CN114842883A - 一种磁头臂生产用浸泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及.一种磁头臂生产用浸泡装置，包括桶体，所述桶体内悬空设有侧壁为网状结构的浸泡桶，其中浸泡桶内中间处设有侧壁为网状结构的圆管，且桶体底部设有插入圆管开口内的进液管，所述桶体内底部设有与其螺接的圆筒I，其中桶体顶部还设有圆筒II，且浸泡桶外侧径向设有与圆筒I连接的连接板，所述浸泡桶上还外套有与圆筒II连接的圆环，所述浸泡桶内顶部设有盖板，其中盖板底部设有插入圆管内的螺管，所述盖板底部还径向设有多组网板I，其中任意相邻两组网板I之间设有多组网板II，所述网板II上方倾斜设有孔板，且孔板最底端与网板II之间通过合页铰接，其中孔板最顶端的通过弹簧I与网板II连接。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及中磁头臂生产技术领域，特别涉及一种磁头臂生产用浸泡装置。
背景技术
磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件。常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等；硬盘磁头，是硬盘读取数据的关键部件，它的主要作用就是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输，而它的工作原理则是利用特殊材料的电阻值会随着磁场变化的原理来读写盘片上的数据，磁头的好坏在很大程度上决定着硬盘盘片的存储密度。
现有的磁头臂的制造，需要将磁头臂放入到液体中进行浸泡，但是浸泡过程不能很好的将磁头臂之间进行阻隔，使得磁头臂之间很容易产生接触，影响磁头臂的质量，然而每次仅对一个磁头臂进行浸泡操作，又极大的降低了浸泡效率，使得装置的适应能力较低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种磁头臂生产用浸泡装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种磁头臂生产用浸泡装置，包括浸泡用的桶体，其中桶体底部设置有出水管：
所述桶体内悬空设置有侧壁为网状结构的浸泡桶，其中浸泡桶内中间处设置有侧壁为网状结构的圆管，且桶体底部设置有插入圆管开口内的进液管，所述进液管上设置有用于支撑浸泡桶底部的支撑部；
所述桶体内底部设置有与其螺接的圆筒I，其中桶体顶部还设置有圆筒II，且浸泡桶外侧径向设置有与圆筒I连接的连接板，所述浸泡桶上还外套有与圆筒II连接的圆环；
所述浸泡桶内顶部设置有盖板，其中盖板底部设置有插入圆管内与其螺接的螺管，所述盖板底部还径向设置有多组位于圆管与浸泡桶内侧壁之间的网板I，其中任意相邻两组网板I之间上下并列设置有多组扇形网板II，所述网板II上方倾斜设置有孔板，且孔板最底端与对应的网板II之间通过合页铰接，其中孔板最顶端的底部通过弹簧I与网板II连接；
所述浸泡桶外侧壁开设有正对于由左右两组网板I及上下两组网板II之间所构成空腔的进出口，其中浸泡桶上还外套有将同一水平面上多组进出口密封且侧壁为网状结构的圆筒III，且圆筒III侧壁上开设有对应其中一组进出口的操作口，所述圆筒III内侧壁上设置有一圈滑槽，其中浸泡桶外侧壁上设置有嵌入滑槽内的滑轨。
优选地，所述圆筒I与圆筒II之间通过匚型杆连接，其中匚型杆两端与对应的圆筒I及圆筒II内侧壁固定连接，且匚型杆与进出口之间错开设置。
优选地，所述圆管内设置有位于进液管上方的漂浮块，其中漂浮块底部设置有可插入进液管顶部开口的配重块，所述进液管上还设置有逆止阀。
优选地，上下多组圆筒III位于圆环与连接板之间，其中圆筒III通过螺栓锁紧固定在浸泡桶上。
优选地，所述盖板上设置有微型电机，其中电机的转轴穿过螺管内径并延伸至圆管内，且圆管内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片。
优选地，所述圆筒I顶端及圆筒II底端均开设有对应进出口的U型缺口。
优选地，所述进液管上设置有旁路管，其中盘路管上设置有控制阀，且盘路管一端设置有位于桶体内底壁上的喷头。
优选地，所述网板I侧壁中设置有缓冲腔，其中缓冲腔内设置有弹簧II。
本发明的有益效果是：本发明可同时对若干产后进行浸泡工作，以此提升工作效率，其中还可将若干产品分布在不同的空间内，以防止产品之间发生接触而受损，进而提升产品的加工安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中盖板的仰视图；
图3是本发明中浸泡桶的剖视图；
图4是图1中的局部放大图；
图5是本发明中网板I的剖视图。
图中：1、桶体，2、浸泡桶，3、圆管，4、进液管，5、支撑部，6、圆筒I，7、圆筒II，8、连接板，9、圆环，10、盖板，11、螺管，12、网板I，13、网板II，14、孔板，15、合页，16、弹簧I，17、进出口，18、圆筒III，19、操作口，20、滑槽，21、滑轨，22、匚型杆，23、漂浮块，24、配重块，25、逆止阀，26、盘路管，27、控制阀，28、喷头，29、电机，30、螺旋搅拌叶片，31、缓冲腔，32、弹簧II。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种磁头臂生产用浸泡装置，包括浸泡用的桶体1，其中桶体1底部设置有出水管：
所述桶体1内悬空设置有侧壁为网状结构的浸泡桶2，其中浸泡桶2内中间处设置有侧壁为网状结构的圆管3，且桶体1底部设置有插入圆管3开口内的进液管4，所述进液管4上设置有用于支撑浸泡桶2底部的支撑部5；
所述桶体1内底部设置有与其螺接的圆筒I6，其中桶体1顶部还设置有圆筒II7，且浸泡桶2外侧径向设置有与圆筒I6连接的连接板8，所述浸泡桶2上还外套有与圆筒II7连接的圆环9。
本实施例中圆筒I6与圆筒II7之间通过匚型杆22连接，其中匚型杆22两端与对应的圆筒I6及圆筒II7内侧壁固定连接，
如图1所示，桶体1通过进液管4及支撑部5对浸泡桶2底部中间处进行支撑固定，而圆筒I6则通过连接板8对浸泡桶2底部边沿起到支撑固定作用，进而最终实现将浸泡桶2悬空固定在桶体1内，而在上述过程中通过圆筒I6及连接板8对浸泡桶2底部起到固定作用、通过圆筒II7及圆环9对浸泡桶2顶端起到固定作用，进而实现防止浸泡桶2在桶体1内发生水平摆动的问题。
在上述过程中通过圆筒I6与桶体1内底壁螺接固定的方式以防止浸泡桶2在未受人为干预的情况下从桶体1内滑出，同时两者活动连接也便于其进行安装拆卸或更换。而圆环9则可防止液体从圆筒II7与浸泡桶2之间的间隙溅射出，其中匚型杆22则是用于加强圆筒I6与圆筒II7之间的连接稳固性。
所述浸泡桶2内顶部设置有盖板10，其中盖板10底部设置有插入圆管3内与其螺接的螺管11，所述盖板10底部还径向设置有多组位于圆管3与浸泡桶2内侧壁之间的网板I12，其中任意相邻两组网板I12之间上下并列设置有多组扇形网板II13，所述网板II13上方倾斜设置有孔板14，且孔板14最底端与对应的网板II13之间通过合页15铰接，其中孔板14最顶端的底部通过弹簧I16与网板II13连接。
所述圆管3内设置有位于进液管4上方的漂浮块23，其中漂浮块23底部设置有可插入进液管4顶部开口的配重块24，所述进液管4上还设置有逆止阀25。
所述进液管4上设置有旁路管26，其中盘路管26上设置有控制阀27，且盘路管26一端设置有位于桶体1内底壁上的喷头28，当在通过出水管排干桶体1内液体时，可通过打开控制阀27使得液体经盘路管26注入喷头28内，由喷头28喷出的高压液体可对桶体1底壁起到冲洗作用。
通过将待清洗组件均匀放置在由左右两组网板I12及上下两组网板II13之间所构成的若干个空腔内，其中通过将水管与进液管4连接，通过水泵将清洗液注入进液管4内并缓慢将圆管3填充，接着由圆管3侧壁上的孔径均匀喷射出至浸泡桶2及桶体1内，进而实现对浸泡桶2内的待清洗组件进行浸泡工作，而在上述过程中当液体从圆管3侧壁上的孔径喷射出时可对待清洗组件起到喷射清洗作用，而当液体将待清洗组件完全浸泡后，由圆管3侧壁上孔径喷射出的液体可对浸泡桶2内淤积液体起到搅动作用，进而带动浸泡桶2内液体涌动以实现对待清洗组件起到波动清洗作用。
而在上述过程中浸泡桶2内涌动的液体带动待清洗组件或孔板14进行波动时，会使得孔板14通过合页15为圆心进行上下摆动，进而对弹簧I16进行挤压收缩，最终导致上下摆动的卡板14对带动其上方的待清洗组件起到摆动作用，使得液体充分与其接触以对其起到冲刷作用。
在上述过程中当通过进液管4注入液体前，受配重块24重力影响下会拉扯漂浮块23向下移动，最终使得密封块24嵌入进液管4顶端开口内以实现将其密封的作用，而在通过进液管4注入液体时，受高压液体冲击力影响，在加上液体对漂浮块23所造成的浮力影响下，进而使得漂浮块23及配重块24上移以将进液管4顶端开口打开，以此便于液体注入圆管3内。
所述盖板10上设置有微型电机29，其中电机29的转轴穿过螺管11内径并延伸至圆管3内，且圆管3内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片30。
那么当桶体1内注满液体后，电机29通过转轴带动螺旋搅拌叶片30进行搅动，从而使得其内部液体此时涡流以实现带动待清洗组件或孔板14进行波动，以此实现波动清洗的目的。
所述浸泡桶2外侧壁开设有正对于由左右两组网板I12及上下两组网板II13之间所构成空腔的进出口17，其中浸泡桶2上还外套有将同一水平面上多组进出口17密封且侧壁为网状结构的圆筒III18，且圆筒III18侧壁上开设有对应其中一组进出口17的操作口19，所述圆筒III18内侧壁上设置有一圈滑槽20，其中浸泡桶2外侧壁上设置有嵌入滑槽20内的滑轨21。
优选地，所述圆筒I6顶端及圆筒II7底端均开设有对应进出口17的U型缺口。
本实施例中上下多组圆筒III18位于圆环9与连接板8之间，其中圆筒III18通过螺栓锁紧固定在浸泡桶2上
当浸泡桶2从桶体1内裸露出后，可通过拧下螺栓并转动圆筒III18使其在浸泡桶2上进行转动，此时圆筒III18可带动滑槽20在滑轨21上滑动，以便于圆筒III18转动的同时，通过滑轨21固定滑槽20的方式，可有效防止圆筒III18在浸泡桶2上进行上下滑动，而当操作口19与其中一组进出口17对齐后，人们即可通过操作口19及进出口17将待清洗组件放入对应的孔板14上方处，或从对应的孔板14上方处将待清洗组件取出，而在将待清洗组件放入孔板14上方后旋转圆筒III18，使得操作口19与进出口17错开，防止浸泡桶2滑入桶体1内后由于进出口17敞开而导致待清洗组件滑出，本实施例中由于孔板14倾斜设置，其最顶端与进出口17同侧设置，那么在打开进出口17后，由于孔板14倾斜而使得其上方待清洗组件不易于经进出口17滑出。
所述网板I12侧壁中设置有缓冲腔31，其中缓冲腔31内设置有弹簧II32。
通过缓冲腔31防止网板I12两侧空间内的待清洗组件透过网板I12孔径而彼此接触，以此提升网板I12两侧空间内待清洗组件的安全性，而当待清洗组件与网板I12侧壁接触后可通过弹簧II32对其起到缓冲减震作用，以此提升其安全性的同时，还可加强缓冲腔31的稳固性。
本发明中在使用时通过圆筒I6与桶体1螺接的方式以将浸泡桶2悬空在桶体1上方处，其中通过将网板I12插入圆管3及浸泡桶2内，而螺管11与圆管3螺接，进而间接将网板II13及孔板14放入浸泡桶2中。
其中通过旋转圆筒III18使得操作口19与进出口17对齐后可将待清洗组件放入孔板14上方处，接着旋转圆筒III18使得操作口19与进出口17错开并由螺栓锁紧固定，那么此时可转动浸泡桶2以带动圆筒I6在桶体1内向下转动，最终使得浸泡桶2滑入桶体1内、进液管4顶端插入圆管3底部，接着通过进液管4注入液体进行浸泡，而在浸泡完毕后需要取出产品的步骤则与上述方式相反。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种磁头臂生产用浸泡装置，包括浸泡用的桶体，其中桶体底部设置有出水管，其特征在于：
所述桶体内悬空设置有侧壁为网状结构的浸泡桶，其中浸泡桶内中间处设置有侧壁为网状结构的圆管，且桶体底部设置有插入圆管开口内的进液管，所述进液管上设置有用于支撑浸泡桶底部的支撑部；
所述桶体内底部设置有与其螺接的圆筒I，其中桶体顶部还设置有圆筒II，且浸泡桶外侧径向设置有与圆筒I连接的连接板，所述浸泡桶上还外套有与圆筒II连接的圆环；
所述浸泡桶内顶部设置有盖板，其中盖板底部设置有插入圆管内与其螺接的螺管，所述盖板底部还径向设置有多组位于圆管与浸泡桶内侧壁之间的网板I，其中任意相邻两组网板I之间上下并列设置有多组扇形网板II，所述网板II上方倾斜设置有孔板，且孔板最底端与对应的网板II之间通过合页铰接，其中孔板最顶端的底部通过弹簧I与网板II连接；
所述浸泡桶外侧壁开设有正对于由左右两组网板I及上下两组网板II之间所构成空腔的进出口，其中浸泡桶上还外套有将同一水平面上多组进出口密封且侧壁为网状结构的圆筒III，且圆筒III侧壁上开设有对应其中一组进出口的操作口，所述圆筒III内侧壁上设置有一圈滑槽，其中浸泡桶外侧壁上设置有嵌入滑槽内的滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述圆筒I与圆筒II之间通过匚型杆连接，其中匚型杆两端与对应的圆筒I及圆筒II内侧壁固定连接，且匚型杆与进出口之间错开设置。
3.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述圆管内设置有位于进液管上方的漂浮块，其中漂浮块底部设置有可插入进液管顶部开口的配重块，所述进液管上还设置有逆止阀。
4.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：上下多组圆筒III位于圆环与连接板之间，其中圆筒III通过螺栓锁紧固定在浸泡桶上。
5.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述盖板上设置有微型电机，其中电机的转轴穿过螺管内径并延伸至圆管内，且圆管内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述圆筒I顶端及圆筒II底端均开设有对应进出口的U型缺口。
7.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述进液管上设置有旁路管，其中盘路管上设置有控制阀，且盘路管一端设置有位于桶体内底壁上的喷头。
8.根据权利要求1所述的一种磁头臂生产用浸泡装置，其特征在于：所述网板I侧壁中设置有缓冲腔，其中缓冲腔内设置有弹簧II。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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