CN114182827A - 一种装配式预制墙板与预制梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，涉及房屋建筑的技术领域，其包括墙体以及梁体，两个墙体相向侧分别开设有插接槽，梁体外周侧滑动套设有连接套，连接套插入插接槽内，连接套外侧壁开设有安装槽，连接套设置有安装座，安装座上铰接设置有抵接板，插接槽周侧槽壁分别连通开设有扩展槽，安装座设置有扭簧，安装座设置有限位块，连接套设置有驱动柱，连接套设置有驱动组件，连接套抵接在远离插接槽槽口一侧槽壁时抵接板抵接在扩展槽靠近插接槽槽口一侧槽壁，连接套设置有当连接套插入插接槽后用于限制梁体滑动的限制件。本申请能够降低墙体与梁体的连接难度。

Description

一种装配式预制墙板与预制梁连接结构

技术领域

本申请涉及房屋建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。

背景技术

随着经济的发展，装配式的建筑施工方式开始逐渐占据重要的地位，它是通过在工厂内预制生产出建筑配件，然后将建筑配件运输至施工现场，最后安装固定建筑配件，形成建筑结构。

参见图1，一种预制墙板与预制梁的连接结构，包括墙体1以及梁体2，梁体2的长度大于两个相邻墙体1之间的间距，墙体1上开设有相互对准且贯穿墙体1的插接槽11，梁体2连接时从其中一个墙体1背向另一个墙体1一侧的插接槽11穿过，直至插入另一个墙体1的插接槽11内，最后再从两个墙体1的相背侧通过填充水泥填补插接槽11。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：墙体1与梁体2连接时需要施工人员到两个墙体1相背侧填补插接槽11，比较麻烦。

发明内容

为了降低墙体与梁体的连接难度，本申请提供一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。

本申请提供一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，采用如下的技术方案：

一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，包括对称设置的墙体以及设置在两个相邻墙体之间的梁体，两个所述墙体相向侧分别开设有插接槽，所述梁体外周侧滑动套设有连接套，所述连接套有两个且对称设置，所述连接套插入插接槽内，所述连接套外侧壁开设有安装槽，所述连接套设置有滑动在安装槽内的安装座，所述安装座上铰接设置有抵接板，所述连接套插入插接槽内时所述抵接板朝远离插接槽方向翻转至贴合安装座，所述插接槽周侧槽壁分别连通开设有扩展槽，所述安装座设置有当抵接板位于扩展槽时驱动抵接板朝远离插接槽槽口方向翻转的扭簧，所述安装座设置有当抵接板与安装座相垂直时用于限制抵接板继续朝远离插接槽槽口方向翻转的限位块，所述连接套设置有两端分别旋转连接在安装槽槽壁且与安装座螺纹连接的驱动柱，所述连接套设置有当连接套插入插接槽时用于驱动驱动柱旋转带动安装座朝插接槽槽口方向运动的驱动组件，所述连接套抵接在远离插接槽槽口一侧槽壁时所述抵接板抵接在扩展槽靠近插接槽槽口一侧槽壁，所述连接套设置有当连接套插入插接槽后用于限制梁体滑动的限制件。

通过采用上述技术方案，先通过起吊设备将梁体起吊至两个墙体之间，接着滑动连接套，使得连接套插入插接槽内。连接套插入插接槽时驱动组件驱动驱动柱旋转，使得安装座运动直至抵接板抵接在扩展槽靠近槽口一侧槽壁，有利于降低连接套脱离插接槽的可能。整个过程简单，无需打通墙体，也无需在墙体外侧填补水泥，能够大大降低梁体与墙体之间的连接难度。

可选的，所述驱动柱上固定连接有蜗轮，所述连接套内旋转连接有位于蜗轮下方的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述驱动组件包括驱动齿条以及驱动齿轮，所述驱动齿条固定连接在蜗杆上，所述驱动齿条滑动在连接套外侧壁上，所述驱动齿条位于驱动齿轮上方且相啮合，所述驱动齿条上设置有动力块，所述抵接板位于扩展槽内时动力块抵接在墙体上且连接套继续插入插接槽时推动驱动齿条滑动。

通过采用上述技术方案，驱动齿条滑动时带动驱动齿轮转动，此时蜗杆跟随驱动齿轮旋转，带动蜗轮转动，有利于驱动柱转动时带动安装座滑动。

可选的，所述蜗轮包括内轮与外轮，所述内轮固定在驱动柱上，所述外轮滑动套设在内轮外周侧，所述内轮与外轮之间具有摩擦力。

通过采用上述技术方案，内轮与外轮能够发生相对旋转，有利于抵接板抵接在扩展槽靠近插接槽槽口一侧槽壁的同时连接套继续运动，直至抵接在插接槽远离槽口的位置。

可选的，两个所述连接套之间设置有环绕梁体的封闭套，所述梁体中部开设有沿长度方向延伸的输浆孔，所述梁体中部设置有灌浆管，所述灌浆管一侧贯穿至封闭套外，另一侧连通至输浆孔，所述梁体外周侧开设有多个传输槽，所述封闭套顶部开设有溢浆孔。

通过采用上述技术方案，通过灌浆管进行水泥灌注，使得水泥能够填充连接套、封闭套与梁体之间的间隙，有利于提升梁体的强度。

可选的，所述插接槽远离插接槽槽口一侧槽壁上设置有能够插入连接套内的连接柱。

通过采用上述技术方案，使用时通过连接柱提升墙体与水泥之间的接触面积，提升墙体与梁体的连接强度。

可选的，所述连接套顶部内壁铰接有与连接柱一一对应的支撑柱，所述支撑柱贴合连接套内壁时能够滑动在传输槽内，所述支撑柱翻转至竖直状态时抵接在连接套底部内壁。

通过采用上述技术方案，一方面通过支撑柱提升与水泥之间的接触面积，另一方面提升水泥灌注前连接套承载竖向载荷的能力。

可选的，所述连接柱上设置有与支撑柱处于同一竖直面的固定块，所述固定块开设于朝向插接槽槽口的卡槽，所述支撑柱翻转至竖直状态时卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，支撑柱卡入卡槽内，有利于提升支撑柱的支撑能力。

可选的，所述限制件为限制块，所述限制块固定在连接套内壁，所述梁体外壁上开设有供限制块滑动的限制槽，所述连接套抵接在插接槽远离槽口一侧槽壁时所述限制块抵接在限制块靠近插接槽一侧槽壁。

通过采用上述技术方案，使用时通过限制块进行限制，降低梁体出现滑动的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.连接时通过连接套插入插接槽内使得墙体上的插接槽无需打通，大大降低了墙体与梁体的连接难度；

2.连接时通过灌浆管进行水泥灌注，使得水泥能够进入连接套内以及连接套之间的位置，有利于提升梁体的强度。

附图说明

图1是相关技术墙体与梁体连接时的截面示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的内部截面示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本申请实施例体现连接套插入插接槽时的截面示意图；

图6是本申请实施例体现连接套与墙体连接时的截面示意图；

图7是图6的B部放大示意图。

附图标记：1、墙体；11、插接槽；12、扩展槽；13、连接柱；14、固定块；141、卡槽；2、梁体；21、输浆孔；22、灌浆管；23、传输槽；3、连接套；31、安装槽；32、蜗杆；33、支撑柱；34、驱动槽；35、动力槽；36、旋转槽；4、安装座；41、抵接板；42、扭簧；43、限位块；5、驱动柱；51、蜗轮；511、内轮；512、外轮；6、驱动组件；61、驱动齿条；611、动力块；62、驱动齿轮；7、封闭套；71、溢浆孔；8、限制块；81、限制槽。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。参见图2，装配式预制墙板与预制梁连接结构包括对称设置的墙体1以及设置在两个墙体1之间的梁体2，梁体2的长度小于或者等于两个墙体1之间的间距。

参见图3，两个墙体1的相向侧分别开设有插接槽11，插接槽11的位置根据梁体2的安装位置进行确定。梁体2的外周侧套设有连接套3，连接套3有两个且分别滑动在梁体2两端的位置。梁体2与墙体1连接时先通过起吊设备将梁体2吊至两个墙体1之间，且连接套3与插接槽11相对准，接着将两个连接套3朝相反的方向滑动，使得两个连接套3分别插入插接槽11内，初步实现梁体2与墙体1之间的连接。

参见图4，连接套3的顶部以及底部外侧壁分别开设有安装槽31，安装槽31沿连接套3的中轴线方向进行延伸。连接套3设置有与安装槽31一一对应的安装座4，安装座4滑动在滑槽内，且安装座4周侧侧壁与安装槽31的周侧槽壁滑动接触。

参见图4，安装座4远离连接套3中轴线的一侧对称固定有两个支撑块，两个支撑块之间旋转连接有铰接轴，铰接轴上旋转连接有抵接板41。当抵接板41翻转至与安装座4相平行时，抵接板41远离安装座4一侧与连接套3外侧壁处于同一平面。安装座4上固定连接有限位块43，限位块43位于抵接板41远离另一个连接套3一侧，当抵接板41与安装座4相垂直时抵接板41与限位块43相抵接，能够限制抵接板41继续朝远离另一个连接套3的方向翻转。

参见图4，铰接轴上套设有扭簧42，扭簧42的一端抵接在抵接板41远离限位块43的一侧，另一端抵接在安装座4上，使用时扭簧42弹力释放，推动抵接板41朝限位块43方向翻转，直至与限位块43相抵接。连接套3设置有驱动柱5，驱动柱5位于安装槽31内且与安装座4螺纹连接，驱动柱5与连接套3的长度方向相平行且两端分别旋转连接在安装槽31的槽壁上。

参见图3与图4，当连接套3插入插接槽11内时，抵接板41先与墙体1相接触，接着连接套3继续插入插接槽11内时墙体1推动抵接板41朝远离限位块43方向翻转至抵接在安装座4上，然后抵接板41跟随连接套3插入插接槽11内。插接槽11周侧槽壁分别连通开设有扩展槽12，扩展槽12与插接槽11槽口的间距较小。当抵接板41进入扩展槽12内时，扭簧42弹性释放推动抵接板41翻转至抵接在限位块43上，此时连接套3与插接槽11远离槽口一侧槽壁具有一定的间距。

参见图4与图5，连接套3设置有驱动组件6，连接套3继续插入直至抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁的过程中，通过驱动组件6驱动驱动柱5旋转，带动抵接板41朝插接槽11槽口方向运动直至抵接在扩展槽12靠近插接槽11槽口一侧槽壁。

参见图6与图7，驱动组件6包括驱动齿轮62以及驱动齿条61，连接套3的顶部以及底部侧壁分别开设有沿连接套3中轴线方向延伸的驱动槽34，驱动齿条61滑动在驱动槽34内且驱动齿条61的凸齿朝向连接套3的中轴线。驱动齿条61远离连接套3中轴线一侧与连接套3外侧壁处于同一平面且固定连接有动力块611，当动力块611抵接在墙体1上时，通过墙体1限制动力块611使得驱动齿条61与连接套3发生相对滑动。连接套3内开设有动力槽35，动力槽35分别与安装槽31、驱动槽34相连通。驱动柱5上固定连接有蜗轮51，连接套3设置有蜗杆32，蜗杆32两端分别旋转连接在动力槽35槽壁上，蜗杆32位于蜗轮51下方且相啮合。驱动槽34靠近连接套3中轴线一侧槽壁连通开设有旋转槽36，驱动齿轮62固定在蜗杆32上且旋转在旋转槽36内，驱动齿轮62与驱动齿条61相啮合。

参见图3与图4，连接套3插入插接槽11的过程中，抵接板41先进入扩展槽12内，接着动力块611抵接在墙体1上，之后墙体1推动驱动齿条61滑动，使得驱动齿轮62旋转带动蜗杆32转动，此时蜗杆32带动蜗轮51转动，使得驱动柱5发生旋转，带动安装座4朝插接槽11槽口方向运动，直至抵接板41抵接在扩展槽12靠近插接槽11槽口一侧侧壁上，有利于降低连接套3脱离插接槽11的可能。

参见图5与图7，蜗轮51包括内轮511与外轮512，内轮511固定在驱动柱5上，外轮512旋转套设在内轮511外周侧且内轮511与外轮512之间具有一定的摩擦力，同时外轮512内周侧对称设置有两个挡环，用于使外轮512与内轮511保持套设状态。当抵接板41抵接在扩展槽12靠近插接槽11槽口一侧槽壁上且连接套3未抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁时，驱动齿条61能够继续滑动，此时内轮511与外轮512之间发生相对滑动，使得外轮512空转而内轮511停止旋转，直至连接套3抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁。

参见图3，连接套3内壁设置有限制件，限制件为限制块8，梁体2外侧壁开设有限制槽81，连接套3滑动时限制块8滑动在限制槽81内。当连接套3抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁时，限制块8抵接在限制槽81靠近插接槽11一侧槽壁上，有利于降低梁体2出现滑动的可能。

参见图3与图5，为了提升梁体2连接安装后的支撑强度，两个连接套3之间分别固定连接有封闭套7，封闭套7环绕梁体2。封闭套7可以选择塑料膜、橡胶膜等具有弹性的材质，连接套3滑动前封闭套7折叠收缩在两个连接套3之间，当连接套3抵接在插接槽11远离槽口侧槽壁时，封闭套7摊开且绷紧。梁体2内部开设有沿中轴线方向延伸且贯穿至梁体2外的输浆孔21，梁体2顶部中间位置固定连接有灌浆管22，灌浆管22的一侧贯穿至封闭套7外，另一侧连通至输浆孔21，梁体2的外周侧开设有多个沿梁体2长度方向延伸的传输槽23。梁体2与墙体1连接后通过灌浆管22灌注水泥，接着水泥通过输浆孔21流动至连接套3内，然后水泥再通过传输槽23流动至封闭套7与梁体2之间。封闭套7顶部开设有溢浆孔71，水泥贯满后从溢浆孔71溢出，此时封堵灌浆管22以及溢浆孔71即可。

参见图4与图5，插接槽11远离槽口一侧固定连接有多个连接柱13，连接套3抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁时，连接柱13插入连接套3内。连接套3顶部内壁铰接有支撑柱33，支撑柱33远离铰接点一侧为圆头结构。初始状态时，支撑柱33向上翻转至贴合连接套3顶部内壁的状态，此时支撑柱33能够容纳且滑动在传输槽23内。当连接套3插入插接槽11内时，支撑柱33滑出传输槽23，且支撑柱33在重力作用下翻转至抵接在连接套3底部内壁的状态。连接柱13上固定连接有多个固定块14，固定块14与支撑柱33一一对应且处于同一竖直面，固定块14上开设有朝向插接槽11槽口的卡槽141，当支撑柱33翻转至抵接在连接套3底部内壁时，支撑柱33卡入卡槽141内。使用时通过支撑柱33以及连接柱13提升墙体1与水泥之间的连接面积，增加墙体1与梁体2连接处的连接强度，同时在灌注水泥之前通过支撑柱33在一定程度上提升连接套3承载竖向载荷的能力。

本申请实施例一种装配式预制墙板与预制梁连接结构的实施原理为：

连接时向通过起吊设备将梁体2起吊至两个墙体1之间，接着滑动连接套3，使得连接套3抵接至插接槽11远离槽口一侧，此时抵接板41抵接在扩展槽12靠近插接槽11槽口位置，然后通过灌浆管22进行水泥灌注，直至水泥从溢浆孔71溢出即可。整个过程简单，无需打通墙体1并在墙体1外侧进行填补作业，大大降低墙体1与梁体2的连接难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，包括对称设置的墙体（1）以及设置在两个相邻墙体（1）之间的梁体（2），其特征在于：两个所述墙体（1）相向侧分别开设有插接槽（11），所述梁体（2）外周侧滑动套设有连接套（3），所述连接套（3）有两个且对称设置，所述连接套（3）插入插接槽（11）内，所述连接套（3）外侧壁开设有安装槽（31），所述连接套（3）设置有滑动在安装槽（31）内的安装座（4），所述安装座（4）上铰接设置有抵接板（41），所述连接套（3）插入插接槽（11）内时所述抵接板（41）朝远离插接槽（11）方向翻转至贴合安装座（4），所述插接槽（11）周侧槽壁分别连通开设有扩展槽（12），所述安装座（4）设置有当抵接板（41）位于扩展槽（12）时驱动抵接板（41）朝远离插接槽（11）槽口方向翻转的扭簧（42），所述安装座（4）设置有当抵接板（41）与安装座（4）相垂直时用于限制抵接板（41）继续朝远离插接槽（11）槽口方向翻转的限位块（43），所述连接套（3）设置有两端分别旋转连接在安装槽（31）槽壁且与安装座（4）螺纹连接的驱动柱（5），所述连接套（3）设置有当连接套（3）插入插接槽（11）时用于驱动驱动柱（5）旋转带动安装座（4）朝插接槽（11）槽口方向运动的驱动组件（6），所述连接套（3）抵接在远离插接槽（11）槽口一侧槽壁时所述抵接板（41）抵接在扩展槽（12）靠近插接槽（11）槽口一侧槽壁，所述连接套（3）设置有当连接套（3）插入插接槽（11）后用于限制梁体（2）滑动的限制件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述驱动柱（5）上固定连接有蜗轮（51），所述连接套（3）内旋转连接有位于蜗轮（51）下方的蜗杆（32），所述蜗轮（51）与蜗杆（32）相啮合，所述驱动组件（6）包括驱动齿条（61）以及驱动齿轮（62），所述驱动齿条（61）固定连接在蜗杆（32）上，所述驱动齿条（61）滑动在连接套（3）外侧壁上，所述驱动齿条（61）位于驱动齿轮（62）上方且相啮合，所述驱动齿条（61）上设置有动力块（611），所述抵接板（41）位于扩展槽（12）内时动力块（611）抵接在墙体（1）上且连接套（3）继续插入插接槽（11）时推动驱动齿条（61）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述蜗轮（51）包括内轮（511）与外轮（512），所述内轮（511）固定在驱动柱（5）上，所述外轮（512）滑动套设在内轮（511）外周侧，所述内轮（511）与外轮（512）之间具有摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：两个所述连接套（3）之间设置有环绕梁体（2）的封闭套（7），所述梁体（2）中部开设有沿长度方向延伸的输浆孔（21），所述梁体（2）中部设置有灌浆管（22），所述灌浆管（22）一侧贯穿至封闭套（7）外，另一侧连通至输浆孔（21），所述梁体（2）外周侧开设有多个传输槽（23），所述封闭套（7）顶部开设有溢浆孔（71）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述插接槽（11）远离插接槽（11）槽口一侧槽壁上设置有能够插入连接套（3）内的连接柱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述连接套（3）顶部内壁铰接有与连接柱（13）一一对应的支撑柱（33），所述支撑柱（33）贴合连接套（3）内壁时能够滑动在传输槽（23）内，所述支撑柱（33）翻转至竖直状态时抵接在连接套（3）底部内壁。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述连接柱（13）上设置有与支撑柱（33）处于同一竖直面的固定块（14），所述固定块（14）开设于朝向插接槽（11）槽口的卡槽（141），所述支撑柱（33）翻转至竖直状态时卡入卡槽（141）内。

8.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述限制件为限制块（8），所述限制块（8）固定在连接套（3）内壁，所述梁体（2）外壁上开设有供限制块（8）滑动的限制槽（81），所述连接套（3）抵接在插接槽（11）远离槽口一侧槽壁时所述限制块（8）抵接在限制块（8）靠近插接槽（11）一侧槽壁。

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