CN114192873A - 异形钢自动切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形钢自动切割设备及切割方法，该切割装置包括：固定座，该固定座上安装有升降架；切割刀，固定于该升降架上；转动组件，包括转盘以及驱动该转盘绕中心转动的转动电机，该转动电机固定于该固定座上；夹紧组件，包括固定于该转盘上并与该切割刀位置相对的切割箱以及用于夹持异形钢的至少一对卡固件，该切割箱上开设有供一对该卡固件滑动安装的安装孔，该切割箱内固定有驱动一对该卡固件相对移动的驱动机构。本发明解决了现有技术中异形钢在切割时固定不牢固且需要人工调整切割方向的技术问题。该切割装置通过转动电机与槽轮和圆销件的组合使得切割箱做间歇运动，实现对异形钢特定角度的调节。

Description

异形钢自动切割设备及切割方法

技术领域

本发明涉及建筑切割设备技术领域，尤其涉及一种异形钢自动切割设备及切割方法。

背景技术

异形钢是建筑工程中不可缺少的材料，在使用过程中因需要的不同，对钢材进行再次切割成型，工地中的环境较差，临时对异形钢切割影响较大，现有的切割设备在进行使用的过程中，没有对异形钢进行很好的固定，在切割过程中异形钢会发生移动，容易出现切割倾斜或操作意外，影响异形钢的使用，现在的切割设备直接径向的对异形钢进行切割，使得钢筋的头部只能平行设置，需要人工不断调整异形钢的方向，导致异形钢切割效率低。

发明内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种异形钢自动切割设备及切割方法，解决了现有技术中异形钢在切割时固定不牢固且需要人工调整切割方向的技术问题。

第一方面，本发明公开了一种异形钢自动切割设备，包括：

固定座，该固定座上安装有升降架；

切割刀，固定于该升降架上；

转动组件，包括转盘以及驱动该转盘绕中心转动的转动电机，该转动电机固定于该固定座上；

夹紧组件，包括固定于该转盘上并与该切割刀位置相对的切割箱以及用于夹持异形钢的至少一对卡固件，该切割箱上开设有供至少一对该卡固件滑动安装的安装孔，该切割箱内固定有驱动至少一对该卡固件相对移动的驱动机构。

本发明异形钢自动切割设备进一步改进在于，该驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，该连杆机构包括一滑杆以及滑动套设于该滑杆上的一对滑动套筒，一对该滑动套筒与一对该卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板，每个该滑动套筒与所在侧的该切割箱的内壁之间活动连接有第二铰接板，该驱动机构连接于该滑杆，该驱动机构驱使该滑杆做升降运动，一对该滑动套筒在该第二铰接板的带动下相对移动，从而通过该第一铰接板带动一对该卡固件相对移动。

本发明异形钢自动切割设备进一步改进在于，该驱动机构包括固定于该切割箱底部的正反电机、同轴连接于该正反电机的转轴的螺杆以及螺合于该螺杆上的固定架，该固定架的顶面与该滑杆固定。

本发明异形钢自动切割设备进一步改进在于，该转盘的转动中心固定有第一转轴，该第一转轴转动安装于固定座，该转盘与该转动电机之间连接有槽轮机构，该转动电机驱动该转盘做间歇运动。

本发明异形钢自动切割设备进一步改进在于，该卡固件包括滑动安装于该安装孔内并用于卡紧异形钢的限位部、以及与该第一铰接板连接的铰接部。

本发明异形钢自动切割设备进一步改进在于，该限位部与该铰接部之间连接有高度调节件。

第二方面，本发明还提供了一种采用上述的异形钢自动切割设备的切割方法，包括如下步骤：

于切割箱上且位于至少一对卡固件之间放置异形钢；

通过驱动机构调节夹紧组件，使至少一对卡固件沿安装孔相向滑动并将异形钢夹紧；

下降升降架，使切割刀接触该异形钢；

启动切割刀，对该异形钢进行切割；

停止该切割刀，该异形钢切割完成。

本发明异形钢自动切割方法进一步改进在于，在停止该切割刀后，上升该升降架，使该切割刀离开该异形钢；

通过转动电机转动转盘，转盘带动切割箱转动，使该异形钢的方向改变。

本发明异形钢自动切割方法进一步改进在于，该驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，该连杆机构包括一滑杆以及滑动套设于该滑杆上的一对滑动套筒，一对该滑动套筒与一对该卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板，每个该滑动套筒与所在侧的该切割箱的内壁之间活动连接有第二铰接板，该驱动机构连接于该滑杆；

在通过驱动机构调节夹紧组件时，该驱动机构驱动该滑杆向上移动，使一对该滑动套筒在该第二铰接板的带动下沿该滑杆相向滑动，从而该第一铰接板带动一对该卡固件沿安装孔相向滑动，直至夹紧该异形钢。

本发明异形钢自动切割方法进一步改进在于，该驱动组件包括固定于该切割箱底部的正反电机、同轴连接于该正反电机的转轴的螺杆以及螺合于该螺杆上的固定架，该固定架的顶面与该滑杆固定；

在该驱动机构驱动该滑杆向上移动时，该正反电机驱动螺杆转动，该固定架沿螺杆向上移动。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过夹紧组件与转动组件的结合，在切割的过程中调节夹紧异形钢，并不断调节切割的方向，从而解决了现有技术中异形钢在切割时固定不牢固且需要人工调整切割方向的技术问题。该切割装置避免了在切割过程中异形钢会发生移动，容易出现切割倾斜或操作意外，进而影响异形钢的使用。该切割装置通过转动电机与槽轮和圆销件的组合使得切割箱做间歇运动，实现对异形钢特定角度的调节，提高异形钢的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的异形钢自动切割设备的立体图。

图2为本发明的异形钢自动切割设备的内部结构图。

图3为本发明的异形钢自动切割设备的切割箱内部结构图。

图4为本发明的异形钢自动切割设备的滑杆剖视图。

图5为本发明的异形钢自动切割设备的驱动机构和卡固件爆炸图。

图6为本发明的异形钢自动切割设备的旋转组件立体图。

图7为本发明的异形钢自动切割设备的旋转组件爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了异形钢自动切割设备，包括：

固定座7，该固定座7上安装有升降架8；

切割刀9，固定于该升降架8上；

转动组件4，包括转盘402以及驱动该转盘402绕中心转动的转动电机402，该转动电机402固定于该固定座7上；

夹紧组件3，包括固定于该转盘402上并与该切割刀9位置相对的切割箱2以及用于夹持异形钢的至少一对卡固件，该切割箱2上开设有供至少一对该卡固件滑动安装的安装孔，该切割箱2内固定有驱动至少一对该卡固件相对移动的驱动机构。

本实施例中，如图1所示，该固定座7与升降架8组合呈U型，由此，升降架8可根据异形钢的大小灵活调节高度，从而适应更多的异型钢的切割，且在需要取放异形钢时，可上调升降架进行取放异形钢，避免了切割刀9对施工人员的伤害。该夹紧组件3位于切割刀9的正下方，转动组件 4位于夹紧组件3的正下方，便于异形钢的固定与调整切割方向，使异形钢被切割的位置更加准确，保证了切割质量，提高切割效率。该安装孔为条形孔315，该夹紧组件穿出该条形孔315。夹紧组件在条形孔315内相向移动从而夹紧异形钢，防止异形钢移动。

具体地，如图3和图5所示，该驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，该连杆机构包括一滑杆305以及滑动套设于该滑杆305上的一对滑动套筒306，一对该滑动套筒306与一对该卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板309，每个该滑动套筒306与所在侧的该切割箱2的内壁之间活动连接有第二铰接板308，该驱动机构连接于该滑杆305，该驱动机构驱使该滑杆305做升降运动，一对该滑动套筒306在该第二铰接板308的带动下相对移动，从而通过该第一铰接板309带动一对该卡固件相对移动。每个该滑动套筒306的第一侧通过第一铰接板309分别连接于卡固件，每个该滑动套筒306的第二侧分别通过第二铰接板308可转动连接于该切割箱2顶壁的角部位置，第一铰接板309与第二铰接板308呈交错分布。该切割箱2的顶壁相对于滑杆305两端部位置处分别固定有铰接座312，该铰接座312上固定有固定轴307，第二铰接板308两端均开设有开孔，第二铰接板308的一个开孔套设于固定轴307上，从而可转动的连接于该铰接座312，滑动套筒306两侧面分别固定有固定轴307，第二铰接板308的另一开孔套设于滑动套筒306的固定轴307上，从而使第二铰接板308可转动地连接滑动套筒306。滑杆305的两端部固定有限位板 5，防止滑动套筒306滑出。

进一步地，如图4所示，该驱动机构包括固定于该切割箱2底部的正反电机302、同轴连接于该正反电机302的转轴的螺杆303以及螺合于该螺杆303上的固定架304，该固定架304的顶面与该滑杆305固定。该固定架304呈开口向上的U型，底部中心处开设有螺纹孔，第一螺杆303 穿设在螺纹孔内，固定架304顶端与滑杆305固定，第一螺杆303将正反电机302的旋转运动转换成上下的直线运动，进而使滑动套筒306在滑杆 305上相对或相外滑动，进而使两个卡固件的限位部沿条形孔315相对或相外滑动，该正反电机302既可正向旋转也可反向旋转，以控制滑杆305 上升或下降，实现对异形钢的夹紧或松开的功能。

优选的，如图6和图7所示，该转盘402的转动中心固定有第一转轴 408，该第一转轴408转动安装于固定座7，该转盘402与该转动电机402 之间连接有槽轮机构，该转动电机402驱动该转盘402做间歇运动。该固定座7上固定有安装箱1，该转动电机402固定于该安装箱1内，该安装箱1顶部开设有与该转盘401适配的开孔，该转盘401安装于开孔内，该转盘401与该转动电机402之间连接有第一转轴403。该转动电机402侧面固定有固定板，固定板通过螺栓固定于安装箱1的内侧壁上。转盘401 带动固定组件3转动，从而实现被夹设于夹紧组件内的异形钢转动，从而不需要人工调整异形钢的切割方向，提高了切割的效率。该转盘401的转动中心固定有第二转轴408，该第二转轴408可转动的连接于安装箱1侧壁，该转盘401为中心开有凹槽407并在该凹槽407的周围开设有放射状滑槽406的槽轮，该滑槽406数量为多个且分别与该凹槽407连通，该转动电机402固定有第一转轴403，该第一转轴403上固定有圆销件，该圆销件405的滑动部在该凹槽407与该滑槽406内滑动。该圆销件包括固定于第一转轴403上的转动板404，转动板404上固定有该滑动部405，该滑动部405呈圆柱形，该圆销件与转盘401组成内槽轮机构，该滑动部405 在凹槽407和滑槽406内滑动使得槽轮做间歇运动，从而实现固定组件3 做间歇运动。多个滑槽406的呈均匀的放射状布设于凹槽407周围，相邻滑槽406之间的角度为异形钢切割时需要调整的角度，根据滑槽406开设的数量，确定好角度值，避免转盘401直接旋转运动需要不断寻找相对应的角度，来改变异形钢的切割角度，节省切割时间。该凹槽407呈圆形，该第二转轴408的顶端与凹槽407槽底面中心处固定，底端穿过一连接板 409，使第二转轴408可转动的穿设于连接板409上，该连接板409固定于安装箱1的内壁上。

优选的，该卡固件包括滑动安装于该安装孔内并用于卡紧异形钢的限位部、以及与该第一铰接板309连接的铰接部310。进一步地，该限位部与该铰接部310之间连接有高度调节件。该限位部包括滑块314和放置板 313，该安装孔为条形孔315，条形孔315的数量为两个，且条形孔315 开设于切割箱2的顶部靠近侧面边缘处，该铰接部310呈正方体状，滑块314固定于铰接部310顶部，滑块314滑动嵌设于条形孔315的内壁。滑块314的顶部开设有螺纹孔，放置板313也开设有螺纹孔，放置板313的一侧固定有夹持板301，该放置板313与该夹持板301位于条形孔315上方，该高度调节件为第二螺杆6，通过第二螺杆6螺合于两螺纹孔上，并同时可调节滑块314与放置板313之间的距离，从而调节夹持板301的高度，以适应不同高度的异形钢。

另一方面，本发明还提供了一种采用上述的异形钢自动切割设备的切割方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：

于切割箱2上且位于至少一对卡固件之间放置异形钢；

通过驱动机构调节夹紧组件3，使至少一对卡固件沿安装孔相向滑动并将异形钢夹紧；

下降升降架8，使切割刀9接触该异形钢；

启动切割刀9，对该异形钢进行切割；

停止该切割刀9，该异形钢切割完成。

优选的，在停止该切割刀9后，上升该升降架8，使该切割刀9离开该异形钢；

通过转动电机402转动转盘402，转盘402带动切割箱2转动，使该异形钢的方向改变。

进一步地，如图3和图5所示，该驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，该连杆机构包括一滑杆305以及滑动套设于该滑杆305上的一对滑动套筒306，一对该滑动套筒306与一对该卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板309，每个该滑动套筒306与所在侧的该切割箱2 的内壁之间活动连接有第二铰接板308，该驱动机构连接于该滑杆305；

在通过驱动机构调节夹紧组件3时，该驱动机构驱动该滑杆305向上移动，使一对该滑动套筒306在该第二铰接板308的带动下沿该滑杆305 相向滑动，从而该第一铰接板309带动一对该卡固件沿安装孔相向滑动，直至夹紧该异形钢。

更进一步地，如图4所示，该驱动组件包括固定于该切割箱2底部的正反电机302、同轴连接于该正反电机302的转轴的螺杆303以及螺合于该螺杆303上的固定架304，该固定架304的顶面与该滑杆305固定；

在该驱动机构驱动该滑杆305向上移动时，该正反电机302驱动螺杆 303转动，该固定架304沿螺杆303向上移动。

该切割设备具体使用时，先将异形钢放置在切割箱2顶部的两个夹持板301之间，再驱动正反电机302带动螺杆转动，使得固定架304和滑杆 305向上移动，在两个第一铰接板308、两个铰接座312和两个铰接部310 的作用下，两个滑动套筒306会相互靠近，同时在两个第二铰接板309的作用下，两个第二铰接板309可驱动两个滑块314在条形孔315内移动，并使得两个夹持板301相互靠近，可实现对异性钢的固定和夹持，避免在切割过程中异形钢会发生移动，容易出现切割倾斜或操作意外，影响异形钢的使用，再下降升降架8，使切割刀9与异形钢接触，启动切割刀9进行异形钢的切割，在需要调整异形钢的角度时，停止切割刀9，上升升降架8，驱动转动电机402带动第一转轴403转动，使得转动板404上的圆销件转动，并依次滑入多个滑槽406，使得转盘401可以做间歇运动，角度转动到位后，再进行后续切割，实现对异形钢角度的调节，便于对异形钢的切割，避免切割过程中，需要人工调整异形钢的方向，导致异形钢切割效率低。

本发明通过夹紧组件与转动组件的结合，在切割的过程中调节夹紧异形钢，并不断调节切割的方向，从而解决了现有技术中异形钢在切割时固定不牢固且需要人工调整切割方向的技术问题。该切割装置避免了在切割过程中异形钢会发生移动，容易出现切割倾斜或操作意外，进而影响异形钢的使用。该切割装置通过转动电机与槽轮和圆销件的组合使得切割箱做间歇运动，实现对异形钢特定角度的调节，提高异形钢的切割效率。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种异形钢自动切割设备，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座上安装有升降架；

切割刀，固定于所述升降架上；

转动组件，包括转盘以及驱动所述转盘绕中心转动的转动电机，所述转动电机固定于所述固定座上；

夹紧组件，包括固定于所述转盘上并与所述切割刀位置相对的切割箱以及用于夹持异形钢的至少一对卡固件，所述切割箱上开设有供至少一对所述卡固件滑动安装的安装孔，所述切割箱内固定有驱动至少一对所述卡固件相对移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的异形钢自动切割设备，其特征在于，所述驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，所述连杆机构包括一滑杆以及滑动套设于所述滑杆上的一对滑动套筒，一对所述滑动套筒与一对所述卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板，每个所述滑动套筒与所在侧的所述切割箱的内壁之间活动连接有第二铰接板，所述驱动机构连接于所述滑杆，所述驱动机构驱使所述滑杆做升降运动，一对所述滑动套筒在所述第二铰接板的带动下相对移动，从而通过所述第一铰接板带动一对所述卡固件相对移动。

3.根据权利要求2所述的异形钢自动切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述切割箱底部的正反电机、同轴连接于所述正反电机的转轴的螺杆以及螺合于所述螺杆上的固定架，所述固定架的顶面与所述滑杆固定。

4.根据权利要求1所述的异形钢自动切割设备，其特征在于，所述转盘的转动中心固定有第一转轴，所述第一转轴转动安装于固定座，所述转盘与所述转动电机之间连接有槽轮机构，所述转动电机驱动所述转盘做间歇运动。

5.根据权利要求2所述的异形钢自动切割设备，其特征在于，所述卡固件包括滑动安装于所述安装孔内并用于卡紧异形钢的限位部、以及与所述第一铰接板连接的铰接部。

6.根据权利要求5所述的异形钢自动切割设备，其特征在于，所述限位部与所述铰接部之间连接有高度调节件。

7.一种采用权利要求1～6中任一项所述的异形钢自动切割设备的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

于切割箱上且位于至少一对卡固件之间放置异形钢；

通过驱动机构调节夹紧组件，使至少一对卡固件沿安装孔相向滑动并将异形钢夹紧；

下降升降架，使切割刀接触所述异形钢；

启动切割刀，对所述异形钢进行切割；

停止所述切割刀，所述异形钢切割完成。

8.根据权利要求7所述的异形钢自动切割方法，其特征在于，在停止所述切割刀后，上升所述升降架，使所述切割刀离开所述异形钢；

通过转动电机转动转盘，转盘带动切割箱转动，使所述异形钢的方向改变。

9.根据权利要求7所述的异形钢自动切割方法，其特征在于，所述驱动机构通过连杆机构连接于至少一对卡固件，所述连杆机构包括一滑杆以及滑动套设于所述滑杆上的一对滑动套筒，一对所述滑动套筒与一对所述卡固件之间一一对应地活动连接有第一铰接板，每个所述滑动套筒与所在侧的所述切割箱的内壁之间活动连接有第二铰接板，所述驱动机构连接于所述滑杆；

在通过驱动机构调节夹紧组件时，所述驱动机构驱动所述滑杆向上移动，使一对所述滑动套筒在所述第二铰接板的带动下沿所述滑杆相向滑动，从而所述第一铰接板带动一对所述卡固件沿安装孔相向滑动，直至夹紧所述异形钢。

10.根据权利要求9所述的异形钢自动切割方法，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述切割箱底部的正反电机、同轴连接于所述正反电机的转轴的螺杆以及螺合于所述螺杆上的固定架，所述固定架的顶面与所述滑杆固定；

在所述驱动机构驱动所述滑杆向上移动时，所述正反电机驱动螺杆转动，所述固定架沿螺杆向上移动。

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