CN117399327B - 用于速冻食品加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体提供了用于速冻食品加工的清洗装置，包括清洗筒，清洗筒的底部安装有集污筒，清洗筒内设置有喷淋机构，送料机构包括料盘和支架，支架固定在清洗筒上，料盘转动安装在支架上，料盘的边缘与清洗筒的内壁分离并形成环形落料口；清洁机构包括清洗盘，清洗盘设置在料盘的正下方，料盘的底部固定有清洗刷，清洗盘的中心开设有集料筒，分离机构包括承接盘和排料环槽，排料环槽固定在清洗筒和集污筒之间。料盘首先对待清洗的速冻食品中的杂质和黏液进行初步分离，分离完成后再通过清洁机构的清洗刷和清洗盘配合对速冻食品进行刷洗，进而彻底去除速冻食品表面的脏污和黏液。

Description

用于速冻食品加工的清洗装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及用于速冻食品加工的清洗装置。

背景技术

速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18℃至-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂。速冻食品在加工时，需要先对食品进行清洗再进行速冻，现有技术中通过清洗池和喷淋头对速冻食品进行清洗，然而传统清洗方式难以去除食品表面的黏液和顽固型污渍。

专利文献公告号为CN214316974U的中国专利，公开了一种速冻食品加工机械，包括两个立板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述立板上；转动孔，所述转动孔开设在所述安装板上；齿环，所述齿环转动安装在所述转动孔内；清洗筒，所述清洗筒固定安装在所述齿环上；网框，所述网框转动安装在所述清洗筒内；排料管，所述排料管固定安装在所述清洗筒的底部，且所述排料管与所述清洗筒相连通；处理箱，所述处理箱固定安装在一个所述立板上；滤芯，所述滤芯设置在所述处理箱内；水泵，所述水泵固定安装在一个所述立板上。然而，该专利依然存在一些不足：通过网框转动带动速冻食品进行移动，而速冻食品只是放置在网框内通过水流进行冲洗，因此难以在清洗时对速冻食品进行翻面，容易出现清洁死角，难以将黏液和顽固型污渍去除。

发明内容

为了解决速冻食品难以清洗干净的问题，本发明提供了用于速冻食品加工的清洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于速冻食品加工的清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部设置有投料口，所述清洗筒的底部安装有集污筒，所述清洗筒内由上至下设置有喷淋机构、送料机构、清洁机构和分离机构，所述喷淋机构用于向清洗筒内喷洒清洗液，所述送料机构包括料盘和支架，所述支架固定在所述清洗筒上，所述料盘转动安装在所述支架上，所述料盘的内部中空并且上表面开设有栅格孔，所述料盘的边缘与所述清洗筒的内壁分离并形成环形落料口；

所述清洁机构包括清洗盘，所述清洗盘设置在所述料盘的正下方，所述料盘的底部固定有清洗刷，所述清洗刷与所述清洗盘抵接，所述清洗盘由边缘向中心逐渐凹陷形成倒立圆锥形结构，所述清洗盘的中心开设有集料筒，所述分离机构包括承接盘和排料环槽，所述排料环槽固定在所述清洗筒和所述集污筒之间，所述承接盘的外圈与所述排料环槽的内圈转动连接，所述承接盘上开设有多个通孔。

作为优选，所述喷淋机构包括环管，所述环管固定在所述清洗筒的顶部，所述环管上均匀布设有多个喷头，所述喷头的喷洒方向朝向所述料盘的表面。

作为优选，所述送料机构还包括固定环和推料杆，所述固定环安装在所述支架上并且与所述料盘的中心滑动连接，所述推料杆设置有多个并且均匀布设在所述固定环上，所述推料杆与所述料盘的表面滑动连接。

作为优选，所述推料杆的底部开设有杆槽，所述杆槽内滑动安装有刮杆，所述刮杆与所述杆槽的内底部之间通过弹簧连接，所述刮杆的边缘设置倒角并且能够插入所述栅格孔内。

作为优选，所述清洗盘的边缘贴合在所述清洗筒的内壁上，所述清洗盘的表面均匀开设有多个通孔，每个所述通孔内均滑动安装有柱头，多个所述柱头的底部固定在柱盘上。

作为优选，所述柱盘的底部固定有缓冲座和多个弹簧缓冲杆，所述缓冲座为环形，所述缓冲座的外圈与所述清洗筒的内壁固定连接，多个弹簧缓冲杆均匀布设在所述缓冲座上，多个弹簧缓冲杆的顶部均与所述柱盘的下表面抵接。

作为优选，所述承接盘的外圈向下延展形成包围所述排料环槽内侧壁的筒壁，所述筒壁上竖直设置有推板，所述推板能够沿所述排料环槽滑动，所述排料环槽的外侧壁上开设有排料口。

作为优选，所述排料环槽的底部开设有滤水孔，所述推板的底部转动安装有碾压轴，所述碾压轴能够沿所述排料环槽的底部滚动。

作为优选，所述料盘的底部中心还安装有排污管，所述料盘与所述清洗筒共轴线，所述排污管穿过所述承接盘的中心后与所述集污筒连通，所述排污管的两端分别与所述料盘和所述承接盘固定连接。

本发明的有益效果：

其一，设置有送料机构和清洁机构，通过送料机构的料盘首先对待清洗的速冻食品中的杂质和黏液进行初步分离，分离完成后再通过清洁机构的清洗刷和清洗盘配合对速冻食品进行刷洗，进而彻底去除速冻食品表面的脏污和黏液。

其二，设置有分离机构，速冻食品上清洗下来的脏污通过分离机构进行分离并排入集污筒内进行收集，防止脏污堆积影响速冻食品的清洗效果。

附图说明

图1是本发明最优实施例的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是本发明清洗盘的结构示意图；

图6是本发明刮杆的结构示意图；

图7是本发明排料环槽的结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、清洗筒；2、集污筒；3、喷淋机构；4、送料机构；5、清洁机构；6、分离机构；7、料盘；8、支架；9、栅格孔；10、清洗盘；11、清洗刷；12、承接盘；13、排料环槽；14、环管；15、固定环；16、推料杆；17、刮杆；18、柱头；19、柱盘；20、缓冲座；21、弹簧缓冲杆；22、筒壁；23、排料口；24、滤水孔；25、推板；26、碾压轴；27、排污管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明提供了用于速冻食品加工的清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1的顶部设置有投料口，清洗筒1的底部安装有集污筒2，清洗筒1内由上至下设置有喷淋机构3、送料机构4、清洁机构5和分离机构6，喷淋机构3用于向清洗筒1内喷洒清洗液，喷淋机构3包括环管14，环管14固定在清洗筒1的顶部，环管14上均匀布设有多个喷头，喷头的喷洒方向朝向料盘7的表面，以便对速冻食品进行清洗。

送料机构4包括料盘7和支架8，支架8固定在清洗筒1上，料盘7转动安装在支架8上，料盘7通过电机带动旋转，料盘7与清洗筒1共轴线，料盘7的内部中空并且上表面开设有栅格孔9，料盘7的底部中心还安装有排污管27，排污管27穿过承接盘12的中心后与集污筒2连通，料盘7的边缘与清洗筒1的内壁分离并形成环形落料口，速冻食品投入清洗筒1后落至料盘7上，此时速冻食品中混杂的黏液和杂质从料盘7的栅格孔9落入料盘7的内部空腔中，之后再经过排污管27排放至集污筒2内，实现对速冻食品中杂质和大量黏液的初步分离，防止杂质和黏液堆积过多影响速冻食品的清洗效果，料盘7分离出的速冻食品则逐渐移动至料盘7的边缘并进入环形落料口内，部分清洗液也会被喷头喷入环形落料口内，以便继续对速冻食品进行清洗。

送料机构4还包括固定环15和推料杆16，固定环15安装在支架8上并且与料盘7的中心滑动连接，推料杆16设置有多个并且均匀布设在固定环15上，推料杆16与料盘7的表面滑动连接。

推料杆16的底部开设有杆槽，杆槽内滑动安装有刮杆17，刮杆17与杆槽的内底部之间通过弹簧连接，刮杆17的边缘设置倒角并且能够插入栅格孔9内，当料盘7上的杂质和黏液堆积时，由于料盘7通过电机带动旋转，因此能够通过刮杆17将料盘7表面粘附的杂质和黏液刮入栅格孔9处，使杂质和黏液能够快速排出，当栅格孔9移动至刮杆17下方时，刮杆17能够被弹簧推入栅格孔9内，以便通过刮杆17对栅格孔9进行疏通，避免栅格孔9发生堵塞，随着料盘7继续移动后，刮杆17上设置的倒角使刮杆17能够再次从栅格孔9内滑出，不会对料盘7转动造成阻碍。

清洁机构5包括清洗盘10，清洗盘10的边缘贴合在清洗筒1的内壁上，清洗盘10设置在料盘7的正下方，料盘7的底部固定有清洗刷11，清洗刷11与清洗盘10抵接，清洗盘10由边缘向中心逐渐凹陷形成倒立圆锥形结构，清洗盘10的中心开设有集料筒。

速冻食品从环形落料口处掉落在清洗盘10上，此时通过电机带动料盘7旋转使清洗刷11移动，对清洗盘10上的速冻食品进行刷洗，刷洗过程中速冻食品逐渐从清洗盘10的边缘向清洗盘10的中心移动，并且能够通过料盘7的转动带动速冻食品进行翻滚，以便清洗刷11能够对速冻食品的各处进行清洗，同时清洗液从环形落料口处流淌至清洗盘10上，通过流淌的清洗液将刷下的残渣冲走，并同时实现对速冻食品的冲洗。

清洗盘10的表面均匀开设有多个通孔，每个通孔内均滑动安装有柱头18，多个柱头18的底部固定在柱盘19上，柱盘19的底部固定有缓冲座20和多个弹簧缓冲杆21，缓冲座20为环形，缓冲座20的外圈与清洗筒1的内壁固定连接，多个弹簧缓冲杆21均匀布设在缓冲座20上，多个弹簧缓冲杆21的顶部均与柱盘19的下表面抵接。

速冻食品沿清洗盘10表面移动时通过柱头18进行阻挡，使速冻食品能够在清洗盘10表面停留更长时间，使清洗刷11能够将速冻食品的表面刷洗干净，速冻食品移动过程中，如果速冻食品体积较大则会挤压柱头18，柱头18受压后向下移动缩入清洗盘10内，使速冻食品能够继续沿清洗盘10的表面移动翻滚。

分离机构6包括承接盘12和排料环槽13，排料环槽13固定在清洗筒1和集污筒2之间，承接盘12的外圈与排料环槽13的内圈转动连接，承接盘12上开设有多个通孔。

排污管27的两端分别与料盘7和承接盘12固定连接，料盘7转动能够带动承接盘12一起转动，承接盘12的外圈向下延展形成包围排料环槽13内侧壁的筒壁22，筒壁22上竖直设置有推板25，推板25能够沿排料环槽13滑动，排料环槽13的外侧壁上开设有排料口23。

排料环槽13的底部开设有滤水孔24，推板25的底部转动安装有碾压轴26，碾压轴26能够沿排料环槽13的底部滚动，速冻食品清洗完成后从承接盘12掉落至排料环槽13内，并被推板25推动沿排料环槽13内移动，当速冻食品移动至排料口23处时即可从排料口23处排出，完成速冻食品的清洗流程，速冻食品上残留的水渍和少量残渣从排料环槽13底部的滤水孔24排放至集污筒2内，当排料环槽13内的残渣发生堆积导致无法顺利排入集污筒2时，推板25移动能够带动碾压轴26移动，将堆积的残渣压散后从滤水孔24排出，防止残渣将滤水孔24堵塞。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (7)

1.用于速冻食品加工的清洗装置，包括清洗筒（1），所述清洗筒（1）的顶部设置有投料口，所述清洗筒（1）的底部安装有集污筒（2），其特征在于：所述清洗筒（1）内由上至下设置有喷淋机构（3）、送料机构（4）、清洁机构（5）和分离机构（6），所述喷淋机构（3）用于向清洗筒（1）内喷洒清洗液，所述送料机构（4）包括料盘（7）和支架（8），所述支架（8）固定在所述清洗筒（1）上，所述料盘（7）转动安装在所述支架（8）上，所述料盘（7）的内部中空并且上表面开设有栅格孔（9），所述料盘（7）的边缘与所述清洗筒（1）的内壁分离并形成环形落料口；

所述清洁机构（5）包括清洗盘（10），所述清洗盘（10）设置在所述料盘（7）的正下方，所述料盘（7）的底部固定有清洗刷（11），清洗刷（11）与清洗盘（10）抵接，所述清洗盘（10）由边缘向中心逐渐凹陷形成倒立圆锥形结构，所述清洗盘（10）的中心开设有集料筒，所述分离机构（6）包括承接盘（12）和排料环槽（13），所述排料环槽（13）固定在所述清洗筒（1）和所述集污筒（2）之间，所述承接盘（12）的外圈与所述排料环槽（13）的内圈转动连接，所述承接盘（12）上开设有多个通孔；

所述清洗盘（10）的边缘贴合在所述清洗筒（1）的内壁上，所述清洗盘（10）的表面均匀开设有多个通孔，每个所述通孔内均滑动安装有柱头（18），多个所述柱头（18）的底部固定在柱盘（19）上；

所述料盘（7）的底部中心还安装有排污管（27），所述料盘（7）与所述清洗筒（1）共轴线，所述排污管（27）穿过所述承接盘（12）的中心后与所述集污筒（2）连通，所述排污管（27）的两端分别与所述料盘（7）和所述承接盘（12）固定连接。

2.如权利要求1所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构（3）包括环管（14），所述环管（14）固定在所述清洗筒（1）的顶部，所述环管（14）上均匀布设有多个喷头，所述喷头的喷洒方向朝向所述料盘（7）的表面。

3.如权利要求2所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述送料机构（4）还包括固定环（15）和推料杆（16），所述固定环（15）安装在所述支架（8）上并且与所述料盘（7）的中心滑动连接，所述推料杆（16）设置有多个并且均匀布设在所述固定环（15）上，所述推料杆（16）与所述料盘（7）的表面滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述推料杆（16）的底部开设有杆槽，所述杆槽内滑动安装有刮杆（17），所述刮杆（17）与所述杆槽的内底部之间通过弹簧连接，所述刮杆（17）的边缘设置倒角并且能够插入所述栅格孔（9）内。

5.如权利要求1所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述柱盘（19）的底部固定有缓冲座（20）和多个弹簧缓冲杆（21），所述缓冲座（20）为环形，所述缓冲座（20）的外圈与所述清洗筒（1）的内壁固定连接，多个弹簧缓冲杆（21）均匀布设在所述缓冲座（20）上，多个弹簧缓冲杆（21）的顶部均与所述柱盘（19）的下表面抵接。

6.如权利要求1所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述承接盘（12）的外圈向下延展形成包围所述排料环槽（13）内侧壁的筒壁（22），所述筒壁（22）上竖直设置有推板（25），所述推板（25）能够沿所述排料环槽（13）滑动，所述排料环槽（13）的外侧壁上开设有排料口（23）。

7.如权利要求6所述的用于速冻食品加工的清洗装置，其特征在于：所述排料环槽（13）的底部开设有滤水孔（24），所述推板（25）的底部转动安装有碾压轴（26），所述碾压轴（26）能够沿所述排料环槽（13）的底部滚动。