CN114190850A - 污水箱及洗地机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水箱及洗地机。该污水箱包括：箱体和蜗壳件。箱体具有连通箱体内外的出风口和进风口，在重力方向上所述出风口位于所述进风口的上方。蜗壳件设于箱体内，且沿箱体的侧壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋引流道，蜗壳件连接进风口，螺旋引流道连通进风口和箱体内部，用于引导流出自身的流体具有与箱体的侧壁水平相切的速度分量。其中，蜗壳件背离出风口的一侧具有连通螺旋引流道和箱体内部的敞口。本申请延长了气流与固液垃圾的分离路径，提高了分离效率，降低了过滤成本，用户使用成本较低，而且还方便用户清理。

Description

污水箱及洗地机

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种污水箱及洗地机。

背景技术

洗地机作为清洁品类的明星产品，创新性地将吸尘器和拖把结合起来，实现吸拖一体，而且可以同时处理干湿垃圾，并且实现免手洗拖布，可以解放双手，轻松完成拖地任务，得到越来越多的消费者青睐。

污水箱结构是洗地机的重要组成部分，主要功能是干湿垃圾收集、分离和存放。它的工作过程是，风机从风口抽出空气，形成负压，将污水连同固体垃圾通过管道吸入污水箱。现有污水箱结构，主要通过设置过滤组件来实现气液和气固分离，过滤组件容易堵塞造成分离率低，而且过滤组件需经常更换，用户使用成本高。

发明内容

本申请针对现有污水箱的气液固分离率低且使用成本高的问题，提出了一种污水箱及洗地机，该污水箱及洗地机具有分离率高且使用成本低的技术效果。

一种污水箱，包括：

箱体，所述箱体具有连通所述箱体内外的出风口和进风口，在重力方向上所述出风口位于所述进风口的上方；及

蜗壳件，设于所述箱体内，所述蜗壳件沿所述箱体的侧壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋引流道，所述蜗壳件连接所述进风口，所述螺旋引流道连通所述进风口和所述箱体内部，用于引导流出自身的流体具有与所述箱体的侧壁水平相切的速度分量；

其中，所述蜗壳件背离所述出风口的一侧具有连通所述螺旋引流道和所述箱体内部的敞口。

在其中一个实施例中，所述敞口沿所述蜗壳件的延伸方向延伸、并贯通所述蜗壳件。

在其中一个实施例中，定义一母壳件，所述母壳件被构造为沿所述箱体的内壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋风道，所述母壳件的螺旋外侧具有一缺口，所述缺口沿所述母壳件的延伸方向延伸设置、并贯通所述母壳件，所述箱体的侧壁密封所述缺口；

所述蜗壳件为将位于所述母壳件的下侧的挖除部挖除后得到，所述挖除部沿所述延伸方向延伸设置、并贯通所述母壳件，且所述挖除部的体积小于所述母壳件的体积的一半，所述缺口和所述挖除部所占的空间构成所述敞口，所述螺旋风道作为所述螺旋引流道。

在其中一个实施例中，所述蜗壳件包括相连的螺旋段和连接段，所述螺旋段沿所述箱体的内壁呈螺旋向上延伸并形成所述螺旋引流道，所述连接段连接于所述螺旋段和所述进风口之间，且连通所述螺旋引流道和所述进风口。

在其中一个实施例中，所述螺旋段的螺旋长度大于四分之一圆周。

在其中一个实施例中，所述连接段的长度为10mm-50mm。

在其中一个实施例中，所述污水箱还包括导管，所述导管连接所述进风口和所述蜗壳件；在重力方向上，所述蜗壳件位于所述导管和所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述污水箱还包括第一挡板，所述第一挡板安装于所述箱体内且位于所述蜗壳件的上方，在气流路径上，所述第一挡板位于所述蜗壳件和所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述污水箱还包括第二挡板，所述第二挡板设于所述蜗壳件的上侧，在气流路径上，所述第二挡板位于所述第一挡板和所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述第二挡板的一端连接于所述蜗壳件的上侧，所述第二挡板的另一端朝上延伸，所述第一挡板的一端密封连接于所述出风口处，所述第一挡板的另一端朝向所述第二挡板延伸；

所述第一挡板与所述第二挡板之间界定第一流道，所述第一挡板的另一端与所述箱体之间界定第二流道，所述第一流道、所述第二流道和所述出风口依次连通构成一过气通道。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的另一端斜向下朝所述第二挡板延伸，至所述第一挡板背离所述出风口的一侧与所述第二挡板呈钝角布设。

一种洗地机，包括如上述任一实施例中提供的污水箱。

上述污水箱，通过蜗壳件的引导，使得固液垃圾能够在螺旋向下流动时在离心力作用下以及动力装置抽吸力的作用下与相混合的气体进行有效分离，分离效率高；同时，在蜗壳件的遮挡下气流无法直接流向出风口，而是蜗壳件的作用使得固液垃圾螺旋路径下流，延长了气流与固液垃圾的分离路径。而且，敞口的设置不仅能够提高气液/气固的分离效率，方便固液垃圾的收集，而且还方便用户清理蜗壳件和箱体，并能够保证螺旋引流道的通畅性，减少气流流经时的压力损失，降低对风机高风压的要求。另外，在气流流经出风口携带的固液垃圾很少，可以省去过滤组件或者在经过过滤组件是不会在过滤组件上残留过多的固液垃圾，如此提高了过滤组件的分离效率，且降低了过滤成本，用户使用成本较低。

附图说明

图1为本申请一实施例中的污水箱的外形示意图；

图2为图1所示的污水箱的第一剖视图；

图3为图1所示的污水箱的第二剖视图；

图4为图1所示的污水箱的第三剖视图；

图5为图1所示的污水箱中的蜗壳件的第一视图；

图6为图1所示的蜗壳件的第二视图；

图7为图1所示的蜗壳件的第三视图；

图8为本申请一实施例中的母壳件的第一视图；

图9为图8所示的母壳件的第二视图；

图10为图8所示的母壳件的第三视图；

图11为本申请一实施例中的洗地机的结构示意图。

附图标记说明：

100、污水箱；

110、箱体；111、箱本体；1111、进风口；112、上壳；1121、出风口；

120、蜗壳件；121、螺旋引流道；122、敞口；1221、第一侧边；1222、第

二侧边；120a、螺旋段；120b、连接段；130、导管；

140、第一挡板；141、筒形段；142、板形段；

150、第二挡板；151、加强筋；

160、过滤组件；

L1、第一流道；L2、第二流道；

200、机身；300、地刷；400、清水箱；500、动力装置；

010、母壳件；011、缺口；012、挖除部；013、螺旋风道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请一实施例中提供了一种污水箱100，包括箱体110和蜗壳件120。箱体110具有连通箱体110内外的出风口1121和进风口1111，在重力方向上所述出风口1121位于所述进风口1111的上方。蜗壳件120设于箱体110内，且沿箱体110的侧壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋引流道121，蜗壳件120连接进风口1111，螺旋引流道121连通进风口1111和箱体110内部，用于引导流出自身的流体具有与箱体110的侧壁水平相切的速度分量。其中，蜗壳件120背离出风口1121的一侧具有连通螺旋引流道121和箱体110内部的敞口122。

上述污水箱100，在实际作业时，气流携固液垃圾经进风口1111进入螺旋引流道121，然后在螺旋引流道121的引导下沿箱体110的侧壁螺旋向上流动至箱体110的上侧。在气流携固液垃圾在蜗壳件120中流动时，有少部分固液垃圾在离心力作用下会甩在蜗壳件120上和箱体110的侧壁上，此时该部分固液垃圾在重力作用下可通过敞口122直接朝箱体110的底部掉落。当气流携固液垃圾从螺旋引流道121流出后，在惯性力作用下，气流具有与箱体110的侧壁水平相切的速度分量，在该速度分量以及固液垃圾自身的重力作用下，固液垃圾会沿箱体110的内壁螺旋向下流动，直至掉落在箱体110的底部。在固液垃圾螺旋向下流动的过程中，气流在动力装置500抽吸力作用下，与固液垃圾分离并朝上流向出风口1121，如此实现了气流与固液垃圾的分离。

与现有技术相比，通过蜗壳件120的引导，使得固液垃圾能够在螺旋向下流动时在离心力作用下以及动力装置500抽吸力的作用下与相混合的气体进行有效分离，分离效率高；同时，在蜗壳件120的遮挡下气流无法直接流向出风口1121，而是蜗壳件120的作用使得固液垃圾螺旋路径下流，延长了气流与固液垃圾的分离路径。而且，敞口122的设置不仅能够提高气液/气固的分离效率，方便固液垃圾的收集，而且还方便用户清理蜗壳件120和箱体110，并能够保证螺旋引流道121的通畅性，减少气流流经时的压力损失，降低对风机高风压的要求。另外，在气流流经出风口1121携带的固液垃圾很少，可以省去过滤组件160或者在经过过滤组件160是不会在过滤组件160上残留过多的固液垃圾，如此提高了过滤组件160的分离效率，且降低了过滤成本，用户使用成本较低。

需要说明地，流体(由气固液混合而成)经螺旋引流道121的出口流出时，可以仅包括与箱体110的侧壁水平相切的速度分量，也可以还包括与箱体110的侧壁竖直向上相切的速度分量。当蜗壳件120的出口端与箱体110的侧壁水平相切设置时，流体流出蜗壳件120的出口端时仅具有与箱体110的侧壁水平相切的速度分量，此时流体流出蜗壳件120的出口端后，在重力作用下螺旋向下流动。当蜗壳件120的出口端与箱体110的侧壁斜向上相切设置时，流体流出蜗壳件120的出口端时具有与箱体110的侧壁水平相切的速度分量和竖直相切的速度分量，流体会沿箱体110的侧壁螺旋向上运动一段距离后，再螺旋向下运动一段距离。流体在运动的过程中，气体与固液垃圾进行分离。

可以理解地，为了减少气流携固液垃圾螺旋引流道121内流动时，固液垃圾在离心力作用下粘附在蜗壳件120上的数量，蜗壳件120的螺旋长度应尽可能的短，只要能够满足流体在流出螺旋引流道121后具有沿箱体110的侧壁螺旋向上流动的趋势即可。螺旋长度可以小于一个圆周的长度。

具体到一实施例中，请参阅图2、图3和图4，蜗壳件120的螺旋长度大于四分之一圆周。此时，螺旋引流道121的长度满足在流体流出蜗壳件120时具有螺旋向上流动的趋势的条件。进一步地，蜗壳件120的螺旋长度小于一个圆周，如此能够减少粘附在蜗壳件120上的垃圾量。

其中，“螺旋长度大于四分之一圆周”是指蜗壳件120的螺旋圆心角大于45°且螺旋圈数小于1。“螺旋长度小于一个圆周”是指蜗壳件120的螺旋圈数等于1。此处的“螺旋圆心角”是指蜗壳件120的两端至蜗壳件120的旋转中心的连线的夹角。

在一些实施例中，请参阅图5、图6和图7，敞口122沿蜗壳件120的延伸方向延伸、并贯通蜗壳件120。此时，敞口122面积较大，更加方便用户彻底清理箱体110和蜗壳件120。同时，蜗壳件120的端部不存在阻碍气流流动的结构，在气流沿蜗壳件120流动时，能够避免因蜗壳件120端部的阻挡造成气流动能损失，进而减少风机压力损失。

具体地，请参阅图5和图7，敞口122包括第一侧边1221和第二侧边1222，第一侧边1221位于第二侧边1222的上侧，第一侧边1221与箱体110的侧壁密封贴合，第二侧边1222与箱体110的侧壁之间具有间隔。在实际作业时，粘附在被蜗壳件120罩住的箱体110的部分侧壁上的固液垃圾，经该间隙下流至箱体110的底部，以便于收集固液垃圾垃圾。

具体到实施例中，请参阅图8、图9和图10，定义一母壳件010，母壳件010被构造为沿箱体110的内壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋风道013，母壳件010的螺旋外侧具有一缺口011，缺口011沿母壳件010的延伸方向延伸设置、并贯通母壳件010，箱体110的侧壁密封缺口011；蜗壳件120为将位于母壳件010的下侧的挖除部012挖除后得到，挖除部012沿延伸方向延伸设置、并贯通母壳件010，且挖除部012的体积小于母壳件010的体积的一半，缺口011和挖除部012所占的空间构成敞口122，螺旋风道013作为螺旋引流道121。

在本实施例中，蜗壳件120基于母壳件010形成，通过在母壳件010上将挖除部012挖除后得到，敞口122由缺口011和挖除部012所在的空间构成。在实际作业时，由于缺口011的存在，气流携固液垃圾在蜗壳件120的螺旋引流道121内流动时，直接与箱体110的侧壁相接触，并沿箱体110的侧壁螺旋向上流动。如此，当气流携固液垃圾流出蜗壳件120时，气流携固液垃圾能够无缝对接的在蜗壳件120之外的箱体110侧壁上流动，气流携固液垃圾流动更加顺畅且压力损失较小。挖除部012的体积小于母壳件010体积的一半，此时，敞口122的大小不仅能够满足方便清洗、以及方便粘附在蜗壳件120和箱体110的侧壁上的固液垃圾顺利流出，还不至于因敞口122过大而无法引导气流携固液垃圾螺旋向上流动。

在一些实施例中，请参阅图3和图7，蜗壳件120包括相连的螺旋段120a和连接段120b，螺旋段120a沿箱体110的内壁呈螺旋向上延伸并形成螺旋引流道121，连接段120b连接于进风口1111和螺旋段120a之间，且连通螺旋引流道121和进风口1111。此时，利用连接段120b将蜗壳件120与进风口1111相连接，方便灵活设置进风口1111的位置。

优选地，连接段120b在重力方向上自下而上连接进风口1111和螺旋段120a。如此，气流在进入螺旋段120a之间沿重力方向向上流动，风机压力损失较小。

进一步到实施例中，螺旋段120a的螺旋长度大于四分之一圆周。此时，螺旋引流道121的长度满足在流体流出蜗壳件120时具有螺旋向上流动的趋势的条件。进一步地，蜗壳件120的螺旋长度小于一个圆周，如此能够减少粘附在蜗壳件120上的垃圾量。

其中，“螺旋长度大于四分之一圆周”是指蜗壳件120的螺旋圆心角大于45°且螺旋圈数小于1。“螺旋长度小于一个圆周”是指蜗壳件120的螺旋圈数等于1。此处的“螺旋圆心角”是指蜗壳件120的两端至蜗壳件120的旋转中心的连线的夹角。

进一步到实施例中，连接段120b的长度为10mm-50mm。例如取值为20mm、30mm、40mm等。

在一些实施例中，蜗壳件120的出口端位于箱体110的上侧，如此能够经出口端流出的流体在沿箱体110的侧壁螺旋向下运动时，具有较长的运动路径，有助于提高分离效率。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，污水箱100还包括导管130，导管130连接进风口1111和蜗壳件120，且在重力方向上，蜗壳件120位于导管130和出风口1121之间。

此时，利用导管130将进风口1111处的气流升高一定高度后再引入蜗壳件120内，利用导管130来抬高蜗壳件120，可以增长经蜗壳件120的出风口1121流出后的固液垃圾的螺旋向下流动路径，进而有助于提高分离效率。同时导管130与箱体110之间的空间用来容纳固液垃圾，有助于提高箱体110的容污量，避免固液垃圾漫过蜗壳件120。

进一步地，导管130在重力方向上自下而上延伸设置。如此，可以减小气流流动时的阻力，减少风机压力损失。具体地，导管130连接进风口1111和连接段120b。

优选地，导管130与箱体110的侧壁之间具有间隙。该间隙的设置可以保持固液垃圾螺旋向下流动路径的连续性，避免干扰固液垃圾向下掉落。

当然，在其他实施例汇中，进风口1111可以设置在箱体110的侧面，以使得蜗壳件120在较短的螺旋长度下也能够使得蜗壳件120的出口端位于箱体110的上侧。导管130、连接段120b的构造不限于上述方式。连接段120b与导管130之间可以通过焊接、卡接、或者套接等固定连接，具体不限。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2和图3，污水箱100还包括第一挡板140，第一挡板140安装于箱体110内且位于蜗壳件120的上方，在气流路径上，第一挡板140位于蜗壳件120和出风口1121之间。

在实际作业时，气流流出蜗壳件120之后，在流向出风口1121的方向上，会经过第一挡板140，并与第一挡板140碰撞后改变方向，继续朝向出风口1121流动。在气流与第一挡板140碰撞时，在惯性作用下气流中携带的垃圾会粘附在第一挡板140上而与气流相分离，随后在重力作用下往下掉落至箱体110的底部。如此，通过第一挡板140对气流及其携带的垃圾进行二次分离，显著提高了气液/气固的分离效率。

在进一步实施例中，请参阅图2和图3，一并参阅图5至图7，污水箱100还包括第二挡板150，第二挡板150设于蜗壳件120的上侧，在气流路径上，第二挡板150位于第一挡板140和出风口1121之间。

在实际作业时，在气流与第一挡板140碰撞后朝向出风口1121流动的路径上，还与第二挡板150发生碰撞，并在碰撞后朝向出风口1121流动。在气流与第二挡板150发生碰撞的过程中，气流改变方向并朝出风口1121流动，气流中携带的垃圾则粘附在第二挡板150上，随后在重力作用下往下掉落至箱体110的底部。如此，通过第二挡板150对气流及其携带的垃圾进行三次分离，进一步提高了气液/气固的分离效率。

具体到实施例中，第二挡板150的一端连接于蜗壳件120的上侧，第二挡板150的另一端朝上延伸，第一挡板140的一端密封连接于出风口1121处，第一挡板140的另一端朝向第二挡板150延伸，第一挡板140与第二挡板150之间界定第一流道L1，第一挡板140的另一端具有于出风口1121连通的第二流道L2，第一流道L1、第二流道L2和出风口1121依次连通构成一过气通道。在本实施例中，通过将第一挡板140和第二挡板150按照上述设置方式得到供气流通过的过气通道，当气流经过该过气通道时，与第一挡板140和第二挡板150发生碰撞，并分别实现了二次分离和三次分离。

进一步到实施例中，第一挡板140的另一端斜向下朝第二挡板150延伸，至第一挡板140背离所述出风口1121的一侧与第二挡板150呈钝角布设。此时，当固液垃圾垃圾粘附在第一挡板140上时，在重力作用下能够沿第一挡板140朝蜗壳件120的上方流动，随后随着蜗壳件120的螺旋内侧朝箱体110的底部掉落，此时即可以保证第一挡板140上的固液垃圾垃圾能顺利从第一挡板140上掉落，还可以避免第一挡板140上的固液垃圾垃圾在掉落时与流动的气流发生碰撞，而造成气流压力损耗。

具体地，第一挡板140与第二挡板150之间的夹角可以为95°至160°。经实验证明，当第一挡板140与第二挡板150之间的角度在该范围内取值时，对固液垃圾垃圾具有很好的阻隔效果，能够显著提高气液/气固的分离效率。

更进一步到实施例中，第一挡板140包括筒形段141和板形段142，筒形段141的一端作为第一挡板140的一端密封连接于出风口1121，板形段142的一端连接筒形段141的另一端，板形端的另一端作为第一挡板140的另一端朝向第二挡板150延伸，并与筒形段141的另一端之间界定出上述第二流道L2。如此不仅实现了第一挡板140与出风口1121的密封连接，还使得气流需经过第二流道L2进入出风口1121。

在优选实施例中，请参阅图5至图7，污水箱100还包括加强筋151，加强筋151连接第二挡板150和蜗壳件120。如此利用加强筋151可增强第二挡板150的连接强度。进一步地，加强筋151背离蜗壳件120的一端的厚度逐渐变薄构成斜面，能够引导气流流动。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，箱体110包括箱本体111和上壳112，箱本体111围合形成具有一开口的腔体且具有与腔体连通的进风口1111，上壳112盖合于开口处，且具有与腔体连通的出风口1121。蜗壳件120、导管130、第一挡板140和第二挡板150均位于腔体内。第一挡板140安装于上壳112并密封连接出风处。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，所述污水箱100还包括过滤组件160，所述过滤组件160设于所述出风口1121，用于过滤流经所述出风口1121的气流。通过在出风口1121增设过滤组件160，可以完全避免过滤组件160进入动力装置500(风机)内，造成动力装置500损坏。过滤组件160可以为尼龙网件、海帕(HEPA，High efficiency particulate airFilter)组件、过滤棉组件等等，具体形式在此不限。

上述污水箱100具有如下有益效果：

1)通过蜗壳件120的引导，使得固液垃圾能够在螺旋向下流动时在离心力作用下以及动力装置500抽吸力的作用下与相混合的气体进行有效分离，分离效率高；同时，在蜗壳件120的遮挡下气流无法直接流向出风口1121，而是蜗壳件120的作用使得固液垃圾螺旋路径下流，延长了气流与固液垃圾的分离路径。而且，敞口122的设置不仅能够提高气液/气固的分离效率，方便固液垃圾的收集，而且还方便用户清理蜗壳件120和箱体110，并能够保证螺旋引流道121的通畅性，减少气流流经时的压力损失，降低对风机高风压的要求。另外，在气流流经出风口1121携带的固液垃圾很少，可以省去过滤组件160或者在经过过滤组件160是不会在过滤组件160上残留过多的固液垃圾，如此提高了过滤组件160的分离效率，且降低了过滤成本，用户使用成本较低。

2)通过设置第一挡板140和第二挡板150，实现了气液/气固的二次分离和三次分离，大大提高了气液/气固的分离效率。

基于相同的发明构思，请参阅图11，本申请一实施例中提供了一种洗地机，包括如上述任一实施例中提供的污水箱100。由于该洗地机包括上述污水箱100，因此其包括上述所有有益效果，在此不赘述。

在一些实施例中，洗地机还包括机身200、地刷300、动力装置500，污水箱100、地刷300和动力装置500均安装于机身200，地刷300位于机身200的底部。在气流路径上，地刷300、污水箱100和动力装置500依次设置。在工作时，动力装置500中的风机提供气流流动的动力使得污水箱100内形成负压，在负压的作用下，地面的固液垃圾经地刷300、机身200进入到污水箱100内，并在螺旋件的分离下实现气固和/或气液分离，最终固液垃圾保留在污水箱100内。至于机身200、地刷300和动力装置500的具体构造在本申请中不进行限定。当然，洗地机还可以包括清水箱400等安装在机身200上的部件，在此不赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种污水箱，其特征在于，包括：

箱体(110)，所述箱体(110)具有连通所述箱体(110)内外的出风口(1121)和进风口(1111)，在重力方向上所述出风口(1121)位于所述进风口(1111)的上方；及

蜗壳件(120)，设于所述箱体(110)内，所述蜗壳件(120)沿所述箱体(110)的侧壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋引流道(121)，所述蜗壳件(120)连接所述进风口(1111)，所述螺旋引流道(121)连通所述进风口(1111)和所述箱体(110)内部，用于引导流出自身的流体具有与所述箱体(110)的侧壁水平相切的速度分量；

其中，所述蜗壳件(120)背离所述出风口(1121)的一侧具有连通所述螺旋引流道(121)和所述箱体(110)内部的敞口(122)。

2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述敞口(122)沿所述蜗壳件(120)的延伸方向延伸、并贯通所述蜗壳件(120)。

3.根据权利要求2所述的污水箱，其特征在于，定义一母壳件(010)，所述母壳件(010)被构造为沿所述箱体(110)的内壁呈螺旋向上延伸并形成一螺旋风道(013)，所述母壳件(010)的螺旋外侧具有一缺口(011)，所述缺口(011)沿所述母壳件(010)的延伸方向延伸设置、并贯通所述母壳件(010)，所述箱体(110)的侧壁密封所述缺口(011)；

所述蜗壳件(120)为将位于所述母壳件(010)的下侧的挖除部(012)挖除后得到，所述挖除部(012)沿所述延伸方向延伸设置、并贯通所述母壳件(010)，且所述挖除部(012)的体积小于所述母壳件(010)的体积的一半，所述缺口(011)和所述挖除部(012)所占的空间构成所述敞口(122)，所述螺旋风道(013)作为所述螺旋引流道(121)。

4.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述蜗壳件(120)包括相连的螺旋段(120a)和连接段(120b)，所述螺旋段(120a)沿所述箱体(110)的内壁呈螺旋向上延伸并形成所述螺旋引流道(121)，所述连接段(120b)连接于所述螺旋段(120a)和所述进风口(1111)之间，且连通所述螺旋引流道(121)和所述进风口(1111)。

5.根据权利要求4所述的污水箱，其特征在于，所述螺旋段(120a)的螺旋长度大于四分之一圆周。

6.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱(100)还包括导管(130)，所述导管(130)连接所述进风口(1111)和所述蜗壳件(120)；在重力方向上，所述蜗壳件(120)位于所述导管(130)和所述出风口(1121)之间。

7.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括第一挡板(140)，所述第一挡板(140)安装于所述箱体(110)内且位于所述蜗壳件(120)的上方，在气流路径上，所述第一挡板(140)位于所述蜗壳件(120)和所述出风口(1121)之间。

8.根据权利要求7所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括第二挡板(150)，所述第二挡板(150)设于所述蜗壳件(120)的上侧，在气流路径上，所述第二挡板(150)位于所述第一挡板(140)和所述出风口(1121)之间。

9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述第二挡板(150)的一端连接于所述蜗壳件(120)的上侧，所述第二挡板(150)的另一端朝上延伸，所述第一挡板(140)的一端密封连接于所述出风口(1121)处，所述第一挡板(140)的另一端朝向所述第二挡板(150)延伸；

所述第一挡板(140)与所述第二挡板(150)之间界定第一流道(L1)，所述第一挡板(140)的另一端具有与所述出风口(1121)连通的第二流道(L2)，所述第一流道(L1)、所述第二流道(L2)和所述出风口(1121)依次连通构成一过气通道。

10.根据权利要求9所述的污水箱，其特征在于，所述第一挡板(140)的另一端斜向下朝所述第二挡板(150)延伸，至所述第一挡板(140)背离所述出风口(1121)的一侧与所述第二挡板(150)呈钝角布设。

11.一种洗地机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的污水箱(100)。

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