CN114190848B - 污水箱及洗地机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水箱及洗地机。该污水箱包括：包括箱体、进气管道、螺旋件和导风罩。箱体具有一容纳腔、以及连通容纳腔和外界的抽气口。进气管道设于容纳腔，且连通容纳腔和外界。导风罩设于容纳腔，且形成导风腔，导风罩相对的两端分别设有连通导风腔及容纳腔的入口和出口，在重力方向上入口位于出口的下方，进气管道的出口端伸入入口，且与入口的内壁之间具有间隙。螺旋件设于导风腔内，且从入口螺旋延伸至出口，螺旋件与导风罩共同界定一用于将进气管道流出的气流引导至出口的螺旋风道，螺旋件与导风腔的内壁之间具有间隙。本申请不仅气固分离和/或气液分离更加彻底，且气流经过螺旋式风道转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。

Description

污水箱及洗地机

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种污水箱及洗地机。

背景技术

洗地机作为清洁品类的明星产品，创新性地将吸尘器和拖把结合起来，实现吸拖一体，而且可以同时处理干湿垃圾，并且实现免手洗拖布，可以解放双手，轻松完成拖地任务，得到越来越多的消费者青睐。

污水箱结构是洗地机的重要组成部分，主要功能是干湿垃圾收集、分离和存放。它的工作过程是，风机从风口抽出空气，形成负压，将污水连同固体垃圾通过管道吸入污水箱。现有污水箱在使用时，污水吸入污水箱后撞击污水箱内的挡板，再通过转向风道，使污水下沉，气体往上吸出。采用惯性分离原理，利用气液冲向挡板后再急速转向，使液体/固体运动轨迹与气体不同从而达到气液/气固分离的目的。这种污水箱结构靠单一的挡板进行气液/气固分离，不仅分离不彻底，增加用户清理难度，而且气液冲向挡板后再急速转向容易造成压力损失，对风机选型提出更高的风压要求。

发明内容

本申请针对现有洗地机中污水箱气液/气固分离不彻底导致的用户清理难度大、以及压力损失大造成风机风压要求高的问题，提出了一种污水箱及洗地机，该污水箱及洗地机具有分离效果好且方便清理，以及压力损失小且对风机风压要求不高的技术效果。

一种污水箱，包括：

箱体，具有一容纳腔以及连通所述容纳腔和外界的抽气口；

进气管道，设于所述容纳腔，且连通所述容纳腔和外界；

导风罩，设于所述容纳腔，且形成有导风腔；所述导风罩相对的两端分别设有连通所述导风腔及所述容纳腔的入口和出口，在重力方向上所述入口位于所述出口的下方，所述进气管道的出口端伸入所述入口，且与所述入口的内壁之间具有间隙；及

螺旋件，设于所述导风腔内，且从所述入口螺旋延伸至所述出口，所述螺旋件与所述导风罩共同界定一用于将所述进气管道流出的气流引导至所述出口的螺旋风道，所述螺旋件与所述导风腔的内壁之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述螺旋风道的宽度沿所述入口指向所述出口的方向逐渐递增。

在其中一个实施例中，所述螺旋件包括柱体及叶片，所述柱体从所述入口所在一端延伸至所述出口所在一端，所述叶片绕所述柱体的延伸方向螺旋缠绕于所述柱体上，所述叶片、所述柱体和所述导风罩共同界定所述螺旋风道，所述叶片与所述导风腔的内壁之间具有间隙；

所述叶片的宽度沿所述入口指向所述出口的方向逐渐递增；和/或，

所述导风罩的流通面积沿所述入口指向所述出口的方向逐渐递增。

在其中一个实施例中，所述进气管道的直径为D，所述叶片的宽度的取值范围为0.5D-1.5D。

在其中一个实施例中，在重力方向上，所述叶片的螺距与所述进气管道的直径相当。

在其中一个实施例中，所述进气管道、所述导风罩和所述螺旋件在重力方向上同轴布置。

在其中一个实施例中，所述螺旋件与所述导风腔的内壁之间的间隙为4mm-6mm。

在其中一个实施例中，所述污水箱还包括设于所述箱体内的挡板，所述挡板密封连接所述导风罩靠近所述抽气口的顶部，且阻挡于气流由所述导风腔流向所述抽气口的流动路径上。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述箱体之间界定一出气口，所述出气口在所述挡板所在平面上的投影与所述导风罩的投影相错开；

所述出口设于所述导风罩的侧面，并与所述导风腔及所述抽气口连通形成绕过所述挡板的过气通道。

在其中一个实施例中，所述出口的流通面积与所述进气管道的流通面积相当。

在其中一个实施例中，所述进气管道的出口端伸入所述入口的长度为所述进气管道直径的一半。

一种洗地机，包括上述任一实施例所述的污水箱。

上述污水箱，在实际作业时，气流携污水经进气管道进入导风腔内，然后沿螺旋风道上升至出口处，而后经出口进入容纳腔，最后流出抽气口。在气流携污水进入螺旋风道时，气流和污水的运动方向从竖直上升过渡为切向水平进入螺旋风道。在沿螺旋风道流动的过程中，气体螺旋上升，液体垃圾和固体垃圾被离心力甩向导风罩，并在自身重力以及壁面的粘附作用下沿导风罩的内壁面下流，并经过入口和进气管道之间的间隙流出导风罩，最终沉积在容纳腔内。如此实现了气固和气液分离。与现有技术相比，通过螺旋件与导风罩形成的螺旋风道，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且通过离心力将固体和液体甩向导风罩内壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋风道相比现有结构中气液直接冲向挡板后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。

附图说明

图1为本申请一实施例中的污水箱的外形结构示意图；

图2为图1所示的污水箱的分解图；

图3为图1所示的污水箱的剖视图。

附图标记说明：

100、污水箱；

110、箱体；111、箱本体；1111、容纳腔；112、上壳；1121、抽气口；1122、外盖；1123、内盖；

120、进气管道；121、出口端；

130、螺旋件；131、柱体；132、叶片；

140、导风罩；141、导风腔；142、入口；143、出口；

150、挡板；151、出气口；

S、螺旋风道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2及图3，本申请一实施例中提供了一种污水箱100，包括箱体110、进气管道120、螺旋件130和导风罩140。箱体110具有一容纳腔1111、以及连通容纳腔1111和外界的抽气口1121。进气管道120设于容纳腔1111，且连通容纳腔1111和外界。导风罩140设于容纳腔1111，且形成导风腔141，导风罩140相对的两端分别设有连通导风腔141及容纳腔1111的入口142和出口143，在重力方向上入口142位于出口143的下方，进气管道120的出口143端121伸入入口142，且与入口142的内壁之间具有间隙。螺旋件130设于导风腔141内，且从入口142螺旋延伸至出口143，螺旋件130与导风罩140共同界定一用于将进气管道120流出的气流引导至出口143的螺旋风道S，螺旋件130与导风腔141的内壁之间具有间隙。

上述污水箱100，在实际作业时，气流携污水经进气管道120进入导风腔141内，然后沿螺旋风道S上升至出口143处，而后经出口143进入容纳腔1111，最后流出抽气口1121。在气流携污水进入螺旋风道S时，气流和污水的运动方向从竖直上升过渡为切向水平进入螺旋风道S。在沿螺旋风道S流动的过程中，气体螺旋上升，液体垃圾和固体垃圾被离心力甩向导风罩140，并在自身重力以及壁面的粘附作用下沿导风罩140的内壁面下流，并经过入口142和进气管道120之间的间隙流出导风罩140，最终沉积在容纳腔1111内。如此实现了气固和气液分离。

与现有技术相比，通过螺旋件130与导风罩140形成的螺旋风道S，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且通过离心力将固体和液体甩向导风罩140内壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋风道相比现有结构中气液直接冲向挡板150后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。

其中，入口142位于出口143的下方，导风罩140可以是倾斜向上布设，或者垂直向上布设。如此，方便使得粘附在导风罩140内壁上的液态垃圾和固态垃圾在重力作用下沿导风罩140下流。

优选到实施例中，导风罩140沿重力方向布设，如此粘附在导风罩140内壁上的液态垃圾和固态垃圾能够更快的流出导风罩140，且不会出现液态垃圾和固态垃圾回滴到螺旋风道S内的风险。

可以理解地，导风罩140和螺旋件130沿同一方向布置。当导风罩140沿重力方向布设时，螺旋件130也沿重力布设，以形成流场较为稳定的螺旋风道S。

优选地，导风罩140呈筒形，以与螺旋件130形成流场较为稳定的螺旋风道S。

其中，进气管道120与箱体110可以分体式设置，也可以一体式设置，具体不限。

在一些实施例中，请参阅图2及图3，螺旋风道S的宽度沿入口142指向出口143的方向逐渐递增。

在实际作业时，气流和污水沿螺旋风道S的流动时，所受到的离心力逐渐增大，也就是说，随着气流越往下游流动，气体与污水的分离效率越高，可以增大气体与小颗粒固体或液体之间的分离力，能够显著提高气固和气液的分离效果。

具体到实施例中，请参阅图2及图3，螺旋件130包括柱体131及叶片132，柱体131从入口142所在一端延伸至出口143所在一端，叶片132绕柱体131的延伸方向螺旋缠绕于柱体131上，叶片132、柱体131和导风罩140共同界定螺旋风道S，叶片132和导风腔141的内壁之间具有间隙。叶片132的宽度沿入口14指向出口143的方向逐渐递增，和/或，导风罩140的流通面积沿所述入口142指向所述出口143的方向逐渐递增。

可理解地，柱体131的延伸方向与导风罩140的延伸方向相同。在本实施例中，叶片132的宽度沿入口142指向出口143的方向逐渐递增，螺旋件130的外轮廓呈类锥形，以此来使得螺旋风道S的宽度逐渐增大。当导风罩140的流通面积沿所述入口142指向所述出口143的方向逐渐递增时，导风罩140呈类锥形，依次来使得螺旋风道S的宽度逐渐增大。优选到实施例中，叶片132的宽度沿入口142指向出口143的方向逐渐递增，且导风罩140的流通面积沿所述入口142指向所述出口143的方向逐渐递增，如此叶片132与导风罩140之间的间隙较为均为，可以使得气流基本全部沿螺旋风道S流动，而不会直接流向出口143。

当然，在其他实施例中，也可以保持叶片132的宽度一致的情况下，通过改变柱体131的截面积来达到螺旋件130的外轮廓呈类锥形的效果，即达到改变螺旋风道S宽度的效果，本申请不进行限定。

进一步到实施例中，进气管道120的直径为D，叶片132的宽度的取值范围为0.5D-1.5D。具体地，叶片132宽度在螺旋件130的小径端取值最小，此时螺旋件130小径端的直径为0.5D与柱体131的半径之和。叶片132宽度在螺旋件130的大径端取值最大，此时螺旋件130的大径端的直径为1.5D与柱体131的半径之和。经实验证明，当叶片132的宽度在0.5D-1.5D之间变化时，具有比较好的分离效果。

进一步到实施例中，在重力方向上，叶片132的螺距与进气管道120的直径相当。其中，“叶片132的螺距”是指螺旋风道S在重力方向上的高度。经实验证明，当螺旋风道S的高度与进气管道120的直径相当时，气流压力损失较小，且分离效果较好。

在一些实施例中，请参阅图3，进气管道120、导风罩140和螺旋件130在重力方向上同轴布置。此时，进气管道120、导风罩140和螺旋件130同轴布置，使进气管道120的污垢充分进入螺旋风道S的入口142端，减少压力损失，能够克服偏心设置导致的流道不顺畅，进而避免因流道不顺畅造成的压力损失。另外，还能够克服偏心设置时进气管道120的污垢直接冲入出口143处而不仅螺旋风道S分离，进而克服分离效果不好的问题。

当然，也不排除进气管道120与导风罩140和螺旋件130偏心设置的可行性，只要控制好偏心程度，也是可以达到较好的分离效果的。

此时，进气管道120沿重力方向延伸设置呈直管。气流携带污水流经进气管道120时，所受的阻力较小，压力损失较小。

在一些实施例中，螺旋件130与导风腔141的内壁之间的间隙为4mm-6mm。优选地，螺旋件130与导风腔141的内壁之间的间隙为5mm。经实验证明，螺旋件130与导风腔141的内壁之间的间隙在4mm-6mm范围内时，分离效果较好。

其中，在延伸方向上，螺旋件130与导风腔141的内壁之间的间隙可以一直保持在某一数值(如5mm)，也可以从4mm逐渐变成6mm，或者从6mm变成4mm。具体不限。

在一些实施例中，请参阅图3，污水箱100还包括设于箱体110内的挡板150，挡板150挡板150密封连接导风罩140靠近抽气口1121的顶部，且阻挡于气流由导风腔141流向抽气口1121的流动路径上。

在本实施例中，在导风罩140的顶部设置挡板150，气流在流道螺旋风道S的最下游时，还会经挡板150的阻挡进行转向，朝出口143流动。此时，挡板150能够对气流中携带的固态垃圾和液态进行二次分离，进一步提高了气固和气液的分离效果。

进一步到实施例中，挡板150与箱体110之间界定一出气口151，出气口151在挡板150所在平面上的投影于导风罩的投影相错开。出口143设于导风罩140的侧面，并与导风腔141及抽气口1121连通形成绕过挡板的过气通道。

在实际作业时，气流当挡板150的阻挡下不会经导风腔141的顶部流出导风腔141，而是经侧面的出口143流出导风腔141，最后经出气口151流向抽气口1121。如此可以延长气流流动路径，提高分离效率。

其中，“出气口151的投影与导风罩140的投影相错开”包括出气口151的投影与导风罩140的投影完全错开和部分错开，完全错开即表明导风罩140的投影与出气口151的投影完全不重合，部分错开表明导风罩140的投影与出气口151的投影存在部分重合的情况。当出口143同时贯通导风罩140的上端时导风罩140的投影与出气口151的投影存在部分重合，当出口143仅贯通导风罩140的侧面时导风罩140的投影与出气口151的投影完全不重合。

其中，出口143可以呈圆形或者矩形等，具体形状不限。

当然，在其他实施例中，也可以将导风罩140的顶部作为出口143，并在挡板150上开设过气孔来使得气流流向抽气口1121，只是此时气液/气固分离效果相较于上述实施例中来说要弱些。

具体到实施例中，出气口151与出口143位于导风罩140的相同一侧。以图3中方位为例，出气口151和出口143均位于导风罩140的的左侧。如此，出口143与出气口151之间具有最短的导通距离，气流经出口143能够快速进入出气口151，可以减小气流的压力损失，进一步降低对风机高风压的要求。

具体到实施例中，出口143的流通面积与进气管道120的流通面积相当。此时，气流流经出口143时压力损失较小。

在一些实施例中，进气管道120的出口143端121伸入入口142的长度为进气管道120直径的一半。此时经进气管道120流出的气流和污水能够在进入螺旋风道S之前不会扩散至导风腔141之外，且能够保证螺旋风道S具有较长的长度来达到一定的分离效果。

在一些实施例中，污水箱100还包括过滤组件(未图示)，过滤组件设置于抽气口1121，用于仅供气体通过。此时，利用过滤组件进行最后一道分离，使得气固和气液分离更加彻底。过滤组件可以为过滤网、过滤棉或者海帕过滤组件等，具体不限。

在一些实施例中，箱体110包括箱本体111及上壳112，箱本体111具有一端开口的容纳腔1111上壳112密封盖合于开口，进气管道120和螺旋件130设于容纳腔1111，上壳112具有抽气口1121。

在本实施例中，由箱本体111和上壳112构成箱体110，上壳112可拆离箱本体111，方便螺旋件130的安装以及垃圾的倾倒。

进一步地，请参阅图2及图3，上壳112包括内盖1123和外盖1122，内盖1123盖合于开口，外盖1122套在内盖1123外。抽气口1121贯通内盖1123和外盖1122。在实际作业时，外盖1122用于与机身连接，内盖1123用于密封开口。外盖1122和内盖1123均连接箱本体111。具体地，挡板150设置在内盖1123上。

上述污水箱100，具备如下有益效果：

1)通过螺旋件130与导风罩140形成的螺旋风道S，不仅延长了气体与固液垃圾的分离长度，而且通过离心力将固体和液体甩向导风罩140内壁，使得气固分离和/或气液分离更加彻底。同时，螺旋式风道相比现有结构中气液直接冲向挡板150后再急速转向，气流转向时所产生的压损小，降低了风机高风压要求。

2)导风罩140呈类锥形，螺旋件130的外轮廓呈类锥形，使得螺旋风道S呈锥形螺旋风道S，气流携带污水在螺旋风道S中流动时，污水所受到的离心力逐渐增大，也就是说，随着气流越往下游流动，气体与污水的分离效率越高，可以增大气体与小颗粒固体或液体之间的分离力，能够显著提高气固和气液的分离效果。

3)进气管道120、导风罩140和螺旋件130沿平行于重力方向的方向同轴布置，使进气管道120的污垢充分进入螺旋风道S的入口142端，减少压力损失，能够克服偏心设置导致的流道不顺畅，进而避免因流道不顺畅造成的压力损失。另外，还能够克服偏心设置时进气管道120的污垢直接冲入出口143处而不仅螺旋风道S分离，进而克服分离效果不好的问题。

基于相同的发明构思，本申请一实施例中还提供了一种洗地机，包括上述污水箱100。由于该洗地机包括上述污水箱100，因此其包括上述所有实施例中的有益效果，在此不赘述。

在一些实施例中，洗地机还包括机身、地刷、动力装置，污水箱100、地刷和动力装置均安装于机身，地刷位于机身的底部。在气流路径上，地刷、污水箱100和动力装置依次设置。在工作时，动力装置中的风机提供气流流动的动力使得污水箱100内形成负压，在负压的作用下，地面的污水经地刷、机身进入到污水箱100内，并在螺旋件130的分离下实现气固和/或气液分离，最终固液垃圾保留在污水箱100内。至于机身、地刷和动力装置的具体构造在本申请中不进行限定。当然，洗地机还可以包括清水箱等安装在机身上的部件，在此不赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种污水箱，其特征在于，包括：

箱体(110)，具有一容纳腔(1111)以及连通所述容纳腔(1111)和外界的抽气口(1121)；

进气管道(120)，设于所述容纳腔(1111)内，且连通于所述容纳腔(1111)和外界之间；

导风罩(140)，设于所述容纳腔(1111)内，且形成有导风腔(141)；所述导风罩(140)相对的两端分别设有均连通所述导风腔(141)与所述容纳腔(1111)的入口(142)和出口(143)，在重力方向上所述入口(142)位于所述出口(143)的下方，所述进气管道(120)的出口端伸入所述入口(142)，且与所述入口(142)的内壁之间具有间隙；及

螺旋件(130)，设于所述导风腔(141)内，且从所述入口(142)螺旋延伸至所述出口(143)，所述螺旋件(130)与所述导风罩(140)共同界定一用于将所述进气管道(120)流出的气流引导至所述出口(143)的螺旋风道(S)，所述螺旋件(130)与所述导风腔(141)的内壁之间具有间隙；

所述螺旋件(130)包括用于界定所述螺旋风道(S)的叶片，所述叶片(132)与所述导风腔(141)的内壁之间具有间隙，所述叶片(132)的宽度沿所述入口(142)指向所述出口(143)的方向逐渐递增；和/或，

所述导风罩(140)的流通面积沿所述入口(142)指向所述出口(143)的方向逐渐递增。

2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述螺旋风道(S)的宽度沿所述入口(142)指向所述出口(143)的方向逐渐递增。

3.根据权利要求2所述的污水箱，其特征在于，所述螺旋件(130)包括柱体(131)及所述叶片(132)，所述柱体(131)从所述入口(142)所在一端延伸至所述出口(143)所在一端，所述叶片(132)绕所述柱体(131)的延伸方向螺旋缠绕于所述柱体(131)上，所述叶片(132)、所述柱体(131)和所述导风罩(140)共同界定所述螺旋风道(S)。

4.根据权利要求3所述的污水箱，其特征在于，所述进气管道(120)的直径为D，所述叶片(132)的宽度的取值范围为0.5D-1.5D。

5.根据权利要求3所述的污水箱，其特征在于，在重力方向上，所述叶片(132)的螺距与所述进气管道(120)的直径相当。

6.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述进气管道(120)、所述导风罩(140)和所述螺旋件(130)在重力方向上同轴布置。

7.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述螺旋件(130)与所述导风腔(141)的内壁之间的间隙为4mm-6mm。

8.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱(100)还包括设于所述箱体(110)内的挡板(150)，所述挡板(150)密封连接所述导风罩(140)靠近所述抽气口(1121)的顶部，且阻挡于气流由所述导风腔(141)流向所述抽气口(1121)的流动路径上。

9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述挡板(150)与所述箱体(110)之间界定一出气口(151)，所述出气口(151)在所述挡板(150)所在平面上的投影与所述导风罩(140)的投影相错开；

所述出口(143)设于所述导风罩(140)的侧面，并与所述导风腔(141)及所述抽气口(1121)连通形成绕过所述挡板(150)的过气通道。

10.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述出口(143)的流通面积与所述进气管道(120)的流通面积相当。

11.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述进气管道(120)的出口端伸入所述入口(142)的长度为所述进气管道(120)直径的一半。

12.一种洗地机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的污水箱(100)。

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