CN114192723A - 一种锻造用棒料自动转向调头装置 - Google Patents

Abstract

一种锻造用棒料自动转向调头装置，包括转向装置，所述转向装置包括两端贯通的水平设置的长条状的滑槽，在所述滑槽宽度方向两侧相对设置两滑块，两滑块上端面为斜度相同、斜向相反的斜面结构，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系；当棒料放置在滑块上时，棒料会转向落入所述滑槽中。本发明结构简单，可以使棒料实现自动转向，适用各种需棒料自动转向的场合。

Description

一种锻造用棒料自动转向调头装置

技术领域

本发明属于锻造工模具技术领域，具体涉及一种锻造棒料自动转向调头装置。

背景技术

在自由锻造行业中，棒料需要从加热炉里用装取料机取出，再由装取料机送至操作机钳口，操作机将棒料夹持好后将棒料送至压机锤头处进行锻造。在将棒料从加热炉中取出时，棒料与锻造时棒料呈垂直角度，因此，在棒料送至操作机钳口处时，必须对棒料进行转向，使棒料与操作机钳口中心线重合，使操作机钳口夹紧棒料后送至压机锤头处锻造。目前，在锻造时，棒料转向采用两种方式实现。一种方式是通过转运小车转向，通过装取料机将从加热炉中取出的棒料放置到转运小车上，转运小车将棒料移动至操作机钳口中心线位置处，然后转向，使棒料转动90度，与操作机钳口中心线角度呈零度或接近零度，操作机钳口夹取棒料，转运小车退出，然后送至压机锤头处锻造；锻造完成后，操作机夹取棒料退出留有一定空间，转运小车再运行至操作机钳口中心线位置处，操作机将棒料放置到转运小车上，转运小车将棒料移动至装取料机处，装取料机将棒料从转运小车上移动至存料区。转运小车取送棒料缺点在于，耗时较长，上料时间和下料时间总共需要大约3-5分钟，降低了生产的效率；同时因耗时长有可能影响产品的质量；转运小车本身的成本及耗电，增加了生产成本。

另一种方式为直接采用装取料机，则需采用两台操作机作业，在其中一个操作机上安装螃蟹钳，另一个安装方钳口，方钳口不能使物料转向调头。用装取料机将棒料送至安装有螃蟹钳的操作机处，螃蟹钳夹取棒料转向后送至位于压机一侧的另一操作机上，用方钳口夹取棒料进行锻造；锻造完成后，再用先前送料操作机的螃蟹钳夹取棒料转向，由装取料机从螃蟹钳处取走棒料放置至存料区。

该种方式的缺点在于：螃蟹钳夹料送料，需通过压机锤头辅助调整棒料方向和角度使其轴心线和操作机方钳口水平方向中心线重合，浪费时间，降低了效率；由于螃蟹形钳只能装在一台操作机上，另一台需装方钳口要用于棒料的锻造，因此送进和送出棒料均需此操作机来完成，因而又影响下一棒料的送进锻造进度；螃蟹钳夹持圆形棒料或类圆棒料时，因其自身结构有可能无法夹稳有而出现掉料的情况，易出现安全事故且影响生产效率；由于两台操作机，需要一台用于取送拉料，则在需要两台操作机同时锻造的情况下，即棒料在锤头上锻造的过程中不允许锻完一半另一半调头后操作机夹住已锻完的部分再锻造剩下的一部分，而是锻完一半后由另一台操作机夹住锻完的这一部分进行剩余部分的锻造。无法满足锻造工艺要求；不但因为螃蟹钳的本身结构不利于棒料的锻造，利用它进行棒料的锻造会出现棒料锻造表面质量差，还会对设备造成严重的损害，比如操作机的钳口安装臂的断裂，会影响生产的继续进行而造成停产等更大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造棒料自动转向调头装置，解决棒料需要从加热炉里用装取料机取出，再由装取料机送至操作机钳口，在将棒料从加热炉中取出送至操作机钳口并夹紧实现过程效率低、操作不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种锻造用棒料自动转向调头装置，包括转向装置，所述转向装置包括两端贯通的水平设置的长条状的滑槽，在所述滑槽宽度方向两侧相对设置两滑块，两滑块上端面为斜度相同、斜向相反的斜面结构，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系；当棒料放置在滑块上时，棒料会转向落入所述滑槽中。

优选地，在所述滑块的上端面最高点处设置有限位块。

优选地，还包括底座，所述转向装置固定安装在所述底座上。

优选地，在所述底座上设置有支架，所述转向装置固定安装在所述支架上。

优选地，所述底座包括底板、固定安装在底板上的中间板，支架一端卡设在中间板上，转向装置卡设在支架另一端上。

优选地，所述支架一端开设有外沉槽，一端开设有内沉槽；所述支架的外沉槽处卡设在所述中间板上，所述转向装置卡设在内沉槽上；所述转向装置与支架间、所述支架、中间板及底板间分别通过连接件固定连接。

优选地，所述底板边缘伸出中间板外侧面，在中间板、支架外侧面的底板上间隔设置有数道加强筋，所述加强筋与中间板、支架外侧面固定连接。

优选地，所述转向装置与支架间、所述支架、中间板及底板间的各连接边缘处分别设置有焊接坡口，各连接边缘处于焊接坡口处焊接连接。

本发明提供的锻造棒料自动转向调头装置，结构简单，通过利用棒料自身重力实现自动转向调头，高效安全的完成了棒料的掉头。本发明的转向装置，在需要棒料转向的场所，均可对棒状棒料进行转向。尤其适用于重量大，尺寸大的不易转向的棒状棒料转向。该转向装置不限于锻造作业中使用，也可以在其他行业需要转向的场所应用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是调头转向装置立体结构示意图。

图2是调头转向装置侧视结构示意图。

图3是底座和支架剖视结构示意图。

图4是底座和支架俯视结构示意图。

图5是滑块正视结构示意图。

图6是滑块仰视结构示意图。

图7是滑块侧视结构示意图。

图8是滑槽正视结构示意图。

图9是滑槽侧视结构示意图。

图10是滑槽俯视结构示意图。

图11是图10的B-B剖视图。

图12是转向装置侧视结构示意图。

图13是转向装置另一侧视结构示意图。

图14是转向装置俯视结构示意图。

图15是自动换向调头装置棒料初始位置。

图16是自动换向调头装置棒料最终位置。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

下面结合图示举较佳的实施例，对本发明技术方案进行详细说明。

本发明的锻造用棒料自动转向调头装置。如图1所示，包括：底座、支架2、转向装置3；转向装置3用于棒料的转向，支架2连接转向装置和底座，底座用于放置转向装置和支架，并对其进行支撑及承重。其中：

底座1包括：底板10、中间板11和加强筋板12。底板10为中空平板结构，具有一定的厚度及支撑强度。底板10的材质一般为钢材质，也可以是其他金属材质。其外形可以圆环状结构，也可以方形结构或其他易于掌握平衡的结构。在底板10上设置有中间板11。中间板11为环状结构，其外边缘处具有竖直的外壁，使其纵向截面呈L形结构。支架2为中空环状筒结构，在支架2一端外侧设置有外沉槽，另一侧内侧设置有内沉槽，在内沉槽处开设有销孔。将支架2设置在中间板11上，使中间板的竖直壁抵靠在支架2位于外侧面处的外沉槽处，对支架2进行定位，支架2的端面抵靠在中间板上面上，然后通过连接件(连接件为螺栓或销子)将支架2和中间板11及底板10固定连接在一体。为了提高整体性，通过焊接将连接后的支架、中间板和底板焊接加固，以保证支撑强度，不至于在重力冲击下散架。安装完成后，底板10外边缘伸出中间板和支架足够的距离，保证底板与地面或与支撑座间具有足够大的接触面积，避免棒料较重时落下动量较大产生的震动导致底座倾覆。为了提高底座的强度，在支架、中间板外侧的底板上间隔设置有数个加强筋12，加强筋12通过焊接固定在支架、中间板的外侧面上和底板上面。底板、中间板、支架设置为中空结构，可以减少各构件重量，降低材料消耗量。

转向装置3包括：两个滑块(30、31)和一个滑槽32。滑块(30、31)相对设置在支架2的上端面的内沉槽处的相对两侧，通过支架的内沉槽对其进行支撑；在两滑块中间设置有滑槽32，滑槽32两端支撑在支架的内沉槽处，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系。滑块(30、、31)分别与支架内沉槽处的内侧面、滑槽32的侧面相贴合。在滑槽32上设置数个螺纹孔321，在两滑块(30、31)分别开设有供螺栓穿过的通孔，通过螺栓穿过滑块的通孔与滑槽的螺纹孔连接，将滑块和滑槽固定连接。在滑块与滑槽各连接处设置有焊接坡口，分别通过焊接进行加固。通过销子穿过支架的销孔与滑槽螺纹孔螺纹连接，将转向装置固定在支架上。

滑槽32的底部为平面结构，可以很好的与支架的内沉槽水平表面接触并以其为支撑，在滑槽32的上表面设置为贯通其两侧面的U型槽，U型槽的底部与支架上端面平齐或略高于支架上端面。棒料可放置于滑槽32的U型槽中。滑块(30、31)结构相同，下端面为平面，与支架内沉槽水平表面紧密接触。在滑块(30、31)上端面分别为斜面(301、311)，当滑块(30、31)相对设置在支架的两对两侧时，斜面301和斜面311的斜度相同，斜向相反；斜面301和斜面311分别位于U型槽的两侧。在斜面301和斜面311的最高处设置有凸出斜面的限位块(302、312)。滑块(30、31)的斜面对棒料进行初始的支撑和转向导向。

转向调头装置工作时，先将棒状棒料放置在两滑块(30、31)的限位块(302、312)和斜面形成的空间中，通过限位块对其位置限定，防止棒状棒料滚出滑块外，掉落到转向装置外部。当棒状棒料放置好后，由于两滑块不同斜向的斜面支撑及导向作用，棒料受到重力分力及其所形成的力偶使棒料沿着两滑块的不同斜向的斜面进行滑动和旋转，直至落入两滑块间的滑槽32的U型槽中，实现棒状棒料90度转向。由于两滑块竖直位于滑槽两侧对其形成侧向限位，防止棒状棒料掉入滑槽32中，掉落至转向装置外部。

上述转向调头装置，底座和支架可以合并为一个部件，满足能将滑块和滑槽稳定安装在其上，其可能满足稳定度和强度即可。也可以不用底座和支架，仅需滑槽和滑块固定连接，且能保证在放置棒料时不会倾覆和保证强度即可。滑槽和滑块也可为一体设置。上述结构中，在各个部件连接边缘处设置有焊接坡口，在焊接坡口处进行焊接，进一步加固各部件连接，如图2中所示，形成数个焊接点15。

实际应用时，从加热炉里取出的棒料经过装取料机调整与操作机钳口中心线呈垂直关系，当经过该转向调头装置转向调头后，也即棒料经转向装置后旋转90°后，旋转过程中同时顺着滑块斜面向下滑动。棒料与操作机钳口中心线角度为零度或大致零度，操作机钳口前进夹住棒料后，装取料机将该转向调头装置取走，以避免转向调头装置影响锻造作业；操作机将棒料送至锻造锤头进行锻造。在锻造完毕后操作机夹持棒料后退留出空间，装取料机将该转向调头装置旋转90°，即与送料时的角度关系为旋转90°，送至拖板放置转向调头装置位置处，操作机将棒料放在经该转向调头装置上转向后，使其与装取料机钳口中心线角度为零度或大致零度时，装取料机将棒料夹走，放置于存料区。将该转向调头装置旋转90°进行下一根棒料的锻造。受场地限制及送取料效率要求要高的原因，装取料机钳口水平中心线始终是与操作钳口水平中心线保持垂直的关系。

本发明的转向调头装置，在需要90度角转向的场所，均可对棒状棒料进行转向。尤其适用于重量大，尺寸大的不易转向的棒状棒料转向。该转向调头装置不限于锻造作业中使用，也可以在其他行业需要转向的场所应用。

Claims (8)

1.一种锻造用棒料自动转向调头装置，其特征在于，包括转向装置，所述转向装置包括两端贯通的水平设置的长条状的滑槽，在所述滑槽宽度方向两侧相对设置两滑块，两滑块上端面为斜度相同、斜向相反的斜面结构，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系；当棒料放置在滑块上时，棒料会转向落入所述滑槽中。

2.根据权利要求1所述的自动转向调头装置，其特征在于，在所述滑块的上端面最高点处设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的自动转向调头装置，其特征在于，还包括底座，所述转向装置固定安装在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的自动转向调头装置，其特征在于，在所述底座上设置有支架，所述转向装置固定安装在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的自动转向调头装置，其特征在于，所述底座包括底板、固定安装在底板上的中间板，支架一端卡设在中间板上，转向装置卡设在支架另一端上。

6.根据权利要求5所述的自动转向调头装置，其特征在于，所述支架一端开设有外沉槽，一端开设有内沉槽；所述支架的外沉槽处卡设在所述中间板上，所述转向装置卡设在内沉槽上；所述转向装置与支架间、所述支架、中间板及底板间分别通过连接件固定连接。

7.根据权利要求5所述的自动转向掉头装置，其特征在于，所述底板边缘伸出中间板外侧面，在中间板、支架外侧面的底板上间隔设置有数道加强筋，所述加强筋与中间板、支架外侧面固定连接。

8.根据权利要求6所述的自动转向调头装置，其特征在于，所述转向装置与支架间、所述支架、中间板及底板间的各连接边缘处分别设置有焊接坡口，各连接边缘处于焊接坡口处焊接连接。

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