CN112547303A - 一种化工用新型化工物料筛选机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于筛选机技术领域，本发明公开了一种化工用新型化工物料筛选机，包括由上至下依次连接的磁选筒和筛选筒，且磁选筒和筛选筒均可独立转动；所述磁选筒倾斜设置，且磁选筒的两端分别转动配合有上端盖和下端盖，所述上端盖顶部设有进料斗，所述下端盖底部设有导料弯管，且磁选筒通过导料弯管与筛选筒导通；所述上端盖与下端盖之间固定有磁选装置，所述磁选装置包括开口向上的半环形导板，且半环形导板的两端均焊接有固定座，两个固定座分别贯穿上端盖和下端盖，且两个固定座之间转动连接有磁选板；上述磁选装置具有自洁功能，从而能定时进行磁选板上附着的金属屑的自动清除，一方面保证磁选效果，另一方面减少物料浪费。
Description
技术领域
本发明属于筛选机技术领域，具体涉及一种化工用新型化工物料筛选机。
背景技术
目前在化工生产中，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤，这样对工人的劳动强度比较大，而且效率也比较低。基于此，在专利CN109926206B中公开了一种化工用化工物料筛选机；具体，该筛选机通过金属屑过滤机构和物料分散机构的设置实现了物料筛选前的磁选和分散；但是，在实际应用时仍在一定问题；例如：
(1)根据该专利公开的结构及原理可知，金属屑过滤机构是通过磁板完成金属屑的吸附，吸附的金属屑附着在磁板表面，随着磁板上附着的金属屑的增多，使得磁板表面摩擦力增大，甚至想成凹凸不平的状态，此时磁板不仅对金属屑产生截留，还对部分物料进行截留，从而在一定程度上造成物料浪费；另外，磁板表面附着的金属屑也较难清理，影响该筛选机的工作效率；
(2)根据该专利公开的结构及原理可知，金属屑过滤机构和物料分散机构独立设置，使得整体筛选机的体积较大且结构较为复杂，进而存在成本高，维修困难的问题。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种化工用新型化工物料筛选机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括由上至下依次连接的磁选筒和筛选筒，且磁选筒和筛选筒均可独立转动；所述磁选筒倾斜设置，且磁选筒的两端分别转动配合有上端盖和下端盖，所述上端盖顶部设有进料斗，所述下端盖底部设有导料弯管，且磁选筒通过导料弯管与筛选筒导通；
所述上端盖与下端盖均固定设置，且上端盖与下端盖之间固定有磁选装置，所述磁选装置包括开口向上的半环形导板，且所述半环形导板的两端均焊接有固定座，两个所述固定座分别贯穿上端盖和下端盖，且两个固定座之间转动连接有磁选板；所述磁选板通过电机驱动转动，且磁选板为菱形结构，所述磁选板的宽度与半环形导板的内径相同，并可密封于半环形导板的开口处；所述磁选板与半环形导板之间形成有清理空间，且所述清理空间内设有清理组件，所述清理组件用于清理磁选板一侧面上磁选附着的金属屑；其中一个所述固定座内开设有与清理空间导通的排屑口；
所述磁选筒的内壁上环形阵列设有多个隔板，且多个与隔板与磁选装置互不干扰。
优选的，所述清理组件包括电动伸缩杆和刮板，且所述刮板的一侧与半环形导板内壁接触，另一侧与磁选板接触；所述电动伸缩杆推动刮板在清理空间内往复移动，刮除金属屑，并将金属屑推入排屑口；两个所述固定座上均开设有卡槽，两个所述卡槽分别导通连接于清理空间的两端，且两个卡槽均可卡入刮板。
优选的，每个所述隔板均包括一体成型固定部和延伸部，所述固定部直接固定于磁选筒内壁上，且每个固定部上均设有两个对称的延伸部，两个延伸部与一个固定部组合形成Y型结构。
优选的，所述筛选筒远离导料弯管的一端转动配合有固定套，所述固定套与筛选筒之间预留有出料空间，且出料空间底部安装有出料管。
优选的，所述筛选筒包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间焊接有N个密封隔板，并使外筒与内筒之间形成N个储料腔，所述内筒上嵌入有N个筛网，每个所述筛网的网孔均不同，且筛网与储料腔一一对应；所述固定套内焊接有支撑柱，所述支撑柱伸入至内筒上远离导料弯管的一端，且支撑柱与内筒转动配合；所述支撑柱与导料弯管之间焊接有挡料板，且所述挡料板遮挡N-1个筛网，使位于最低处的一个筛网与对应储料腔导通；每个所述储料腔均安装有出料组件，用于将所述储料腔内的物料导送至出料空间；其中，N≥2。
优选的，所述支撑柱与导料弯管之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动转动，且搅拌轴与最低处的一个筛网相对应。
优选的，所述出料组件包括焊接于储料腔一端的固定板，且固定板靠近导料弯管，所述固定板上活动贯穿有移动杆，且移动杆的两端分别焊接有推板和密封板，所述密封板可密封储料腔靠近出料空间的一端。
优选的，所述推板与固定板之间焊接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于移动杆外部。
优选的，所述导料弯管的一侧固定有电推杆，且所述电推杆的伸缩端与除最低处之外的任意一个推板相对应。
优选的，所述的筛选机还包括机架，所述固定套和导料弯管均通过基座固定于机架上；所述上端盖和下端盖分别固定于固定套和导料弯管顶部；所述磁选筒的转动驱动装置安装于下端盖上，所述筛选筒的转动驱动装置安装于机架上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)在本发明中，设置了磁选筒，以此在进行物料筛选之前将物料中的金属屑有效清除，并且在清除过程中还能实现物料的分散，从而间接提高后续筛选效果；另外，在磁选筒中所设置的磁选装置还具有自洁功能，从而能定时进行磁选板上附着的金属屑的自动清除，一方面保证磁选效果，另一方面减少物料浪费。
(2)针对上述磁选装置，主要包括可转动的菱形磁选板和安装有清理组件的半环形导板；其中：磁选板密封覆盖于半环形导板的开口处，使得物料在落至磁选板上时仅实现磁选和分散，从而避免了物料落入半环形导板内；磁选板可进行转动，以切换与清理组件的配合面，而清理组件则在半环形导板内移动，以实现配合面上附着的金属屑的自动清除；结构简单合理。
(3)针对上述磁选筒，在内壁上环形阵列设有多个Y型隔板，以此保证磁选筒在转动时能有效将物料带至磁选板上方，进而保证物料能精准回落至磁选板上，达到磁选分散的效果。
(4)在本发明中，设置了筛选筒，且筛选筒中设有至少两个筛选空间，由此利用一个筛选筒即可实现物料的多级筛选，结构简单，适应范围广。
(5)针对上述筛选筒，对应设有挡料板，由此保证筛选筒中仅有位于最低处的筛选空间可进行筛选，进而避免出现筛选回落的问题。
(6)针对上述筛选筒，设有与每个筛选空间相对应的搅拌轴和出料组件，其中搅拌轴用于提高筛选效率，出料组件用于实现每个筛选空间的自动出料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中磁选装置的结构示意图；
图3为本发明中磁选装置的立体剖视图；
图4为本发明中磁选装置拆除磁选板后的立体剖视图；
图5为本发明中磁选筒与磁选装置的配合示意图；
图6为本发明中筛选筒的结构示意图；
图7为图6中的A处放大图；
图8为本发明中筛选筒的第一种剖视结构图；
图9为本发明中筛选筒的第二种剖视结构图；
图10为本发明中筛选筒的第三种剖视结构图；
图中：磁选筒-1；隔板-11；筛选筒-2；外筒-21；内筒-22；密封隔板-23；储料腔-24；筛网-25；搅拌轴-27；挡料板-26；出料组件-28；固定板-281；移动杆-282；复位弹簧-283；推板-284；密封板-285；电推杆-29；上端盖-3；下端盖-4；导料弯管-41；磁选装置-5；半环形导板-51；固定座-52；磁选板-53；清理组件-54；电动伸缩杆-541；刮板-542；卡槽-55；固定套-6；支撑柱-61；出料管-7；机架-8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括由上至下依次连接的磁选筒1和筛选筒2，且磁选筒1和筛选筒2均可独立转动；磁选筒1倾斜设置，且磁选筒1的两端分别转动配合有上端盖3和下端盖4，上端盖3顶部设有进料斗31，下端盖4底部设有导料弯管41，且磁选筒1通过导料弯管41与筛选筒2导通；
上端盖3与下端盖4均固定设置，且上端盖3与下端盖4之间固定有磁选装置5，磁选装置5包括开口向上的半环形导板51，且半环形导板51的两端均焊接有固定座52，两个固定座52分别贯穿上端盖3和下端盖4，且两个固定座52之间转动连接有磁选板53；磁选板53通过电机驱动转动，且磁选板53为菱形结构，磁选板53的宽度与半环形导板51的内径相同，并可密封于半环形导板51的开口处；磁选板53与半环形导板51之间形成有清理空间，且清理空间内设有清理组件54，清理组件54用于清理磁选板53一侧面上磁选附着的金属屑；其中一个固定座52内开设有与清理空间导通的排屑口；
磁选筒1的内壁上环形阵列设有多个隔板11，且多个与隔板11与磁选装置5互不干扰。
优选的，每个隔板11均包括一体成型固定部和延伸部，固定部直接固定于磁选筒1内壁上，且每个固定部上均设有两个对称的延伸部，两个延伸部与一个固定部组合形成Y型结构。
具体，关于磁选装置5的使用原理，结合图5所示：
需要筛选的化工物料通过进料斗31导入，从而落入至磁选筒1内；在具体筛选时，磁选筒1保持持续转动，在转动的同时通过隔板11将磁选筒1内部的物料带起，从而使物料从最低位置向上移动；在此过程中，隔板11角度逐渐发生改变，使得物料因重力而产生回落，结合图5所示，物料在回落时，已经位于磁选板53的上方，并且在延伸部导向下，使得物料能准确掉落在磁选板53顶部，而磁选板53顶部为坡面结构，由此使得物料因撞击而产生向两侧的分散效果，同时基于物料与磁选板53的接触，还使得物料中所含的金属屑被吸附在磁选板53表面，综上基于同一结构既达到物料的分散效果，有实现物料的磁选效果，大大减小了整体筛选机的体积和结构复杂性。
磁选装置5在进行一定时间的磁选后(具体时间依据实际工作需求进行设定)，启动与磁选板53相对应的电机，以驱使磁选板53转动180°，即使得上述吸附有金属屑的一侧切换至半环形导板51内，在此状态下即可配合清理组件54进行磁选板53上金属屑的清除，清除下的金属屑落在半环形导板51内，并通过排屑口排出，能有效避免金属屑重新回落至物料内，并且通过定时清理的方式使得该磁选板53始终具有良好的磁选效果，同时还有效避免了因金属屑堆积而引起物料滞留浪费的问题。
上述，优选的，为减少物料在磁选筒1中的滞留，使上端盖3的端部伸入至磁选筒1内，下端盖4的端部套设在磁选筒1外，由此实现物料的顺利导入及排出。
在本实施例中，作为一可实施方式，清理组件54包括电动伸缩杆541和刮板542，且刮板542的一侧与半环形导板51内壁接触，另一侧与磁选板53接触；电动伸缩杆541推动刮板542在清理空间内往复移动，刮除金属屑，并将金属屑推入排屑口；
在可本实施方式中，进一步的，两个固定座52上均开设有卡槽55，两个卡槽55分别导通连接于清理空间的两端，且两个卡槽55均可卡入刮板542。
具体，结合图2所示：
在执行磁选板53的转动时，回缩电动伸缩杆541，以此使得刮板542位于图2中左侧的卡槽55内，由此有效避免了清理组件54对磁选板53转动的干扰；
在清理时，启动电动伸缩杆541伸长，以此驱动刮板542从左向右移动，结合图3及图4可知，刮板542两侧分别与半环形导板51内壁和磁选板53紧密接触，由此能有效刮除附着在磁选板53上的金属屑，并能有效将金属屑推至右侧的卡槽55及排屑口内；综上，自动完成金属屑的清除。
实施例2
请参阅图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括由上至下依次连接的磁选筒1和筛选筒2，且磁选筒1和筛选筒2均可独立转动。
上述，关于磁选筒1，可采用实施例1中相同的结构；而关于筛选筒2，包括如下结构：
结合图1所示，筛选筒2远离导料弯管41的一端转动配合有固定套6，固定套6与筛选筒2之间预留有出料空间，且出料空间底部安装有出料管7。
在本实施例中，作为一可实施方式，筛选筒2包括外筒21和内筒22，外筒21与内筒22之间焊接有N个密封隔板23，并使外筒21与内筒22之间形成N个储料腔24，内筒22上嵌入有N个筛网25，每个筛网25的网孔均不同，且筛网25与储料腔24一一对应；
固定套6内焊接有支撑柱61，支撑柱61伸入至内筒22上远离导料弯管41的一端，且支撑柱61与内筒22转动配合；支撑柱61与导料弯管41之间焊接有挡料板26，且挡料板26遮挡N-1个筛网25，使位于最低处的一个筛网25与对应储料腔24导通；每个储料腔24均安装有出料组件28，用于将储料腔24内的物料导送至出料空间；
其中，N≥2。
具体的，请参阅图8所示，图中N＝2，即表示图中设有2个密封隔板23，对应的分隔形成有2个储料腔24(a/b)，嵌入设置有2个筛网25。在此结构中，挡料板26用于遮挡其中一个筛网25，如图所示，保证位于下方的筛网25与对应储料腔24b导通(其原理是：物料基于自身重力会聚集在内筒22底部，由此能保证筛选的有效进行)。在筛选时，粒径小于下方筛网25网孔的物料落至对应储料腔24b内，实现该方位的筛选，此时达到两分离筛选；然后可驱动筛选筒2转动180°，即使得2个储料腔24、2个筛网25的位置发生调换，从而进行储料腔24a与对应筛网25的筛选，由此实现整体物料的三分离筛选。
具体的，请参阅图9所示，图中N＝3，即表示图中设有3个密封隔板23，对应的分隔形成有3个储料腔24，嵌入设置有3个筛网25。具体原理与上述N＝2时的原理相同，而在本图所提供的结构下，可实现整体物料的四分离筛选。
具体的，请参阅图10所示，图中N＝4，即表示图中设有4个密封隔板23，对应的分隔形成有4个储料腔24，嵌入设置有4个筛网25。具体原理与上述N＝2时的原理相同，而在本图所提供的结构下，可实现整体物料的五分离筛选。
另外，优选的，由于内筒22并未设置出料结构，应使得上述多个筛网25中的一个满足物料的全部出料；该筛网25可选用网孔大于物料的结构形式，也可选择为不安装的结构形式；由此有效保证被筛选物料的全部出料。
进一步的，支撑柱61与导料弯管41之间转动安装有搅拌轴27，搅拌轴27通过电机驱动转动，且搅拌轴27与最低处的一个筛网25相对应。基于此，在进行筛选时，启动对应电机以驱使搅拌轴27进行转动，从而有效达到提高筛选效率的目的。
进一步的，出料组件28包括焊接于储料腔24一端的固定板281，且固定板281靠近导料弯管41，固定板281上活动贯穿有移动杆282，且移动杆282的两端分别焊接有推板284和密封板285，密封板285可密封储料腔24靠近出料空间的一端。
具体，结合图6及图7所示，关于出料组件28的出料方式为：推动推板284，使得推板284向固定板281靠近，由此推动移动杆282和密封板285移动，使得密封板285脱离储料腔24(外筒21)，在此状态下，储料腔24内的物料即可有效落至出料空间中，进而通过出料管7排出；
其中，为保证出料顺利，可将整体筛选筒2倾斜设置，由此在物料自身重力的作用下自动出料。
更进一步的，推板284与固定板281之间焊接有复位弹簧283，且复位弹簧283套设于移动杆282外部。
具体，基于复位弹簧283的设置，使得上述推板284在被推动后能自动完成复位，并在基于复位弹簧283的限定保证密封板285与储料腔24的有效密封。
优选的，导料弯管41的一侧固定有电推杆29，且电推杆29的伸缩端与除最低处之外的任意一个推板284相对应。
具体，基于电推杆29的设置可实现整体出料组件28的自动出料，并且还限定了出料位置；其中处于筛选状态下的最低处的储料腔24不可出料，且多个储料腔24每次只执行一个储料腔24的出料，以免出料时造成筛选后物料的混合。
另外，针对上述实施例1及实施例2，所述的筛选机还包括机架8，固定套6和导料弯管41均通过基座固定于机架8上；上端盖3和下端盖4分别固定于固定套6和导料弯管41顶部；磁选筒1的转动驱动装置安装于下端盖4上，筛选筒2的转动驱动装置安装于机架8上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：包括由上至下依次连接的磁选筒(1)和筛选筒(2)，且磁选筒(1)和筛选筒(2)均可独立转动；所述磁选筒(1)倾斜设置，且磁选筒(1)的两端分别转动配合有上端盖(3)和下端盖(4)，所述上端盖(3)顶部设有进料斗(31)，所述下端盖(4)底部设有导料弯管(41)，且磁选筒(1)通过导料弯管(41)与筛选筒(2)导通；
所述上端盖(3)与下端盖(4)均固定设置，且上端盖(3)与下端盖(4)之间固定有磁选装置(5)，所述磁选装置(5)包括开口向上的半环形导板(51)，且所述半环形导板(51)的两端均焊接有固定座(52)，两个所述固定座(52)分别贯穿上端盖(3)和下端盖(4)，且两个固定座(52)之间转动连接有磁选板(53)；所述磁选板(53)通过电机驱动转动，且磁选板(53)为菱形结构，所述磁选板(53)的宽度与半环形导板(51)的内径相同，并可密封于半环形导板(51)的开口处；所述磁选板(53)与半环形导板(51)之间形成有清理空间，且所述清理空间内设有清理组件(54)，所述清理组件(54)用于清理磁选板(53)一侧面上磁选附着的金属屑；其中一个所述固定座(52)内开设有与清理空间导通的排屑口；
所述磁选筒(1)的内壁上环形阵列设有多个隔板(11)，且多个与隔板(11)与磁选装置(5)互不干扰。
2.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述清理组件(54)包括电动伸缩杆(541)和刮板(542)，且所述刮板(542)的一侧与半环形导板(51)内壁接触，另一侧与磁选板(53)接触；所述电动伸缩杆(541)推动刮板(542)在清理空间内往复移动，刮除金属屑，并将金属屑推入排屑口；
两个所述固定座(52)上均开设有卡槽(55)，两个所述卡槽(55)分别导通连接于清理空间的两端，且两个卡槽(55)均可卡入刮板(542)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：每个所述隔板(11)均包括一体成型固定部和延伸部，所述固定部直接固定于磁选筒(1)内壁上，且每个固定部上均设有两个对称的延伸部，两个延伸部与一个固定部组合形成Y型结构。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述筛选筒(2)远离导料弯管(41)的一端转动配合有固定套(6)，所述固定套(6)与筛选筒(2)之间预留有出料空间，且出料空间底部安装有出料管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述筛选筒(2)包括外筒(21)和内筒(22)，所述外筒(21)与内筒(22)之间焊接有N个密封隔板(23)，并使外筒(21)与内筒(22)之间形成N个储料腔(24)，所述内筒(22)上嵌入有N个筛网(25)，每个所述筛网(25)的网孔均不同，且筛网(25)与储料腔(24)一一对应；
所述固定套(6)内焊接有支撑柱(61)，所述支撑柱(61)伸入至内筒(22)上远离导料弯管(41)的一端，且支撑柱(61)与内筒(22)转动配合；所述支撑柱(61)与导料弯管(41)之间焊接有挡料板(26)，且所述挡料板(26)遮挡N-1个筛网(25)，使位于最低处的一个筛网(25)与对应储料腔(24)导通；每个所述储料腔(24)均安装有出料组件(28)，用于将所述储料腔(24)内的物料导送至出料空间；
其中，N≥2。
6.根据权利要求5所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述支撑柱(61)与导料弯管(41)之间转动安装有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)通过电机驱动转动，且搅拌轴(27)与最低处的一个筛网(25)相对应。
7.根据权利要求5所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述出料组件(28)包括焊接于储料腔(24)一端的固定板(281)，且固定板(281)靠近导料弯管(41)，所述固定板(281)上活动贯穿有移动杆(282)，且移动杆(282)的两端分别焊接有推板(284)和密封板(285)，所述密封板(285)可密封储料腔(24)靠近出料空间的一端。
8.根据权利要求7所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述推板(284)与固定板(281)之间焊接有复位弹簧(283)，且所述复位弹簧(283)套设于移动杆(282)外部。
9.根据权利要求8所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述导料弯管(41)的一侧固定有电推杆(29)，且所述电推杆(29)的伸缩端与除最低处之外的任意一个推板(284)相对应。
10.根据权利要求9所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于：所述的筛选机还包括机架(8)，所述固定套(6)和导料弯管(41)均通过基座固定于机架(8)上；所述上端盖(3)和下端盖(4)分别固定于固定套(6)和导料弯管(41)顶部；所述磁选筒(1)的转动驱动装置安装于下端盖(4)上，所述筛选筒(2)的转动驱动装置安装于机架(8)上。
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