CN114184142B - 一种智能制造检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种智能制造检测装置，包括座体，所述座体外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有横筒，所述横筒的内壁设置有隔板，且隔板的外壁开设有通孔，所述隔板的两侧外壁均设置有弹性件，且弹性件的端部设置有抵杆，一个所述抵杆的端部设置有激光测距传感器，另一个所述抵杆的端部设置有激光接收件，还包括：调节机构；同轴夹持机构。本发明通过实时检测相邻抵杆之间距离变化的目的，根据测得的距离变化最大值，便可以得出轴承的圆度，检测十分快捷且精准，使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种智能制造检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中，通常都需要对轴承的圆度进行检测。
目前，现有的检测装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，在对轴承进行夹持固定时通常难以精准确定轴承的轴心位置，这就导致检测过程中容易存在误差，因此，亟需设计一种智能制造检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种智能制造检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造检测装置，包括座体，所述座体外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有横筒，所述横筒的内壁设置有隔板，且隔板的外壁开设有通孔，所述隔板的两侧外壁均设置有弹性件，且弹性件的端部设置有抵杆，一个所述抵杆的端部设置有激光测距传感器，另一个所述抵杆的端部设置有激光接收件，还包括：
调节机构，所述调节机构设置于安装板上，用于调节抵杆的位置；
同轴夹持机构，所述同轴夹持机构设置于座体上，用于夹持待检测轴承，并使轴承的轴心与转轴的中心线相对齐。
作为本发明再进一步的方案：所述同轴夹持机构包括设置于座体外壁的放置筒，所述座体的外壁还设置有等距离呈环形分布的限位杆，且限位杆上设置有滑块，所述滑块的外壁设置有立板，所述座体上开设有等距离呈环形分布的活动口，且立板贯穿所述活动口，所述立板的一侧外壁设置有夹持杆，且夹持杆贯穿所述放置筒，所述座体上还设置有同轴驱动组件，用于带动滑块移动。
作为本发明再进一步的方案：所述同轴驱动组件包括设置于座体上的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转盘，所述转盘的四周外壁均活动连接有连接杆，且连接杆的端部活动设置有固定块，所述固定块固定设置于滑块的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述抵杆的端部还设置有耳座，且耳座中转动设置有滚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述激光测距传感器和激光接收件电性连接有处理器，且处理器电性连接有显示器。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括贯穿固定设置于安装板上的伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有罩体，所述抵杆的外壁设置有固定杆，且固定杆的端部设置于罩体中。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的形状为梯形，所述罩体的端部内壁和固定杆的外壁相契合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种智能制造检测装置，需要检测的轴承可以通过座体上的同轴夹持机构进行夹持，使得轴承的轴心和转轴的中心线对齐，可以有效保证检测的精准度，然后可以通过调节机构先将抵杆向横筒内收缩，并通过伸缩件一带动安装板下移，直到抵杆进入轴承内圈中，此时便可以通过调节机构取消对抵杆的限定，而在弹性件的复位作用下，抵杆的端部可以自然抵持在轴承内圈上，此时通过驱动件一带动横筒转动，抵杆也随之转动，而通过抵杆上的激光测距传感器可以发射激光，并通过激光接收件接收，便起到实时检测相邻抵杆之间距离变化的目的，根据测得的距离变化最大值，便可以得出轴承的圆度，检测十分快捷且精准，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种智能制造检测装置的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种智能制造检测装置的横筒剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种智能制造检测装置的同轴夹持机构结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种智能制造检测装置的同轴驱动组件仰视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种智能制造检测装置的固定杆结构示意图。
图中：1-座体、2-同轴夹持机构、3-伸缩件一、4-调节机构、5-安装板、6-伸缩件二、7-驱动件一、8-转轴、9-罩体、10-固定杆、11-横筒、12-隔板、13-通孔、14-弹性件、15-抵杆、16-滚轮、17-激光测距传感器、18-激光接收件、19-放置筒、20-限位杆、21-滑块、22-立板、23-夹持杆、24-活动口、25-固定块、26-驱动件二、27-转盘、28-连接杆、29-同轴驱动组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种智能制造检测装置，包括座体1，座体1外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一3，伸缩件一3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一3采用液压缸，且伸缩件一3的伸缩端设置有安装板5，安装板5的外壁设置有驱动件一7，驱动件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一7采用伺服电机，且驱动件一7的驱动端设置有转轴8，转轴8的端部设置有横筒11，横筒11的内壁设置有隔板12，且隔板12的外壁开设有通孔13，隔板12的两侧外壁均设置有弹性件14，弹性件14的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件14采用弹簧，且弹性件14的端部设置有抵杆15，一个抵杆15的端部设置有激光测距传感器17，另一个抵杆15的端部设置有激光接收件18，还包括：
调节机构4，调节机构4设置于安装板5上，用于调节抵杆15的位置；
同轴夹持机构2，同轴夹持机构2设置于座体1上，用于夹持待检测轴承，并使轴承的轴心与转轴8的中心线相对齐。
需要检测的轴承可以通过座体1上的同轴夹持机构2进行夹持，使得轴承的轴心和转轴8的中心线对齐，可以有效保证检测的精准度，然后可以通过调节机构4先将抵杆15向横筒11内收缩，并通过伸缩件一3带动安装板5下移，直到抵杆15进入轴承内圈中，此时便可以通过调节机构4取消对抵杆15的限定，而在弹性件14的复位作用下，抵杆15的端部可以自然抵持在轴承内圈上，此时通过驱动件一7带动横筒11转动，抵杆15也随之转动，而通过抵杆15上的激光测距传感器17可以发射激光，并通过激光接收件18接收，便起到实时检测相邻抵杆15之间距离变化的目的，根据测得的距离变化最大值，便可以得出轴承的圆度，检测十分快捷且精准，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图3和图4，同轴夹持机构2包括设置于座体1外壁的放置筒19，座体1的外壁还设置有等距离呈环形分布的限位杆20，且限位杆20上设置有滑块21，滑块21的外壁设置有立板22，座体1上开设有等距离呈环形分布的活动口24，且立板22贯穿活动口24，立板22的一侧外壁设置有夹持杆23，且夹持杆23贯穿放置筒19，座体1上还设置有同轴驱动组件29，用于带动滑块21移动，通过同轴驱动组件29可以带动滑块21在限位杆20上移动，滑块21上的立板22便会在活动口24中移动，此时，立板22上的夹持杆23便会进入放置筒19中，实现对轴承的夹持操作。
作为本发明的一种实施例，请参阅图3和图4，同轴驱动组件29包括设置于座体1上的驱动件二26，驱动件二26的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二26采用步进电机，且驱动件二26的驱动端设置有转盘27，转盘27的四周外壁均活动连接有连接杆28，且连接杆28的端部活动设置有固定块25，固定块25固定设置于滑块21的外壁，通过驱动件二26可以带动转盘27转动，而转盘27可以通过连接杆28带动所有固定块25同步移动，使得滑块21上的立板22也同步移动，便可以实现夹持过程中轴承的轴心可以和转轴8的中心线保持一致，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，抵杆15的端部还设置有耳座，且耳座中转动设置有滚轮16，通过抵杆15端部的滚轮16，可以有效提高抵杆15转动时的流畅性，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，激光测距传感器17和激光接收件18电性连接有处理器，且处理器电性连接有显示器，激光测距传感器17和激光接收件18测得的数据经处理器自动分析后，可以直接在显示器上进行显示，使用十分方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图5，调节机构4包括贯穿固定设置于安装板5上的伸缩件二6，伸缩件二6的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二6采用电动伸缩杆，且伸缩件二6的伸缩端设置有罩体9，抵杆15的外壁设置有固定杆10，且固定杆10的端部设置于罩体9中，通过伸缩件二6可以带动罩体9移动，罩体9可以带动固定杆10移动，进而达到调节抵杆15位置的目的。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图5，固定杆10的形状为梯形，罩体9的端部内壁和固定杆10的外壁相契合，当罩体9向下移动时，由于罩体9的端部内壁和固定杆10处于相同倾斜度，罩体9便会推动固定杆10向转轴8方向移动，便可以将抵杆15收进横筒11中，当抵杆15进入轴承内圈中后，可以通过伸缩件二6带动罩体9上移，直到罩体9与固定杆10之间相脱离，便可以解除对抵杆15的限制，使用效果更佳。
使用时，需要检测的轴承可以通过座体1上的同轴夹持机构2进行夹持，使得轴承的轴心和转轴8的中心线对齐，可以有效保证检测的精准度，然后可以通过调节机构4先将抵杆15向横筒11内收缩，并通过伸缩件一3带动安装板5下移，直到抵杆15进入轴承内圈中，此时便可以通过调节机构4取消对抵杆15的限定，而在弹性件14的复位作用下，抵杆15的端部可以自然抵持在轴承内圈上，此时通过驱动件一7带动横筒11转动，抵杆15也随之转动，而通过抵杆15上的激光测距传感器17可以发射激光，并通过激光接收件18接收，便起到实时检测相邻抵杆15之间距离变化的目的，根据测得的距离变化最大值，便可以得出轴承的圆度，检测十分快捷且精准，使用效果更佳。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种智能制造检测装置，包括座体，其特征在于，所述座体外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有横筒，所述横筒的内壁设置有隔板，且隔板的外壁开设有通孔，所述隔板的两侧外壁均设置有弹性件，且弹性件的端部设置有抵杆，一个所述抵杆的端部设置有激光测距传感器，另一个所述抵杆的端部设置有激光接收件，还包括：
调节机构，所述调节机构设置于安装板上，用于调节抵杆的位置，所述调节机构包括贯穿固定设置于安装板上的伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有罩体，所述抵杆的外壁设置有固定杆，且固定杆的端部设置于罩体中，所述固定杆的形状为梯形，所述罩体的端部内壁和固定杆的外壁相契合，所述抵杆的端部还设置有耳座，且耳座中转动设置有滚轮；
同轴夹持机构，所述同轴夹持机构设置于座体上，用于夹持待检测轴承，并使轴承的轴心与转轴的中心线相对齐，所述同轴夹持机构包括设置于座体外壁的放置筒，所述座体的外壁还设置有等距离呈环形分布的限位杆，且限位杆上设置有滑块，所述滑块的外壁设置有立板，所述座体上开设有等距离呈环形分布的活动口，且立板贯穿所述活动口，所述立板的一侧外壁设置有夹持杆，且夹持杆贯穿所述放置筒，所述座体上还设置有同轴驱动组件，用于带动滑块移动，所述同轴驱动组件包括设置于座体上的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转盘，所述转盘的四周外壁均活动连接有连接杆，且连接杆的端部活动设置有固定块，所述固定块固定设置于滑块的外壁，所述连接杆为弯折杆。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造检测装置，其特征在于，所述激光测距传感器和激光接收件电性连接有处理器，且处理器电性连接有显示器。
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