CN114192494A - 一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零件清洗技术领域，尤其是一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法，包括一筒体，所述筒体的底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿对称放置在地面上；一转动筒，所述转动筒转动安装于筒体的内部；一翻滚清洗装置，所述翻滚清洗装置安装于转动筒的内部。此装置通过翻滚清洗装置的设置，使得分隔仓内部的机械零件通过第一弧形管和第二弧形管相互分离，从而使得相互分隔的机械零件在翻转清洗的过程中避免产生相互碰撞，从而有利于避免机械零件在清洗过程中产生碰撞损坏，同时在翻转清洗的过程中对机械零件进行刷洗，从而有利于提高机械零件清洗后的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件清洗领域，尤其涉及一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在加工过程中外部容易沾染油污和金属碎屑，从而影响机械零件的使用，从而在机械零件使用前需要对机械零件进行清洗。
现有技术公开了部分机械零件清洗方面的发明专利，申请号为CN202110364085.1的中国专利，公开了一种机械零件清洗装置，涉及机械零件清理领域。该机械零件清洗装置，包括清洗箱、进水管、安装架、驱动电机和盖板，所述清洗箱的一侧外壁设置有安装架，所述盖板与清洗箱的一侧外壁相铰接，所述清洗箱的底端外壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外壁设置有保护板，且保护板的顶端外壁设置有支撑板，所述转轴的一端外设置有转动机构，所述支撑板的一侧外壁设置有清洗筒，所述清洗箱的内壁设置有多边形板。
现有技术中在对机械零件进行清洗时，通过转动的方式进行清洗，使得机械零件在清洗过程中会在离心力的作用下向外圈滚动，使得机械零件在清洗过程中存在相互挤压的问题，从而存在碰撞受损的可能，同时由于离心力的作用，使得机械零件抵在清洗箱的侧壁，从而使得清洗过程中机械零件难以对各个方位进行清洗，从而使得机械零件存在清洗不完全的情况。为此，本发明提出一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法，包括
一筒体，所述筒体的底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿对称放置在地面上；
一安装块，所述安装块固定于筒体开口处的一侧；
一密封门，所述密封门铰接于安装块的边缘，所述密封门与筒体的开口处通过橡胶条密封插接；
一转动筒，所述转动筒转动安装于筒体的内部；
一电机，所述电机固定于筒体的外壁，所述电机的输出轴贯穿筒体的侧壁后与转动筒同轴固定连接；
一进液管，所述进液管固定于筒体的外壁且与筒体的内部固定连通；
一翻滚清洗装置，所述翻滚清洗装置安装于转动筒的内部；
其中，在清洗工作时，所述翻滚清洗装置将需要清洗的零件分隔盛放，并且在翻滚的同时进行清洗。
作为本发明的一种实施方式，所述翻滚清洗装置包括若干第一多孔隔板，全部所述第一多孔隔板环形阵列固定于转动筒的内部，所述第一多孔隔板将转动筒的内部分隔为多个分隔仓，所述分隔仓的开口端朝向密封门，全部所述第一多孔隔板的一侧均固定有固定多孔板，所述固定多孔板的支撑骨交叉处均固定有第一弧形管，全部所述第一弧形管背向固定多孔板的一端端部均套设有第二弧形管，全部所述第二弧形管背向第一弧形管的一端端部共同固定有翻转多孔板，所述翻转多孔板背向固定多孔板的一侧设置有网板，所述网板与翻转多孔板朝向转动筒中心处的一端均阵列固定有多个T形滑块，所述转动筒的中心处的侧壁阵列开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动插设于T形滑槽的内部，所述网板与分隔仓的侧壁之间安装有上料翻转机构，所述上料翻转机构带动网板翻转后露出第一多孔隔板进行上料，全部所述第一弧形管的内部均固定有第一弹簧，所述第一弹簧背向第一弧形管的一端与第二弧形管的内部固定连接，所述第一弧形管与第二弧形管之间安装有分隔刷洗机构，所述分隔刷洗机构将固定多孔板与翻转多孔板之间分隔为多个小空间，所述转动筒转动时带动机械零件在分隔刷洗机构的内部滚动。
作为本发明的一种实施方式，所述分隔刷洗机构包括若干第二多孔隔板与若干橡胶多孔分隔垫，全部所述第二多孔隔板的两侧边缘与两侧的第二弧形管外壁固定连接，全部所述第二多孔隔板的端部均与翻转多孔板固定连接，全部所述第二多孔隔板的两侧均固定有软毛刷，全部所述第二多孔隔板均沿着转动筒的半径方向设置，全部所述橡胶多孔分隔垫的两侧边缘与两侧的第二弧形管外壁固定连接，全部所述橡胶多孔分隔垫的端部均与翻转多孔板固定连接，全部所述橡胶多孔分隔垫均垂直于转动筒的半径方向设置。
作为本发明的一种实施方式，所述上料翻转机构包括滑轨，所述滑轨固定于转动筒的内壁上，所述滑轨的内部滑动安装有第一弧形滑块，所述第一弧形滑块的端部与网板固定连接，所述第一弧形滑块与翻转多孔板之间安装有下料翻转机构，所述下料翻转机构用于带动翻转多孔板翻转与网板分离而漏出机械零件，所述第一弧形滑块的背向网板的一端侧壁开设有第一内槽，所述第一内槽的内部对称插设有第一限位块，所述滑轨的内侧壁上对称开设有两个与第一限位块适配的第一限位槽，两个所述第一限位块分别插设于两个第一限位槽的内部，两个所述第一限位块之间共同固定连接有第二弹簧，所述第一内槽的开口处连接挤压推动机构，所述挤压推动机构在用于带动两个第一限位块相互靠近而脱离第一限位槽的限位。
作为本发明的一种实施方式，所述下料翻转机构包括弧形滑槽和固定块，所述弧形滑槽开设于第一弧形滑块背向转动筒外壁的一侧，所述转动筒的内部滑动安装有第二弧形滑块，所述固定块固定于翻转多孔板靠近转动筒外壁的边缘，所述第二弧形滑块的端部与固定块固定连接，所述第二弧形滑块背向固定块的一端侧壁开设有第二内槽，所述第二内槽的内部对称插设有两个第二限位块，两个所述第二限位块之间共同固定连接有第二弹簧，所述弧形滑槽的侧壁上对称开设有两个与第二限位块相对应的第二限位槽，所述弧形滑槽插设于第二限位槽的内部，所述第二内槽的开口处连接有挤压推动机构，所述挤压推动机构用于带动两个第二限位块相向移动而脱离第二限位槽的限位。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压推动机构包括按压块、支撑板、第一楔形坡和第二楔形坡，所述按压块分别滑动插接在第二内槽和第一内槽的开口处，所述第一楔形坡开设于两个第二限位块和两个第一限位块的表面上，所述第二楔形坡开设于两个按压块分别靠近第二限位块和第二限位块的一侧，所述第一楔形坡与第二楔形坡倾斜滑动配合，所述支撑板分别固定连接在同侧的第一内槽和第二内槽的内壁上，所述支撑板和同侧的按压块之间共同固定连接第三弹簧。
作为本发明的一种实施方式，所述转动筒中心轴处朝向密封门的一侧开设有第一插接槽，所述第一插接槽的内部插设有清洗液筒，所述清洗液筒的外壁对称固定有两个插接块，所述第一插接槽的内壁上对称开设有两个第二插接槽，两个所述插接块分别插设于两个第二插接槽的内部，所述清洗液筒的开口处插设有密封塞，所述清洗液筒的内部安装有推动挤出机构，所述推动挤出机构在转动筒转动时逐渐挤出清洗液筒内部的清洁液，所述清洗液筒与转动筒之间安装有出液机构，所述清洗液筒内部的清洁液沿着出液机构均匀进入转动筒的内部。
作为本发明的一种实施方式，所述推动挤出机构包括转轴和十字插块，所述转轴的一端与清洗液筒的内壁转动连接，所述转轴的另一端与密封塞滑动插接，所述转轴的端部贯穿清洗液筒朝向密封门的一侧延伸出去后固定有转动盘，所述转动盘朝向密封门的一侧固定有十字插槽，所述十字插块固定于密封门朝向十字插槽的一侧，所述十字插块插设于十字插槽的内部，所述转轴表面上开设有螺纹段，所述转轴的外圈套设有与螺纹段螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的外圈固定有活塞，所述活塞的外圈侧壁与清洗液筒的内壁前后方向滑动连接。
作为本发明的一种实施方式，所述出液机构包括若干出液口、若干第三内槽、若干挤压凸块和若干连通通道，全部所述出液口阵列开设于清洗液筒的内壁上，全部所述第三内槽阵列开设于清洗液筒的外壁上，全部所述第三内槽的内部均固定有针管，所述针管与出液口相连通，全部所述第三内槽的内部均滑动安装有移动板，所述移动板与第三内槽的内壁之间固定连接有第四弹簧，所述移动板的中心密封插设有橡胶胶塞，全部所述挤压凸块阵列固定于第一插接槽的侧壁，所述挤压凸块与移动板相抵，全部所述连通通道开设于第一插接槽的侧壁内部，所述连通通道贯通至第三内槽的内部，所述连通通道与分隔仓之间共同连通有喷头。
一种用于机械设计制造的机械零件清洗方法，该清洗方法包括以下步骤：
步骤一、机械零件的上料：操作者打开密封门后按压推动上料翻转机构，随后将机械零件放置在翻滚清洗装置的各个小空间内部，完成机械零件的上料；
步骤二、机械零件的翻滚清洗：上料完毕后启动电机，带动转动筒转动带动翻滚清洗装置内部的机械零件进行翻转清洁，翻转清洁过程中各个机械零件相互分离减少碰撞损坏同时刷洗，并且在翻转清洁过程中均匀加入清洁液对机械零件进行刷洗；
步骤三、机械零件的下料：清洗完毕后停下电机，随后操作者打开密封门按压推动下料翻转机构，使得机械零件在下料翻转机构被推动翻转后露出被收回，完毕清洁后机械零件的回收。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过翻滚清洗装置的设置，使得分隔仓内部的机械零件通过第一弧形管和第二弧形管相互分离，从而使得相互分隔的机械零件在翻转清洗的过程中避免产生相互碰撞，从而有利于避免机械零件在清洗过程中产生碰撞损坏，同时在翻转清洗的过程中对机械零件进行刷洗，从而有利于提高机械零件清洗后的清洁度。
2、本发明通过上料翻转机构和下料翻转机构的设置，使得操作者能够方便的向分隔仓的内部进行机械零件的上料和下料，使得网板被推动后翻转方便机械零件的上料，同时使得机械零件在分隔仓的内部能够通过网板相互隔离，从而有利于对机械零件进行分隔清洗，同时方便向分隔出的小空间内部进行机械零件的上料，同时有利于使得清洗后的机械零件沿着翻转多孔板的漏口处掉落至网板上方，从而对清洁后的机械零件进行下料收集，使得清洁后的机械零件能够由分隔仓的内部排出，使得没干过分隔仓内部分隔清洁后的机械零件能够统一进行收集。
3、本发明通过清洗液筒的设置，使得在密封门关上后转动筒转动时能够通过推动挤出机构的作用将清洗液筒内部的清洗液推动挤出，从而有利于在清洗机械零件时逐渐挤出清洗液，同时通过出液机构将挤出的清洗液均匀的输送至转动筒内部的分隔仓内部，使得机械零件的清洗过程中清洗液能够均匀的输送至各个分隔仓的内部与分隔仓内部的机械零件混合对机械零件进行清洗，从而有利于清洗液和各个分隔仓内部的机械零件充分混合，从而有利于提高对机械零件的清洁能力。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的密封门去除后的结构示意图；
图4为本发明的整体顶部剖面后的结构示意图；
图5为本发明的图4中A处局部放大后的结构示意图；
图6为本发明的图4中B处局部放大后的结构示意图；
图7为本发明的清洗液筒剖面后的结构示意图；
图8为本发明的图7中C处局部放大后的结构示意图；
图9为本发明的分隔仓内部剖出后的结构示意图；
图10为本发明的图9中D处局部放大后的结构示意图；
图11为本发明的图9中E处局部放大后的结构示意图；
图12为本发明的分隔仓进一步剖面后的结构示意图；
图13为本发明的图12中F处局部放大后的结构示意图；
图14为本发明的分隔仓沿第二弧形滑块中部剖面后的结构示意图；
图15为本发明的图14中G处局部放大后的结构示意图；
图16为本发明的图15中H处局部放大后的结构示意图；
图17为本发明的密封门与十字插块的连接关系结构示意图；
图18为本发明的第一多孔隔板单独放大后的结构示意图。
图中：1、筒体；2、安装块；3、密封门；4、支撑腿；5、转动筒；6、电机；7、分隔仓；8、第一多孔隔板；9、固定多孔板；10、第一弧形管；11、第一弹簧；12、翻转多孔板；13、网板；14、第二弧形管；15、第二多孔隔板；16、软毛刷；17、橡胶多孔分隔垫；18、固定块；19、滑轨；20、第一弧形滑块；21、第二弧形滑块；22、第一内槽；23、第一限位块；24、第一楔形坡；25、第一限位槽；26、第二弹簧；27、支撑板；28、第三弹簧；29、按压块；30、第二楔形坡；31、弧形滑槽；32、第二限位槽；33、第二限位块；34、进液管；35、第二内槽；36、第一插接槽；37、清洗液筒；38、密封塞；39、转轴；40、螺纹段；41、转动盘；42、十字插槽；43、十字插块；44、螺纹套；45、活塞；46、插接块；47、第二插接槽；48、出液口；49、第三内槽；50、第四弹簧；51、移动板；52、橡胶胶塞；53、针管；54、挤压凸块；55、连通通道；56、喷头；57、T形滑槽；58、T形滑块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图18所示的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置及其清洗方法，包括
一筒体1，筒体1的底部固定连接有两个支撑腿4，两个支撑腿4对称放置在地面上；
一安装块2，安装块2固定于筒体1开口处的一侧；
一密封门3，密封门3铰接于安装块2的边缘，密封门3与筒体1的开口处通过橡胶条密封插接；
一转动筒5，转动筒5转动安装于筒体1的内部；
一电机6，电机6固定于筒体1的外壁，电机6的输出轴贯穿筒体1的侧壁后与转动筒5同轴固定连接；
一进液管34，进液管34固定于筒体1的外壁且与筒体1的内部固定连通；
一翻滚清洗装置，翻滚清洗装置安装于转动筒5的内部；
其中，在清洗工作时，翻滚清洗装置将需要清洗的零件分隔盛放，并且在翻滚的同时进行清洗；工作时，现有技术中在对机械零件进行清洗时，通过转动的方式进行清洗，使得机械零件在清洗过程中会在离心力的作用下向外圈滚动，使得机械零件在清洗过程中存在相互挤压的问题，从而存在碰撞受损的可能，同时由于离心力的作用，使得机械零件抵在清洗箱的侧壁，从而使得清洗过程中机械零件难以对各个方位进行清洗，从而使得机械零件存在清洗不完全的情况，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，支撑腿4能够对筒体1进行支撑，筒体1能够对清洁机械零件的水进行盛放，安装块2能够对密封门3进行安装，密封门3能够翻转打开，在密封门3打开时能够方便操作者向筒体1内部的转动筒5内加入机械零件，从而对机械零件进行清洗，在密封门3关闭时，密封门3与筒体1的开口处通过橡胶条密封插接，从而使得密封门3关闭后筒体1内部的清洗水不会在滚动过程中流出，电机6启动后能够通过输出轴带动转动筒5转动，转动筒5转动能够带动机械零件滚动，使得转动筒5转动一圈后，机械零件在转动筒5的内部进行两端的来回翻转，进液管34能够向筒体1的内部加入水，使得机械零件在翻滚的过程中能够与水产生相对移动冲击，从而对机械零件进行清洁，翻滚清洗装置能够在转动筒5带动机械零件翻滚的过程中对机械零件进行分隔，同时对上下翻滚的机械零件进行刷洗，有利于对机械零件上附着的碎屑杂质进行清理，从而有利于对机械零件进行充分的清洁，同时有利于在清洗的过程中避免机械零件之间的碰撞损坏，从而有利于对机械零件进行清洗的同时进行保护。
作为本发明的一种实施方式，翻滚清洗装置包括若干第一多孔隔板8，全部第一多孔隔板8环形阵列固定于转动筒5的内部，第一多孔隔板8将转动筒5的内部分隔为多个分隔仓7，分隔仓7的开口端朝向密封门3，全部第一多孔隔板8的一侧均固定有固定多孔板9，固定多孔板9的支撑骨交叉处均固定有第一弧形管10，全部第一弧形管10背向固定多孔板9的一端端部均套设有第二弧形管14，全部第二弧形管14背向第一弧形管10的一端端部共同固定有翻转多孔板12，翻转多孔板12背向固定多孔板9的一侧设置有网板13，网板13与翻转多孔板12朝向转动筒5中心处的一端均阵列固定有多个T形滑块58，转动筒5的中心处的侧壁阵列开设有T形滑槽57，T形滑块58滑动插设于T形滑槽57的内部，网板13与分隔仓7的侧壁之间安装有上料翻转机构，上料翻转机构带动网板13翻转后露出第一多孔隔板8进行上料，全部第一弧形管10的内部均固定有第一弹簧11，第一弹簧11背向第一弧形管10的一端与第二弧形管14的内部固定连接，第一弧形管10与第二弧形管14之间安装有分隔刷洗机构，分隔刷洗机构将固定多孔板9与翻转多孔板12之间分隔为多个小空间，转动筒5转动时带动机械零件在分隔刷洗机构的内部滚动；工作时，第一多孔隔板8能够对转动筒5的内部进行分隔，使得转动筒5的内部能够分隔为多个分隔仓7空间，第一多孔隔板8自身的多孔结构，使得转动筒5在转动过程中水流能够穿过第一多孔隔板8进入每一个分隔仓7的内部，从而对每个分隔仓7内部的机械零件进行清洗，固定多孔板9能够对第一弧形管10进行固定连接，翻转多孔板12能够对第二弧形管14进行固定连接，网板13能够对翻转多孔板12的侧面进行支撑，网板13的孔径小于第一多孔隔板8的孔径，使得每个分隔仓7之间均能够通过网板13进行分隔，从而使得每个分隔仓7内部盛放的机械零件均能够通过网板13的支撑而相互分离，从而有利于避免各个分隔仓7内部的机械零件相互碰撞，第一弧形管10插设在第二弧形管14的内部，分隔刷洗机构能够在机械零件在分隔仓7的内部翻转时，通过机械零件翻转过程中与分隔刷洗机构产生相对移动，从而对机械零件进行刷洗，从而有利于提高对机械零件清洗的清洁度，上料翻转机构能够带动网板13的翻转，网板13翻转过程中通过T形滑块58在T形滑槽57的内部滑动，从而支撑网板13的翻转移动，网板13翻转后推动翻转多孔板12翻转，从而使得网板13与翻转多孔板12同步翻转露出相邻的分隔仓7，使得操作者能够向相邻的分隔仓7内部添加机械零件进行清洗，第一弹簧11能够支撑推动第一弧形管10和第二弧形管14，使得操作者松开上料翻转机构后第一弹簧11能够推动网板13与翻转多孔板12翻转复位，从而使得操作者能够将机械零件添加在分隔仓7的内部，同时使得分隔仓7内部的机械零件通过第一弧形管10和第二弧形管14相互分离，从而使得相互分隔的机械零件在翻转清洗的过程中避免产生相互碰撞，从而有利于避免机械零件在清洗过程中产生碰撞损坏，同时在翻转清洗的过程中对机械零件进行刷洗，从而有利于提高机械零件清洗后的清洁度。
作为本发明的一种实施方式，分隔刷洗机构包括若干第二多孔隔板15与若干橡胶多孔分隔垫17，全部第二多孔隔板15的两侧边缘与两侧的第二弧形管14外壁固定连接，全部第二多孔隔板15的端部均与翻转多孔板12固定连接，全部第二多孔隔板15的两侧均固定有软毛刷16，全部第二多孔隔板15均沿着转动筒5的半径方向设置，全部橡胶多孔分隔垫17的两侧边缘与两侧的第二弧形管14外壁固定连接，全部橡胶多孔分隔垫17的端部均与翻转多孔板12固定连接，全部橡胶多孔分隔垫17均垂直于转动筒5的半径方向设置；工作时，第二多孔隔板15能够对分隔仓7内部的机械零件进行相互分隔，软毛刷16能够在机械零件在分隔仓7的内部翻转时能够与软毛刷16产生相对移动从而产生刷洗的效果，从而有利于提高对机械零件清洗的清洁度，橡胶多孔分隔垫17能够对分隔仓7内部的机械零件进行相互分隔，使得转动筒5转动过程中的离心力在带动机械零件向筒体1的外圈产生挤压移动时，通过橡胶多孔分隔垫17对机械零件进行支撑，使得机械零件不会在离心力的作用下相互挤压堆积，从而有利于避免机械零件相互挤压碰撞或者相互挤压导致无法移动而影响机械零件的清洁效果，从而有利提高对机械零件的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，上料翻转机构包括滑轨19，滑轨19固定于转动筒5的内壁上，滑轨19的内部滑动安装有第一弧形滑块20，第一弧形滑块20的端部与网板13固定连接，第一弧形滑块20与翻转多孔板12之间安装有下料翻转机构，下料翻转机构用于带动翻转多孔板12翻转与网板13分离而漏出机械零件，第一弧形滑块20的背向网板13的一端侧壁开设有第一内槽22，第一内槽22的内部对称插设有第一限位块23，滑轨19的内侧壁上对称开设有两个与第一限位块23适配的第一限位槽25，两个第一限位块23分别插设于两个第一限位槽25的内部，两个第一限位块23之间共同固定连接有第二弹簧26，第一内槽22的开口处连接挤压推动机构，挤压推动机构在用于带动两个第一限位块23相互靠近而脱离第一限位槽25的限位；工作时，操作者在需要上料时按压按压块29，按压块29通过挤压推动机构推动两个第一限位块23相互靠近移动，从而使得两个第一限位块23由两个第一限位槽25的内部移出，从而使得第一弧形滑块20与滑轨19之间的限位消失，第一内槽22能够方便内部挤压推动机构的安装，通过挤压推动机构带动两个第一限位块23相互靠近而脱离第一限位槽25的限位，随后操作者能够推动第一弧形滑块20，使得第一弧形滑块20沿着滑轨19滑动，从而使得第一弧形滑块20的端部推动网板13，使得网板13被推动后翻转方便机械零件的上料，使得操作者能够向分隔仓7的内部进行需要清洁的机械零件的上料，从而使得机械零件在分隔仓7的内部能够通过网板13相互隔离，从而有利于对机械零件进行分隔清洗，同时方便向分隔出的小空间内部进行机械零件的上料。
作为本发明的一种实施方式，下料翻转机构包括弧形滑槽31和固定块18，弧形滑槽31开设于第一弧形滑块20背向转动筒5外壁的一侧，转动筒5的内部滑动安装有第二弧形滑块21，固定块18固定于翻转多孔板12靠近转动筒5外壁的边缘，第二弧形滑块21的端部与固定块18固定连接，第二弧形滑块21背向固定块18的一端侧壁开设有第二内槽35，第二内槽35的内部对称插设有两个第二限位块33，两个第二限位块33之间共同固定连接有第二弹簧26，弧形滑槽31的侧壁上对称开设有两个与第二限位块33相对应的第二限位槽32，弧形滑槽31插设于第二限位槽32的内部，第二内槽35的开口处连接有挤压推动机构，挤压推动机构用于带动两个第二限位块33相向移动而脱离第二限位槽32的限位；工作时，在机械零件清洗完毕后需要下料时，操作者按压按压块29，按压块29被按压后通过挤压推动机构的连接配合后带动两个第二限位块33相互靠近移动，从而带动两个第二限位块33由第二限位槽32的内部移出，使得第一弧形滑块20与第二弧形滑块21之间的限位解除，第二内槽35能够对挤压推动机构进行安装，随后操作者操作挤压推动机构，带动两个第二限位块33相向移动而脱离第二限位槽32的限位，使得第二弧形滑块21沿着弧形滑槽31的内部滑动，从而使得第二弧形滑块21滑动后推动固定块18移动，固定块18带动翻转多孔板12翻转，使得翻转多孔板12与网板13分离，随后使得清洗后的机械零件沿着翻转多孔板12的漏口处掉落至网板13上方，从而对清洁后的机械零件进行下料收集，使得清洁后的机械零件能够由分隔仓7的内部排出，使得没干过分隔仓7内部分隔清洁后的机械零件能够统一进行收集。
作为本发明的一种实施方式，挤压推动机构包括按压块29、支撑板27、第一楔形坡24和第二楔形坡30，按压块29分别滑动插接在第二内槽35和第一内槽22的开口处，第一楔形坡24开设于两个第二限位块33和两个第一限位块23的表面上，第二楔形坡30开设于两个按压块29分别靠近第二限位块33和第二限位块33的一侧，第一楔形坡24与第二楔形坡30倾斜滑动配合，支撑板27分别固定连接在同侧的第一内槽22和第二内槽35的内壁上，支撑板27和同侧的按压块29之间共同固定连接第三弹簧28；工作时，在对各个机械零件进行分隔清洗时，由于第二多孔隔板15和橡胶多孔分隔垫17的设置，使得转动筒5内部的水流与清洁液存在不易混合的情况，使得清洁液加入后难以对全部的机械零件进行清洁，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，按压块29移动后带动第二楔形坡30移动，第二楔形坡30移动后挤压推动第一楔形坡24，使得第一楔形坡24与第二楔形坡30通过倾斜面的配合从而产生移动，从而带动两个第二限位块33和两个第一限位块23分别由两个第二内槽35和两个第一限位槽25的内部移出解除限位，在操作者松开后，翻转多孔板12与网板13翻转复位后第二弹簧26推动两个第二限位块33和两个第一限位块23移动复位，同时第三弹簧28推动按压块29和按压块29复位，从而使得操作者能够通过按压推动按压块29带动翻转多孔板12与网板13的翻转，并且在操作者松开后自动进行复位，有利于机械零件清洗时的上料和清洗后的下料，同时有利于完成上下料后的自动复位，有利于提高清洗装置使用时的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，转动筒5中心轴处朝向密封门3的一侧开设有第一插接槽36，第一插接槽36的内部插设有清洗液筒37，清洗液筒37的外壁对称固定有两个插接块46，第一插接槽36的内壁上对称开设有两个第二插接槽47，两个插接块46分别插设于两个第二插接槽47的内部，清洗液筒37的开口处插设有密封塞38，清洗液筒37的内部安装有推动挤出机构，推动挤出机构在转动筒5转动时逐渐挤出清洗液筒37内部的清洁液，清洗液筒37与转动筒5之间安装有出液机构，清洗液筒37内部的清洁液沿着出液机构均匀进入转动筒5的内部；工作时，第一插接槽36的内部能够进行清洗液筒37的插接安装，清洗液筒37的内部能够盛放清洗液，插接块46固定在清洗液筒37的侧壁，在插接块46插接在第二插接槽47的内部时能够使得清洗液筒37在第一插接槽36的内部固定，使得清洗液筒37通过插接配合无法转动，密封塞38能够对清洗液筒37进行密封，在密封门3关上后转动筒5转动时能够通过推动挤出机构的作用将清洗液筒37内部的清洗液推动挤出，从而有利于在清洗机械零件时逐渐挤出清洗液，同时通过出液机构将挤出的清洗液均匀的输送至转动筒5内部的分隔仓7内部，使得机械零件的清洗过程中清洗液能够均匀的输送至各个分隔仓7的内部与分隔仓7内部的机械零件混合对机械零件进行清洗，从而有利于清洗液和各个分隔仓7内部的机械零件充分混合，从而有利于提高对机械零件的清洁能力。
作为本发明的一种实施方式，推动挤出机构包括转轴39和十字插块43，转轴39的一端与清洗液筒37的内壁转动连接，转轴39的另一端与密封塞38滑动插接，转轴39的端部贯穿清洗液筒37朝向密封门3的一侧延伸出去后固定有转动盘41，转动盘41朝向密封门3的一侧固定有十字插槽42，十字插块43固定于密封门3朝向十字插槽42的一侧，十字插块43插设于十字插槽42的内部，转轴39表面上开设有螺纹段40，转轴39的外圈套设有与螺纹段40螺纹连接的螺纹套44，螺纹套44的外圈固定有活塞45，活塞45的外圈侧壁与清洗液筒37的内壁前后方向滑动连接；工作时，转动筒5转动后带动第一插接槽36的转动，第一插接槽36转动后通过插接块46与第二插接槽47的配合带动清洗液筒37转动，清洗液筒37转动后与密封门3产生相对转动，密封门3与十字插块43固定连接，使得十字插块43与清洗液筒37产生相对转动，十字插块43的相对转动带动与之插接连接的十字插槽42转动，十字插槽42带动转动盘41转动，转动盘41转动后带动转轴39转动，转轴39转动后带动螺纹段40转动，螺纹段40转动后带动与之螺纹连接的螺纹套44移动，螺纹套44带动活塞45移动，活塞45由于与清洗液筒37的内壁滑动连接而无法转动从而移动推动清洗液筒37内部的清洗液，从而有利于对清洗液筒37的清洗液进行推动挤出，从而有利于在机械零件清洗的过程中逐渐的将清洗液挤出，有利于清洗液的均匀挤出，从而有利于避免清洗液一次性添加后堆积在一起造成难以混合均匀，从而有利于避免增大清洗液的用量，同时有利于避免部分机械零件由于清洗液的不均匀而导致未清洗干净，从而有利于提高机械零件清洗的清洁度。
作为本发明的一种实施方式，出液机构包括若干出液口48、若干第三内槽49、若干挤压凸块54和若干连通通道55，全部出液口48阵列开设于清洗液筒37的内壁上，全部第三内槽49阵列开设于清洗液筒37的外壁上，全部第三内槽49的内部均固定有针管53，针管53与出液口48相连通，全部第三内槽49的内部均滑动安装有移动板51，移动板51与第三内槽49的内壁之间固定连接有第四弹簧50，移动板51的中心密封插设有橡胶胶塞52，全部挤压凸块54阵列固定于第一插接槽36的侧壁，挤压凸块54与移动板51相抵，全部连通通道55开设于第一插接槽36的侧壁内部，连通通道55贯通至第三内槽49的内部，连通通道55与分隔仓7之间共同连通有喷头56；工作时，清洗液筒37插入第一插接槽36的内部后，第一插接槽36侧壁的挤压凸块54挤压推动移动板51，移动板51被推动后挤压第四弹簧50，第四弹簧50压缩后为移动板51的移动进行让位，移动板51移动后与针管53产生相对移动，针管53相对移动后将移动板51中心处的橡胶胶塞52顶出，从而使得针管53穿出后连通连通通道55，从而使得清洗液筒37的内部能够与转动筒5的分隔仓7内部相连通，使得清洗液筒37内部的清洗液被挤出后沿着出液口48排出，随后沿着针管53进入连通通道55的内部，并且在连通通道55的内部通过喷头56喷出，随后通过喷头56喷出后均匀的喷洒在各个分隔仓7的内部，分隔仓7随着转动筒5转动后，进入分隔仓7内部的清洗液在离心力的作用下逐步向外扩散，从而有利于清洗液均匀的进入各个分隔仓7的内部，从而有利于各个分隔仓7内部的机械零件均与清洗液混合，从而有利于提高机械零件清洗时的清洁度。
一种用于机械设计制造的机械零件清洗方法，该清洗方法包括以下步骤：
步骤一、机械零件的上料：操作者打开密封门3后按压推动上料翻转机构，随后将机械零件放置在翻滚清洗装置的各个小空间内部，完成机械零件的上料；
步骤二、机械零件的翻滚清洗：上料完毕后启动电机6，带动转动筒5转动带动翻滚清洗装置内部的机械零件进行翻转清洁，翻转清洁过程中各个机械零件相互分离减少碰撞损坏同时刷洗，并且在翻转清洁过程中均匀加入清洁液对机械零件进行刷洗；
步骤三、机械零件的下料：清洗完毕后停下电机6，随后操作者打开密封门3按压推动下料翻转机构，使得机械零件在下料翻转机构被推动翻转后露出被收回，完毕清洁后机械零件的回收。
本发明工作原理：现有技术中在对机械零件进行清洗时，通过转动的方式进行清洗，使得机械零件在清洗过程中会在离心力的作用下向外圈滚动，使得机械零件在清洗过程中存在相互挤压的问题，从而存在碰撞受损的可能，同时由于离心力的作用，使得机械零件抵在清洗箱的侧壁，从而使得清洗过程中机械零件难以对各个方位进行清洗，从而使得机械零件存在清洗不完全的情况，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，支撑腿4能够对筒体1进行支撑，筒体1能够对清洁机械零件的水进行盛放，安装块2能够对密封门3进行安装，密封门3能够翻转打开，在密封门3打开时能够方便操作者向筒体1内部的转动筒5内加入机械零件，从而对机械零件进行清洗，在密封门3关闭时，密封门3与筒体1的开口处通过橡胶条密封插接，从而使得密封门3关闭后筒体1内部的清洗水不会在滚动过程中流出，电机6启动后能够通过输出轴带动转动筒5转动，转动筒5转动能够带动机械零件滚动，使得转动筒5转动一圈后，机械零件在转动筒5的内部进行两端的来回翻转，进液管34能够向筒体1的内部加入水，使得机械零件在翻滚的过程中能够与水产生相对移动冲击，从而对机械零件进行清洁，翻滚清洗装置能够在转动筒5带动机械零件翻滚的过程中对机械零件进行分隔，同时对上下翻滚的机械零件进行刷洗，有利于对机械零件上附着的碎屑杂质进行清理，从而有利于对机械零件进行充分的清洁，同时有利于在清洗的过程中避免机械零件之间的碰撞损坏，从而有利于对机械零件进行清洗的同时进行保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，包括
一筒体(1)，所述筒体(1)的底部固定连接有两个支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)对称放置在地面上；
一安装块(2)，所述安装块(2)固定于筒体(1)开口处的一侧；
一密封门(3)，所述密封门(3)铰接于安装块(2)的边缘，所述密封门(3)与筒体(1)的开口处通过橡胶条密封插接；
一转动筒(5)，所述转动筒(5)转动安装于筒体(1)的内部；
一电机(6)，所述电机(6)固定于筒体(1)的外壁，所述电机(6)的输出轴贯穿筒体(1)的侧壁后与转动筒(5)同轴固定连接；
一进液管(34)，所述进液管(34)固定于筒体(1)的外壁且与筒体(1)的内部固定连通；
一翻滚清洗装置，所述翻滚清洗装置安装于转动筒(5)的内部；
其中，在清洗工作时，所述翻滚清洗装置将需要清洗的零件分隔盛放，并且在翻滚的同时进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述翻滚清洗装置包括若干第一多孔隔板(8)，全部所述第一多孔隔板(8)环形阵列固定于转动筒(5)的内部，所述第一多孔隔板(8)将转动筒(5)的内部分隔为多个分隔仓(7)，所述分隔仓(7)的开口端朝向密封门(3)，全部所述第一多孔隔板(8)的一侧均固定有固定多孔板(9)，所述固定多孔板(9)的支撑骨交叉处均固定有第一弧形管(10)，全部所述第一弧形管(10)背向固定多孔板(9)的一端端部均套设有第二弧形管(14)，全部所述第二弧形管(14)背向第一弧形管(10)的一端端部共同固定有翻转多孔板(12)，所述翻转多孔板(12)背向固定多孔板(9)的一侧设置有网板(13)，所述网板(13)与翻转多孔板(12)朝向转动筒(5)中心处的一端均阵列固定有多个T形滑块(58)，所述转动筒(5)的中心处的侧壁阵列开设有T形滑槽(57)，所述T形滑块(58)滑动插设于T形滑槽(57)的内部，所述网板(13)与分隔仓(7)的侧壁之间安装有上料翻转机构，所述上料翻转机构带动网板(13)翻转后露出第一多孔隔板(8)进行上料，全部所述第一弧形管(10)的内部均固定有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)背向第一弧形管(10)的一端与第二弧形管(14)的内部固定连接，所述第一弧形管(10)与第二弧形管(14)之间安装有分隔刷洗机构，所述分隔刷洗机构将固定多孔板(9)与翻转多孔板(12)之间分隔为多个小空间，所述转动筒(5)转动时带动机械零件在分隔刷洗机构的内部滚动。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述分隔刷洗机构包括若干第二多孔隔板(15)与若干橡胶多孔分隔垫(17)，全部所述第二多孔隔板(15)的两侧边缘与两侧的第二弧形管(14)外壁固定连接，全部所述第二多孔隔板(15)的端部均与翻转多孔板(12)固定连接，全部所述第二多孔隔板(15)的两侧均固定有软毛刷(16)，全部所述第二多孔隔板(15)均沿着转动筒(5)的半径方向设置，全部所述橡胶多孔分隔垫(17)的两侧边缘与两侧的第二弧形管(14)外壁固定连接，全部所述橡胶多孔分隔垫(17)的端部均与翻转多孔板(12)固定连接，全部所述橡胶多孔分隔垫(17)均垂直于转动筒(5)的半径方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述上料翻转机构包括滑轨(19)，所述滑轨(19)固定于转动筒(5)的内壁上，所述滑轨(19)的内部滑动安装有第一弧形滑块(20)，所述第一弧形滑块(20)的端部与网板(13)固定连接，所述第一弧形滑块(20)与翻转多孔板(12)之间安装有下料翻转机构，所述下料翻转机构用于带动翻转多孔板(12)翻转与网板(13)分离而漏出机械零件，所述第一弧形滑块(20)的背向网板(13)的一端侧壁开设有第一内槽(22)，所述第一内槽(22)的内部对称插设有第一限位块(23)，所述滑轨(19)的内侧壁上对称开设有两个与第一限位块(23)适配的第一限位槽(25)，两个所述第一限位块(23)分别插设于两个第一限位槽(25)的内部，两个所述第一限位块(23)之间共同固定连接有第二弹簧(26)，所述第一内槽(22)的开口处连接挤压推动机构，所述挤压推动机构在用于带动两个第一限位块(23)相互靠近而脱离第一限位槽(25)的限位。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述下料翻转机构包括弧形滑槽(31)和固定块(18)，所述弧形滑槽(31)开设于第一弧形滑块(20)背向转动筒(5)外壁的一侧，所述转动筒(5)的内部滑动安装有第二弧形滑块(21)，所述固定块(18)固定于翻转多孔板(12)靠近转动筒(5)外壁的边缘，所述第二弧形滑块(21)的端部与固定块(18)固定连接，所述第二弧形滑块(21)背向固定块(18)的一端侧壁开设有第二内槽(35)，所述第二内槽(35)的内部对称插设有两个第二限位块(33)，两个所述第二限位块(33)之间共同固定连接有第二弹簧(26)，所述弧形滑槽(31)的侧壁上对称开设有两个与第二限位块(33)相对应的第二限位槽(32)，所述弧形滑槽(31)插设于第二限位槽(32)的内部，所述第二内槽(35)的开口处连接有挤压推动机构，所述挤压推动机构用于带动两个第二限位块(33)相向移动而脱离第二限位槽(32)的限位。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述挤压推动机构包括按压块(29)、支撑板(27)、第一楔形坡(24)和第二楔形坡(30)，所述按压块(29)分别滑动插接在第二内槽(35)和第一内槽(22)的开口处，所述第一楔形坡(24)开设于两个第二限位块(33)和两个第一限位块(23)的表面上，所述第二楔形坡(30)开设于两个按压块(29)分别靠近第二限位块(33)和第二限位块(33)的一侧，所述第一楔形坡(24)与第二楔形坡(30)倾斜滑动配合，所述支撑板(27)分别固定连接在同侧的第一内槽(22)和第二内槽(35)的内壁上，所述支撑板(27)和同侧的按压块(29)之间共同固定连接第三弹簧(28)。
7.根据权利要求2所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述转动筒(5)中心轴处朝向密封门(3)的一侧开设有第一插接槽(36)，所述第一插接槽(36)的内部插设有清洗液筒(37)，所述清洗液筒(37)的外壁对称固定有两个插接块(46)，所述第一插接槽(36)的内壁上对称开设有两个第二插接槽(47)，两个所述插接块(46)分别插设于两个第二插接槽(47)的内部，所述清洗液筒(37)的开口处插设有密封塞(38)，所述清洗液筒(37)的内部安装有推动挤出机构，所述推动挤出机构在转动筒(5)转动时逐渐挤出清洗液筒(37)内部的清洁液，所述清洗液筒(37)与转动筒(5)之间安装有出液机构，所述清洗液筒(37)内部的清洁液沿着出液机构均匀进入转动筒(5)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述推动挤出机构包括转轴(39)和十字插块(43)，所述转轴(39)的一端与清洗液筒(37)的内壁转动连接，所述转轴(39)的另一端与密封塞(38)滑动插接，所述转轴(39)的端部贯穿清洗液筒(37)朝向密封门(3)的一侧延伸出去后固定有转动盘(41)，所述转动盘(41)朝向密封门(3)的一侧固定有十字插槽(42)，所述十字插块(43)固定于密封门(3)朝向十字插槽(42)的一侧，所述十字插块(43)插设于十字插槽(42)的内部，所述转轴(39)表面上开设有螺纹段(40)，所述转轴(39)的外圈套设有与螺纹段(40)螺纹连接的螺纹套(44)，所述螺纹套(44)的外圈固定有活塞(45)，所述活塞(45)的外圈侧壁与清洗液筒(37)的内壁前后方向滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，所述出液机构包括若干出液口(48)、若干第三内槽(49)、若干挤压凸块(54)和若干连通通道(55)，全部所述出液口(48)阵列开设于清洗液筒(37)的内壁上，全部所述第三内槽(49)阵列开设于清洗液筒(37)的外壁上，全部所述第三内槽(49)的内部均固定有针管(53)，所述针管(53)与出液口(48)相连通，全部所述第三内槽(49)的内部均滑动安装有移动板(51)，所述移动板(51)与第三内槽(49)的内壁之间固定连接有第四弹簧(50)，所述移动板(51)的中心密封插设有橡胶胶塞(52)，全部所述挤压凸块(54)阵列固定于第一插接槽(36)的侧壁，所述挤压凸块(54)与移动板(51)相抵，全部所述连通通道(55)开设于第一插接槽(36)的侧壁内部，所述连通通道(55)贯通至第三内槽(49)的内部，所述连通通道(55)与分隔仓(7)之间共同连通有喷头(56)。
10.一种用于机械设计制造的机械零件清洗方法，适用于权利要求1-9所述的一种用于机械设计制造的机械零件清洗装置，其特征在于，该清洗方法包括以下步骤：
步骤一、机械零件的上料：操作者打开密封门(3)后按压推动上料翻转机构，随后将机械零件放置在翻滚清洗装置的各个小空间内部，完成机械零件的上料；
步骤二、机械零件的翻滚清洗：上料完毕后启动电机(6)，带动转动筒(5)转动带动翻滚清洗装置内部的机械零件进行翻转清洁，翻转清洁过程中各个机械零件相互分离减少碰撞损坏同时刷洗，并且在翻转清洁过程中均匀加入清洁液对机械零件进行刷洗；
步骤三、机械零件的下料：清洗完毕后停下电机(6)，随后操作者打开密封门(3)按压推动下料翻转机构，使得机械零件在下料翻转机构被推动翻转后露出被收回，完毕清洁后机械零件的回收。
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- 2021-12-13 CN CN202111521361.7A patent/CN114192494A/zh active Pending
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