CN114179149A - 一种中药材饮片炮制用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种中药材饮片炮制用切片装置,包括输送机,其顶部设有夹紧组件,切片组件,设置在所述输送机的一端,调厚组件,设置在所述切片组件远离所述输送机的一侧,储片箱,设置在所述切片组件的底部,通过夹紧组件导正中药材在输送机上运输至切片组件处,通过切片组件对中药材进行切断,通过调厚组件抵触中药材,从而使中药材饮片的厚度均匀,通过设置储片箱,从而使中药材饮片方便集中收集处理,解决了人工切片效率低,切片厚度不均的问题。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及中药材饮片炮制技术领域,尤其涉及一种中药材饮片炮制用切片装置。
背景技术
饮片指的是中药根据需要,经过炮制处理而形成的供配方用的中药,或可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中医药的精华所在,药材经过不同的炮制方法,其药性和功效会改变,是中医用药的特点和优势。
目前在中药饮片切片过程中,主要是通过人工手动或切片机进行切片,其主要存在以下问题点:1、人工切片效率低,工人劳动强度大;2、切片机切片时,原料无外力进行固定,容易在切片过程中进行窜动,影响了切片的质量,使切片厚薄不匀。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种中药材饮片炮制用切片装置,以解决人工切片效率低,切片厚度不均的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种中药材饮片炮制用切片装置,包括:
输送机,其顶部设有夹紧组件;
切片组件,设置在所述输送机的一端;
调厚组件,设置在所述切片组件远离所述输送机的一侧;
储片箱,设置在所述切片组件的底部;
其中,所述夹紧组件用于稳定中药材在所述输送机上运输至所述切片组件处,所述调厚组件用于抵触中药材保持切片的厚度相同,以使中药材充分均匀切片。
优选的,所述输送机的顶部架设有投料斗,所述投料斗的内部设有控料组件。
优选的,所述控料组件包括:
放料轮齿,铰设在所述投料斗的内部;
齿轮,设置在所述投料斗的一侧,且所述齿轮套设在所述放料轮齿的一端;
齿条,设置在所述齿轮的旁侧,所述齿条与所述齿轮啮合,且所述齿条的底部开设有滑槽;
凸轨,固定设置在所述投料斗上,且所述凸轨穿设在所述滑槽中;
第一电动推杆,设置在所述齿条的一端,且所述第一电动推杆的输出轴与所述齿条固定连接。
优选的,所述放料轮齿之间的齿距为一个中药材的厚度。
优选的,所述夹紧组件包括:
两个支撑板,分别设置在所述输送机的一侧;
两个限位板,分别竖直地设置在一个所述支撑板的顶部;
两个推动板,均设置在两个所述限位板相互靠近的一侧,每个所述推动板靠近所述限位板的一侧均设有两个第一限位杆,每个所述第一限位杆的一端均与所述推动板固定连接,且每个所述第一限位杆的另一端均穿过所述推动板;
两个第二电动推杆,分别设置在一个所述限位板上,每个所述第二电动推杆的输出轴均穿过所述限位板与一个所述推动板固定连接,且每个所述第二电动推杆均位于两个所述第一限位杆的中间;
若干个滑轮,均匀分布设置在两个所述推动板相互靠近的一侧。
优选的,所述切片组件包括:
安装箱,其内部铰设有三叶切刀,且所述安装箱远离所述输送机的一侧设有落料通槽,所述落料通槽内设有斜板滑道,且所述斜板滑道位于所述储片箱的顶部;
带式同步轮,设置在所述安装箱靠近所述输送机的一侧,且所述带式同步轮的一端与所述三叶切刀传动连接;
电机,设置在所述输送机与所述安装箱之间,且所述电机的输出轴插设在所述带式同步轮远离所述三叶切刀的一端;
引药管道,设置在所述安装箱远离所述落料通槽的一侧,且所述引药管道的一端与所述安装箱连通。
优选的,所述调厚组件包括:
安装板,其一端与所述安装箱固定连接,且所述安装板向下设有延伸板;
挡板,设置在所述安装板的底部,且所述挡板与所述引药管道共轴线设置;
第三电动推杆,设置在所述延伸板上,且所述第三电动推杆的输出轴穿过所述延伸板与所述挡板固定连接;
两个第二限位杆,分别设置在所述第三电动推杆的一侧,且每个所述第二限位杆的一端均与所述挡板固定连接,每个所述第二限位杆的另一端均穿设在所述延伸板上。
优选的,所述储片箱靠近底部的一处设有滤网。
优选的,所述滤网的底部设有四个均匀分布的震动器,且每个所述震动器均架设所述储片箱上。
优选的,所述震动器与所述储片箱之间设有残渣盒,所述残渣盒插设在所述储片箱的底部。
从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的一种中药材饮片炮制用切片装置,通过夹紧组件导正中药材在输送机上运输至切片组件处,通过切片组件对中药材进行切断,通过调厚组件抵触中药材,从而使中药材饮片的厚度均匀,通过设置储片箱,从而使中药材饮片方便集中收集处理,解决了人工切片效率低,切片厚度不均的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例整体结构示意图;
图2为本说明书一个或多个实施例控料组件的立体结构示意图;
图3为本说明书一个或多个实施例夹具组件的立体结构示意图;
图4为本说明书一个或多个实施例切片组件的第一立体结构示意图;
图5为本说明书一个或多个实施例切片组件的第二立体结构示意图;
图6为本说明书一个或多个实施例调厚组件的立体结构示意图;
图7为本说明书一个或多个实施例储片箱的内部立体结构示意图。
图中标号为:
1-输送机;11-投料斗;12-放料轮齿;13-齿轮;14-齿条;15-滑槽;16-凸轨;17-第一电动推杆;
2-夹紧组件;21-支撑板;22-限位板;23-推动板;24-第一限位杆;25-第二电动推杆;26-滑轮;
3-切片组件;31-安装箱;32-三叶切刀;33-落料通槽;34-斜板滑道;35-带式同步轮;36-电机;37-引药管道;
4-调厚组件;41-安装板;42-延伸板;43-挡板;44-第三电动推杆;45-第二限位杆;
5-储片箱;51-滤网;52-震动器;53-残渣盒。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图7所示,一种中药材饮片炮制用切片装置,包括:
输送机1,其顶部设有夹紧组件2;
切片组件3,设置在所述输送机1的一端;
调厚组件4,设置在所述切片组件3远离所述输送机1的一侧;
储片箱5,设置在所述切片组件3的底部;
其中,所述夹紧组件2用于稳定中药材在所述输送机1上运输至所述切片组件3处,所述调厚组件4用于抵触中药材保持切片的厚度相同,以使中药材充分均匀切片。
通过夹紧组件2导正中药材在输送机1上运输至切片组件3处,通过切片组件3对中药材进行切断,通过调厚组件4抵触中药材,从而使中药材饮片的厚度均匀,通过设置储片箱5,从而使中药材饮片方便集中收集处理,解决了人工切片效率低,切片厚度不均的问题,实现了自动化均匀切片的问题。
作为一个可选实施例,所述输送机1的顶部架设有投料斗11,所述投料斗11的内部设有控料组件。
通过设置投料斗11,并在投料斗11中安装控料组件,通过控料组件依次放入中药材进入输送机1上,从而使人工无需频繁将中药材放置在输送机1上,解决了人工频繁投料,十分耗时耗力的问题,实现了自动化投料的问题。
作为一个可选实施例,所述控料组件包括:
放料轮齿12,铰设在所述投料斗11的内部;
齿轮13,设置在所述投料斗11的一侧,且所述齿轮13套设在所述放料轮齿12的一端;
齿条14,设置在所述齿轮13的旁侧,所述齿条14与所述齿轮13啮合,且所述齿条14的底部开设有滑槽15;
凸轨16,固定设置在所述投料斗11上,且所述凸轨16穿设在所述滑槽15中;
第一电动推杆17,设置在所述齿条14的一端,且所述第一电动推杆17的输出轴与所述齿条14固定连接。
通过第一电动推杆17带动齿条14在凸轨16上移动,通过齿条14带动齿轮13旋转,通过齿轮13带动放料轮齿12旋转,从而使中药材落入输送机1上,解决了中药材需要人工送料的问题,实现了中药材自动上料的问题。
作为一个可选实施例,所述放料轮齿12之间的齿距为一个中药材的厚度。
举例说明,放料轮齿12旋转一次,投放一个中药材,从而使输送机1上始终保持一个中药材输送,解决了多个中药材放入输送机1上,导致切片组件3无法正常工作的问题,实现了投料斗11单独投放中药材至输送机1上的问题。
作为一个可选实施例,所述夹紧组件2包括:
两个支撑板21,分别设置在所述输送机1的一侧;
两个限位板22,分别竖直地设置在一个所述支撑板21的顶部;
两个推动板23,均设置在两个所述限位板22相互靠近的一侧,每个所述推动板23靠近所述限位板22的一侧均设有两个第一限位杆24,每个所述第一限位杆24的一端均与所述推动板23固定连接,且每个所述第一限位杆24的另一端均穿过所述推动板23;
两个第二电动推杆25,分别设置在一个所述限位板22上,每个所述第二电动推杆25的输出轴均穿过所述限位板22与一个所述推动板23固定连接,且每个所述第二电动推杆25均位于两个所述第一限位杆24的中间;
若干个滑轮26,均匀分布设置在两个所述推动板23相互靠近的一侧。
通过第二电动推杆25带动推动板23在支撑板21上移动,通过推动板23带动滑轮26抵触中药材,从而使中药材在导正夹紧的同时,向切片组件3移动,通过设置第一限位杆24,从而使推动板23在第二电动推杆25的带动下无法旋转,解决了中药材倾斜在输送机1上,导致无法进行切片的问题,实现了对中药材导正输送的问题。
作为一个可选实施例,所述切片组件3包括:
安装箱31,其内部铰设有三叶切刀32,且所述安装箱31远离所述输送机1的一侧设有落料通槽33,所述落料通槽33内设有斜板滑道34,且所述斜板滑道34位于所述储片箱5的顶部;
带式同步轮35,设置在所述安装箱31靠近所述输送机1的一侧,且所述带式同步轮35的一端与所述三叶切刀32传动连接;
电机36,设置在所述输送机1与所述安装箱31之间,且所述电机36的输出轴插设在所述带式同步轮35远离所述三叶切刀32的一端;
引药管道37,设置在所述安装箱31远离所述落料通槽33的一侧,且所述引药管道37的一端与所述安装箱31连通。
通过输送机1将中药材输送至引药管道37中,通过引药管道37穿过安装箱31与调厚组件4抵触,通过电机36带动带式同步轮35旋转,通过带式同步轮35带动三叶切刀32旋转,通过三叶切刀32对中药材进行切片,通过落料通槽33使中药材饮片落入斜板滑道34中,通过斜板滑道34使中药材饮片落入储片箱5中,从而使中药材完成切片工作,解决了中药材需要人工切片的问题,实现了中药材自动化切片工作的问题。
作为一个可选实施例,所述调厚组件4包括:
安装板41,其一端与所述安装箱31固定连接,且所述安装板41向下设有延伸板42;
挡板43,设置在所述安装板41的底部,且所述挡板43与所述引药管道37共轴线设置;
第三电动推杆44,设置在所述延伸板42上,且所述第三电动推杆44的输出轴穿过所述延伸板42与所述挡板43固定连接;
两个第二限位杆45,分别设置在所述第三电动推杆44的一侧,且每个所述第二限位杆45的一端均与所述挡板43固定连接,每个所述第二限位杆45的另一端均穿设在所述延伸板42上。
通过挡板43抵触中药材,从而使中药材每次切片的厚度相同,通过第三电动推杆44带动挡板43移动,从而使中药材饮片的厚度可跟随人工需要进行调整,通过设置第二限位杆45,从而使挡板43无法跟随第三电动推杆44一起旋转,解决了中药材饮片厚度不均的问题,实现了中药材均匀切片,切片厚度可调节的问题。
作为一个可选实施例,所述储片箱5靠近底部的一处设有滤网51。
通过设置滤网51,从而使部分残碎的药渣落入储片箱5底部,解决了残碎的药渣混合在中药材饮片中,无法区分处理的问题,实现了分离药渣和中药材饮片的问题。
作为一个可选实施例,所述滤网51的底部设有四个均匀分布的震动器52,且每个所述震动器52均架设所述储片箱5上。
通过在滤网51下安装震动器52,从而使药渣充分与中药材饮片分离,解决了处于中药材饮片顶部的药渣无法落入储片箱5底部的问题,实现了通过震动进一步分离药渣和中药材饮片的问题。
作为一个可选实施例,所述震动器52与所述储片箱5之间设有残渣盒53,所述残渣盒53插设在所述储片箱5的底部。
通过在储片箱5底部设置残渣盒53,从而使药渣方便取出,解决了药渣在储片箱5底部不易取出的问题,实现了药渣和中药材饮片分开处理的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,包括:
输送机,其顶部设有夹紧组件;
切片组件,设置在所述输送机的一端;
调厚组件,设置在所述切片组件远离所述输送机的一侧;
储片箱,设置在所述切片组件的底部;
其中,所述夹紧组件用于稳定中药材在所述输送机上运输至所述切片组件处,所述调厚组件用于抵触中药材保持切片的厚度相同,以使中药材充分均匀切片。
2.根据权利要求1所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述输送机的顶部架设有投料斗,所述投料斗的内部设有控料组件。
3.根据权利要求2所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述控料组件包括:
放料轮齿,铰设在所述投料斗的内部;
齿轮,设置在所述投料斗的一侧,且所述齿轮套设在所述放料轮齿的一端;
齿条,设置在所述齿轮的旁侧,所述齿条与所述齿轮啮合,且所述齿条的底部开设有滑槽;
凸轨,固定设置在所述投料斗上,且所述凸轨穿设在所述滑槽中;
第一电动推杆,设置在所述齿条的一端,且所述第一电动推杆的输出轴与所述齿条固定连接。
4.根据权利要求3所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述放料轮齿之间的齿距为一个中药材的厚度。
5.根据权利要求1所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述夹紧组件包括:
两个支撑板,分别设置在所述输送机的一侧;
两个限位板,分别竖直地设置在一个所述支撑板的顶部;
两个推动板,均设置在两个所述限位板相互靠近的一侧,每个所述推动板靠近所述限位板的一侧均设有两个第一限位杆,每个所述第一限位杆的一端均与所述推动板固定连接,且每个所述第一限位杆的另一端均穿过所述推动板;
两个第二电动推杆,分别设置在一个所述限位板上,每个所述第二电动推杆的输出轴均穿过所述限位板与一个所述推动板固定连接,且每个所述第二电动推杆均位于两个所述第一限位杆的中间;
若干个滑轮,均匀分布设置在两个所述推动板相互靠近的一侧。
6.根据权利要求1所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述切片组件包括:
安装箱,其内部铰设有三叶切刀,且所述安装箱远离所述输送机的一侧设有落料通槽,所述落料通槽内设有斜板滑道,且所述斜板滑道位于所述储片箱的顶部;
带式同步轮,设置在所述安装箱靠近所述输送机的一侧,且所述带式同步轮的一端与所述三叶切刀传动连接;
电机,设置在所述输送机与所述安装箱之间,且所述电机的输出轴插设在所述带式同步轮远离所述三叶切刀的一端;
引药管道,设置在所述安装箱远离所述落料通槽的一侧,且所述引药管道的一端与所述安装箱连通。
7.根据权利要求6所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述调厚组件包括:
安装板,其一端与所述安装箱固定连接,且所述安装板向下设有延伸板;
挡板,设置在所述安装板的底部,且所述挡板与所述引药管道共轴线设置;
第三电动推杆,设置在所述延伸板上,且所述第三电动推杆的输出轴穿过所述延伸板与所述挡板固定连接;
两个第二限位杆,分别设置在所述第三电动推杆的一侧,且每个所述第二限位杆的一端均与所述挡板固定连接,每个所述第二限位杆的另一端均穿设在所述延伸板上。
8.根据权利要求1所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述储片箱靠近底部的一处设有滤网。
9.根据权利要求8所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述滤网的底部设有四个均匀分布的震动器,且每个所述震动器均架设所述储片箱上。
10.根据权利要求9所述一种中药材饮片炮制用切片装置,其特征在于,所述震动器与所述储片箱之间设有残渣盒,所述残渣盒插设在所述储片箱的底部。
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