CN105971642A - 一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置及方法 - Google Patents

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李广华
海占权
曲伟
吕豪
梁新利
张敏
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Abstract

本发明公开了一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置及方法，渗水处理装置包括：钻孔设备，所述钻孔设备用于对盾构管片钻孔，形成注浆孔；高压注浆设备，所述高压注浆设备包括：注浆头、连接管和高压注浆泵；所述注浆头具有单向导通功能；所述连接管将注浆头与高压注浆泵的出液口连通；所述高压注浆泵上安装有用于盛放浆料的料杯，所述高压注浆泵上还安装有用于显示注浆压力的压力表；高压注浆设备的注浆头密封安装在盾构管片的注浆孔位置。利用本发明装置能够彻底切断水的渗透路线，使得拼缝间止水效果好。同时所使用浆液耐化学腐蚀，固化后耐久性强，不必进行反复处理。

Description

一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置及方法
技术领域
本发明属于盾构管片拼缝泄漏封堵技术领域，特别是涉及一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置，以及一种盾构管片拼缝间的渗水处理方法。
背景技术
盾构隧道建成后，在某些富含水区，由于盾构管片制造质量、拼装质量、隧道掘进质量等影响，易出现管片拼缝间渗水现象的出现。盾构隧道渗漏水是一种盾构隧道施工过程中常见的施工质量问题。造成渗漏的原因如下：管片自身质量缺陷，在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。管片止水条脱落，在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。管片衬背注浆不饱满，管片衬背注浆不饱满，若管片密封条贴合不密实，管片顶部积水，使密封垫压实比较薄弱的地方产生渗漏。
现有技术主要是用堵漏灵等材料嵌于拼缝内侧来处理，渗水处理效果往往不佳，并且浪费人力物力。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置；本发明的第二目的是提供一种盾构管片拼缝间的渗水处理方法，以解决现有的渗水处理效果差，以及浪费人力物力的问题。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其包括：
钻孔设备，所述钻孔设备用于对盾构管片钻孔，形成注浆孔；
高压注浆设备，所述高压注浆设备包括：注浆头、连接管和高压注浆泵；所述注浆头具有单向导通功能；所述连接管将注浆头与高压注浆泵的出液口连通；所述高压注浆泵上安装有用于盛放浆料的料杯，所述高压注浆泵上还安装有用于显示注浆压力的压力表；
高压注浆设备的注浆头密封安装在盾构管片的注浆孔位置。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，进一步，所述注浆头为止水针头。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，进一步，所述高压注浆设备还包括牛油嘴和牛油头，所述牛油嘴安装在止水针头的进口端，所述牛油头与连接管连接；牛油嘴和牛油头相互连接。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，进一步，所述高压注浆设备的连接管上还安装有灌注开关阀。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，进一步，所述高压注浆设备的连接管上还安装有灌注开关阀。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，进一步，所述钻孔设备为电钻，电钻的输入导线为防水电缆线。
为了实现上述第二目的，本发明提供一种盾构管片拼缝间的渗水处理方法，利用以上任一项所述渗水处理装置完成，包括以下步骤:
步骤1，根据盾构管片渗水位置，判断渗水的源头位置；源头位置与渗水位置之间为渗水通道；
步骤2，利用钻孔设备在盾构管片上沿着拼缝缝隙钻孔形成注浆孔；注浆孔布置在渗水通道上，注浆孔深度以穿出盾构管片为宜；注浆孔数量根据渗水范围和数量而定；
步骤3，在注浆孔内放置注浆头并用密封剂进行固定密封；
步骤4，用高压注浆泵通过注浆头向注浆孔内及对应位置的盾构管片背后进行注浆。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，优选地，在步骤3中，所述密封剂为堵漏灵；同时对可能漏水的盾构管片拼缝用堵漏灵进行嵌缝封堵。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，优选地，进行步骤4中的注浆时，观察高压注浆机压力表示持续升高，并且现场观察到浆液沿盾构拼缝泄露时停止注浆。
本发明如上所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，优选地，在步骤4中进行注浆时，注浆的浆液成分为单组份聚氨酯。
本发明的有益效果是：
本发明借助于高压注浆设备可让浆液完全进入管片拼缝、砼结构深层微小裂缝、盾构管片背后土体内部，彻底切断水的渗透路线，从源头上阻断了水的渗漏，使得拼缝间止水效果好。对管片砼裂缝也能起到同样的止水堵漏效果。同时所使用浆液耐化学腐蚀，固化后耐久性强，不必进行反复处理。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为盾构管片拼缝渗水位置示意图；
图2为一种实施例的注浆头在盾构管片拼缝渗水位置安装示意图；
图3为本发明一种实施例的盾构管片拼缝间的渗水处理装置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钻孔设备，2、防水电缆线，3、注浆头，4、连接管，5、高压注浆泵，6、料杯，7、压力表，8、牛油嘴，9、牛油头，10、灌注开关阀，11、密封剂，12、备料桶，13、渗水的源头，14、浆液，15、背后注浆层，16、丁晴木垫，17、盾构管片，18、防水胶条，19、管片拼缝，20、渗漏水。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的盾构管片拼缝间的渗水处理装置及方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
如图1所示，为盾构管片拼缝漏水原理示意图。在盾构管片17的内测设有防水胶条18，在盾构管片的外侧分别为丁晴木垫16和背后注浆层15。渗水的源头13产生的水通过渗水通道流至管片拼缝19形成渗漏水20。利用堵漏灵等材料嵌于拼缝内侧来处理后，并没有对水源及附近土体进行处理，没有从源头减少或消除渗漏水，导致处理效果往往不佳，需要重复返工浪费人力物力。
图3示出本发明一种实施例的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其包括：
钻孔设备1，所述钻孔设备1用于对盾构管片钻孔，形成注浆孔；
高压注浆设备，所述高压注浆设备包括：注浆头3、连接管4和高压注浆泵5；所述注浆头3具有单向导通功能；所述连接管4将注浆头3与高压注浆泵5的出液口连通；所述高压注浆泵5上安装有用于盛放浆料的料杯6，所述高压注浆泵5上还安装有用于显示注浆压力的压力表7；在优选的实施例中，所述注浆头为止水针头。在优选的实施例中，所述高压注浆设备的连接管4上还安装有灌注开关阀10。
高压注浆设备的注浆头3密封安装在盾构管片的注浆孔位置。
在本发明上述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置中，为了方便注浆头与连接管之间的连接，并且是二者连接密封牢靠，对上述实施例进一步改进，高压注浆设备还包括牛油嘴8和牛油头9，所述牛油嘴8安装在止水针头3的进口端，所述牛油头9与连接管4连接；牛油嘴8和牛油头9相互连接。
由于盾构管片围成的空间内环境潮湿，操作面存在积水问题，为了防止人员触电，在优选的实施例中，钻孔设备1为电钻，电钻的输入导线为防水电缆线2。
在图3中还示出了备料桶12，例如用于盛放单组份聚氨酯。
一种实施例的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，利用以上任一实施例所述渗水处理装置完成，包括以下步骤:
步骤1，根据盾构管片渗水位置，判断渗水的源头位置；源头位置与渗水位置之间为渗水通道；
步骤2，利用钻孔设备在盾构管片上沿着拼缝缝隙钻孔形成注浆孔；注浆孔布置在渗水通道上，注浆孔深度以穿出盾构管片为宜，例如注浆孔穿出盾构管片5～15cm；注浆孔数量根据渗水范围和数量而定；
步骤3，在注浆孔内放置注浆头并用密封剂11进行固定密封；优选地，所述密封剂为堵漏灵；同时对可能漏水的盾构管片拼缝用堵漏灵进行嵌缝封堵；
步骤4，用高压注浆泵通过注浆头向注浆孔内及对应位置的盾构管片背后进行注浆。进行注浆时，观察高压注浆机压力表示持续升高，并且现场观察到浆液沿盾构拼缝泄露时停止注浆。在优选的实施例中，注浆的浆液成分为单组份聚氨酯。使用浆液耐化学腐蚀，固化后耐久性强，不必进行反复处理。
本发明借助于高压注浆设备可让浆液14完全进入管片拼缝、砼结构深层微小裂缝、盾构管片背后土体内部，彻底切断水的渗透路线，从源头上阻断了水的渗漏，使得拼缝间止水效果好。对管片砼裂缝也能起到同样的止水堵漏效果。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，包括：
钻孔设备，所述钻孔设备用于对盾构管片钻孔，形成注浆孔；
高压注浆设备，所述高压注浆设备包括：注浆头、连接管和高压注浆泵；所述注浆头具有单向导通功能；所述连接管将注浆头与高压注浆泵的出液口连通；所述高压注浆泵上安装有用于盛放浆料的料杯，所述高压注浆泵上还安装有用于显示注浆压力的压力表；
高压注浆设备的注浆头密封安装在盾构管片的注浆孔位置。
2.根据权利要求1所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，所述注浆头为止水针头。
3.根据权利要求1或2所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，所述高压注浆设备还包括牛油嘴和牛油头，所述牛油嘴安装在止水针头的进口端，所述牛油头与连接管连接；牛油嘴和牛油头相互连接。
4.根据权利要求1或2所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，所述高压注浆设备的连接管上还安装有灌注开关阀。
5.根据权利要求3所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，所述高压注浆设备的连接管上还安装有灌注开关阀。
6.根据权利要求1所述的盾构管片拼缝间的渗水处理装置，其特征在于，所述钻孔设备为电钻，电钻的输入导线为防水电缆线。
7.一种盾构管片拼缝间的渗水处理方法，利用权利要求1-6任一项所述渗水处理装置完成，包括以下步骤:
步骤1，根据盾构管片渗水位置，判断渗水的源头位置；源头位置与渗水位置之间为渗水通道；
步骤2，利用钻孔设备在盾构管片上沿着拼缝缝隙钻孔形成注浆孔；注浆孔布置在渗水通道上，注浆孔深度以穿出盾构管片为宜；注浆孔的数量根据渗水的范围和数量而定；
步骤3，在注浆孔内放置注浆头并用密封剂进行固定密封；
步骤4，用高压注浆泵通过注浆头向注浆孔内及对应位置的盾构管片背后进行注浆。
8.根据权利要求7所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，其特征在于，在步骤3中，所述密封剂为堵漏灵；同时对可能漏水的盾构管片拼缝用堵漏灵进行嵌缝封堵。
9.根据权利要求8所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，其特征在于，进行步骤4中的注浆时，观察高压注浆机压力表示持续升高，并且现场观察到浆液沿盾构拼缝泄露时停止注浆。
10.根据权利要求7-9任一项所述的盾构管片拼缝间的渗水处理方法，其特征在于，在步骤4中进行注浆时，注浆的浆液成分为单组份聚氨酯。
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