CN218637631U - 一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯树脂加工领域，公开了一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，包括分离筒，分离筒内壁的顶端转动连接有离心筒，离心筒的底端设置有驱动组件，分离筒的侧壁设置有对离心筒侧壁进行清洁的清理机构，清理机构包括设置在支撑架顶部的升降组件、滑动配合在离心筒内部的刮刷组件和设置在分离筒外壁上的注水组件；本实用新型通过离心筒、升降组件、刮刷组件与注水组件之间的配合能够刮刷组件在升降组件的驱动下进行上下往复移动，从而对离心筒的内壁和漏孔的内部进行全面的冲洗，保证了漏孔的畅通性，且喷头在喷水的同时清理刷能够对离心筒内壁残留的余料进行刷洗，提高了离心筒侧壁的清洁度和清理效果，减轻了离心筒清洗的难度。

Description

一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯树脂加工领域，特别涉及一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置。

背景技术

聚氨酯树脂是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，聚氨酯树脂可分为热塑性聚氨酯树脂和水性聚氨酯树脂。在水性聚氨酯树脂的生产过程中，聚氨酯树脂溶液的内部会出现分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因此需要对其进行过滤分离。

中国专利CN212732593U公开了一种聚氨酯树脂离心分离装置，涉及化工设备技术领域，包括机箱，所述机箱上设置有相互连接的转轴和转动电机，转轴上固定设置有离心罐，离心罐的侧壁上设置有过滤孔，同时在机箱顶部设置有深入到离心罐内的进料管，底部设置有支腿和排料管，本实用新型通过进料管将聚氨酯树脂直接送入到离心罐内，离心罐在高速旋转过程中将聚氨酯树脂甩到其侧壁上，并通过过滤孔将聚氨酯树脂甩出到机箱内，最后聚氨酯树脂滑落到机箱底部，并通过排料管对原材料进行收集，与现有技术相比，本实用新型不但离心效率高，同时设备结构简单，具有较高的可靠性，且本实用新型所述的设备在离心罐运转的过程中仍然能够快速注入聚氨酯树脂，从而保证离心工作的连续性。

上述装置通过用离心罐旋转将聚氨酯树脂甩出来的方式对聚氨酯树脂进行过滤分离，但是在聚氨酯树脂下料后，上述装置不能对离心罐侧壁上的余料进行清理，导致余料出现堆积或凝固后容易对过滤孔造成堵塞，从而降低了聚氨酯树脂离心分离装置工作的稳定性。

发明内容

针对上述装置在对聚氨酯树脂离心后不能对离心罐侧壁上的余料进行清理，导致余料出现堆积或凝固后容易对过滤孔造成堵塞，从而降低了聚氨酯树脂离心分离装置工作稳定性的问题。

本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，包括分离筒，所述分离筒的外壁设置有支撑架，分离筒内壁的顶端转动连接有离心筒，离心筒的外壁均匀开设有多个漏孔，离心筒的底端设置有驱动其进行转动的驱动组件，分离筒的侧壁设置有对离心筒侧壁进行清洁的清理机构，清理机构包括设置在支撑架顶部的升降组件、滑动配合在离心筒内部的刮刷组件和设置在分离筒外壁上的注水组件，通过升降组件带动刮刷组件在离心筒的内部做上下往复运动，通过注水组件对刮刷组件的内部注水对离心筒的侧壁进行清洗。

进一步的，所述驱动组件包括对称固定连接在分离筒内壁底端的支架，两个支架的相对侧之间连接有空心板，离心筒的底端固定连接有转杆。

进一步的，所述空心板的顶部设置有圆锥台，且转杆活动套设在圆锥台的内部，转杆外壁且位于离心筒与圆锥台之间的位置固定套设有套筒。

进一步的，所述升降组件包括横向对称设置在支撑架顶部的电动推杆，两个电动推杆的移动端均固定连接有联动杆，两个联动杆远离电动推杆的一端均滑动贯穿分离筒的顶部并伸入离心筒的内部。

进一步的，所述刮刷组件包括固定连接在两个升降组件移动端的空心套筒，空心套筒的外壁均匀连通设置有多个喷头，空心套筒的外壁均匀设置有多个清理刷。

进一步的，所述注水组件包括设置在分离筒后侧的外伸板,外伸板的顶部安装有水箱，水箱的顶部设置有水泵，水泵的抽水端位于水箱的内部，排水端连通设置有排水管,排水管远离水箱的一端滑动贯穿分离筒的顶部并与刮刷组件的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，具备以下有益效果：

通过离心筒、升降组件、刮刷组件与注水组件之间的配合能够刮刷组件在升降组件的驱动下进行上下往复移动，从而对离心筒的内壁和漏孔的内部进行全面的冲洗，保证了漏孔的畅通性，且喷头在喷水的同时清理刷能够对离心筒内壁残留的余料进行刷洗，提高了离心筒侧壁的清洁度和清理效果，减轻了离心筒清洗的难度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的主剖视图；

图3示出了本实用新型中刮刷组件与排水管的立体图；

图4示出了本实用新型的局部侧剖视图。

图中：1、分离筒；101、进料口；102、下料口；2、离心筒；201、漏孔；3、驱动组件；301、支架；302、空心板；303、转杆；304、电机；305、圆锥台；306、套筒；4、升降组件；401、电动推杆；402、联动杆；5、刮刷组件；501、空心套筒；502、喷头；503、清理刷；6、注水组件；601、外伸板；602、水箱；603、排水管；604、固定扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图4，一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，包括分离筒1和设置在分离筒1顶端的进料口101，分离筒1的外壁设置有支撑架，分离筒1的底端设置有下料口102，分离筒1内壁的顶端转动连接有离心筒2，离心筒2的外壁均匀开设有多个漏孔201，分离筒1底端的圆弧设置和离心筒2底端的圆锥形设置都有利于聚氨酯树脂更好的排出。

请参阅图2，离心筒2的底端设置有驱动组件3，驱动组件3包括对称固定连接在分离筒1内壁底端的支架301，两个支架301的相对侧之间连接有空心板302，离心筒2的底端固定连接有转杆303，转杆303远离离心筒2的一端滑动贯穿至空心板302的内部并传动连接有电机304,电机304与外部电源电性连接，空心板302的顶部设置有圆锥台305，圆锥台305的设置对离心筒2排出的聚氨酯树脂起到导流的作用，避免分离后的聚氨酯树脂堆积在空心板302的顶部，降低了聚氨酯树脂的浪费，且转杆303活动套设在圆锥台305的内部，转杆303外壁且位于离心筒2与圆锥台305之间的位置固定套设有套筒306,套筒306的设置对转杆303的外壁起到一定的防护作用，对离心筒2的底端起到一定的支撑作用。

具体使用时，将待加工的聚氨酯树脂从进料口101加入至离心筒2内，接通电机304的电源，使其旋转并带动离心筒2同步转动，通过离心筒2的转动将其内部的聚氨酯树脂从多个漏孔201向分离筒1的内部甩出，从而实现了离心筒2离心分离的效果。

请参阅图1-4，分离筒1的侧壁设置有清理机构，清理机构包括升降组件4、刮刷组件5和注水组件6。

请参阅图1-2，升降组件4设置在支撑架的顶部，升降组件4包括横向对称设置在支撑架顶部的电动推杆401，两个电动推杆401的移动端均固定连接有联动杆402，联动杆402的外壁通过固定架固定在1的外壁上，提高联动杆402的稳定性，两个联动杆402远离电动推杆401的一端均滑动贯穿分离筒1的顶部并伸入离心筒2的内部。

请参阅图2-4，刮刷组件5滑动配合在离心筒2的内部，刮刷组件5包括固定连接在两个联动杆402一端的空心套筒501，空心套筒501的外壁均匀连通设置有多个喷头502,喷头502与离心筒2的内壁之间存在间距，以此保证喷头502对离心筒2内壁进行充分的喷洗，空心套筒501的外壁均匀设置有多个清理刷503，清理刷503远离空心套筒501的一端与离心筒2的内壁相接触，以此保证清理刷503对离心筒2内壁进行充分的清理。

请参阅图1和图3-4，注水组件6设置在分离筒1的外壁上，注水组件6包括设置在分离筒1后侧的外伸板601,外伸板601的顶部安装有水箱602，水箱602的顶部设置有水泵，水泵的抽水端位于水箱602的内部，排水端连通设置有排水管603,排水管603远离水箱602的一端滑动贯穿分离筒1的顶部并与空心套筒501的内部相连通，排水管603的外壁通过固定扣604与分离筒1的顶部固定连接，排水管603靠近水泵的一侧通过支撑杆与分离筒1的外壁相固定，以此对排水管603的位置进行稳定的支撑，位于分离筒1内部的排水管603为伸缩软管。

具体使用时，当离心筒2完成聚氨酯树脂离心分离后，启动电动推杆401，两个联动杆402在电动推杆401的驱动下同步做上下往复移动，实现了联动杆402的高度调整，刮刷组件5在电动推杆401的驱动下随联动杆402同步进行上下往复移动，排水管603的伸缩端逐渐拉长，离心筒2在驱动组件3的驱动下进行连续转动，打开水泵，使得水箱602的水通过排水管603向空心套筒501内加水，最终通过多个喷头502向离心筒2的内壁和漏孔201的内部进行全面的冲洗，如此往复，喷头502在喷水的同时清理刷503能够对离心筒2内壁残留的余料进行刷洗，提高了离心筒2侧壁的清洁度和清理效果，减轻了离心筒2清洗的难度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，包括分离筒，其特征在于：所述分离筒的外壁设置有支撑架，分离筒内壁的顶端转动连接有离心筒，离心筒的外壁均匀开设有多个漏孔，离心筒的底端设置有驱动其进行转动的驱动组件，分离筒的侧壁设置有对离心筒侧壁进行清洁的清理机构，清理机构包括设置在支撑架顶部的升降组件、滑动配合在离心筒内部的刮刷组件和设置在分离筒外壁上的注水组件，通过升降组件带动刮刷组件在离心筒的内部做上下往复运动，通过注水组件对刮刷组件的内部注水对离心筒的侧壁进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定连接在分离筒内壁底端的支架，两个支架的相对侧之间连接有空心板，离心筒的底端固定连接有转杆。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，其特征在于：所述空心板的顶部设置有圆锥台，且转杆活动套设在圆锥台的内部，转杆外壁且位于离心筒与圆锥台之间的位置固定套设有套筒。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，其特征在于：所述升降组件包括横向对称设置在支撑架顶部的电动推杆，两个电动推杆的移动端均固定连接有联动杆，两个联动杆远离电动推杆的一端均滑动贯穿分离筒的顶部并伸入离心筒的内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，其特征在于：所述刮刷组件包括固定连接在两个升降组件移动端的空心套筒，空心套筒的外壁均匀连通设置有多个喷头，空心套筒的外壁均匀设置有多个清理刷。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用离心分离装置，其特征在于：所述注水组件包括设置在分离筒后侧的外伸板,外伸板的顶部安装有水箱，水箱的顶部设置有水泵，水泵的抽水端位于水箱的内部，排水端连通设置有排水管,排水管远离水箱的一端滑动贯穿分离筒的顶部并与刮刷组件的内部相连通。

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