CN210425831U - 石膏线热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏线热能回收系统，包括连续布置对石膏线进行分段烘干的多个分区烘干箱，多个分区烘干箱上设置有由后端分区烘干箱连通至前端分区烘干箱的热能回收通道，热能回收通道上设置有对烘干气流进行抽送的热能抽送装置。分区烘干箱上设置由后端连接至前端的热能回收通道，热能抽送装置持续的将多个分区烘干箱位于后端部分分区烘干箱内的热量抽送到前端的分区烘干箱，使得前端的分区烘干箱接收到后端分区烘干箱内的烘干气流后处于较高的温度，同时将石膏线中析出的水分集中到前端分区烘干箱，将石膏线处于高温高湿的蒸煮环境，使得石膏线内部的分子环境发生变化，石膏线粉粒状态发生变化，提升了石膏线的产品质量。

Description

石膏线热能回收系统

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线热能回收系统。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线由石膏注模成型后，需要对石膏线经烘干、通风、晾干等工序去除水分，获得成品石膏线。由于石膏线采用注模成型，其需要的干燥时间长，占用空间大。石膏线可采用烘干箱进行烘干，烘干箱的烘干质量对石膏线的质量有重要影响，烘干箱烘干过程中通过维持烘干箱高温状态保证烘干质量，因此烘干箱热量的充分利用，减少热损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏线热能回收系统，以实现烘干箱热量的充分利用。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏线热能回收系统，包括连续布置对石膏线进行分段烘干的多个分区烘干箱，多个所述分区烘干箱上设置有由后端所述分区烘干箱连通至前端所述分区烘干箱的热能回收通道，所述热能回收通道上设置有对烘干气流进行抽送的热能抽送装置。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述热能回收通道包括由多个所述分区烘干箱的后端顺序连接至其前端，连接相邻的两个分区烘干箱的多个。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述热能抽送装置为设置于所述热能回收通道上的第一换气风机。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述分区烘干箱内壁布置有与其内烘干空间连通的换气风道，所述分区烘干箱的顶部布置有连通所述换气风道，并对所述换气风道内的换气气流进行加热的加热室；所述加热室内设置有驱动所述换气风道内的换气气流流通的第二换气风机。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述分区烘干箱的第一侧壁上设置有连通所述换气风道的出风风道的通道出风板，所述分区烘干箱的第二侧壁上设置有连通所述换气风道的回风风道的通道回风板；所述通道出风板上均匀分布多个连通所述烘干空间的通道出风口，所述通道回风板上均匀分布多个连通所述烘干空间的通道回风口。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述通道出风口包括多个沿所述通道出风板的高度方向间隔布置，并横向伸出的出风狭缝，所述通道回风口为多个均匀分布于所述通道回风板上的通道回风孔。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，任意相邻的两个所述分区烘干箱的换气风道的换气气流流通方向反向布置。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述热能回收通道的通道入口连通至所述回风风道。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，多个所述分区烘干箱包括连续布置的第一区烘干箱、第二区烘干箱、第三区烘干箱、第四区烘干箱、第五区烘干箱和第六区烘干箱；所述热能回收通道包括布置于第二区烘干箱至第五区烘干箱之间的三条热能回收通道。

优选地，在上述石膏线热能回收系统中，所述第一区烘干箱为常温烘干箱，所述第一区烘干箱的第一换气通道的回风风道连通至所述第二区烘干箱；所述第六区烘干箱的顶部设置有与其内热量进行热交换的热交换装置，所述热交换装置包括热交换器和与所述热交换器换热配合的尾气热水器。

本实用新型提供的石膏线热能回收系统，包括连续布置对石膏线进行分段烘干的多个分区烘干箱，多个分区烘干箱上设置有由后端分区烘干箱连通至前端分区烘干箱的热能回收通道，热能回收通道上设置有对烘干气流进行抽送的热能抽送装置。石膏线在烘干时，在连续布置的多个分区烘干箱内进行分段烘干，在分区烘干箱上设置由后端连接至前端的热能回收通道，则石膏线进入分区烘干箱内后，热能抽送装置持续的将多个分区烘干箱位于后端部分分区烘干箱内的热量抽送到前端的分区烘干箱，使得前端的分区烘干箱接收到后端分区烘干箱内的烘干气流后处于较高的温度，同时将石膏线中析出的水分集中到前端分区烘干箱，将石膏线处于高温高湿的蒸煮环境，使得石膏线内部的分子环境发生变化，石膏线粉粒状态发生变化，提升了石膏线的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中分区烘干箱的的横断面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第一区烘干箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第二区烘干箱的内部结构剖视图；

图5为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第三区烘干箱的内部结构剖视图；

图6为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第四区烘干箱的内部结构剖视图；

图7为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第五区烘干箱的内部结构剖视图；

图8为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第六区烘干箱的内部结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种石膏线热能回收系统，实现了烘干箱热量的充分利用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，图1为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中分区烘干箱的横断面结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第一区烘干箱的内部结构剖视图；图4为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第二区烘干箱的内部结构剖视图；图5为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第三区烘干箱的内部结构剖视图；图6为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第四区烘干箱的内部结构剖视图；图7为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第五区烘干箱的内部结构剖视图；图8为本实用新型提供的石膏线热能回收系统中第六区烘干箱的内部结构剖视图。

本实施例提供了一种石膏线热能回收系统，包括连续布置对石膏线进行分段烘干的多个分区烘干箱1，多个分区烘干箱1上设置有由后端分区烘干箱连通至前端分区烘干箱的热能回收通道301，热能回收通道301上设置有对烘干气流进行抽送的热能抽送装置302。石膏线在烘干时，在连续布置的多个分区烘干箱1内进行分段烘干，在分区烘干箱1上设置由后端连接至前端的热能回收通道301，则石膏线进入分区烘干箱1内后，热能抽送装置302持续的将多个分区烘干箱1位于后端部分分区烘干箱1内的热量抽送到前端的分区烘干箱1，使得前端的分区烘干箱1接收到后端分区烘干箱1内的烘干气流后处于较高的温度，同时将石膏线中析出的水分集中到前端分区烘干箱，将石膏线处于高温高湿的蒸煮环境，使得石膏线内部的分子环境发生变化，石膏线粉粒状态发生变化，由β粉转变为α粉，石膏线具有较高的密实度和强度，提升了石膏线的产品质量

在本案一具体实施例中，热能回收通道301包括由多个分区烘干箱1的后端顺序连接至其前端，连接相邻的两个分区烘干箱1的多个。热能回收通道301采用连续布置的形式，相邻的两个分区烘干箱1之间均架装热能回收通道301，在对热能进行向前端分区烘干箱1回收时，由后端的分区烘干箱1向前端的分区烘干箱1逐级进行烘干气流的抽送回流，使得连续布置的分区烘干箱1由后端至前端温度逐步递升，后端分区烘干箱1内含有水分的气流持续抽送到前端分区烘干箱1，从而保证石膏线在进入烘干箱后即进入高温高湿的蒸煮环境，利于对石膏线内粉质的变化，进一步保证石膏线质量稳定性。

具体地，热能抽送装置302为设置于热能回收通道301上的第一换气风机。

在本案一具体实施例中，分区烘干箱1内壁布置有与其内烘干空间连通的换气风道2，分区烘干箱1的顶部布置有连通换气风道2，并对换气风道2内的换气气流进行加热的加热室101；加热室101内设置有驱动换气风道2内的换气气流流通的第二换气风机103。石膏线通过石膏架3架装后，送入烘干箱内进行烘干作业。由于石膏架3上架装石膏线数量多，石膏线之间间隙小，因此烘干过程中的蒸汽容易集结于石膏架3的中部，使得其上内侧和外侧石膏线的烘干程度不一。

通过在分区烘干箱上1设置换气风道2，换气风道2连通分区烘干箱1的烘干空间，分区烘干箱上设置加热室101，加热室101与换气风道2连通，换气风道2内设置第二换气风机104对换气风道2内的换气气流进行抽送，从而在分区烘干箱1的烘干空间内形成循环吹送气流，换气气流由换气风道2内吹出后进入分区烘干箱1的烘干空间，换气气流由石膏线之间穿过，将石膏线之间的空气抽送回加热室101，加热室101内设置燃烧室102，由燃烧室102对加热室101流通的换气气流加热后，循环送入石膏线之间，从而使得分区烘干箱1内的气流形成循环被加热和吹送的换气气流，保证了石膏架3内外石膏线之间温度和湿度的一致性，保证石膏线质量稳定性。

在本案一具体实施例中，分区烘干箱1的第一侧壁上设置有连通换气风道2的出风风道21的通道出风板23，分区烘干箱1的第二侧壁上设置有连通换气风道2的回风风道22的通道回风板24；通道出风板23上均匀分布多个连通烘干空间的通道出风口231，通道回风板24上均匀分布多个连通烘干空间的通道回风口。分区烘干箱1内的气流持续加热，容易导致其烘干空间内顶部的温度和湿度较大，影响石膏线上部和下部的烘干情况不一致。

换风风道2由顶部风道20将换气气流由回风风道22抽送经加热室101加热后，由出风风道21送回至分区烘干箱1的烘干空间，将分区烘干箱1的第一侧壁和第二侧壁上分别设置通道出风板23和通道回风板24，通道出风板23上设置通道出风口，通道回风板23上设置通道回风口，通道出风口均匀分布到通道出风板23上，从而可在石膏线高度方向上吹出均匀的换气气流，对应通道回风板24上均匀布置的通道回风口，使得分区烘干箱1的烘干空间在高度方向上形成均匀的吹送气流，保证石膏线在高度方向上均匀分布高温高湿气流，保证石膏线烘干质量一致性。

在本案一具体实施例中，通道出风口包括多个沿通道出风板的高度方向间隔布置，并横向伸出的出风狭缝231，通道回风口为多个均匀分布于通道回风板24上的通道回风孔。通道出风口设置沿通道出风板宽度方向上伸出的出风狭缝231，出风狭缝231包括多条，并在通道出风板23的高度方向上间隔布置。通道回风口设置为通道回风孔结构，通道回风孔均匀分布于通道回风板24的板面上，配合通道出风口沿分区烘干箱1高度方向均匀分布结构，将通道回风板24上的通道回风孔均匀分布到其板面上，分区烘干箱1内部空间的气流可在高度方向上对气流进行抽送，维持分区烘干箱内部形成横向流动气流，实现石膏线内部气流的流动。优选地，出风狭缝231的出风内侧设置对出风狭缝231的宽度进行调节的导风板232，以调节出风狭缝231的气流强度，对石膏线表面气流流速进行调整。

在本案一具体实施例中，任意相邻的两个分区烘干箱1的换气风道2的换气气流流通方向反向布置。由于分区烘干箱1内高温高湿的环境，采用换气风道2对分区烘干箱1内部空气流通的方式，容易造成石膏架3在分区烘干箱1横向两端温湿度不一致的情况，容易造成石膏架3宽度方向两侧石膏线烘干程度不一致。将任意相邻的两个分区烘干箱1的换气风道2的换气气流方向反向布置，使得石膏架3在其宽度方向两侧的换气气流在转移到相邻的分区烘干箱后，石膏架3宽度方向两侧石膏线烘干的湿度和温度环境保持一致，进一步保证烘干质量。

在本案一具体实施例中，热能回收通道301的通道入口连通至回风风道22。加热室101连通换气风道2，由通道回风板24回流的气流流入到回风风道22后，在加热室101内加热后送入出风风道21，将热能回收通道301的通道入口连接至回风风道22，则经热能回收通道301内抽送的气流包含分区烘干箱内未被石膏线全部吸收的热能，和石膏线内析出的水汽。

在本案一具体实施例中，多个分区烘干箱1包括连续布置的第一区烘干箱1-1、第二区烘干箱1-2、第三区烘干箱1-3、第四区烘干箱1-4、第五区烘干箱1-5和第六区烘干箱1-6；热能回收通道301包括布置于第二区烘干箱1-2至第五区烘干箱1-5之间的三条热能回收通道。

具体地，第一区烘干箱1-1为常温烘干箱，第一区烘干箱1-1的第一换气通道的回风风道连通至第二区烘干箱1-2；第六区烘干箱1-6的顶部设置有与其内热量进行热交换的热交换装置106，热交换装置106包括热交换器107和与热交换器107换热配合的尾气热水器108。

分区烘干箱1包括连续布置的六个，第一个为常温烘干箱，石膏线注模后送入烘干箱，在第一区烘干箱1-1经低温烘干定型，避免其内水分析出影响石膏线表面质量。第二区烘干箱1-2、第三区烘干箱1-3、第四区烘干箱1-4和第五区烘干箱1-5上均设置加热室101，相邻的两者之间设置热能回收通道301，每条热能回收通道301上均设置热能抽送装置302，从而将多个分区烘干箱1后部第四烘干箱1-4、第五烘干箱1-5内部的热量和水汽换气抽送至第二区烘干箱1-2和第三区烘干箱1-3，在二者内形成高温高湿蒸煮环境。

随石膏线的烘干，后部分区烘干箱1内石膏线析出的水汽已经逐步减小，经最后一个第六区烘干箱1-6对石膏线进行干燥即可获得粉质提高后的石膏线，第六区烘干箱1-6由于主要对石膏线进行干燥烘干，因此不再设置热能回收通道回流其内的烘干气流，然而其内仍有较高的热量，为了减少能量浪费，在其上设置热交换系统106，采用热交换器107与第六区烘干箱1-6内的热量进行热交换，并利用热能对尾气热水器108内储水加热，尾气热水器108内储存水持续获得加热，可持续获得蒸馏后的用水，将其与石膏线的石膏粉混合箱连通，可提供石膏粉的混合质量，进一步提高石膏线的产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石膏线热能回收系统，其特征在于，包括连续布置对石膏线进行分段烘干的多个分区烘干箱，多个所述分区烘干箱上设置有由后端所述分区烘干箱连通至前端所述分区烘干箱的热能回收通道，所述热能回收通道上设置有对烘干气流进行抽送的热能抽送装置。

2.根据权利要求1所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述热能回收通道包括由多个所述分区烘干箱的后端顺序连接至其前端，连接相邻的两个分区烘干箱的多个。

3.根据权利要求2所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述热能抽送装置为设置于所述热能回收通道上的第一换气风机。

4.根据权利要求1所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述分区烘干箱内壁布置有与其内烘干空间连通的换气风道，所述分区烘干箱的顶部布置有连通所述换气风道，并对所述换气风道内的换气气流进行加热的加热室；所述加热室内设置有驱动所述换气风道内的换气气流流通的第二换气风机。

5.根据权利要求4所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述分区烘干箱的第一侧壁上设置有连通所述换气风道的出风风道的通道出风板，所述分区烘干箱的第二侧壁上设置有连通所述换气风道的回风风道的通道回风板；所述通道出风板上均匀分布多个连通所述烘干空间的通道出风口，所述通道回风板上均匀分布多个连通所述烘干空间的通道回风口。

6.根据权利要求5所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述通道出风口包括多个沿所述通道出风板的高度方向间隔布置，并横向伸出的出风狭缝，所述通道回风口为多个均匀分布于所述通道回风板上的通道回风孔。

7.根据权利要求6所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，任意相邻的两个所述分区烘干箱的换气风道的换气气流流通方向反向布置。

8.根据权利要求7所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述热能回收通道的通道入口连通至所述回风风道。

9.根据权利要求8所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，多个所述分区烘干箱包括连续布置的第一区烘干箱、第二区烘干箱、第三区烘干箱、第四区烘干箱、第五区烘干箱和第六区烘干箱；所述热能回收通道包括布置于第二区烘干箱至第五区烘干箱之间的三条热能回收通道。

10.根据权利要求9所述的石膏线热能回收系统，其特征在于，所述第一区烘干箱为常温烘干箱，所述第一区烘干箱的第一换气通道的回风风道连通至所述第二区烘干箱；所述第六区烘干箱的顶部设置有与其内热量进行热交换的热交换装置，所述热交换装置包括热交换器和与所述热交换器换热配合的尾气热水器。

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