CN218091259U - 一种预制梁板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁板拼接结构，包括左右侧的板体，所述板体的右端面与前侧面均连接有拼接凸条，所述板体的左端面与后端面均开设有拼接口，所述板体上开设有两组放置槽，所述放置槽的内部放置有锁紧壳体，拼接时，将相邻的拼接凸条滑动插接到对应的拼接口的内部，然后将锁紧壳体放入到放置槽中，通过扳手带动内六角帽转动，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而带动丝杆转动，丝杆转动时将带动滑套运动，滑套运动时将通过转动杆带动定位柱穿过通孔并插入到对应的第一定位孔内部，从而将相邻的板体进行拼接固定，有效避免拼接后产生分离情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种预制梁板拼接结构。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
预制梁板的使用，提高了土木工程建设的工作效率，缩短了工程建设所消耗的时间，但是市场上的预制梁板大多不便于对其进行拼接，另外拼接的接缝处，受到力的作用容易产生分离，建筑物的寿命较短，为此，我们提出一种预制梁板拼接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制梁板拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制梁板拼接结构，包括左右侧的板体，所述板体的右端面与前侧面均连接有拼接凸条，所述拼接凸条上开设有若干第一定位孔，所述板体的左端面与后端面均开设有拼接口，左侧板体上的拼接凸条滑动插接在右侧板体上的拼接口中，所述板体上开设有两组放置槽，所述放置槽与拼接口之间开设有若干相通的通孔，所述放置槽的内部放置有锁紧壳体，所述锁紧壳体的内部转动安装有丝杆，所述锁紧壳体的外表面滑动穿设有若干定位柱，所述丝杆的外表面螺旋旋接有若干滑套，所述滑套与对应的定位柱之间铰接有转动杆，所述丝杆的外表面固定套装有从动锥形齿轮，所述锁紧壳体的底端转动穿设有转轴，转轴的一端固定有内六角帽，转轴的另一端固定连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
优选的，所述滑套的外表面滑动穿设有若干滑杆，所述滑杆固定连接在锁紧壳体的内部。
优选的，所述拼接凸条的截面与拼接口的截面均呈‘T’型。
优选的，所述锁紧壳体与放置槽之间填充有一层砂浆。
优选的，所述锁紧壳体采用铝合金铸造而成。
优选的，所述锁紧壳体远离定位柱的一侧滑动穿设有若干滑柱，所述滑柱的一端固定连接有限位块，所述锁紧壳体的外表面开设有容纳槽，所述滑柱的另一端固定连接有配合块，所述滑柱的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与配合块固定连接，所述弹簧的另一端与锁紧壳体的内壁固定连接，所述滑套靠近配合块的一侧固定连接有抵块，所述放置槽的内壁开设有若干第二定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制梁板拼接结构使用方便，结构简单，拼接时，将相邻的拼接凸条滑动插接到对应的拼接口的内部，然后将锁紧壳体放入到放置槽中，通过扳手带动内六角帽转动，滑套运动将通过转动杆带动定位柱穿过通孔并插入到对应的第一定位孔内部，从而将相邻的板体进行拼接固定，有效避免拼接后产生分离情况；当滑套运动时，抵块将抵接在配合块上，进而滑柱将插入到对应的第二定位孔内部，进一步提高锁紧壳体的定位效果。
附图说明
图1为一种预制梁板拼接结构的主体结构正视截面示意图；
图2为一种预制梁板拼接结构的锁紧壳体结构示意图；
图3为一种预制梁板拼接结构的图1中A处结构放大示意图；
图4为一种预制梁板拼接结构的图2中B处结构放大示意图；
图5为一种预制梁板拼接结构的板体结构仰视示意图。
图中：1-板体，2-拼接凸条，3-第一定位孔，4-限位块，5-第二定位孔，6-放置槽，7-通孔，8-拼接口，9-锁紧壳体，10-滑套，11-滑杆，12-抵块，13-转动杆，14-丝杆，15-定位柱，16-砂浆，17-容纳槽，18-滑柱，19-内六角帽，20-配合块，21-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，一种预制梁板拼接结构，包括左右侧的板体1，所述板体1的右端面与前侧面均连接有拼接凸条2，所述拼接凸条2上开设有若干第一定位孔3，所述板体1的左端面与后端面均开设有拼接口8，左侧板体1上的拼接凸条2滑动插接在右侧板体1上的拼接口8中，所述板体1上开设有两组放置槽6，所述放置槽6与拼接口8之间开设有若干相通的通孔7，所述放置槽6的内部放置有锁紧壳体9，所述锁紧壳体9的内部转动安装有丝杆14，所述锁紧壳体9的外表面滑动穿设有若干定位柱15，所述丝杆14的外表面螺旋旋接有若干滑套10，所述滑套10与对应的定位柱15之间铰接有转动杆13，所述丝杆14的外表面固定套装有从动锥形齿轮，所述锁紧壳体9的底端转动穿设有转轴，转轴的一端固定有内六角帽19，转轴的另一端固定连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
拼接时，将相邻的拼接凸条2滑动插接到对应的拼接口8的内部，然后将锁紧壳体9放入到放置槽6中，通过扳手带动内六角帽19转动，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而带动丝杆14转动，丝杆14转动时将带动滑套10运动，滑套10运动时将通过转动杆13带动定位柱15穿过通孔7并插入到对应的第一定位孔3内部，从而将相邻的板体1进行拼接固定，有效避免拼接后产生分离情况。
其中，所述滑套10的外表面滑动穿设有若干滑杆11，所述滑杆11固定连接在锁紧壳体9的内部。
设置的滑杆11可使滑套10稳定沿着丝杆14运动。
其中，所述拼接凸条2的截面与拼接口8的截面均呈‘T’型。
其中，所述锁紧壳体9与放置槽6之间填充有一层砂浆16。
在锁紧壳体9将相邻的板体1定位后，在锁紧壳体9的底部填充一层砂浆16，进而可提高锁紧壳体9的定位效果。
其中，所述锁紧壳体9采用铝合金铸造而成。
实施例2：请参阅图1～4，一种预制梁板拼接结构，与实施例1的区别在于，所述锁紧壳体9远离定位柱15的一侧滑动穿设有若干滑柱18，所述滑柱18的一端固定连接有限位块4，所述锁紧壳体9的外表面开设有容纳槽17，所述滑柱18的另一端固定连接有配合块20，所述滑柱18的外表面套装有弹簧21，所述弹簧21的一端与配合块20固定连接，所述弹簧21的另一端与锁紧壳体9的内壁固定连接，所述滑套10靠近配合块20的一侧固定连接有抵块12，所述放置槽6的内壁开设有若干第二定位孔5。
当滑套10运动时，抵块12将抵接在配合块20上，进而滑柱18将插入到对应的第二定位孔5内部，进一步提高锁紧壳体9的定位效果。
本实用新型的工作原理是：拼接时，将相邻的拼接凸条2滑动插接到对应的拼接口8的内部，然后将锁紧壳体9放入到放置槽6中，通过扳手带动内六角帽19转动，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而带动丝杆14转动，丝杆14转动时将带动滑套10运动，滑套10运动时将通过转动杆13带动定位柱15穿过通孔7并插入到对应的第一定位孔3内部，从而将相邻的板体1进行拼接固定，有效避免拼接后产生分离情况，当滑套10运动时，抵块12将抵接在配合块20上，进而滑柱18将插入到对应的第二定位孔5内部，进一步提高锁紧壳体9的定位效果；在锁紧壳体9将相邻的板体1定位后，在锁紧壳体9的底部填充一层砂浆16，进而可提高锁紧壳体9的定位效果。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种预制梁板拼接结构，包括左右侧的板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的右端面与前侧面均连接有拼接凸条(2)，所述拼接凸条(2)上开设有若干第一定位孔(3)，所述板体(1)的左端面与后端面均开设有拼接口(8)，左侧板体(1)上的拼接凸条(2)滑动插接在右侧板体(1)上的拼接口(8)中，所述板体(1)上开设有两组放置槽(6)，所述放置槽(6)与拼接口(8)之间开设有若干相通的通孔(7)，所述放置槽(6)的内部放置有锁紧壳体(9)，所述锁紧壳体(9)的内部转动安装有丝杆(14)，所述锁紧壳体(9)的外表面滑动穿设有若干定位柱(15)，所述丝杆(14)的外表面螺旋旋接有若干滑套(10)，所述滑套(10)与对应的定位柱(15)之间铰接有转动杆(13)，所述丝杆(14)的外表面固定套装有从动锥形齿轮，所述锁紧壳体(9)的底端转动穿设有转轴，转轴的一端固定有内六角帽(19)，转轴的另一端固定连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁板拼接结构，其特征在于：所述滑套(10)的外表面滑动穿设有若干滑杆(11)，所述滑杆(11)固定连接在锁紧壳体(9)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种预制梁板拼接结构，其特征在于：所述拼接凸条(2)的截面与拼接口(8)的截面均呈‘T’型。
4.根据权利要求3所述的一种预制梁板拼接结构，其特征在于：所述锁紧壳体(9)与放置槽(6)之间填充有一层砂浆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁板拼接结构，其特征在于：所述锁紧壳体(9)采用铝合金铸造而成。
6.根据权利要求5所述的一种预制梁板拼接结构，其特征在于：所述锁紧壳体(9)远离定位柱(15)的一侧滑动穿设有若干滑柱(18)，所述滑柱(18)的一端固定连接有限位块(4)，所述锁紧壳体(9)的外表面开设有容纳槽(17)，所述滑柱(18)的另一端固定连接有配合块(20)，所述滑柱(18)的外表面套装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与配合块(20)固定连接，所述弹簧(21)的另一端与锁紧壳体(9)的内壁固定连接，所述滑套(10)靠近配合块(20)的一侧固定连接有抵块(12)，所述放置槽(6)的内壁开设有若干第二定位孔(5)。
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| CN202221928437.8U CN218091259U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种预制梁板拼接结构 |
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| CN202221928437.8U CN218091259U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种预制梁板拼接结构 |
Publications (1)
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| CN218091259U true CN218091259U (zh) | 2022-12-20 |
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ID=84482526
Family Applications (1)
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| CN202221928437.8U Active CN218091259U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种预制梁板拼接结构 |
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| CN (1) | CN218091259U (zh) |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221928437.8U patent/CN218091259U/zh active Active
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