CN114190575A - 一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，包括选定试验烤房群点，采收成熟鲜烟叶后编烟上炕，按工艺曲线进行烘烤，其中，烘烤包括过渡阶段和稳温阶段，过渡阶段和稳温阶段穿插进行，最后进行效果检查，其中，在烘烤阶段严格把控10个稳温阶段和10个过渡阶段干球温度、湿球温度、烟叶外观变化及初期烘烤数据，本发明最大程度减少因气流上升式大型密集烤房排湿缺陷，烟农烘烤工艺不当造成导致的霉把头烟叶，提出一种易操作、简单可行的烘烤工艺。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺。
背景技术
田间烟叶一般在6月20日左右进入烘烤环节，而6、7月份平均气温全国普遍在27℃以上，加之受季风气候影响，一些地区降雨普遍偏多，适宜的温湿度条件为霉菌大量生长繁殖提供了得天独厚的条件，因此，在中下部叶烘烤过程中，按照正常烘烤工艺烘烤的烟叶“霉把头”发生较为严重， 按不完全统计，每年因气候、烘烤失误等因素影响，“霉把头”发生率普遍在20-30%，部分多雨年份甚至达到50%以上，“霉把头”的发生不仅会影响烟叶质量，给工商交接带来巨大挑战，同时，“霉把头”的大量发生也会造成烟农烟叶大量减产，不利于烟农种植收入的进一步提升。
根据数据统计，目前在用大型密集烤房1810间，其中气流下降式烤房40间，气流上升式烤房1770间，就排湿而言，气流下降式烤房具有先天排湿优势，在气流上升式烤房排湿优势不明显的情况下，部分烟农受传统小烤房烘烤思想的影响，在变黄期36℃以前叶片不黄不敢升温，导致烟叶长时间处于低温高湿状态，为后期霉菌大量繁殖留下了隐患，霉菌大量繁殖不仅影响初烤烟叶质量，也影响烟叶外观特征，最终给烟叶内在质量和外在质量带来了巨大影响；同时，由于烤房结构限制，气流上升式烤房在遭遇低温天气的情况下，烘烤过程中烤房顶板会凝结较多水珠，如若水珠较大滴至顶棚烟叶上时，易促进病菌的繁殖和侵染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种降低烘烤烟叶霉把头发生率、降低烟农烟叶烘烤损失、提高初烤烟叶质量的降低霉把头烟叶烘烤的工艺。
本发明的技术方案是：一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，包括选定试验烤房群点，采收成熟鲜烟叶后编烟上炕，按工艺曲线进行烘烤，其中，烘烤包括过渡阶段和稳温阶段，过渡阶段和稳温阶段穿插进行，最后进行效果检查，烘烤阶段，包括步骤如下：
第一过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为31-38℃、31-36℃、4小时；
第一稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为38℃、36℃、32小时；烘烤至烟叶7-8成黄；
第二过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为38-40℃、36℃、12小时；
第二稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为40℃、36℃、20小时；烘烤至烟叶二层完全变黄，达到黄片青筋微带青，主脉发软；
第三过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为40-42℃、35-36℃、8小时；
第三稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为42℃、35℃、20小时；烘烤至烟叶二层烟叶，青筋黄片，除叶耳外，叶片凋萎塌架、主脉变软；
第四过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为42-45℃、35-37℃、6小时；
第四稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为45℃、37℃、8小时；烘烤至烟叶实现黄片白筋、叶尖干燥；中温层烟叶支脉断青、变白，勾尖卷边；
第五过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为45-48℃、37℃、6小时；
第五稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为48℃、37℃、16小时；烘烤至烟叶中温层烟叶实现叶片半干、主脉褪青泛白，烟叶达到小卷筒。低温层烟叶叶干1/3钩尖卷边；
第六过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为48-50℃、37-38℃、4小时；
第六稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为50℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶内在香气物质转化与形成；
第七过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为50-52℃、38℃、4小时；
第七稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为52℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶过渡至小卷筒；
第八过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为52-54℃、38-39℃、4小时；
第八稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为54℃、39℃、16小时；烘烤至烟叶叶片干燥大卷筒；
第九过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为54-60℃、39-40℃、6小时；
第九稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为60℃、40℃、8小时；烘烤至烟叶紫筋形成；
第十过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为60-68℃、40-41℃、8小时；
第十稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为68℃、41℃、42小时；烘烤至烟叶烟筋全干。
具体地，所述当烘烤温度设定在38-40℃时，湿度设定为36°；当烘烤温度设定在42℃时，湿度设定为35°；当烘烤温度设定在45-48℃时，湿度设定为37°；当烘烤温度设定在50-52℃时，湿度设定为38°；当烘烤温度设定在54℃时，湿度设定为39°；当烘烤温度设定在60℃时，湿度设定为40°；当烘烤温度设定在68℃时，湿度设定为41°。
具体地，所述第一稳温阶段先将干、湿球温度调至38℃，稳温至烟叶主脉发汗，再观察玻璃窗，玻璃上附着水珠并往下流后将湿球温度降至36℃，时间维持1小时开始排湿，使玻璃上的水份充分流失，待玻璃无水珠附着后，再将湿球温度调升至38℃，让烟叶再次发汗，并循坏3-5次，使烟叶变至6-7成黄，湿球温度保持38℃至过渡时间。
具体地，所述38℃时要使烟叶变黄至7-8成黄，同时等烟叶发软后转入过渡区期，否则会出现硬变黄，导致平滑僵硬烟叶出现
烟叶烘烤：成熟鲜烟叶在特定烘烤设备内，通过合理、有效的工艺措施，实现烤房内温度、风速的合理调控，使烟叶体内生理生化变化，最终使烟叶变黄、变干、变香的工艺过程。
烟叶霉变：在适宜的温湿度条件下，由泡盛曲霉原变种、黄曲霉柱头变种、黄曲霉、杂色曲霉等霉菌大量繁殖引起的烟叶外观特征、内在质量的改变。
霉把头烟叶：因烟叶主干脱水困难，导致烟叶基部往上5CM左右主干霉变风险增加，最后在烘烤或贮存过程中发生霉变的烟叶。
与现有技术比较，本发明的有益效果是：本发明在烟叶烘烤过程中，当烟叶经30-37℃经缓冲区后，霉菌对温度的适应能力逐渐增加，变黄期暴发能力也逐渐增强， 而当温度进入38℃后，霉菌受到高温抑制，繁殖能力有所减弱，因此，如果在保证不烤坏烟叶的条件下，将烘烤温度跳过霉菌繁殖缓冲区， 直接进入38℃烘烤，同时加以湿度调控，就可以抑制霉菌的繁殖，最终减少霉把头烟叶。
附图说明
图1是现有烟叶烘烤工艺曲线图；
图2是烘烤过程中霉变烟叶主脉表皮超微结构变化图；
图3是本发明烘烤工艺曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，包括选定试验烤房群点，采收成熟鲜烟叶后编烟上炕，按工艺曲线进行烘烤，其中，烘烤包括过渡阶段和稳温阶段，过渡阶段和稳温阶段穿插进行，最后进行效果检查，烘烤阶段，包括步骤如下：
第一过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为31-38℃、31-36℃、4小时；
第一稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为38℃、36℃、32小时；烘烤至烟叶7-8成黄；第一稳温阶段先将干、湿球温度调至38℃，稳温至烟叶主脉发汗，再观察玻璃窗，玻璃上附着水珠并往下流后将湿球温度降至36℃，时间维持1小时开始排湿，使玻璃上的水份充分流失，待玻璃无水珠附着后，再将湿球温度调升至38℃，让烟叶再次发汗，并循坏3-5次，使烟叶变至6-7成黄，湿球温度保持38℃至过渡时间；38℃时要使烟叶变黄至7-8成黄，同时等烟叶发软后转入过渡区期，否则会出现硬变黄，导致平滑僵硬烟叶出现；
第二过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为38-40℃、36℃、12小时；
第二稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为40℃、36℃、20小时；烘烤至烟叶二层完全变黄，达到黄片青筋微带青，主脉发软；
第三过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为40-42℃、35-36℃、8小时；
第三稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为42℃、35℃、20小时；烘烤至烟叶二层烟叶，青筋黄片，除叶耳外，叶片凋萎塌架、主脉变软；
第四过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为42-45℃、35-37℃、6小时；
第四稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为45℃、37℃、8小时；烘烤至烟叶实现黄片白筋、叶尖干燥；中温层烟叶支脉断青、变白，勾尖卷边；
第五过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为45-48℃、37℃、6小时；
第五稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为48℃、37℃、16小时；烘烤至烟叶中温层烟叶实现叶片半干、主脉褪青泛白，烟叶达到小卷筒。低温层烟叶叶干1/3钩尖卷边；
第六过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为48-50℃、37-38℃、4小时；
第六稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为50℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶内在香气物质转化与形成；
第七过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为50-52℃、38℃、4小时；
第七稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为52℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶过渡至小卷筒；
第八过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为52-54℃、38-39℃、4小时；
第八稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为54℃、39℃、16小时；烘烤至烟叶叶片干燥大卷筒；
第九过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为54-60℃、39-40℃、6小时；
第九稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为60℃、40℃、8小时；烘烤至烟叶紫筋形成；
第十过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为60-68℃、40-41℃、8小时；
第十稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为68℃、41℃、42小时；烘烤至烟叶烟筋全干。
当烘烤温度设定在38-40℃时，湿度设定为36°；当烘烤温度设定在42℃时，湿度设定为35°；当烘烤温度设定在45-48℃时，湿度设定为37°；当烘烤温度设定在50-52℃时，湿度设定为38°；当烘烤温度设定在54℃时，湿度设定为39°；当烘烤温度设定在60℃时，湿度设定为40°；当烘烤温度设定在68℃时，湿度设定为41°。
根据烟叶主脉超微结构研究显示：在31℃点火，并进入35℃烘烤6小时（0-12小时）左右后，烟叶主脉端口出现破损，且有部分晶体发生，主脉表皮细胞有微量霉菌孢子萌发；12-14小时主脉晶体裂解（38℃），且出现菌丝，且表皮霉菌开始繁殖；48-60小时（40-42℃区间范围内），霉菌迅速生长繁殖，因此，在烘烤初期，在保证合适湿度（湿球温度36℃）的条件下，如果干球温度直接跳过35℃进入38℃进行烘烤，霉菌孢子的萌发将会受到抑制，变黄期霉菌暴发力将会大幅度减弱。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (4)
1.一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，包括选定试验烤房群点，采收成熟鲜烟叶后编烟上炕，按工艺曲线进行烘烤，其中，烘烤包括过渡阶段和稳温阶段，过渡阶段和稳温阶段穿插进行，最后进行效果检查，其特征在于，烘烤阶段，包括步骤如下：
第一过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为31-38℃、31-36℃、4小时；
第一稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为38℃、36℃、32小时；烘烤至烟叶7-8成黄；
第二过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为38-40℃、36℃、12小时；
第二稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为40℃、36℃、20小时；烘烤至烟叶二层完全变黄，达到黄片青筋微带青，主脉发软；
第三过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为40-42℃、35-36℃、8小时；
第三稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为42℃、35℃、20小时；烘烤至烟叶二层烟叶，青筋黄片，除叶耳外，叶片凋萎塌架、主脉变软；
第四过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为42-45℃、35-37℃、6小时；
第四稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为45℃、37℃、8小时；烘烤至烟叶实现黄片白筋、叶尖干燥；中温层烟叶支脉断青、变白，勾尖卷边；
第五过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为45-48℃、37℃、6小时；
第五稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为48℃、37℃、16小时；烘烤至烟叶中温层烟叶实现叶片半干、主脉褪青泛白，烟叶达到小卷筒；
低温层烟叶叶干1/3钩尖卷边；
第六过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为48-50℃、37-38℃、4小时；
第六稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为50℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶内在香气物质转化与形成；
第七过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为50-52℃、38℃、4小时；
第七稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为52℃、38℃、8小时；烘烤至烟叶过渡至小卷筒；
第八过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为52-54℃、38-39℃、4小时；
第八稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为54℃、39℃、16小时；烘烤至烟叶叶片干燥大卷筒；
第九过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为54-60℃、39-40℃、6小时；
第九稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为60℃、40℃、8小时；烘烤至烟叶紫筋形成；
第十过渡阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、过渡时间，依次设置为60-68℃、40-41℃、8小时；
第十稳温阶段：其干球温度设置值、湿球温度设置值、稳温时间，依次设置为68℃、41℃、42小时；烘烤至烟叶烟筋全干。
2.根据权利要求1所述的一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，其特征在于：所述当烘烤温度设定在38-40℃时，湿度设定为36°；当烘烤温度设定在42℃时，湿度设定为35°；当烘烤温度设定在45-48℃时，湿度设定为37°；当烘烤温度设定在50-52℃时，湿度设定为38°；当烘烤温度设定在54℃时，湿度设定为39°；当烘烤温度设定在60℃时，湿度设定为40°；当烘烤温度设定在68℃时，湿度设定为41°。
3.根据权利要求1所述的一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，其特征在于：所述第一稳温阶段先将干、湿球温度调至38℃，稳温至烟叶主脉发汗，再观察玻璃窗，玻璃上附着水珠并往下流后将湿球温度降至36℃，时间维持1小时开始排湿，使玻璃上的水份充分流失，待玻璃无水珠附着后，再将湿球温度调升至38℃，让烟叶再次发汗，并循坏3-5次，使烟叶变至6-7成黄，湿球温度保持38℃至过渡时间。
4.根据权利要求3所述的一种降低霉把头烟叶烘烤的工艺，其特征在于：所述38℃时要使烟叶变黄至7-8成黄，同时等烟叶发软后转入过渡区期，否则会出现硬变黄，导致平滑僵硬烟叶出现。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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