CN115462394B - 一种自动化多模组合威化筒烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，包括搅拌机构、支撑总成、加料机构、模具总成、推平机构、开合机构和传输机构，所述搅拌机构设置在地面上用于搅拌所需加工的原料，所述支撑总成设置在地面上且位于位于搅拌机构的一侧，所述加料机构滑动设置在两块功能支撑板上，所述模具总成滑动设置在支撑总成上，所述推平机构滑动设置在功能支撑板上的滑槽内，所述开合机构固定安装在支撑总成的一侧且转动连接在模具总成上，所述传输机构转动设置在支撑总成内且位于模具总成的下方，本发明通过自动化的生产工序，会自动的进行上料加工和开模下料，大幅减少了人工的参与，提高了生产过程中安全性和生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种自动化多模组合威化筒烘烤设备。
背景技术
威化筒通常使用在雪糕、冰激凌等食品中，形状大多为锥形，顶部开口，便于盛装雪糕、冰激凌等，并且方便握持，现有的威化筒烘烤设备中，一般为多模腔，在加工过程中需要人工进行操作，存在一定的危险性，并且在下料阶段，威化筒还需要人工进行排列摆放后才能进行打包装箱，自动化程度不高，比较浪费时间，因此需要一种能够减少人工参与并且提高生产效率和安全性的威化烘烤设备，基于以上背景，提出一种自动化多模组合威化筒烘烤设备来解决自动化程度不高，需要人工频繁参与的问题。
发明内容
本发明提供一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，其目的在于解决现有烘烤设备加工过程中人工参与频繁、安全性较低和自动化程度不高的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，包括搅拌机构、支撑总成、加料机构、模具总成、推平机构、开合机构和传输机构，所述搅拌机构设置在地面上用于搅拌所需加工的原料，所述支撑总成设置在地面上且位于位于搅拌机构的一侧，所述支撑总成的上端固定设置有两块功能支撑板且每块功能支撑板的表面开设有滑槽，所述加料机构滑动设置在两块功能支撑板上，所述模具总成滑动设置在支撑总成上，所述推平机构滑动设置在功能支撑板上的滑槽内，所述开合机构固定安装在支撑总成的一侧且转动连接在模具总成上，所述传输机构转动设置在支撑总成内且位于模具总成的下方。
进一步的，所述支撑总成包括两块功能支撑板、两块主支撑板和三根支撑柱，每块所述主支撑板分别固定设置地面上且位于传输机构的两侧，每块所述主支撑板的内侧固定开设有若干传输带轴孔用于安装传输机构，每块所述主支撑板的上端固定设置有滑梁用于承载模具总成，每个所述滑梁侧部均开设有三个摇臂轴孔用于连接开合机构，每块所述功能支撑板分别固定设置在滑梁上表面且每块所述功能支撑板的顶端开设滑道用于滑动插接加料机构，每根所述支撑柱固定设置在主支撑板的外侧且每根所述支撑柱的上表面开设有两个液压孔用于连接模具总成。
进一步的，所述加料机构包括计量泵、两个伺服电机、两个滑条和三个分料组件，所述计量泵固定安装在支撑总成内侧用于计量抽取加工的原料，计量泵的进料口通过软管连接搅拌机构，计量泵的出料口通过软管分别连接每个分料组件，每个所述伺服电机分别固定安装在功能支撑板的旁侧且每个伺服电机的输出端固定设置有圆盘齿轮，每个所述滑条均滑动设置在两个功能支撑板顶端的滑道内且每个滑条的一端均设置有齿条，齿条和圆盘齿轮相互啮合，每个分料组件均设在两条滑条之间。
进一步的，每个所述分料组件均包括滑板、三个横梁和若干分口管，所述滑板的一端开设有固定孔且旁侧设置有方形孔用于插接和固定若干分口管，每个所述横梁分别穿过滑板旁侧的方形孔固定设置在两个滑条之间用于带动分料组件运动，若干所述分口管插接在滑板一端的固定孔并通过横梁固定用于添加每批次制作威化筒的原料。
进一步的，所述模具总成包括三组液压、三组上加热模具和三组下加热模具，每组所述液压固定安装在每根支撑柱表面的液压孔用于升降上加热模具，每组所述上加热模具包括若干螺纹柱和若干成型锥，若干所述螺纹柱固定设置在上加热模具的下表面，若干所述成型锥固定安装在螺纹柱上，每组所述下加热模具滑动设置在滑梁上，每组所述下加热模具包括五块拼接板和八个连接环，每组所述下加热模具一端的拼接板固定设置在滑梁上，另一端的拼接板表面固定设置有支耳用于连接开合机构，每块所述拼接板的上表面均开设有半锥形槽且两端均固定设置有连接耳，每个所述连接环分别套设在相邻的两个连接耳上用于连接拼接板。
进一步的，所述推平机构包括气缸、刀片连接杆和三个推平刀片，所述气缸固定设置在其中一块功能支撑板的侧部用于推动推平刀片，所述刀片连接杆的一侧固定设置有支杆用于连接气缸，所述刀片连接杆上开设有三个连接孔用于连接推平刀片，每个所述推平刀片通过滑槽滑动设置在两块功能支撑板之间且位于下加热模具的上表面用于切除加热成型后溢出来的边角料。
进一步的，所述开合机构包括液压顶杆、摇臂连接杆和三组摇臂组件，所述液压顶杆固定安装在其中一块主支撑板的旁侧且连接在摇臂组件上用于推动摇臂组件工作，所述摇臂连接杆上开设有三个摇臂连接孔用于连接每组摇臂组件，每组所述摇臂组件转动安装在滑梁的摇臂轴孔内。
进一步的，每组所述摇臂组件包括摇臂、摇臂轴和两个连接杆，所述摇臂的一端固定插接在摇臂轴的一端，摇臂的另一端插接在摇臂连接杆的摇臂连接孔内，所述摇臂轴转动插接在滑梁的摇臂轴孔内，且摇臂轴上固定设置有两个连接支臂用于插接连接杆，每个所述连接杆的一端转动设置在每个连接支臂上，每个所述连接杆的另一端转动设置在支耳上。
进一步的，所述传输机构包括传动电机、传动轴、传送带、挡板、自动排列组件和若干个滚轴，所述传动电机固定安装在主支撑板的一侧且位于液压顶杆的旁侧，传动电机的输出端固定设置有第一锥齿轮，所述传动轴转动式安装在传输带轴孔内且位于自动排列组件的一端，所述传动轴的一端固定设置有第一皮带轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，若干所述滚轴转动式安装在主支撑板之间的若干传输带轴孔中用于支撑和转动传送带，所述传送带套设在若干滚轴上，所述挡板固定设置在滑梁的下表面且紧靠传送带用于阻挡威化筒掉落，所述自动排列组件固定设置在地面上且固定连接在支撑总成的一端。
进一步的，所述自动排列组件包括传动皮带、堆料板、两块挡料板、三个滚轮轴和若干输送皮带，每个所述挡料板的一端固定设置在每块主支撑板的一端，且位于主支撑板一端的两块挡料板之间固定设置有防掉板用于放置威化筒掉落，每个所述挡料板的另一端固定设置有连接板用于连接挡料板和挡住威化筒，每个所述滚轮轴转动式安装在两块挡料板之间，且位于传动电机一端的滚轮轴上设置有第二皮带轮，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述堆料板固定安装在两块挡料板之间且堆料板的一端紧贴连接板，堆料板的另一端设置有弧形头用于摆正威化筒，且堆料板上开设有若干半圆槽用于堆放威化筒，每个所述滚轮轴上固定设置有若干输送皮带轮，若干所述输送皮带分别套设在若干输送皮带轮上用于输送威化筒。
本发明的有益效果：
1.多模组的设计可以在同一时间完成更多的威化筒生产，并且在加热成型过程中不需要人工参与，会自动的进行开模下料，提高了安全性和自动化水平。
2.通过设计推平机构可以使威化筒的边缘更加的平整，提高产品整体的美观度。
3.通过设计自动排列组件可以将威化筒按照包装的标准套接起来，工人只需将套在一起的产品放入箱子中即可，不需要人工一个一个的去摆放。
本发明通过自动化的生产工序，会自动的进行上料加工和开模下料，大幅减少了人工的参与，提高了生产过程中安全性和生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明支撑总成的局部结构示意图；
图3为本发明加料机构的局部结构示意图；
图4为本发明加料机构中分料组件的拆分示意图；
图5为本发明模具总成的局部结构示意图；
图6为本发明模具总成中上加热模具和下加热模具的拆分示意图；
图7为本发明推平机构的局部结构示意图；
图8为本发明开合机构的局部结构示意图；
图9为本发明开合机构中摇臂组件的局部结构示意图；
图10为本发明传输机构的局部结构示意图；
图11为本发明传输机构中自动排列组件的拆分示意图；
图12为图10中“A”处的局部放大图；
图中：
1、搅拌机构；
2、支撑总成；21、功能支撑板；211、滑槽；212、滑道；22、主支撑板；221、滑梁；23、支撑柱；231、液压孔；
3、加料机构；31、计量泵；32、伺服电机；321、圆盘齿轮；33、滑条；331、齿条；34、分料组件；341、滑板；342、横梁；343、分口管；
4、模具总成；41、液压；42、上加热模具；421、螺纹柱；422、成型锥；43、下加热模具；431、拼接板；4311、支耳；4312、半锥形槽；4313、连接耳；432、连接环；
5、推平机构；51、气缸；52、刀片连接杆；521、支杆；53、推平刀片；
6、开合机构；61、液压顶杆；62、摇臂连接杆；63、摇臂组件；631、摇臂；632、摇臂轴；6321、连接支臂；633、连接杆；
7、传输机构；71、传动电机；711、第一锥齿轮；72、传动轴；721、第一皮带轮；722、第二锥齿轮；73、传送带；74、挡板；75、自动排列组件；751、传动皮带；752、堆料板；7521、弧形头；7522、半圆槽；753、挡料板；7531、防掉板；7532、连接板；754、滚轮轴；7541、第二皮带轮；7542、输送皮带轮；755、输送皮带；76、滚轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，包括搅拌机构1、支撑总成2、加料机构3、模具总成4、推平机构5、开合机构6和传输机构7，所述搅拌机构1设置在地面上用于搅拌所需加工的原料，所述支撑总成2设置在地面上且位于位于搅拌机构1的一侧，所述支撑总成2的上端固定设置有两块功能支撑板21且每块功能支撑板21的表面开设有滑槽211，所述加料机构3滑动设置在两块功能支撑板21上，所述模具总成4滑动设置在支撑总成2上，所述推平机构5滑动设置在功能支撑板21上的滑槽211内，所述开合机构6固定安装在支撑总成2的一侧且转动连接在模具总成4上，所述传输机构7转动设置在支撑总成2内且位于模具总成4的下方。
参照图2所示，所述支撑总成2包括两块功能支撑板21、两块主支撑板22和三根支撑柱23，每块所述主支撑板22分别固定设置地面上且位于传输机构7的两侧，每块所述主支撑板22的内侧固定开设有若干传输带轴孔用于安装传输机构7，每块所述主支撑板22的上端固定设置有滑梁221用于承载模具总成4，每个所述滑梁221侧部均开设有三个摇臂轴孔用于连接开合机构6，每块所述功能支撑板21分别固定设置在滑梁221上表面且每块所述功能支撑板21的顶端开设滑道212用于滑动插接加料机构3，每根所述支撑柱23固定设置在主支撑板22的外侧且每根所述支撑柱23的上表面开设有两个液压41孔231用于连接模具总成4，将主支撑板22和支撑柱23放置在地面上，主支撑板22上固定设置有滑梁221，主支撑板22通过与滑梁221的焊接和螺栓连接在一起，然后将功能支撑板21焊接在滑梁221上。
参照图3所示，所述加料机构3包括计量泵31、两个伺服电机32、两个滑条33和三个分料组件34，所述计量泵31固定安装在支撑总成2内侧用于计量抽取加工的原料，计量泵31的进料口通过软管连接搅拌机构1，计量泵31的出料口通过软管分别连接每个分料组件34，每个所述伺服电机32分别固定安装在功能支撑板21的旁侧且每个伺服电机32的输出端固定设置有圆盘齿轮321，每个所述滑条33均滑动设置在两个功能支撑板21顶端的滑道212内且每个滑条33的一端均设置有齿条331，齿条331和圆盘齿轮321相互啮合，每个分料组件34均设在两条滑条33之间，当需要添加原料时伺服电机32会通过圆盘齿轮321和齿条331的配合驱动滑条33向前运动，当到达指定位置后停下，此时分口管343与下加热模具43的半锥形槽4312一一对应，然后计量泵31吸取一定量的原料通过软管输送到三个分料组件34，当加料完毕后伺服电机32驱动分料组件34回到初始位置。
参照图4所示，每个所述分料组件34均包括滑板341、三个横梁342和若干分口管343，所述滑板341的一端开设有固定孔且旁侧设置有方形孔用于插接和固定若干分口管343，每个所述横梁342分别穿过滑板341旁侧的方形孔固定设置在两个滑条33之间用于带动分料组件34运动，若干所述分口管343插接在滑板341一端的固定孔并通过横梁342固定用于添加每批次制作威化筒的原料，滑板341和横梁342可以起到固定分口管343的作用，当计量泵31的原料输送到每个分料组件34的传输口后，通过管道输送到每个分口管343，流出至下方的半锥形槽4312。
参照图5、图6所示，所述模具总成4包括三组液压41、三组上加热模具42和三组下加热模具43，每组所述液压41固定安装在每根支撑柱23表面的液压孔231用于升降上加热模具42，每组所述上加热模具42包括若干螺纹柱421和若干成型锥422，若干所述螺纹柱421固定设置在上加热模具42的下表面，若干所述成型锥422固定安装在螺纹柱421上，每组所述下加热模具43滑动设置在滑梁221上，每组所述下加热模具43包括五块拼接板431和八个连接环432，每组所述下加热模具43一端的拼接板431固定设置在滑梁221上，另一端的拼接板431表面固定设置有支耳4311用于连接开合机构6，每块所述拼接板431的上表面均开设有半锥形槽4312且两端均固定设置有连接耳4313，每个所述连接环432分别套设在相邻的两个连接耳4313上用于连接拼接板431，当添加完原料加料机构3复位后，液压41会推动上加热模具42向下，插入下加热模具43的半锥形槽4312中，此时开始加热成型，加热完毕后液压41带动上加热模具42升起，推平机构5工作，然后通过开合机构6拉开拼接板431，拼接板431通过连接环432相连接，到达一定距离后会拉动下一块拼接板431，当全部拉开后加工完成的威化筒会掉落至下方的输送机构上，此时开合机构6复位，推动拼接板431复位，两块拼接板431合并后半锥形槽4312合并成一个锥形，然后开始添加原料，开始下一批次的加热工作。
参照图7所示，所述推平机构5包括气缸51、刀片连接杆52和三个推平刀片53，所述气缸51固定设置在其中一块功能支撑板21的侧部用于推动推平刀片53，所述刀片连接杆52的一侧固定设置有支杆521用于连接气缸51，所述刀片连接杆52上开设有三个连接孔用于连接推平刀片53，每个所述推平刀片53通过滑槽211滑动设置在两块功能支撑板21之间且位于下加热模具43的上表面用于切除加热成型后溢出来的边角料，当加热完成，上加热模具42升起后，气缸51会推动刀片连接杆52，带动三个推平刀片53紧贴下加热模具43的上表面向前滑行，然后立即复位，去掉多余的边角料掉落至下方传送带73。
参照图8所示，所述开合机构6包括液压顶杆61、摇臂连接杆62和三组摇臂组件63，所述液压顶杆61固定安装在其中一块主支撑板22的旁侧且连接在摇臂组件63上用于推动摇臂组件63工作，所述摇臂连接杆62上开设有三个摇臂连接孔用于连接每组摇臂组件63，每组所述摇臂组件63转动安装在滑梁221的摇臂轴孔内。当边角料去除完成后，液压顶杆61推动摇臂631，因为三个摇臂631通过摇臂连接杆62连接在一块，所以可以带动所有摇臂组件63工作。
参照图9所示，每组所述摇臂组件63包括摇臂631、摇臂轴632和两个连接杆633，所述摇臂631的一端固定插接在摇臂轴632的一端，摇臂631的另一端插接在摇臂连接杆62的摇臂连接孔内，所述摇臂轴632转动插接在滑梁221的摇臂轴孔内，且摇臂轴632上固定设置有两个连接支臂6321用于插接连接杆633，每个所述连接杆633的一端转动设置在每个连接支臂6321上，每个所述连接杆633的另一端转动设置在支耳4311上，当液压顶杆61工作时，推动摇臂631会带动摇臂轴转动，此时摇臂轴上的连接支臂6321会跟随转动，从而带动连接杆，连接杆拉动第一块拼接板431，拼接板431通过连接环432相连，直至拉开全部拼接板431威化筒掉落后，液压顶杆61复位，此时转轴反方向运转，通过连接支臂6321推动连接杆，连接杆推动第一块拼接板431，第一块拼接板431推动第二块拼接板431，一块块合并。
参照图10、图12所示，所述传输机构7包括传动电机71、传动轴72、传送带73、挡板74、自动排列组件75和若干个滚轴76，所述传动电机71固定安装在主支撑板22的一侧且位于液压顶杆61的旁侧，传动电机71的输出端固定设置有第一锥齿轮711，所述传动轴72转动式安装在传输带轴孔内且位于自动排列组件75的一端，所述传动轴72的一端固定设置有第一皮带轮721和第二锥齿轮722，第一锥齿轮711和第二锥齿轮722啮合连接，若干所述滚轴76转动式安装在主支撑板22之间的若干传输带轴孔中用于支撑和转动传送带73，所述传送带73套设在若干滚轴76上，所述挡板74固定设置在滑梁221的下表面且紧靠传送带73用于阻挡威化筒掉落，所述自动排列组件75固定设置在地面上且固定连接在支撑总成2的一端，电机通过锥齿轮带动传动轴72转动，传动轴72使传送带73转动，当威化筒和边角料掉落到传送带73后，通过传送带73将威化筒和边角料输送到自动排列组件75，挡板74的设置可以防止威化筒和边角料掉至传送带73以外。
参照图11所示，所述自动排列组件75包括传动皮带751、堆料板752、两块挡料板753、三个滚轮轴754和若干输送皮带755，每个所述挡料板753的一端固定设置在每块主支撑板22的一端，且位于主支撑板22一端的两块挡料板753之间固定设置有防掉板7531用于放置威化筒掉落，每个所述挡料板753的另一端固定设置在连接板7532上用于连接挡料板753和挡住威化筒，每个所述滚轮轴754转动式安装在两块挡料板753之间，且位于传动电机71一端的滚轮轴754上设置有第二皮带轮7541，所述传动皮带751套设在第一皮带轮721和第二皮带轮7541上，所述堆料板752固定安装在两块挡料板753之间且堆料板752的一端紧贴连接板7532，堆料板752的另一端设置有弧形头7521用于摆正威化筒，且堆料板752上开设有若干半圆槽7522用于堆放威化筒，每个所述滚轮轴754上固定设置有若干输送皮带轮7542，若干所述输送皮带755分别套设在若干输送皮带轮7542上用于输送威化筒，通过传动皮带751连接第一皮带轮721和第二皮带轮7541，会使传动轴72和滚轮轴754同步转动，当威化筒和边角料通过传送带73送到输送皮带755后，因为输送皮带755之间有间隙，边角料会从间隙掉落留下威化筒，威化筒的形状呈锥形，所以威化筒会开口朝上卡在两条输送皮带755之间，并跟随输送皮带755运动，当到达堆料板752前端后，威化筒底部会通过堆料板752的弧形头7521慢慢摆正，此时威化筒继续跟随输送皮带755运动，到达堆料板752的半圆槽7522，一个一个套接起来，抵在连接板7532上排列整齐。
工作原理：将主支撑板22和支撑柱23放置在地面上，主支撑板22上固定设置有滑梁221，主支撑板22通过与滑梁221的焊接和螺栓连接在一起，然后将功能支撑板21焊接在滑梁221上，当需要添加原料时伺服电机32会通过圆盘齿轮321和齿条331的配合驱动滑条33向前运动，当到达指定位置后停下，此时分口管343与下加热模具43的半锥形槽4312一一对应，然后计量泵31吸取一定量的原料通过软管输送到三个分料组件34，当加料完毕后伺服电机32驱动分料组件34回到初始位置，滑板341和横梁342可以起到固定分口管343的作用，当计量泵31的原料输送到每个分料组件34的传输口后，通过管道输送到每个分口管343，流出至下方的半锥形槽4312，当添加完原料加料机构3复位后，液压41会推动上加热模具42向下，插入下加热模具43的半锥形槽4312中，此时开始加热成型，加热完毕后液压41带动上加热模具42升起，推平机构5工作，然后通过开合机构6拉开拼接板431，拼接板431通过连接环432相连接，到达一定距离后会拉动下一块拼接板431，当全部拉开后加工完成的威化筒会掉落至下方的输送机构上，此时开合机构6复位，推动拼接板431复位，两块拼接板431合并后半锥形槽4312合并成一个锥形，然后开始添加原料，开始下一批次的加热工作，当加热完成，上加热模具42升起后，气缸51会推动刀片连接杆52，带动三个推平刀片53紧贴下加热模具43的上表面向前滑行，然后立即复位，去掉多余的边角料掉落至下方传送带73，当边角料去除完成后，液压顶杆61推动摇臂631，因为三个摇臂631通过摇臂连接杆62连接在一块，所以可以带动所有摇臂组件63工作，当液压顶杆61工作时，推动摇臂631会带动摇臂轴转动，此时摇臂轴上的连接支臂6321会跟随转动，从而带动连接杆，连接杆拉动第一块拼接板431，拼接板431通过连接环432相连，直至拉开全部拼接板431威化筒掉落后，液压顶杆61复位，此时转轴反方向运转，通过连接支臂6321推动连接杆，连接杆推动第一块拼接板431，第一块拼接板431推动第二块拼接板431，一块块合并，电机通过锥齿轮带动传动轴72转动，传动轴72使传送带73转动，当威化筒和边角料掉落到传送带73后，通过传送带73将威化筒和边角料输送到自动排列组件75，挡板74的设置可以防止威化筒和边角料掉至传送带73以外，通过传动皮带751连接第一皮带轮721和第二皮带轮7541，会使传动轴72和滚轮轴754同步转动，当威化筒和边角料通过传送带73送到输送皮带755后，因为输送皮带755之间有间隙，边角料会从间隙掉落留下威化筒，威化筒的形状呈锥形，所以威化筒会开口朝上卡在两条输送皮带755之间，并跟随输送皮带755运动，当到达堆料板752前端后，威化筒底部会通过堆料板752的弧形头7521慢慢摆正，此时威化筒继续跟随输送皮带755运动，到达堆料板752的半圆槽7522，一个一个套接起来，抵在连接板7532上排列整齐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，其特征在于，包括搅拌机构(1)、支撑总成(2)、加料机构(3)、模具总成(4)、推平机构(5)、开合机构(6)和传输机构(7)，所述搅拌机构(1)设置在地面上用于搅拌所需加工的原料，所述支撑总成(2)设置在地面上且位于位于搅拌机构(1)的一侧，所述支撑总成(2)的上端固定设置有两块功能支撑板(21)且每块功能支撑板(21)的表面开设有滑槽(211)，所述加料机构(3)滑动设置在两块功能支撑板(21)上，所述模具总成(4)滑动设置在支撑总成(2)上，所述推平机构(5)滑动设置在功能支撑板(21)上的滑槽(211)内，所述开合机构(6)固定安装在支撑总成(2)的一侧且转动连接在模具总成(4)上，所述传输机构(7)转动设置在支撑总成(2)内且位于模具总成(4)的下方；
所述支撑总成(2)包括两块功能支撑板(21)、两块主支撑板(22)和三根支撑柱(23)，每块所述主支撑板(22)分别固定设置地面上且位于传输机构(7)的两侧，每块所述主支撑板(22)的内侧固定开设有若干传输带轴孔用于安装传输机构(7)，每块所述主支撑板(22)的上端固定设置有滑梁(221)用于承载模具总成(4)，每个所述滑梁(221)侧部均开设有三个摇臂轴孔用于连接开合机构(6)，每块所述功能支撑板(21)分别固定设置在滑梁(221)上表面且每块所述功能支撑板(21)的顶端开设滑道(212)用于滑动插接加料机构(3)，每根所述支撑柱(23)固定设置在主支撑板(22)的外侧且每根所述支撑柱(23)的上表面开设有两个液压孔(231)用于连接模具总成(4)；
所述模具总成(4)包括三组液压(41)、三组上加热模具(42)和三组下加热模具(43)，每组所述液压(41)固定安装在每根支撑柱(23)表面的液压孔(231)用于升降上加热模具(42)，每组所述上加热模具(42)包括若干螺纹柱(421)和若干成型锥(422)，若干所述螺纹柱(421)固定设置在上加热模具(42)的下表面，若干所述成型锥(422)固定安装在螺纹柱(421)上，每组所述下加热模具(43)滑动设置在滑梁(221)上，每组所述下加热模具(43)包括五块拼接板(431)和八个连接环(432)，每组所述下加热模具(43)一端的拼接板(431)固定设置在滑梁(221)上，另一端的拼接板(431)表面固定设置有支耳(4311)用于连接开合机构(6)，每块所述拼接板(431)的上表面均开设有半锥形槽(4312)且两端均固定设置有连接耳(4313)，每个所述连接环(432)分别套设在相邻的两个连接耳(4313)上用于连接拼接板(431)；
所述开合机构(6)包括液压顶杆(61)、摇臂连接杆(62)和三组摇臂组件(63)，所述液压顶杆(61)固定安装在其中一块主支撑板(22)的旁侧且连接在摇臂组件(63)上用于推动摇臂组件(63)工作，所述摇臂连接杆(62)上开设有三个摇臂连接孔用于连接每组摇臂组件(63)，每组所述摇臂组件(63)转动安装在滑梁(221)的摇臂轴孔内；
每组所述摇臂组件(63)包括摇臂(631)、摇臂轴(632)和两个连接杆(633)，所述摇臂(631)的一端固定插接在摇臂轴(632)的一端，摇臂(631)的另一端插接在摇臂连接杆(62)的摇臂连接孔内，所述摇臂轴(632)转动插接在滑梁(221)的摇臂轴孔内，且摇臂轴(632)上固定设置有两个连接支臂(6321)用于插接连接杆(633)，每个所述连接杆(633)的一端转动设置在每个连接支臂(6321)上，每个所述连接杆(633)的另一端转动设置在支耳(4311)上；
所述传输机构(7)包括传动电机(71)、传动轴(72)、传送带(73)、挡板(74)、自动排列组件(75)和若干个滚轴(76)，所述传动电机(71)固定安装在主支撑板(22)的一侧且位于液压顶杆(61)的旁侧，传动电机(71)的输出端固定设置有第一锥齿轮(711)，所述传动轴(72)转动式安装在传输带轴孔内且位于自动排列组件(75)的一端，所述传动轴(72)的一端固定设置有第一皮带轮(721)和第二锥齿轮(722)，第一锥齿轮(711)和第二锥齿轮(722)啮合连接，若干所述滚轴(76)转动式安装在主支撑板(22)之间的若干传输带轴孔中用于支撑和转动传送带(73)，所述传送带(73)套设在若干滚轴(76)上，所述挡板(74)固定设置在滑梁(221)的下表面且紧靠传送带(73)用于阻挡威化筒掉落，所述自动排列组件(75)固定设置在地面上且固定连接在支撑总成(2)的一端；
所述自动排列组件(75)包括传动皮带(751)、堆料板(752)、两块挡料板(753)、三个滚轮轴(754)和若干输送皮带(755)，每个所述挡料板(753)的一端固定设置在每块主支撑板(22)的一端，且位于主支撑板(22)一端的两块挡料板(753)之间固定设置有防掉板(7531)用于放置威化筒掉落，每个所述挡料板(753)的另一端固定设置在连接板(7532)上用于连接挡料板(753)和挡住威化筒，每个所述滚轮轴(754)转动式安装在两块挡料板(753)之间，且位于传动电机(71)一端的滚轮轴(754)上设置有第二皮带轮(7541)，所述传动皮带(751)套设在第一皮带轮(721)和第二皮带轮(7541)上，所述堆料板(752)固定安装在两块挡料板(753)之间且堆料板(752)的一端紧贴连接板(7532)，堆料板(752)的另一端设置有弧形头(7521)用于摆正威化筒，且堆料板(752)上开设有若干半圆槽(7522)用于堆放威化筒，每个所述滚轮轴(754)上固定设置有若干输送皮带轮(7542)，若干所述输送皮带(755)分别套设在若干输送皮带轮(7542)上用于输送威化筒。
2.根据权利要求1所述的一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，其特征在于，所述加料机构(3)包括计量泵(31)、两个伺服电机(32)、两个滑条(33)和三个分料组件(34)，所述计量泵(31)固定安装在支撑总成(2)内侧用于计量抽取加工的原料，计量泵(31)的进料口通过软管连接搅拌机构(1)，计量泵(31)的出料口通过软管分别连接每个分料组件(34)，每个所述伺服电机(32)分别固定安装在功能支撑板(21)的旁侧且每个伺服电机(32)的输出端固定设置有圆盘齿轮(321)，每个所述滑条(33)均滑动设置在两个功能支撑板(21)顶端的滑道(212)内且每个滑条(33)的一端均设置有齿条(331)，齿条(331)和圆盘齿轮(321)相互啮合，每个分料组件(34)均设在两条滑条(33)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，其特征在于，每个所述分料组件(34)均包括滑板(341)、三个横梁(342)和若干分口管(343)，所述滑板(341)的一端开设有固定孔且旁侧设置有方形孔用于插接和固定若干分口管(343)，每个所述横梁(342)分别穿过滑板(341)旁侧的方形孔固定设置在两个滑条(33)之间用于带动分料组件(34)运动，若干所述分口管(343)插接在滑板(341)一端的固定孔并通过横梁(342)固定用于添加每批次制作威化筒的原料。
4.根据权利要求1所述的一种自动化多模组合威化筒烘烤设备，其特征在于，所述推平机构(5)包括气缸(51)、刀片连接杆(52)和三个推平刀片(53)，所述气缸(51)固定设置在其中一块功能支撑板(21)的侧部用于推动推平刀片(53)，所述刀片连接杆(52)的一侧固定设置有支杆(521)用于连接气缸(51)，所述刀片连接杆(52)上开设有三个连接孔用于连接推平刀片(53)，每个所述推平刀片(53)通过滑槽(211)滑动设置在两块功能支撑板(21)之间且位于下加热模具(43)的上表面用于切除加热成型后溢出来的边角料。
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2022
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