CN110192562B - 一种制作双层夹心吐司的设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面包加工技术领域，特别是指一种制作双层夹心吐司的设备及其制作双层夹心吐司的方法，包括有输送吐司的输送机，和沿输送机输送方向依次设置的夹心供给装置、投片装置和压片装置。所述投片装置包括有投料管、切料板、脱料板、转轴和旋转电机，投料管相对输送机垂直，投料管中段的位置自上而下设有切料槽和托料槽。切料板和脱料板的平面均为扇形结构，且切料板和脱料板完全错开。转轴固定连接旋转电机的输出轴，切料板和脱料板还自上而下依次固定于转轴上，切料板和脱料板可分别穿过所述切料槽和脱料槽。输送机的输送平面上等间距的分布有若干隔离杆，夹心供给装置的出料位置与投片装置的出料位置的距离为相邻两隔离杆之间的间距的倍数。

Description

一种制作双层夹心吐司的设备及其制作方法

技术领域

本发明涉及面包加工技术领域，特别是指一种制作双层夹心吐司的设备及其制作方法。

背景技术

吐司面包是西式面包的一种，在欧美式早餐中常见，在香港的茶餐厅也有，原料是方形的吐司片，放在烤面包机(香港称作“多士炉”)烤至香口，取出，在吐司片的一边批上奶油、牛油、果酱等配料，用两块吐司片夹起来便成，是热食。

为了更方便人们的食用，市场上出现了有成袋包装的将两片吐司片中间夹一些果酱制作形成的双层夹心吐司。具体食品加工厂在加工此类食品时，大多通过人工在一片吐司片上涂抹夹心料(即果酱)后，在与另一片吐司片贴合并压实，此方式人工操作繁琐，且效率十分低下。

发明内容

本发明提供一种制作双层夹心吐司的设备及其制作方法，以克服现有制作双层夹心吐司的方式效率低下的问题。

本发明采用如下技术方案：一种制作双层夹心吐司的设备，包括有输送吐司片的输送机和注射夹心的夹心供给装置，其特征在于：还包括有沿输送机的输送方向位于所述夹心供给装置之后的投片装置和压片装置，所述投片装置包括有投料管、切料板、脱料板、转轴和旋转电机，所述投料管相对输送机垂直，投料管中段的位置自上而下设有切料槽和脱料槽；所述平面均为扇形结构，且切料板和脱料板完全错开；所述转轴固定连接旋转电机的输出轴，切料板和脱料板还自上而下的固定于转轴上，切料板和脱料板可分别穿过所述切料槽和脱料槽；所述输送机的输送平面上等间距的分布有若干隔离杆，各相邻两隔离杆的间距略大于常规吐司片的尺寸，且隔离杆与输送机的输送方向垂直，所述夹心供给装置的出料位置的中心与投片装置的出料位置的中心的距离为相邻两隔离杆之间的间距的倍数。

作为进一步的改进，所述压片装置包括有输送带和固定于输送带底部的支脚，所述支脚固定于所述输送机上，且所述输送带与输送机的输送平面的间隙略小于两片吐司片叠加的厚度。

作为进一步的改进，所述驱动机构包括有转动连接于机架上的丝杠、驱动丝杆转动的移动电机和与丝杆穿过的且与丝杆螺旋连接的螺母支座，所述螺母支座固定于所述滑块上。

作为进一步的改进，所述输送机的输送平面在位于所述夹心供给装置的前端两侧还固定导向板，两所述导向板均为由向输送机两侧向输送机中间倾斜的平板。

一种制作双层夹心吐司的制作方法，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一：放置一定量的吐司片至投料管内，使吐司片于投料管内堆叠形成成叠吐司片，在输送机的输送平面上放置吐司片，且将吐司片放置于相邻两隔离杆之间的间隙；

步骤二：吐司片随输送机移动至夹心供给装置正下方，在移动的过程中，夹心供给装置的料嘴将夹心料挤出至吐司片的上表面，以实现吐司片的夹心涂抹；

步骤三：吐司片继续移动，且移动至位于投片装置的投料管的整下方后暂停，投片装置下放一片吐司片至位于输送机上以涂抹夹心的吐司片上，使输送机上的吐司片和投片装置下放的吐司片形成两片吐司片对齐叠加的结构；

步骤四：当投片装置下放吐司片的同时，夹心供给装置对此时位于其正下方的吐司片涂抹夹心；

步骤五：步骤三中对齐叠加后的中两片吐司片继续移动，且移动至进入压片装置的输送带底面与输送机的输送平面间隙内，使两吐司片在此间隙内受到输送带的挤压；

步骤六：挤压后的两片吐司片移出压片装置外，此时即可获得完整的双层夹心吐司。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：使用本发明在操作过程中只需一名操作人员在输送机前放置吐司片即可完成双层夹心吐司的制作，此操作方式十分方便。并且本发明的设备在运行过程中，输送机可将操作工人放置的吐司片依次的输送至夹心供给装置正下方自动完成夹心的涂抹、输送至投片装置的正下方完成叠放另一吐司片和输送至压片装置将两片吐司片压实，之后即可获得完整的双层夹心吐司，此方式相比人工操作的方式更为快速，可有效提高生产效率，并且可有效的降低人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A向的放大示意图。

图3为夹心供给装置的结构示意图。

图4为投片装置的切料板承托成叠吐司片的立体结构示意图。

图5为投片装置的脱料板承托成叠吐司片的立体结构示意图。

图6为投片装置的切料板转动至靠近切料槽内的立体结构示意图。

图7为图6中B向的放大示意图。

图8为投料管的结构示意图。

图9为本发明的工作过程中的侧面示意图。

图10为图9中C向的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种制作双层夹心吐司的设备，包括有输送吐司的输送机1，和沿输送机1输送方向依次设置的夹心供给装置2、投片装置3和压片装置4，另外还包括一套控制系统(示图未示)，该控制系统可以是PLC控制器，用以控制所述输送机1、夹心供给装置2、投片装置3和压片装置4的有序运行。

如附图2和3所示，所述夹心供给装置2包括有容纳夹心料的料斗21、对应于输送机1的输送平面上的料嘴22和将夹心挤出至输送平面上的挤出机构。所述料嘴22沿输送机1宽度方向并排设有多个，并且通过管道连接至料斗底部的管口，实现夹心料的引流。所述挤出机构可以是现有技术中的螺旋挤出供料结构，具体的，包括竖直的连接于料斗内的螺旋叶片23和固定于料斗21顶部的输出电机24，所述螺旋叶片23装配于料斗内，螺旋叶片23的下端位于料斗21底部的管口211处，螺旋叶片23的上端连接至所述输出电机24的输送轴。输出电机24运行带动螺旋叶片23转动，可将夹心料向下输送至料斗21 的底部管口211，再经料斗底部的管口211而压出至料嘴22，最终经料嘴22挤出至位于输送机1上的吐司片54上。进一步的，供给的夹心料的量通过调节输出电机24的转速实现。

如附图4至8所示，所述投片装置3包括有投料管31、切料板33、脱料板32、转轴 34和旋转电机35。所述投料管31由管件焊制的支撑架36固定于输送机1上，且相对输送机1的输送平面垂直。所述投料管31的管内尺寸规格略大于常规吐司片，便于将呈叠的吐司片竖直的投放至投料管31内，且可使吐司片在投料管31内的堆叠不会倾斜。投料管31中段的位置自上而下设有切料槽315和脱料槽316，具体的投料管31包括有自上而下依次粘接固定的上管件311、下管件312和连接板313组成，所述连接板313的截面为弯折呈C字型的结构，且连接板313两端沿其长度延伸形成挡板314，且连接后连接板313 的挡板314位于上管件311和下管件312之间的间隙，并分别与上管件311和下管件312 之间均具有间隙，此两间隙即分别为所述投料管31的切料槽315和脱料槽316。进一步的，所述上管件311、下管件312和连接板313均可以是透明亚克力的材质制作而成，且上管件311、下管件312和连接板313通过粘接剂进行固定连接，透明的材质可便于观察投料管内堆叠的成叠吐司片51的余量，以便于进行增加。

继续参照附图4至8所示，所述切料板33和脱料板32平面均为扇形结构，具体的切料板33和脱料板32平面均为半圆形结构。所述旋转电机35固定于支撑架36上且位于投料管31侧面，所述转轴34固定连接旋转电机35的输出轴，切料板33和脱料板32自上而下依次的固定于转轴34上，且切料板33和脱料板32相互完全错开，即切料板33和脱料板32扇形平面所形成的缺口完全错开。另外，切料板33和脱料板32还分别与所述切料槽315和脱料槽316处于同一水平位置，当旋转电机35带动转轴34转动时，切料板33 和脱料板32可分别穿过所述切料槽315和脱料槽316。

运行前，如附图4所示，切料板33位于切料槽315内，将投料管31内的成叠吐司片51挡住，即此时切料板33承托堆叠于投料管31内的成叠吐司片51。投片装置3运行时，旋转电机35驱动转轴34以带动切料板33和脱料板32转动，当切料板33逐渐转动至离开切料槽315内的同时，脱料板32逐渐转动至脱料槽316内，而当切料板33转动至完全离开切料槽315内的同时，脱料板32则转动主体完全位于脱料槽316内，如附图5所示，此过程中可使成叠吐司片51落入于脱料板32上，即此时脱料板32承托堆叠于投料管31 内的成叠吐司片51。旋转电机35继续旋转，当脱料板32逐渐转动至脱料槽316内时，位于脱料板32上底部往上的第一片吐司片52受所述连接板313的挡板314的阻挡而无法随脱料板32移出脱料槽316，而同时切料板33逐渐转动至接近脱料槽316内时，如附图6和7所示，切料板33可将脱料板32最底部的吐司片52与位于其上方的吐司片53 (即脱料板底部往上的第二片吐司片)切割分离，由于位于脱料板32上底部的吐司片52 受挡板314的阻挡而无法移动，因此在脱料板32转动至完全离开脱料槽316内时，脱料板32上的吐司片52则沿下管件312平稳的掉落至输送机1的输送平面上。如此循环，当转轴34每转动一圈，即切料板33或脱料板32转动每一圈时，可使一片吐司片沿投料管掉落至输送机1的输送平面上，且正对于位于输送机输送过程中的吐司片54的正上方。

如附图1、2和10所示，所述输送机1可以是现有技术中的皮带式传送带，且输送机1的传送带上等间距的分布有若干隔离杆12，各相邻两隔离杆12的间距略大于常规吐司片的尺寸，且隔离杆12与输送机1的输送方向垂直，此隔离杆12的结构可便于将放置于输送机1上的吐司片的前后位置进行区分。输送机1在输送平面上且位于所述夹心供给装置2的前端两侧还固定导向板11，且导向板11的高度高于隔离杆12的高度，以对隔离杆12移动时做出让位。两所述导向板11均为由向输送机1两侧向输送机1中间倾斜的平板，吐司片在随输送机1移动的过程中，此两导向板11的结构可阻挡吐司片往输送机1 两侧歪斜，可起到矫正吐司片的位置的作用，使吐司片准确的位于输送机1的输送平面的中间移动，便于后续夹心供给装置2的准确对位挤出夹心以及投片装置3将吐司片52投放于以涂抹有夹心的吐司片上。

另外，如附图1和9所示，所述夹心供给装置2的出料位置的中心与投片装置3的出料位置的中心的距离为相邻两隔离杆12之间的间距的倍数。同时可通过在控制系统内编写程序以控制输送机1间断的运行，此间断运行方式为输送机1的传送带每次移动距离为相邻当隔离杆12的间隙，停顿时间为夹心供给装置2挤出夹心至位于输送机1上的一片吐司片54所需的时间，或者一片吐司片52掉落至输送机1上所需的时间，具体的以时间较长的为准。此方式可使输送机1每移动一个两隔离杆12之间的间距的位移量后，夹心供给装置2和投片装置3同时进行涂抹夹心料和投放吐司片52的工作，之后输送机1继续移动再停顿，夹心供给装置2和投片装置3继续对下一个移动至其下方的吐司片进行涂抹夹心料和投放吐司片的工作，如此往复。

如附图9和10所示，所述压片装置4包括有输送带41和固定于输送带41底部的支脚42，该输送带41可以是与所述输送机一样皮带式输送带。所述支脚42固定于所述输送机1两侧的横梁上，且所述输送带41底面与输送机1的输送平面的间隙略小于两片吐司片叠加的厚度，并且输送带41的底面与输送机1的输送平面同向移动。由于前段工序投片装置3投放的吐司片52直接掉落于已涂抹有夹心55的吐司片54上，两者并没有紧密贴合，连接较为松散，因此在食用时容易导致两吐司片54分离而掉落。当投放的吐司片52掉落于以涂抹有夹心的吐司片54上之后，随输送机1移动至压片装置4后，随输送机1和输送带41的移动而进入所述输送带41底面与输送机1的输送平面间隙内，使两吐司片在此间隙内受到输送带41的挤压。由于夹心供给装置2的料嘴22挤出至吐司片54 上的夹心料为自上而下挤出的方式，因此此时夹心55为锥形堆叠于吐司片54的形状，而在上述压片装置4加油的过程中可使两片吐司片在受挤压后将夹心供给装置22挤出的夹心55料压扁形成大面积的扁平状的结构以分布于两吐司片之间的间隙内，并且通过夹心 55扩大面积的粘接相对的可使两片吐司片的连接更为密实且不易分离，并且可进而形成完整的双层夹心吐司。

本发明具体的制作方法如下：

步骤一：放置一定量的吐司片至投料管31内，使吐司片于投料管31内堆叠形成成叠吐司片51，在输送机的输送平面上放置吐司片54，且将吐司片54放置于相邻两隔离杆12之间，值得一提的是，现有技术在制作吐司片时已有将吐司片制作成多片叠加的形式，因此在将吐司片放置于投料管31内的时，即可直接将多片叠加的吐司片一次性直接放置，更为便捷；

步骤二：吐司片54随输送机1移动至夹心供给装置2正下方，在移动的过程中，夹心供给装置2的料嘴22将夹心料挤出至吐司片54的上表面，以完成吐司片54的夹心55 涂抹；

步骤三：吐司片54继续移动，且移动至位于投片装置3的投料管31的整下方后暂停，投片装置3下放一片吐司片52至位于输送机1上以涂抹夹心55的吐司片54上，使输送机1上的吐司片54和投片装置下放的吐司片54形成两片吐司片对齐叠加的结构；

步骤四：当投片装置3下放吐司片52的同时，夹心供给装置2对此时位于其正下方的吐司片涂抹夹心55；

步骤五：步骤三中对齐叠加后的中两片吐司片继续移动，且移动至进入压片装置4的输送带41底面与输送机1的输送平面间隙内，使两吐司片在此间隙内受到输送带41的挤压；

步骤六：挤压后的两片吐司片随输送机1的输送和输送带41的移动而移出压片装置 4外，此时即可获得完整的双层夹心吐司。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种制作双层夹心吐司的设备，包括有输送吐司片的输送机和注射夹心的夹心供给装置，其特征在于：还包括有沿输送机的输送方向位于所述夹心供给装置之后的投片装置和压片装置，所述投片装置包括有投料管、切料板、脱料板、转轴和旋转电机，所述投料管相对输送机垂直，投料管中段的位置自上而下设有切料槽和脱料槽；所述切料槽和脱料槽的平面均为扇形结构，且切料板和脱料板完全错开；所述转轴固定连接旋转电机的输出轴，切料板和脱料板还自上而下的固定于转轴上，切料板和脱料板可分别穿过所述切料槽和脱料槽；所述输送机的输送平面上等间距的分布有若干隔离杆，各相邻两隔离杆的间距略大于常规吐司片的尺寸，且隔离杆与输送机的输送方向垂直，所述夹心供给装置的出料位置的中心与投片装置的出料位置的中心的距离为相邻两隔离杆之间的间距的倍数。

2.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述压片装置包括有输送带和固定于输送带底部的支脚，所述支脚固定于所述输送机上，且所述输送带与输送机的输送平面的间隙略小于两片吐司片叠加的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述输送机的输送平面在位于所述夹心供给装置的前端两侧还固定导向板，两所述导向板均为由向输送机两侧向输送机中间倾斜的平板。

4.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备，其特征在于：所述投料管由自上而下依次焊接固定的上管件、下管件和连接板组成，所述连接板的截面为弯折呈C字型的结构，且连接板两端沿其长度延伸形成挡板，且连接后连接板的挡板位于上管件和下管件之间的位置，并分别与上管件和下管件之间具有间隙，两间隙即分别为管件切料槽和脱料槽。

5.根据权利要求1所述的一种制作双层夹心吐司的设备制作双层夹心吐司的方法，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一：放置一定量的吐司片至投料管内，使吐司片于投料管内堆叠形成成叠吐司片，在输送机的输送平面上放置吐司片，且将吐司片放置于相邻两隔离杆之间的间隙；

步骤二：吐司片随输送机移动至夹心供给装置正下方，在移动的过程中，夹心供给装置的料嘴将夹心料挤出至吐司片的上表面，以实现吐司片的夹心涂抹；

步骤三：吐司片继续移动，且移动至位于投片装置的投料管的正下方后暂停，此过程中，投片装置的旋转电机驱动转轴以带动切料板和脱料板转动，当脱料板逐渐转动至脱料槽内时，位于脱料板上底部往上的第一片吐司片受连接板的挡板的阻挡而无法随脱料板移出脱料槽，而同时切料板逐渐转动至接近脱料槽内时，切料板可将脱料板最底部的吐司片与位于其上方的吐司片切割分离，由于位于脱料板上底部的吐司片受挡板的阻挡而无法移动，因此在脱料板转动至完全离开脱料槽内时，脱料板上的吐司片则沿投料管平稳的掉落至位于输送机上已涂抹夹心的吐司片上，使输送机上的吐司片和投片装置下放的吐司片形成两片吐司片对齐叠加的结构；

步骤四：当投片装置下放吐司片的同时，夹心供给装置对此时位于其正下方的吐司片涂抹夹心；

步骤五：步骤三中对齐叠加后的中两片吐司片继续移动，且移动至进入压片装置的输送带底面与输送机的输送平面间隙内，使两吐司片在此间隙内受到输送带的挤压；

步骤六：挤压后的两片吐司片移出压片装置外，此时即可获得完整的双层夹心吐司。

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