与两个从动齿轮之间进行啮合传动。

作为优选，所述螺栓配合孔与第二传动丝杆进行螺纹配合，所述限位插板与插板插孔进行限位穿插配合，所述第二传动丝杆和限位插板两端分别固定安装有T型滑块，所述工作台的位于钻孔轴的一侧表面贯穿开设有传动通孔，所述传动通孔的上下两侧分别开设有支撑限位槽。

作为优选，靠近支撑限位槽一侧的所述第二传动丝杆端部通过贯穿孔贯穿T型滑块固定安装在第二马达的输出端，所述第二马达固定安装在第一扩展安装座的上表面，所述第一扩展安装座一侧一体化设置有连接竖板，所述连接竖板远离第二马达的一侧表面上下端分别固定安装有支撑滑板，每个所述支撑滑板分别限位滑动设置在对应的插板插孔内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果;

1、通过双轴加工组件从而可以对材料分别进行多类型的加工处理，并且通过本组件与配合组件的配合，可以使得在单个主轴完成加工后能够进行冷却，避免其在进行持续的加工环境下造成其端部发热，使得本装置使用寿命得到延长，减少加工轴的更换，并且通过本组件与配合组件的配合，还是得本装置能够实现同步启动对应的加工流程；通过传动转杆能够通过从动齿轮与传动齿轮进行配合，从而实现钻孔轴和打磨轴能够分别进行转动加工操作，从而使得本组件只需单个电机，进而使得两个加工结构的动力传动，通过打磨轴和钻孔轴与加工材料的位置，从而使得本装置在使用时无需进行部分位置的调整，使得本装置在进行加工时减少部分流程，进而使其效率提高。

2、通过配合组件能够将材料进行限位储存，使得使用者在进行换料过程中更加快速只需抽出插入即可，其中通过本组件还可以实现对材料的位置进行调整，从而使得材料能够快速调整至所需加工位置中，并且本组件将电机进行同步的位置调整，从而在对双轴加工组件进行传动时只需一个动力即可，从而减少设备的使用，并且通过本组件可以调整材料位置，使得双轴加工组件在有一个加工位能够得到冷却时间，避免长时间连续加工出现设备损坏的问题出现，通过本装置设置的两个组件进行配合，从而解决了因对材料表面加工时如对材料表面进行的打磨钻孔操作，不能实现单次加工将材料，分别与两端加工主轴进行配合，从而需要分别加工处理，进而导致加工流程繁琐的问题，并且上述设备在上料或是取料时较为麻烦，进而导致在进行连续作业时其效率较低的问题。

3、通过启动第一马达能够与配合螺纹进行螺纹配合，进而使得组件主板板身进行位移操作，使其能够配合钻孔操作，并且能够控制其钻孔深度，通过设置有丝杆插槽从而便于第一传动丝杆杆身与配合螺纹进行配合，通过配合拓展板能够进行穿插延伸，进而使得配合拓展板能够配合组件主板进行位置的调整，使得组件主板进行位置调整后，使得L型穿插套板通过限位卡槽滑动在连接通孔内部，随后带动电机的位置与对应的从动齿轮配合；通过T型滑块能够滑动设置在侧位滑行槽内部，使其能够对组件主板进行支撑，并且辅助其进行水平移动，通过第二马达能够对组件主板的位置进行调整，使其能够在两侧加工结构位置进行调整，通过每个支撑滑板分别限位滑动设置在对应的插板插孔内部，从而可以使得第一扩展安装座安装有第二马达，并且使其能够配合移动。

附图说明

图1为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的整体结构示意图；

图2为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的俯视整体结构示意图；

图3为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的部分结构示意图；

图5为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的俯视部分结构示意图；

图6为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的图5中B-B处剖面结构示意图;

图7为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的图5中C-C处剖面结构示意图;

图8为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的另一部分结构示意图;

图9为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的俯视另一部分结构示意图;

图10为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的图9中D-D处剖面结构示意图;

图11为本发明一种双主轴卧式复合加工中心的图9中E-E处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、双轴加工组件；201、安装座；202、钻孔轴；203、打磨轴；204、配合安装架；205、安装轴；206、传动转杆；207、从动齿轮；3、配合组件；301、组件主板；302、L型穿插套板；3021、配合拓展板；303、安装底座；3031、材料夹板；3032、限位滑槽；3033、顶出弹簧；3034、限位滑块；304、限位插板；305、第二传动丝杆；306、扩展凸块；3061、配合螺纹；3062、丝杆插槽；307、第二马达；308、螺栓配合孔；309、T型滑块；3091、贯穿孔；310、支撑滑板；311、第一扩展安装座；312、连接竖板；313、插板插孔；314、第二扩展安装座；4、组件活动槽；5、第一马达；6、第一传动丝杆；7、扩展安装槽；8、连接通孔；801、限位卡槽；9、电机；10、传动齿轮；11、传动通孔；12、支撑限位槽；13、侧位滑行槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例;

如图1至11所示，一种双主轴卧式复合加工中心，包括工作台1，工作台1上表面一侧开设有组件活动槽4，远离组件活动槽4一侧的工作台1上表面安装有双轴加工组件2，靠近双轴加工组件2一侧的组件活动槽4内壁贯穿开设有连接通孔8，组件活动槽4内壁两侧分别开设有侧位滑行槽13，两个侧位滑行槽13之间安装有配合组件3；

双轴加工组件2包括有两个安装座201，两个安装座201分别固定安装在远离组件活动槽4一侧的工作台1上表面，两个安装座201靠近组件活动槽4一侧一体化设置有安装轴205，两个安装轴205端部分别安装有钻孔轴202和打磨轴203；

配合组件3包括有组件主板301，组件主板301板身侧面两端分别贯穿开设有插板插孔313和螺栓配合孔308，插板插孔313和螺栓配合孔308分别通过第二传动丝杆305和限位插板304连接有T型滑块309，组件主板301通过T型滑块309滑动安装在组件活动槽4内部。通过双轴加工组件2从而可以对材料分别进行多类型的加工处理，并且通过本组件与配合组件3的配合，可以使得在单个主轴完成加工后能够进行冷却，避免其在进行持续的加工环境下造成其端部发热，使得本装置使用寿命得到延长，减少加工轴的更换，并且通过本组件与配合组件3的配合，还是得本装置能够实现同步启动对应的加工流程；

通过配合组件3能够将材料进行限位储存，使得使用者在进行换料过程中更加快速只需抽出插入即可，其中通过本组件还可以实现对材料的位置进行调整，从而使得材料能够快速调整至所需加工位置中，并且本组件将电机9进行同步的位置调整，从而在对双轴加工组件2进行传动时只需一个动力即可，从而减少设备的使用，并且通过本组件可以调整材料位置，使得双轴加工组件2在有一个加工位能够得到冷却时间，避免长时间连续加工出现设备损坏的问题出现，通过本装置从而解决了因对材料表面加工时如对材料表面进行的打磨钻孔操作，不能实现单次加工将材料，分别与两端加工主轴进行配合，从而需要分别加工处理，进而导致加工流程繁琐的问题，并且上述设备在上料或是取料时较为麻烦，进而导致在进行连续作业时其效率较低的问题。

在本实施例中，每个安装座201中心分别贯穿转动安装有传动转杆206，每个传动转杆206的一端分别连接至钻孔轴202和打磨轴203，每个传动转杆206的另一端分别固定安装有从动齿轮207。通过传动转杆206能够通过从动齿轮207与传动齿轮10进行配合，从而实现钻孔轴202和打磨轴203能够分别进行转动加工操作，从而使得本组件只需单个电机9，进而使得两个加工结构的动力传动。

需要说明的是，打磨轴203水平高度高于钻孔轴202，打磨轴203位于所需加工材料的上方水平位置，钻孔轴202位于所需加工材料的中心水平位置，位于打磨轴203一侧的工作台1上表面固定安装有配合安装架204，配合安装架204内侧转动安装有打磨轴203。通过打磨轴203和钻孔轴202与加工材料的位置，从而使得本装置在使用时无需进行部分位置的调整，使得本装置在进行加工时减少部分流程，进而使其效率提高。

在具体设置时，组件主板301板身上表面分别安装有两个安装底座303，每个安装底座303内部均开设有限位滑槽3032，每个限位滑槽3032内壁均固定安装有顶出弹簧3033，每个顶出弹簧3033的端部均固定安装有限位滑块3034，每个限位滑块3034均限位滑动设置在对应的限位滑槽3032内部，每侧限位滑块3034上端之间固定安装有材料夹板3031。通过顶出弹簧3033能够对侧限位滑块3034进行位置的向内限位，从而使得两侧侧限位滑块3034之间实现夹紧操作，进而使得材料夹板3031能够对材料进行限位储存操作，也使得材料在进行打磨时能够调整其内部角度实现杆状材料的全面打磨处理。

可以理解，在本申请中，组件主板301板身下表面一体化设置有扩展凸块306，扩展凸块306一侧开设有丝杆插槽3062，丝杆插槽3062内壁一体化设置有配合螺纹3061，组件活动槽4位于钻孔轴202的一侧开设有扩展安装槽7，扩展安装槽7内部固定安装有第一马达5，第一马达5的输出端固定安装有第一传动丝杆6，第一传动丝杆6端部转动安装在对应的组件活动槽4内壁，第一传动丝杆6杆身与配合螺纹3061进行螺纹配合。通过启动第一马达5能够与配合螺纹3061进行螺纹配合，进而使得组件主板301板身进行位移操作，使其能够配合钻孔操作，并且能够控制其钻孔深度，通过设置有丝杆插槽3062从而便于第一传动丝杆6杆身与配合螺纹3061进行配合。

其中，靠近连接通孔8一侧的组件主板301板身固定安装有L型穿插套板302，L型穿插套板302端部两侧设置有配合拓展板3021，配合拓展板3021端部设置有第二扩展安装座314，第二扩展安装座314上表面固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有传动齿轮10，L型穿插套板302通过限位卡槽801限位滑动设置在连接通孔8内部，限位卡槽801与配合拓展板3021之间进行限位穿插配合，传动齿轮10与两个从动齿轮207之间进行啮合传动。通过配合拓展板3021能够进行穿插延伸，进而使得配合拓展板3021能够配合组件主板301进行位置的调整，使得组件主板301进行位置调整后，使得L型穿插套板302通过限位卡槽801滑动在连接通孔8内部，随后带动电机9的位置与对应的从动齿轮207配合。

需要说明的是，螺栓配合孔308与第二传动丝杆305进行螺纹配合，限位插板304与插板插孔313进行限位穿插配合，第二传动丝杆305和限位插板304两端分别固定安装有T型滑块309，工作台1的位于钻孔轴202的一侧表面贯穿开设有传动通孔11，传动通孔11的上下两侧分别开设有支撑限位槽12。通过T型滑块309能够滑动设置在侧位滑行槽13内部，使其能够对组件主板301进行支撑，并且辅助其进行水平移动。

在本实施例中，靠近支撑限位槽12一侧的第二传动丝杆305端部通过贯穿孔3091贯穿T型滑块309固定安装在第二马达307的输出端，第二马达307固定安装在第一扩展安装座311的上表面，第一扩展安装座311一侧一体化设置有连接竖板312，连接竖板312远离第二马达307的一侧表面上下端分别固定安装有支撑滑板310，每个支撑滑板310分别限位滑动设置在对应的插板插孔313内部。通过第二马达307能够对组件主板301的位置进行调整，使其能够在两侧加工结构位置进行调整，通过每个支撑滑板310分别限位滑动设置在对应的插板插孔313内部，从而可以使得第一扩展安装座311安装有第二马达307，并且使其能够配合移动。

该一种双主轴卧式复合加工中心的工作原理：

使用时，首先将所需加工的材料放置在两个材料夹板3031之间，随后对材料进行限位操作，完成后启动第二马达307将配合组件3转移至打磨轴203的下方，在转移至通过L型穿插套板302使得电机9的位置随之移动，进而使得传动齿轮10与位于打磨轴203一侧的从动齿轮207之间进行啮合传动，随后启动电机9使得打磨轴203对当前材料表面进行连续的加工，完成后再次启动第二马达307将配合组件3转移至钻孔轴202对应处，完成后启动电机9使得钻孔轴202进行转动，在进行加工前启动第一马达5并将第一传动丝杆6与配合螺纹3061进行螺纹配合，进而调整当前材料与钻孔轴202之间的位置，实现所需深度的钻孔操作，完成后再次启动第一马达5复位并进行换料操作。

需要说明的是，第一马达5、第二马达307具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML；

电机9具体的型号规格为Y112M-4 4KWB3。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双主轴卧式复合加工中心，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧开设有组件活动槽（4），远离组件活动槽（4）一侧的所述工作台（1）上表面安装有双轴加工组件（2），靠近双轴加工组件（2）一侧的所述组件活动槽（4）内壁贯穿开设有连接通孔（8），所述组件活动槽（4）内壁两侧分别开设有侧位滑行槽（13），两个所述侧位滑行槽（13）之间安装有配合组件（3）；

所述双轴加工组件（2）包括有两个安装座（201），两个所述安装座（201）分别固定安装在远离组件活动槽（4）一侧的工作台（1）上表面，两个所述安装座（201）靠近组件活动槽（4）一侧一体化设置有安装轴（205），两个所述安装轴（205）端部分别安装有钻孔轴（202）和打磨轴（203）；

所述配合组件（3）包括有组件主板（301），所述组件主板（301）板身侧面两端分别贯穿开设有插板插孔（313）和螺栓配合孔（308），所述插板插孔（313）和螺栓配合孔（308）分别通过第二传动丝杆（305）和限位插板（304）连接有T型滑块（309），所述组件主板（301）通过T型滑块（309）滑动安装在组件活动槽（4）内部；

每个所述安装座（201）中心分别贯穿转动安装有传动转杆（206），每个所述传动转杆（206）的一端分别连接至钻孔轴（202）和打磨轴（203），每个所述传动转杆（206）的另一端分别固定安装有从动齿轮（207）；

所述组件主板（301）板身下表面一体化设置有扩展凸块（306），所述扩展凸块（306）一侧开设有丝杆插槽（3062），所述丝杆插槽（3062）内壁一体化设置有配合螺纹（3061），所述组件活动槽（4）位于钻孔轴（202）的一侧开设有扩展安装槽（7），所述扩展安装槽（7）内部固定安装有第一马达（5），所述第一马达（5）的输出端固定安装有第一传动丝杆（6），所述第一传动丝杆（6）端部转动安装在对应的组件活动槽（4）内壁，所述第一传动丝杆（6）杆身与配合螺纹（3061）进行螺纹配合；

靠近连接通孔（8）一侧的所述组件主板（301）板身固定安装有L型穿插套板（302），所述L型穿插套板（302）端部两侧设置有配合拓展板（3021），所述配合拓展板（3021）端部设置有第二扩展安装座（314），所述第二扩展安装座（314）上表面固定安装有电机（9）；

所述电机（9）的输出端固定安装有传动齿轮（10），所述L型穿插套板（302）通过限位卡槽（801）限位滑动设置在连接通孔（8）内部，所述限位卡槽（801）与配合拓展板（3021）之间进行限位穿插配合，所述传动齿轮（10）与两个从动齿轮（207）之间进行啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：所述打磨轴（203）水平高度高于钻孔轴（202），所述打磨轴（203）位于所需加工材料的上方水平位置，所述钻孔轴（202）位于所需加工材料的中心水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：位于打磨轴（203）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有配合安装架（204），所述配合安装架（204）内侧转动安装有打磨轴（203）。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：所述组件主板（301）板身上表面分别安装有两个安装底座（303），每个所述安装底座（303）内部均开设有限位滑槽（3032），每个所述限位滑槽（3032）内壁均固定安装有顶出弹簧（3033），每个所述顶出弹簧（3033）的端部均固定安装有限位滑块（3034），每个所述限位滑块（3034）均限位滑动设置在对应的限位滑槽（3032）内部，每侧所述限位滑块（3034）上端之间固定安装有材料夹板（3031）。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：所述螺栓配合孔（308）与第二传动丝杆（305）进行螺纹配合，所述限位插板（304）与插板插孔（313）进行限位穿插配合，所述第二传动丝杆（305）和限位插板（304）两端分别固定安装有T型滑块（309），所述工作台（1）的位于钻孔轴（202）的一侧表面贯穿开设有传动通孔（11），所述传动通孔（11）的上下两侧分别开设有支撑限位槽（12）。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：靠近支撑限位槽（12）一侧的所述第二传动丝杆（305）端部通过贯穿孔（3091）贯穿T型滑块（309）固定安装在第二马达（307）的输出端，所述第二马达（307）固定安装在第一扩展安装座（311）的上表面，所述第一扩展安装座（311）一侧一体化设置有连接竖板（312），所述连接竖板（312）远离第二马达（307）的一侧表面上下端分别固定安装有支撑滑板（310），每个所述支撑滑板（310）分别限位滑动设置在对应的插板插孔（313）内部。

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