CN210664087U - 石膏线热交换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏线热交换结构，架装于对石膏线注模成型的石膏线生产线和对注模后的石膏线进行烘干的烘干箱之间；包括设置于烘干箱上，与烘干箱的烘干空间热交换配合，获得热处理后石膏粉混合水的换热水处理装置；换热水处理装置的出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置。利用烘干箱烘干空间内的高温烘干气流，与换热水处理装置换热配合进行水加热处理，获得热处理后的石膏粉混合水，换热水处理装置由其出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置，从而使得石膏粉与加热处理的石膏粉混合水混合，提高石膏粉质混合质量，并实现水、热的回收，实现了对石膏线烘干过程中能源的有效利用。

Description

石膏线热交换结构

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线热交换结构。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线由石膏注模成型后，需要对石膏线经烘干、通风、晾干等工序去除水分，获得成品石膏线。由于石膏线采用注模成型，成型后的石膏线湿度大，使得石膏线的整体干燥时间长，占用空间大，影响生产效率。通过烘干箱对石膏线进行加热烘干可有效提高石膏线的烘干质量，受石膏架体积大，吊挂石膏线数量多，石膏线由烘干箱内的进出，设备的停机都造成能源的大量浪费。

因此，如何实现石膏线烘干过程中能源的有效利用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏线热交换结构，以实现石膏线烘干过程中能源的有效利用。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏线热交换结构，架装于对石膏线注模成型的石膏线生产线和对注模后的石膏线进行烘干的烘干箱之间；

包括设置于所述烘干箱上，与所述烘干箱的烘干空间热交换配合，获得热处理后石膏粉混合水的换热水处理装置；

所述换热水处理装置的出水通道连通所述石膏线生产线的石膏粉混合装置。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述换热水处理装置包括固装于所述烘干箱上的热交换器，所述烘干箱上还设置有收集所述热交换器冷凝水的接水装置。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述换热水处理装置还包括固装于所述烘干箱上，并由所述烘干箱内的烘干气流加热的尾气热水器。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述热交换器的热交换通道和所述尾气热水器的换热通道连通。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述烘干箱包括连续布置，对所述石膏线分段烘干的多个分区烘干箱，所述换热水处理装置设置于多个所述分区烘干箱的后部分区烘干箱。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，多个所述分区烘干箱上设置有将后部所述分区烘干箱内的烘干气流抽送至前部所述分区烘干箱的回流通道；后部所述分区烘干箱上设置有对其内烘干气流进行加热的加热室。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述分区烘干箱上还设置有连通其内烘干空间的换气风道，所述换气风道的风道出风口和风道回风口分别设置于所述分区烘干箱的两侧壁上；所述换气风道上设置有对所述分区烘干箱内的烘干气流进行抽送的换气风机。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，任意相邻的两个所述分区烘干箱上换气风道的换气方向反向布置。

优选地，在上述石膏线热交换结构中，所述分区烘干箱包括连续布置的第一区烘干箱、第二区烘干箱、第三区烘干箱、第四区烘干箱、第五区烘干箱和第六区烘干箱；

所述回流通道包括连通所述第二区烘干箱和所述第三区烘干箱的第一回流通道，连通所述第三区烘干箱和所述第四区烘干箱的第二回流通道，及连通所述第四区烘干箱和所述第五区烘干箱的第三回流通道；

所述尾气热水器包括设置于所述第五区烘干箱上的第一尾气热水器，和设置于所述第六区烘干箱上的第二尾气热水器；所述热交换器架装于所述第六区烘干箱和所述第二尾气热水器之间。

本实用新型提供的石膏线热交换结构，架装于对石膏线注模成型的石膏线生产线和对注模后的石膏线进行烘干的烘干箱之间；包括设置于烘干箱上，与烘干箱的烘干空间热交换配合，获得热处理后石膏粉混合水的换热水处理装置；换热水处理装置的出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置。石膏线生产线对石膏线进行注模成型，注模后的石膏线送入烘干箱内进行烘干获得成品石膏线，在烘干箱上设置换热水处理装置，利用烘干箱烘干空间内的高温烘干气流，与换热水处理装置换热配合进行水加热处理，获得热处理后的石膏粉混合水，换热水处理装置由其出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置，从而使得石膏粉与加热处理的石膏粉混合水混合，提高石膏粉质混合质量，并实现水、热的回收，实现了对石膏线烘干过程中能源的有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石膏线热交换结构中烘干箱的横断面结构示意图；

图2为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第一区烘干箱的内部结构剖视图；

图3为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第二区烘干箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第三区烘干箱的内部结构剖视图；

图5为本实用新型提供的石膏线多温区烘箱中第四区烘干箱的内部结构剖视图；

图6为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第五区烘干箱的内部结构剖视图；

图7为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第六区烘干箱的内部结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种石膏线热交换结构，实现了石膏线烘干过程中能源的有效利用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，图1为本实用新型提供的石膏线热交换结构中烘干箱的横断面结构示意图；图2为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第一区烘干箱的内部结构剖视图；图3为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第二区烘干箱的内部结构剖视图；图4为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第三区烘干箱的内部结构剖视图；图5为本实用新型提供的石膏线多温区烘箱中第四区烘干箱的内部结构剖视图；图6为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第五区烘干箱的内部结构剖视图；图7为本实用新型提供的石膏线热交换结构中第六区烘干箱的内部结构剖视图。

本实施例提供了一种石膏线热交换结构，架装于对石膏线注模成型的石膏线生产线和对注模后的石膏线进行烘干的烘干箱1之间；包括设置于烘干箱1上，与烘干箱1的烘干空间热交换配合，获得热处理后石膏粉混合水的换热水处理装置106；换热水处理装置106的出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置。石膏线生产线对石膏线进行注模成型，注模后的石膏线送入烘干箱1内进行烘干获得成品石膏线，在烘干箱1上设置换热水处理装置106，利用烘干箱1烘干空间内的高温烘干气流，与换热水处理装置106换热配合进行水加热处理，获得热处理后的石膏粉混合水，换热水处理装置106由其出水通道连通石膏线生产线的石膏粉混合装置，从而使得石膏粉与加热处理的石膏粉混合水混合，提高石膏粉质混合质量，并实现水、热的回收，实现了对石膏线烘干过程中能源的有效利用。

利用换热水处理装置106，与烘干箱1内的高温烘干气流换热配合，对其内水进行高温处理，获得与石膏粉混合装置内的粉质混合的石膏粉混合水，石膏粉与经热处理高温加热的石膏粉混合水进行混合调匀，石膏可获得更均匀的混合均匀性，石膏粉粉质之间粘合度获得提升，提高注模后石膏线的质量。

在本案一具体实施例中，换热水处理装置106包括固装于烘干箱上的热交换器107，烘干箱1上还设置有收集热交换器106冷凝水的接水装置109。烘干箱1对石膏线进行烘干，石膏线内水分由其内析出以气态填充于烘干箱空间。适当的水汽密度有利于对烘干箱1内石膏线表面的烘干质量，然而过多的水汽不利于石膏线的烘干，石膏线由烘干箱1内拖出带走烘干空间内的水汽也造成水、热的浪费。通过在烘干箱1上设置热交换器106，通过冷凝的方式去除烘干箱1烘干空间内的水汽，并通过接水装置109收集烘干箱1内的气态水，实现对水、热的充分利用。

在本案一具体实施例中，换热水处理装置106还包括固装于烘干箱1上，并由烘干箱1内的烘干气流加热的尾气热水器108。热交换器106通过冷凝吸收烘干箱内水汽，由于水汽含量有限，其冷凝产生的石膏粉混合水量有限，难以满足石膏粉的混合生产要求。在烘干箱1上同时设置尾气热水器108，由烘干箱1烘干空间内的烘干气流经尾气热水器108，利用烘干气流的热量直接对普通水进行加热处理，由尾气热水器同时吸收烘干箱内烘干气流的热量。

在本案一具体实施例中，热交换器107的热交换通道和尾气热水器108的换热通道连通。

在上述实施例中，由于尾气热水器108和热交换器107均需要抽取烘干箱1内的烘干气流，需要对其内部气流进行补充。将热交换器107的热交换通道设置为具有对烘干箱1内的烘干气流进行抽取的第一通道，和将外界空气吸入烘干箱1内的第二通道，第一通道和第二通道通过热交换的方式，第一通道内烘干气流冷凝收集冷凝水，第二通道内抽送的空气吸收第一通道内冷凝热量进行空气加热，实现对烘干箱内补气。

由第一通道内抽取的烘干气流能量不能被全部吸收，将尾气热水器108连通热交换器107的第一通道，利用其抽取的烘干气流对普通水源进行加热，获得换热后石膏混合水，降低排气温度，同时充分吸收烘干箱内排出烘干气流的水、热能量。

在本案一具体实施例中，烘干箱1包括连续布置，对石膏线分段烘干的多个分区烘干箱，换热水处理装置106设置于多个分区烘干箱的后部分区烘干箱。由于石膏线在生产过程中，产出数量多，由石膏架吊装后占用体积大，采用独立的烘干箱结构将大大降低石膏线的烘干效率。

将烘干箱1设置包括连续布置的多个分区烘干箱，多个烘干箱采用分段烘干的方式，将石膏线的烘干过程分段为不同的烘干区域，从而可实现石膏线采用动态烘干的方式，可连续的经不同的分区烘干箱内烘干行走，实现对石膏线的烘干连续性，提高烘干效率。同时，烘干箱1对石膏线的烘干过程采用动态烘干，不同分区烘干箱的烘干温度不同，特别对于在分区烘干箱的烘干后端，石膏线由分区烘干箱内运出，后部位置随石膏架的输出将产生热量和烘干气流的排出，将换热水处理装置设置靠近多个分区烘干箱的后部，避免对多个分区烘干箱的前部高温烘干区产生影响，同时对后部分区烘干箱内热量进行充分利用。

在本案一具体实施例中，多个分区烘干箱上设置有将后部分区烘干箱内的烘干气流抽送至前部分区烘干箱的回流通道301；后部分区烘干箱上设置有对其内烘干气流进行加热的加热室101。石膏线注模后其湿度较大，将多个分区烘干箱的前部分区烘干箱可设置为低温烘干箱，从而对石膏线进行快速定型，后部分区烘干箱上均设置加热室101，以使分区烘干箱内获得高温烘干环境，实现快速烘干。

同时，将多个分区烘干箱上设置回流通道301，其上设置回流风机302，连通多个分区烘干箱的后部至前部，将后部分区烘干箱内的烘干气流抽送到前部分区烘干箱，从而将由石膏线内析出的水汽和分区烘干箱内的热能抽取集中到前部分区烘干箱内，提供石膏线在前部烘干时，高温高湿的蒸煮环境，实现石膏线粉质由β粉向α粉的转变，提高石膏线质量。

在本案一具体实施例中，分区烘干箱上还设置有连通其内烘干空间的换气风道2，换气风道2的风道出风口23和风道回风口24分别设置于分区烘干箱的两侧壁上；换气风道2上设置有对分区烘干箱内的烘干气流进行抽送的换气风机103。石膏线生产时，由于其长条板状结构，设置对石膏线沿长度方向竖直吊装的石膏架3，石膏架3设置具有预定长、宽、高的立体框架结构，以吊装多个石膏线同时对多个石膏线进行晾干支撑。适应石膏架的支撑结构，为了避免石膏线烘干时，烘干热量在石膏架3内外侧温度不一致，影响石膏线的烘干质量，在分区烘干箱上设置换气风道2，换气风道2与烘干箱1顶部的加热室101连通，由加热室101内燃烧室102对其内换气气流进行加热，换气风道2包括烘干箱1顶部的顶部风道20，连通风道出风口23的出风风道21，和连通风道回风口24的回风通道22，换气风道2连通分区烘干箱两侧壁，并设置风道出风口23和风道回风口24带动分区烘干,1的烘干气流沿宽度方向流动，使得烘干气流流动穿过石膏架3的宽度方向，实现对石膏架上石膏线表面形成流动气流，保证烘干质量稳定性。

在本案一具体实施例中，任意相邻的两个分区烘干箱上换气风道2的换气方向反向布置。由于采用多个分区烘干箱连续布置，分区烘干箱内在换气风道2换气方向上，将呈现石膏架内靠近风道出风口23和风道回风口24位置热量和湿度不一致的问题，容易产生石膏线位于石膏架宽度方向两侧烘干程度不一致的问题。

由于分区烘干箱在石膏架3的输送方向上设置多个分段布置，通过将相邻分区烘干箱内换气方向反向布置，则表现在石膏架3在烘干路径上，对其内部石膏线表面形成吹风方向交叉循环的烘干气流，进而保证石膏线在石膏架的内侧和外侧烘干程度一致，保证产品烘干效果的一致性，提高烘干质量。

具体地，分区烘干箱包括连续布置的第一区烘干箱1-1、第二区烘干箱1-2、第三区烘干箱1-3、第四区烘干箱1-4、第五区烘干箱1-5和第六区烘干箱1-6；

回流通道301包括连通第二区烘干箱1-2和第三区烘干箱1-3的第一回流通道3-1，连通第三区烘干箱1-3和第四区烘干箱1-4的第二回流通道3-2，及连通第四区烘干箱1-4和第五区烘干箱1-5的第三回流通道3-3。

分区烘干箱包括连续布置的六个，石膏架烘干开始时先送入第一区烘干箱1-1，其上未设置加热室，换热通道2通过对其内送入外部空气，以及循环抽取其内部烘干气流，对刚进入其内的石膏架进行常温烘干，使得石膏线表面定型，避免后续烘干析出其内水分影响石膏线表面质量问题。

第二区烘干箱1-2至第六区烘干箱1-6的箱体上均设置加热室101，并通过第一回流通道3-1将第三区烘干箱1-3内的热量和水汽抽送到第二区烘干箱1-2，通过第二回流通道3-2将第四区烘干箱1-4内的热量和水汽抽送到第三区烘干箱1-3，通过第三回流通道3-3将第五区烘干箱1-5内的热量和水汽抽送到第四区烘干箱1-4，第六区烘干箱1-6由于需要开启将烘干后的石膏线进行输出，其内容易混入常温空气，且热量和水汽容易散失，不进行能量的回收。

通过第一回流通道3-1、第二回流通道3-2和第三回流通道3-3的布置，将后部分区烘干箱内的热量和水汽抽送集中到第二区烘干箱1-2和第三区烘干箱1-3内，在二者内部形成高温高湿的蒸煮环境，利于实现对石膏线内部粉质变化，提高产品质量。

由于回流通道301对后部分区烘干箱内部热量和水汽的抽取，第五区烘干箱1-5和第六区烘干箱1-6内水汽、热量相对较低，然而随石膏架3的输出仍容易造成能量浪费。适应二者内部环境特点，将尾气热水器108设置包括设置于第五区烘干箱1-5上的第一尾气热水器，和设置于第六区烘干箱1-6上的第二尾气热水器；热交换器107架装于第六区烘干箱1-6和第二尾气热水器之间。

即利用第五区烘干箱1-5的热量与第一尾气热水器进行热交换，对第五区烘干箱1-5内热量进行回收。石膏线经第六区烘干箱1-6烘干后，石膏架3即输出烘干箱，通过设置热交换器107，抽送外部空气进入第六区烘干箱1-6，提供对石膏线烘干的干燥环境，同时利用热交换器107内部的第一通道和第二通道实现对抽送空气的加热，降低其上加热室101对抽送空气的加热能量输出，并利用热交换器107内抽送未完全进行热交换的热能，对第二尾气热水器进行加热，获得石膏粉混合泳的石膏粉混合水。

通过设置连续布置的多个分区烘干箱，提供石膏线不同的烘干环境，对石膏线进行分区烘干，并根据各个分区烘干箱的功能，设置换热水处理装置与石膏线的注模生产线结合，利用烘干箱内热能制备石膏线生产用石膏线混合水，有效提高石膏线制备过程中的能量利用，提高石膏线产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种石膏线热交换结构，其特征在于，架装于对石膏线注模成型的石膏线生产线和对注模后的石膏线进行烘干的烘干箱之间；

包括设置于所述烘干箱上，与所述烘干箱的烘干空间热交换配合，获得热处理后石膏粉混合水的换热水处理装置；

所述换热水处理装置的出水通道连通所述石膏线生产线的石膏粉混合装置。

2.根据权利要求1所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述换热水处理装置包括固装于所述烘干箱上的热交换器，所述烘干箱上还设置有收集所述热交换器冷凝水的接水装置。

3.根据权利要求2所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述换热水处理装置还包括固装于所述烘干箱上，并由所述烘干箱内的烘干气流加热的尾气热水器。

4.根据权利要求3所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述热交换器的热交换通道和所述尾气热水器的换热通道连通。

5.根据权利要求3所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述烘干箱包括连续布置，对所述石膏线分段烘干的多个分区烘干箱，所述换热水处理装置设置于多个所述分区烘干箱的后部分区烘干箱。

6.根据权利要求5所述的石膏线热交换结构，其特征在于，多个所述分区烘干箱上设置有将后部所述分区烘干箱内的烘干气流抽送至前部所述分区烘干箱的回流通道；后部所述分区烘干箱上设置有对其内烘干气流进行加热的加热室。

7.根据权利要求6所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述分区烘干箱上还设置有连通其内烘干空间的换气风道，所述换气风道的风道出风口和风道回风口分别设置于所述分区烘干箱的两侧壁上；所述换气风道上设置有对所述分区烘干箱内的烘干气流进行抽送的换气风机。

8.根据权利要求7所述的石膏线热交换结构，其特征在于，任意相邻的两个所述分区烘干箱上换气风道的换气方向反向布置。

9.根据权利要求6所述的石膏线热交换结构，其特征在于，所述分区烘干箱包括连续布置的第一区烘干箱、第二区烘干箱、第三区烘干箱、第四区烘干箱、第五区烘干箱和第六区烘干箱；

所述回流通道包括连通所述第二区烘干箱和所述第三区烘干箱的第一回流通道，连通所述第三区烘干箱和所述第四区烘干箱的第二回流通道，及连通所述第四区烘干箱和所述第五区烘干箱的第三回流通道；

所述尾气热水器包括设置于所述第五区烘干箱上的第一尾气热水器，和设置于所述第六区烘干箱上的第二尾气热水器；所述热交换器架装于所述第六区烘干箱和所述第二尾气热水器之间。

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