CN114184031A - 一种小型单层引线烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型单层引线烘干机。包括烘干机本体,烘干机本体的底部固定连接有用于支撑的支撑件,支撑件内形成有封闭腔,封闭腔的一侧设置有加热腔室,加热腔室内设置有冷凝器和热交换器,热交换器形成有互不连通的第一通道和第二通道,外部的新风通过第一通道并经过冷凝器进入烘干机本体,内部的旧风经过封闭腔再通过第二通道排出至外部。本发明通过设置第一通道和第二通道,一部分旧风通过第二通道排出至外部,旧风在通过热交换器时能够给温度较低的新风进行预热,回收了旧风的余热,节能又环保,同时,另一部分旧风与新风一起进入烘干机进行再利用,提高了设备的能效比,降低了烘干成本。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备领域,尤其涉及一种小型单层引线烘干机。
背景技术
烟花是我国传统的喜庆产品,有着非常悠久的生产历史和燃放民俗,作为烟花爆竹的发源地,我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。据统计,近百个国家和地区进口我国的烟花产品,因此我国烟花爆竹出口量很大,我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平,在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值,以及人们生活水平的不断提高,越来越多的人和企业购买烟花爆竹,用来增添节日的气氛,我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来,烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业,而引线,是烟花必不可少的组成元件。
目前大多数企业通过烘干机来对引线进行烘干,现有技术中引线烘干机主要问题在于没有设计节能结构,导致电能消耗大、烘干成本高。
鉴于此,有必要提出一种小型单层引线烘干机以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种小型单层引线烘干机,旨在解决现有引线烘干机能耗大、烘干成本高的问题。为实现上述目的,本发明提供了一种小型单层引线烘干机,包括烘干机本体,所述烘干机本体的底部固定连接有用于支撑的支撑件,所述支撑件包括设置在烘干机本体两侧的第一支撑件与第二支撑件,所述第一支撑件内形成有封闭腔,所述封闭腔的一侧设置有加热腔室,所述加热腔室与所述封闭腔相连通,所述烘干机本体的底部设置有与所述加热腔室相连通的进风孔,所述烘干机本体的底部设置有与所述封闭腔相连通的出风孔;所述加热腔室的内部设置有冷凝器和热交换器,所述热交换器形成有互不连通的第一通道和第二通道,所述第一通道的进风端与外部连通,所述第一通道的出风端朝向所述进风孔,所述第二通道的进风端朝向所述出风孔,所述第二通道的出风端与外部连通,所述进风孔处出设置有第一风机,以使所述第一通道输出的气流以及所述加热腔室内的循环气流经过所述冷凝器后进入所述烘干机本体;所述冷凝器位于所述热交换器与所述进风孔之间。
优选地,所述加热腔室内还设置有蒸发器,所述蒸发器位于所述第二通道的出风端与外部之间,所述第二通道输出的气流吹向所述蒸发器后排出至外部。
优选地,所述热交换器的沿周向的截面为菱形,所述热交换器的横向的两个棱角抵持于所述加热腔室的侧壁上。
优选地,所述热交换器包括多个所述第一通道和多个所述第二通道,以组成截面为菱形的所述热交换器。
优选地,所述热交换器与所述冷凝器之间设置有分隔板,所述热交换器的靠近所述封闭腔的棱角抵持于所述加热腔室的靠近所述封闭腔的侧壁上,所述热交换器的远离所述封闭腔的棱角抵持于所述分隔板上,所述分隔板上还设置有通风孔。
优选地,所述分隔板采用绝热板。
优选地,所述第二支撑件形成有封闭的空心腔室,所述空心腔室的结构与所述封闭腔的结构相同。
优选地,所述空心腔室与所述封闭腔的结构均呈直角三棱柱型,所述空心腔室和所述封闭腔的两个直角面为所述烘干机本体的底面和所述支撑件的与所述烘干机本体垂直的面。
优选地,所述第二通道的出风端处出设置有第二风机,以使所述第二通道输出的气流排出至外部。
优选地,所述进风孔设置在所述烘干机本体的底部的远离所述封闭腔的端部。
与现有技术相比,本发明所提供的一种小型单层引线烘干机具有如下的有益效果:
本发明所提供的一种小型单层引线烘干机,包括烘干机本体,烘干机本体的底部固定连接有用于支撑的支撑件,支撑件内形成有封闭腔,封闭腔的一侧设置有加热腔室,加热腔室内设置有冷凝器和热交换器,热交换器形成有互不连通的第一通道和第二通道,外部的新风通过第一通道并经过冷凝器进入烘干机本体,内部的旧风经过封闭腔再通过第二通道排出至外部。本发明通过设置第一通道和第二通道,一部分旧风通过第二通道排出至外部,旧风在通过热交换器时能够给温度较低的新风进行预热,回收了旧风的余热,节能又环保,同时,另一部分旧风与新风一起进入烘干机进行再利用,提高了设备的能效比,降低了烘干成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例中的小型单层引线烘干机的内部结构示意图;
图2为本发明一个实施例中的热交换器的结构示意图;
图3为本发明一个实施例中的另一视角下的热交换器的结构示意图;
附图标号说明:
小型单层引线烘干机100;烘干机本体200;进风孔210;出风孔220;第一支撑件310;封闭腔311;第二支撑件320;空心腔室321;加热腔室400;热交换器410;第一通道411;第二通道412;冷凝器420;分隔板430;通风孔431。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照附图1~3,本发明提供一种小型单层引线烘干机100,包括烘干机本体200,所述烘干机本体200的底部固定连接有用于支撑的支撑件(图未标识),所述支撑件包括设置在烘干机本体200两侧的第一支撑件310与第二支撑件320,所述第一支撑件310内形成有封闭腔311,所述封闭腔311的一侧设置有加热腔室400,所述加热腔室400与所述封闭腔311相连通,所述烘干机本体200的底部设置有与所述加热腔室400相连通的进风孔210,所述烘干机本体 200的底部设置有与所述封闭腔311相连通的出风孔220;
具体的,支撑件固定在烘干机本体200的底部,用以给烘干机本体200提供支撑,支撑件包括第一支撑件310与第二支撑件320,分别固定在烘干机本体200的两侧,其具体位置可根据实际安装情况进行设置,在第一支撑件310 上设置封闭腔311,即第一支撑件310形成封闭腔311体结构,既用于支撑,又设置了腔室,在封闭腔311的旁边设置加热腔室400,并与加热腔室400连通,在烘干机本体200的底部上设置有进风孔210与加热腔室400连通,设置出风孔 220与封闭腔311连通,以此形成了一个循环风道,气流由加热腔室400的进风孔210通向烘干机本体200,再由烘干机本体200的出风孔220通向封闭腔311,最后从封闭腔311通向加热腔室400,形成空气循环;进风孔210与出风孔220 的大小均可根据实际需要进行设置。
所述加热腔室400的内部设置有冷凝器420和热交换器410,所述热交换器 410形成有互不连通的第一通道411和第二通道412,所述第一通道411的进风端与外部连通,所述第一通道411的出风端朝向所述进风孔210,所述第二通道412的进风端朝向所述出风孔220,所述第二通道412的出风端与外部连通,所述进风孔210处出设置有第一风机(图未示出),以使所述第一通道411输出的气流以及所述加热腔室400内的循环气流经过所述冷凝器420后进入所述烘干机本体200;所述冷凝器420位于所述热交换器410与所述进风孔210之间。
详细地,在加热腔室400内设置有冷凝器420和热交换器410,冷凝器420 和热交换器410为现有技术,其具体结构在此不做详细介绍,请再次参阅附图 1,附图1上的带箭头的线条表示气流流动的流向和方向,热交换器410上设置有互不连通的第一通道411和第二通道412,第一通道411的进风端与外部连通,其连通方式可以为在加热腔室400的外壁上的合适位置开设通孔,第一通道411的出风端朝向进风孔210,以将从外部的进来新风引进加热腔室400的进风孔210处,第二通道412的进风端朝向出风孔220,第二通道412的出风端与外部连通,旧风从出风孔220排出,一部分直接进入加热腔室400与新风一起吹向进风孔210进行回收再利用,提高了设备的能效比,降低了烘干成本;另一部分旧风吹向第二通道412,在经过第二通道412时,能利用自身的温度对引进的新风进行加热,提前对新风进行了预热,回收了旧风的余热,节能又环保。
应当理解的是,冷凝器420设置在热交换器410与进风孔210之间,其具体的安装位置可根据实际情况进行设置,在进风孔210处出还设置有第一风机,第一风机能够使得第一通道411输出的气流以及加热腔室400内的循环气流经过冷凝器420加热后进入烘干机本体200,对物料进行烘干。
作为本发明的一优选的实施方式,所述加热腔室400内还设置有蒸发器(图未示出),所述蒸发器位于所述第二通道412的出风端与外部之间,所述第二通道412输出的气流吹向所述蒸发器后排出至外部。值得注意的是,加热腔室400内还设置有蒸发器,将蒸发器设置在第二通道412的出风端与外部之间,使得旧风在通过第二通道412排出外部之前先通过蒸发器,经过蒸发器释放热量后变成冷风排出。
作为本发明的一较佳的实施方式,所述热交换器410的沿周向的截面为菱形,所述热交换器410的横向的两个棱角抵持于所述加热腔室400的侧壁上。详细地,热交换器410的沿周向的截面为菱形,其横向的两个棱角线抵持于加热腔室400的侧壁上,能够阻断第二通道412排出的旧风与新风的混合,使旧风顺利排出至外部。
进一步地,所述热交换器410包括多个所述第一通道411和多个所述第二通道412,以组成截面为菱形的所述热交换器410。应当理解的是,在热交换器410中设置第一通道411与第二通道412,分别用于输送新风和旧风,回收利用旧风的余热,而设置多个第一通道411和多个第二通道412,不仅增大了新风与旧风的输送的体积,还增大了新风与旧风之间的接触面积,更大程度上利用了旧风的余热,节省了能耗。
作为本发明的一优选的实施方式,所述热交换器410与所述冷凝器 420之间设置有分隔板430,所述热交换器410的靠近所述封闭腔311的棱角抵持于所述加热腔室400的靠近所述封闭腔311的侧壁上,所述热交换器410的远离所述封闭腔311的棱角抵持于所述分隔板430上,所述分隔板430上还设置有通风孔431。详细地,在热交换器410与所述冷凝器420之间设置有分隔板430,能够使得单独分割出冷凝器420的设置的空间,使得冷凝器420更好地安装固定在热交换器410与进风孔210之间;同时,分隔板430上设置有通风孔431以使得新风和一部分旧风能够通过通风孔431一起经过冷凝器420变成热风输送至烘干机本体200,通风孔431的位置可以根据实际需要进行设置。
进一步地,所述分隔板430采用绝热板。值得注意的是,分隔板的材料可以根据实际需要进行选用,在本实施例中,分隔板的材料选用隔热板,使得分隔板430隔出的加热腔室400的两个腔室的温度能够互不干扰,能够更精准地通过冷凝器420控制进入烘干机本体200的热风温度。
作为本发明的一较佳的实施方式,所述第二支撑件320形成有封闭的空心腔室321,所述空心腔室321的结构与所述封闭腔311的结构相同。应当理解的是,在第二支撑件320处设置空心腔室321,并将空心腔室321的结构设置成与封闭腔311的结构相同,能够使得整个装置看起来更加美观协调,同时可根据实际需要设置出风孔220的位置,既可以设置在第一支撑件310的封闭腔 311,也可以设置在第二支撑件320的封闭腔311,这样能够将出风孔220与加热腔室400的连通进行隐藏,使得装置的技术方案能够得到保护。
作为本发明的一优选的实施方式,所述空心腔室321与所述封闭腔 311的结构均呈直角三棱柱型,所述空心腔室321和所述封闭腔311的两个直角面为所述烘干机本体200的底面和所述支撑件的与所述烘干机本体200垂直的面。
需要注意的是,空心腔室321与封闭腔311的结构可以根据实际需要进行设置,在本实施例中,将其设置为直角三棱柱型,其两个直角面分别为烘干机本体200的底面和支撑件的与烘干机本体200垂直的面,直角三棱柱的稳定性较好,坚固耐压,能够起到很好的支撑作用。
作为本发明的一较佳的实施方式,所述第二通道412的出风端处出设置有第二风机(图未示出),以使所述第二通道412输出的气流排出至外部。应当理解的是,在第二通道412的出风端处出设置第二风机,能够使得第二通道412输出的气流更好地排出至外部,同时,第二风机的种类可以根据实际情况进行选择,在本实施例中,选用轴流式风机,轴流式风机用于流量要求较高而压力要求较低的场合,比较适合烘房的运行环境。
进一步地,所述进风孔210设置在所述烘干机本体200的底部的远离所述封闭腔311的端部。需要注意的是,进风孔210的位置可以根据实际需要进行选择,只需设置在冷凝器420的一侧,使得冷凝器420位于热交换器410与进风孔210之间即可,在本实施例中,将进风孔210设置在烘干机本体200的底部的远离封闭腔311的端部,设置在装置的最外边,能够使得进入的热风从端部向中间扩散,使得热风在烘干机本体200的内部分布地更加均匀。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种小型单层引线烘干机,包括烘干机本体,其特征在于,所述烘干机本体的底部固定连接有用于支撑的支撑件,所述支撑件包括设置在烘干机本体两侧的第一支撑件与第二支撑件,所述第一支撑件内形成有封闭腔,所述封闭腔的一侧设置有加热腔室,所述加热腔室与所述封闭腔相连通,所述烘干机本体的底部设置有与所述加热腔室相连通的进风孔,所述烘干机本体的底部设置有与所述封闭腔相连通的出风孔;
所述加热腔室的内部设置有冷凝器和热交换器,所述热交换器形成有互不连通的第一通道和第二通道,所述第一通道的进风端与外部连通,所述第一通道的出风端朝向所述进风孔,所述第二通道的进风端朝向所述出风孔,所述第二通道的出风端与外部连通,所述进风孔处出设置有第一风机,以使所述第一通道输出的气流以及所述加热腔室内的循环气流经过所述冷凝器后进入所述烘干机本体;
所述冷凝器位于所述热交换器与所述进风孔之间。
2.根据权利要求1所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述加热腔室内还设置有蒸发器,所述蒸发器位于所述第二通道的出风端与外部之间,所述第二通道输出的气流吹向所述蒸发器后排出至外部。
3.根据权利要求1所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述热交换器的沿周向的截面为菱形,所述热交换器的横向的两个棱角抵持于所述加热腔室的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述热交换器包括多个所述第一通道和多个所述第二通道,以组成截面为菱形的所述热交换器。
5.根据权利要求4所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述热交换器与所述冷凝器之间设置有分隔板,所述热交换器的靠近所述封闭腔的棱角抵持于所述加热腔室的靠近所述封闭腔的侧壁上,所述热交换器的远离所述封闭腔的棱角抵持于所述分隔板上,所述分隔板上还设置有通风孔。
6.根据权利要求5所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述分隔板采用绝热板。
7.根据权利要求1所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述第二支撑件形成有封闭的空心腔室,所述空心腔室的结构与所述封闭腔的结构相同。
8.根据权利要求7所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述空心腔室与所述封闭腔的结构均呈直角三棱柱型,所述空心腔室和所述封闭腔的两个直角面为所述烘干机本体的底面和所述支撑件的与所述烘干机本体垂直的面。
9.根据权利要求1所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述第二通道的出风端处出设置有第二风机,以使所述第二通道输出的气流排出至外部。
10.根据权利要求1所述的小型单层引线烘干机,其特征在于,所述进风孔设置在所述烘干机本体的底部的远离所述封闭腔的端部。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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