CN220879235U - 用于糠醛生产的废渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于糠醛生产的废渣分离装置，涉及废渣分离装置领域，包括分离箱，所述分离箱内部设有能够旋转的网筒，所述分离箱顶部设有能够清理网筒内壁的清洁组件，所述清洁组件包括固定板，所述固定板顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板并固定设有固定轴，所述固定轴外端固定设有多个与网筒内壁相接触的刷毛。本实用新型通过第一电机驱动固定轴和刷毛相对网筒反向转动，以此清理网筒内壁上附着的废渣，同时，风扇驱动空气流动并向前吹向网筒和清洁组件，利用离心力和气流清理网筒内壁上的废渣，并使得附着在清洁组件上的废渣也因此而脱落，从而大大提高了清洁的效果。

Description

用于糠醛生产的废渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及废渣分离装置领域，具体为用于糠醛生产的废渣分离装置。

背景技术

糠醛是一种有机化合物，主要作为工业溶剂使用，在常温下为无色或黄色的油状液体，现有技术中糠醛的生产原料主要是农产品的废弃物，如玉米芯、棉籽壳和甘蔗渣。

正是由于这些生产原料，导致糠醛在生产过程中需要进行废渣的分离工作，也就是过滤液体中的固体废渣，在分离过程中需要有效的避免废渣堵塞滤网，如现有技术中公开号为CN213313711U的一种用于糠醛生产的废渣分离装置。

现有技术通过清洁刷与转动的滤网摩擦来清理滤网上附着的废渣，但是废渣本身是潮湿的，在清理过程中极易粘连在清洁刷上，因此现有技术中的清洁效果还有待提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于糠醛生产的废渣分离装置，通过离心力和气流清理网筒内壁上的废渣，并使得附着在清洁组件上的废渣也因此而脱落，从而大大提高了清洁的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于糠醛生产的废渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部设有能够旋转的网筒，用于对糠醛生产的废渣进行分离，所述分离箱顶部设有能够清理网筒内壁的清洁组件；

所述清洁组件包括固定板，所述固定板顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板并固定设有固定轴，所述固定轴底端延伸至网筒内部，所述固定轴外端固定设有多个与网筒内壁相接触的刷毛，所述固定轴的转动方向与网筒的转动方向相反；

所述分离箱后侧镶嵌有分流通道，所述分流通道前侧延伸至分离箱内部并开设有多个与分离箱内部连通的排风口，所述排风口位于固定轴的正后方，所述分流通道后侧固定设有风扇。

进一步地，所述分流通道顶端固定设有固定座，所述固定座前侧开设有连接槽，所述固定板后端延伸至连接槽内部，所述固定座顶端设有两个固定销，所述固定销底端贯穿固定板，用于固定固定板。

进一步地，所述分离箱底端固定设有多个支撑腿，所述分离箱底端固定设有带有阀门的排水管，分离出的液体通过排水管排出。

进一步地，所述分离箱底端固定设有第二电机，所述网筒底端与第二电机通过连接组件连接，第二电机通过连接组件驱动网筒转动。

进一步地，所述连接组件包括插杆，所述插杆设在分离箱内部且插杆底端延伸至分离箱底部并与第二电机的输出轴固定连接；

所述网筒底端固定设有连接块，所述连接块底端开设有插孔，所述插孔内壁上开设有两个滑槽，所述插杆顶端延伸至插孔内部，所述插杆外端固定设有两个与滑槽相吻合的凸起，因此插杆能够与连接块同步转动。

进一步地，所述网筒顶端固定设有顶圈，所述分离箱顶端两侧均通过阻尼转轴设有挡板，所述挡板上通过螺纹设有按压螺杆；

所述按压螺杆底端延伸至挡板底部并固定设有与顶圈顶端相接触的滚珠，所述按压螺杆顶端固定设有手柄，通过按压螺杆将网筒压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于糠醛生产的废渣分离装置，具备以下有益效果：

通过第一电机驱动固定轴和刷毛相对网筒反向转动，以此清理网筒内壁上附着的废渣，同时，风扇驱动空气流动并向前吹向网筒和清洁组件，利用离心力和气流清理网筒内壁上的废渣，并使得附着在清洁组件上的废渣也因此而脱落，从而大大提高了清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体底部结构图；

图3为本实用新型的图1中A部放大图；

图4为本实用新型的分离箱侧视剖视图；

图5为本实用新型的清洁组件结构图；

图6为本实用新型的连接组件结构图。

图中：1、分离箱；2、网筒；3、清洁组件；301、固定板；302、第一电机；303、固定轴；304、刷毛；4、顶圈；5、挡板；6、按压螺杆；7、固定座；8、第二电机；9、支撑腿；10、分流通道；11、风扇；12、排风口；13、连接组件；1301、连接块；1302、插孔；1303、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供了用于糠醛生产的废渣分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内部设有能够旋转的网筒2，所述分离箱1顶部设有能够清理网筒2内壁的清洁组件3；

所述清洁组件3包括固定板301，所述固定板301顶端固定设有第一电机302，所述第一电机302的输出轴贯穿固定板301并固定设有固定轴303，所述固定轴303底端延伸至网筒2内部，所述固定轴303外端固定设有多个与网筒2内壁相接触的刷毛304，所述固定轴303的转动方向与网筒2的转动方向相反；

所述分离箱1底端固定设有多个支撑腿9，所述分离箱1底端固定设有带有阀门的排水管，分离出的液体通过排水管排出。

将糠醛生产的液体和废渣均倒入网筒2内部，固体废渣便留在网筒2内部，液体则透过网筒2流入分离箱1内部并最终通过排水管排出，为了充分分离废渣，还能够驱动网筒2转动，利用离心力甩出废渣上附着的液体，而在此过程中第一电机302驱动固定轴303和刷毛304转动，且转动方向与网筒2相反，刷毛304在转动的过程中与网筒2内部摩擦，清理了网筒2内壁上附着的废渣，避免发生堵塞，并且固定轴303和刷毛304自身的转动也能够通过离心力甩落附着在二者表面的废渣，提高了清洁效果。

为了进一步提高清洁效果，如图1、图4、图5所示，所述分离箱1后侧镶嵌有分流通道10，所述分流通道10前侧延伸至分离箱1内部并开设有多个与分离箱1内部连通的排风口12，所述排风口12位于固定轴303的正后方，所述分流通道10后侧固定设有风扇11。

所述分流通道10顶端固定设有固定座7，所述固定座7前侧开设有连接槽，所述固定板301后端延伸至连接槽内部，所述固定座7顶端设有两个固定销，所述固定销底端贯穿固定板301，上述固定方式能够快速对清洁组件3整体进行安装或拆卸。

在清洁组件3进行清洁工作的同时，风扇11驱动外部空气进入分流通道10内部，而后再通过排风口12向前吹向网筒2和清洁组件3，利用气流吹落废渣，进一步避免废渣附着在网筒2内壁和清洁组件3表面。

在驱动网筒2转动的同时能够快速分离网筒2，以便清理废渣，如图2、图4、图6所示，所述分离箱1底端固定设有第二电机8，所述网筒2底端与第二电机8通过连接组件13连接，第二电机8通过连接组件13驱动网筒2转动。

所述连接组件13包括插杆1303，所述插杆1303设在分离箱1内部且插杆1303底端延伸至分离箱1底部并与第二电机8的输出轴固定连接；

所述网筒2底端固定设有连接块1301，所述连接块1301底端开设有插孔1302，所述插孔1302内壁上开设有两个滑槽，所述插杆1303顶端延伸至插孔1302内部，所述插杆1303外端固定设有两个与滑槽相吻合的凸起，因此插杆1303能够与连接块1301同步转动。

工作过程中，第二电机8驱动插杆1303转动，而插杆1303则通过插孔1302插接在连接块1301底部，并且插杆1303上的凸起卡在连接块1301上的滑槽中，因此插杆1303能够与连接块1301同步转动并带动网筒2转动。

为了提高网筒2的稳定性，如图1、图3所示，所述网筒2顶端固定设有顶圈4，所述分离箱1顶端两侧均通过阻尼转轴设有挡板5，所述挡板5上通过螺纹设有按压螺杆6；

所述按压螺杆6底端延伸至挡板5底部并固定设有与顶圈4顶端相接触的滚珠，所述按压螺杆6顶端固定设有手柄，通过按压螺杆6将网筒2压紧固定。

在网筒2转动前，转动挡板5并使得按压螺杆6转动至顶圈4上方，随后转动手柄并带动按压螺杆6转动，在螺纹的作用下，按压螺杆6向下移动至滚珠与顶圈4顶端接触，以此将顶圈4和网筒2压紧固定，并且滚珠也不影响顶圈4的转动，在分离工作完毕后，可以转动挡板5，解除对网筒2的固定，并将其取出并清理网筒2中的固体废渣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于糠醛生产的废渣分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）内部设有能够旋转的网筒（2），用于对糠醛生产的废渣进行分离，所述分离箱（1）顶部设有能够清理网筒（2）内壁的清洁组件（3）；

所述清洁组件（3）包括固定板（301），所述固定板（301）顶端固定设有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴贯穿固定板（301）并固定设有固定轴（303），所述固定轴（303）底端延伸至网筒（2）内部，所述固定轴（303）外端固定设有多个与网筒（2）内壁相接触的刷毛（304），所述固定轴（303）的转动方向与网筒（2）的转动方向相反；

所述分离箱（1）后侧镶嵌有分流通道（10），所述分流通道（10）前侧延伸至分离箱（1）内部并开设有多个与分离箱（1）内部连通的排风口（12），所述排风口（12）位于固定轴（303）的正后方，所述分流通道（10）后侧固定设有风扇（11）。

2.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的废渣分离装置，其特征在于：所述分流通道（10）顶端固定设有固定座（7），所述固定座（7）前侧开设有连接槽，所述固定板（301）后端延伸至连接槽内部，所述固定座（7）顶端设有两个固定销，所述固定销底端贯穿固定板（301），用于固定固定板（301）。

3.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的废渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）底端固定设有多个支撑腿（9），所述分离箱（1）底端固定设有带有阀门的排水管。

4.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的废渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）底端固定设有第二电机（8），所述网筒（2）底端与第二电机（8）通过连接组件（13）连接。

5.根据权利要求4所述的用于糠醛生产的废渣分离装置，其特征在于：所述连接组件（13）包括插杆（1303），所述插杆（1303）设在分离箱（1）内部且插杆（1303）底端延伸至分离箱（1）底部并与第二电机（8）的输出轴固定连接；

所述网筒（2）底端固定设有连接块（1301），所述连接块（1301）底端开设有插孔（1302），所述插孔（1302）内壁上开设有两个滑槽，所述插杆（1303）顶端延伸至插孔（1302）内部，所述插杆（1303）外端固定设有两个与滑槽相吻合的凸起。

6.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的废渣分离装置，其特征在于：所述网筒（2）顶端固定设有顶圈（4），所述分离箱（1）顶端两侧均通过阻尼转轴设有挡板（5），所述挡板（5）上通过螺纹设有按压螺杆（6）；

所述按压螺杆（6）底端延伸至挡板（5）底部并固定设有与顶圈（4）顶端相接触的滚珠，所述按压螺杆（6）顶端固定设有手柄。