CN110656662A - 一种整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法，属于地下结构施工技术领域，适用于控制结构沉降引起结构裂缝等问题的地下管廊侧墙的变形量。它通过在变形缝侧墙上布置无缝钢管，无缝钢管内放有钢筋，使变形缝变成类似于铰接节点结构；将对应位置上的两根无缝钢管用一根横梁进行连接，并用连接钢管将所有横梁进行连通，使无缝钢管、横梁及连接钢管处于连通状态形成连通器，并将连通器内充满牛油，可以实现钢筋的伸缩，从而控制了管廊侧墙的竖向变形量，使管廊的竖向沉降控制在一定范围内，当一侧墙体发生沉降时，通过电泵提供动力，将连接钢管内的牛油充入到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给，从而控制沉降。

Description

一种整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法

技术领域

本发明涉及地下结构施工技术领域，具体涉及一种整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法。

背景技术

管廊变形缝处的防水工程是管廊防水工程的重、难点，变形缝处极易产生渗漏水情况，施工质量也难以保证，容易产生质量缺陷。管廊侧墙变形缝的沉降问题是防水工程的重要部分，如果侧墙沉降量过大，将直接导致变形缝的泄漏，造成严重的问题。关于防止侧墙变形缝沉降的方法，规范中推荐侧墙上沿竖直方向预埋有多根填充有牛油的无缝钢管，但受到牛油自身条件的限制，一旦发生沉降不能及时进行补充，造成变形缝的泄漏。

因此，亟需提供一种操作简便、外观整齐的整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法，通过外部加压，使牛油能主动进行补充，从而保证充足的牛油达到控制钢筋伸缩的目的，进而控制管廊侧墙的竖向沉降量。适用于结构沉降引起结构裂缝等问题的地下管廊侧墙的变形缝结构，尤其采用主动控制的方法，保证牛油的充足，从而可以确保钢筋的自由伸缩，达到控制管廊侧墙变形量的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种整体式地下管廊的变形缝结构，包括：

无缝钢管，所述无缝钢管分别为第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管和第二无缝钢管间隔对称设置于已浇筑混凝土侧墙的变形缝两侧，所述无缝钢管内插设有钢筋；

横梁，两两对应的两根第一无缝钢管和第二无缝钢管分别与对应的横梁连接，所述横梁在中心位置处设有预留孔；

连接钢管，所述连接钢管通过所述预留孔依次连接所有横梁，从而所有的第一无缝钢管、第二无缝钢管、横梁以及连接钢管之间形成一个连通器，所述连通器内充满牛油；所述连接钢管的两端端部设有预留钢管段，所述预留钢管段通过配套设置的橡皮塞封堵所述牛油。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

1、本发明提供的整体式地下管廊的变形缝结构，通过在变形缝侧墙上布置无缝钢管，并在无缝钢管内放置有钢筋，使变形缝变成类似于铰接节点结构，可以释放弯矩内力并提供部分剪力；将对应位置上的两根无缝钢管用一根横梁进行连接，并用连接钢管将所有横梁进行连通，使无缝钢管、横梁及连接钢管处于连通状态，形成连通器，并将连通器内充满牛油，可以实现钢筋的伸缩，从而控制了管廊侧墙的竖向变形量，使管廊的竖向沉降控制在一定范围内，不至于造成较大的沉降差，造成变形缝的渗漏；而且，将连接钢管两端的预留钢管段连接电泵，当一侧墙体发生沉降时，通过电泵提供动力，将连接钢管内的牛油充入到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给，最终达到主动控制沉降的目的。

2、本发明提供的整体式地下管廊的变形缝结构的施工方法，操作简便，省时、省力，能够确保施工质量，具有较好地推广价值。

进一步地，还包括电泵，当所述已浇筑混凝土侧墙发生沉降时，开启对应一侧的预留钢管段端部橡皮塞，使得所述电泵与开口的预留钢管段连接。从而，当一侧墙体发生沉降时，通过电泵提供动力，将连接钢管内的牛油充入到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给，最终达到主动控制沉降的目的。

进一步地，为了牢固安装所述无缝钢管，并完成牛油的填充，所述无缝钢管竖向间隔设置，且其下端深入已浇筑混凝土侧墙的预埋钢管内250mm。

进一步地，为了使得两排无缝钢管之间形成连接，实现互通，所述无缝钢管与所述横梁焊接固定。

进一步地，两两对应的所述第一无缝钢管和第二无缝钢管之间还设有钢边橡胶止水带，可以使各部分受力均匀，合理。

进一步地，所述钢筋的长度为600mm，使变形缝变成类似于铰接节点结构，可以释放弯矩内力并提供部分剪力。

进一步地，根据设计要求，单侧无缝钢管的长度L为300mm。

本发明还提供了前述整体式地下管廊的变形缝结构的施工方法，该施工方法包括：

在已浇筑混凝土侧墙的变形缝两侧布置两排无缝钢管，无缝钢管的下端深入侧墙内的预埋钢管内250mm，每排无缝钢管之间的间距为400mm，无缝钢管内插设钢筋；

将两排对应位置处的无缝钢管用横梁进行连接；

连接钢管将所有横梁连接为一体，所述横梁中心位置处设有与所述连接钢管口径一致的预留孔，二者连接接缝处焊接固定，从而无缝钢管、横梁以及连接钢管之间形成一个连通器，所述连通器内充满牛油，连接钢管两端分别设有预留钢管段，预留钢管段通过橡皮塞封堵所述牛油；

当所述侧墙发生沉降时，松开对应侧的预留钢管段的橡皮塞，连接电泵，将牛油通过预留钢管充入发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给。

进一步地，所述横梁由直径为32mm的无缝钢管制作而成。

进一步地，所述钢筋的长度为600mm。

附图说明

图1为本发明一实施例中整体式地下管廊的变形缝结构的示意图；

图2为本发明一实施例中整体式地下管廊的变形缝结构中无缝钢管之间的连接示意图。

图中：

1-已浇筑混凝土侧墙；2-变形缝；3-钢边橡胶止水带；4-第一无缝钢管；5-第二无缝钢管；6-钢筋；7-牛油；8-横梁；9-连接钢管；10-橡皮塞；11-预留钢管段；12-预留孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的整体式地下管廊的变形缝结构及施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1和图2，详细说明本发明的整体式地下管廊的变形缝结构的结构组成。

请参考图1和图2，一种整体式地下管廊的变形缝结构，包括无缝钢管、横梁8、连接钢管9，无缝钢管分别为第一无缝钢管4和第二无缝钢管5，第一无缝钢管4和第二无缝钢管5间隔对称设置于已浇筑混凝土侧墙1的变形缝2两侧，无缝钢管内插设有钢筋6；两两对应的两根第一无缝钢管4和第二无缝钢管5分别通过对应的横梁8连接，横梁8在中心位置处设有预留孔12；连接钢管9通过预留孔12依次连接所有横梁8，从而所有的第一无缝钢管4、第二无缝钢管5、横梁8以及连接钢管9之间形成一个连通器，连通器内充满牛油7；连接钢管9的两端端部设有预留钢管段11，预留钢管段11通过配套设置的橡皮塞10封堵牛油7。

具体来说，本实施例的整体式地下管廊的变形缝结构，通过在变形缝2所在的侧墙上布置无缝钢管，并在无缝钢管内放置有钢筋6，使变形缝变成类似于铰接节点结构，可以释放弯矩内力并提供部分剪力；将对应位置上的两根无缝钢管用一根横梁进行连接，并用连接钢管将所有横梁进行连通，使无缝钢管、横梁及连接钢管处于连通状态，形成连通器，并将连通器内充满牛油，可以实现钢筋的伸缩，从而控制了管廊侧墙的竖向变形量，使管廊的竖向沉降控制在一定范围内，不至于造成较大的沉降差，造成变形缝的渗漏；而且，将连接钢管两端的预留钢管段连接电泵，当一侧墙体发生沉降时，通过电泵提供动力，将连接钢管内的牛油充入到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给，最终达到主动控制沉降的目的。

在本实施例中，更优选地，还包括电泵，当已浇筑混凝土侧墙1发生沉降时，开启对应一侧的预留钢管段11端部橡皮塞10，使得电泵与开口的预留钢管段11连接。从而，当一侧墙体发生沉降时，通过电泵提供动力，将连接钢管9内的牛油7充入到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给，最终达到主动控制沉降的目的。

在本实施例中，更优选地，为了牢固安装无缝钢管，并完成牛油7的填充，无缝钢管竖向间隔设置，且其下端深入已浇筑混凝土侧墙1的预埋钢管内250mm。

在本实施例中，更优选地，为了使得两排无缝钢管之间形成连接，实现互通，无缝钢管与横梁8焊接固定。

在本实施例中，更优选地，两两对应的第一无缝钢管4和第二无缝钢管5之间还设有钢边橡胶止水带3，可以使各部分受力均匀，合理。

在本实施例中，更优选地，无缝钢管内放置的钢筋6长度为600mm，使变形缝变成类似于铰接节点结构，可以释放弯矩内力并提供部分剪力。

在本实施例中，更优选地，根据设计要求，单侧无缝钢管的长度L为300mm。

请继续参考图1和图2，本实施例还提供了前述整体式地下管廊的变形缝结构的施工方法，该施工方法包括两个施工阶段：

第一施工阶段包括将无缝钢管、横梁8及连接钢管9内填满牛油7备用；并根据已浇筑混凝土侧墙1上左、右两排所需的无缝钢管的位置特点，在空地将每两根已充满牛油的无缝钢管(即第一无缝钢管4和第二无缝钢管5)与一根充满牛油7的横梁8进行焊接，每两根充满牛油7的横梁8用一根充满牛油7的连接钢管9进行焊接，并在端部横梁焊接预留钢管段11，使无缝钢管、横梁8及连接钢管9处于三项连通状态，运至施工现场备用；同时预埋止水钢板，将预埋止水钢板按设计位置与构件结构钢筋焊牢，然后支模板，进行第一阶段混凝土的浇筑；

第二施工阶段包括在第一阶段混凝土浇筑结束后，将预制好的内充牛油7的处于三项连通状态的无缝钢管、横梁8和连接钢管9按照施工要求放在指定位置，其中，无缝钢管的下端深入侧墙内的预埋钢管内250mm，每排无缝钢管之间的间距为400mm，无缝钢管内插设钢筋6；然后开始第二阶段的浇筑；并进行混凝土的养护，待达到一定的强度后，进行下一步的施工工序；

当已浇筑混凝土侧墙1的墙体一侧出现沉降时，将离发生沉降位置较近一侧的预留钢管段11的橡皮塞10打开，并连接电泵，通过电泵的能量将预留钢管段11内的牛油7补偿到发生沉降位置处的无缝钢管内，实现主动补偿牛油，从而保证钢筋6的伸缩，从而减小进一步的沉降。

在本实施例中，更优选地，为了取材方便，节省成本，横梁8由直径为32mm的无缝钢管制作而成。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，包括：

无缝钢管，所述无缝钢管分别为第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管和第二无缝钢管间隔对称设置于已浇筑混凝土侧墙的变形缝两侧，所述无缝钢管内插设有钢筋；

横梁，两两对应的两根第一无缝钢管和第二无缝钢管分别与对应的横梁连接，所述横梁在中心位置处设有预留孔；

连接钢管，所述连接钢管通过所述预留孔依次连接所有横梁，从而所有的第一无缝钢管、第二无缝钢管、横梁以及连接钢管之间形成一个连通器，所述连通器内充满牛油；所述连接钢管的两端端部设有预留钢管段，所述预留钢管段通过配套设置的橡皮塞封堵所述牛油。

2.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，还包括电泵，当所述已浇筑混凝土侧墙发生沉降时，开启对应一侧的预留钢管段端部橡皮塞，使得所述电泵与开口的预留钢管段连接。

3.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，所述无缝钢管竖向间隔设置，且其下端深入已浇筑混凝土侧墙的预埋钢管内250mm。

4.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，所述无缝钢管与所述横梁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，两两对应的所述第一无缝钢管和第二无缝钢管之间还设有钢边橡胶止水带。

6.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，所述钢筋的长度为600mm。

7.根据权利要求1所述的整体式地下管廊的变形缝结构，其特征在于，单侧无缝钢管的长度L为300mm。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述的整体式地下管廊的变形缝结构的施工方法，其特征在于，包括：

在已浇筑混凝土侧墙的变形缝两侧布置两排无缝钢管，无缝钢管的下端深入侧墙内的预埋钢管内250mm，每排无缝钢管之间的间距为400mm，无缝钢管内插设钢筋；

将两排对应位置处的无缝钢管用横梁进行连接；

连接钢管将所有横梁连接为一体，所述横梁中心位置处设有与所述连接钢管口径一致的预留孔，二者连接接缝处焊接固定，从而无缝钢管、横梁以及连接钢管之间形成一个连通器，所述连通器内充满牛油，连接钢管两端分别设有预留钢管段，预留钢管段通过橡皮塞封堵所述牛油；

当所述侧墙发生沉降时，松开对应侧的预留钢管段的橡皮塞，连接电泵，将牛油通过预留钢管充入发生沉降位置处的无缝钢管内，实现补偿式供给。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述横梁由直径为32mm的无缝钢管制作而成。

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