CN114633307A - 一种肉苁蓉自动化炮制生产线及其炮制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能食品炮制技术领域，公开了一种肉苁蓉自动化炮制生产线及其炮制方法，包括洗药机、润药框、切片设备以及烘箱，洗药机与润药框相连，润药框与切片设备相连，切片设备与烘箱相连，切片设备包括壳体，壳体顶部固定连接有切刀机箱，切刀机箱底部固定连接有切刀，壳体内部固定开设有切片腔，切刀延伸至切片腔内部，壳体顶部沿切片腔的轴线方向固定连接有补差组件，补差组件远离壳体的一侧固定连接有连接板，本发明能够及时的对挤压肉苁蓉的弹性势能进行补差，提高切片的稳定性，且能够对肉苁蓉切口处的汁液进行有效的收集利用。
Description
技术领域
本发明涉及功能食品炮制技术领域，尤其是涉及一种肉苁蓉自动化炮制生产线及其炮制方法。
背景技术
肉苁蓉是一种寄生在沙漠树木梭梭根部的寄生植物，从梭梭寄主中吸取养分及水分。素有“沙漠人参”之美誉，具有极高的药用价值，是中国传统的名贵中药材。肉苁蓉在历史上就被西域各国作为上贡朝廷的珍品，也是历代补肾壮阳类处方中使用频度最高的补益药物之一。
专利公开号为CN201710311956.7的中国发明专利公开了一种肉苁蓉饮片炮制方法，包括如下步骤：一、对肉苁蓉原料进行蒸制、切片制得片状肉苁蓉；二、对片状肉苁蓉进行干燥处理，使干燥后的片状肉苁蓉吸收浓缩液，再将吸收浓缩液的片状肉苁蓉进行烘干制得肉苁蓉饮片，所述浓缩液由炮制原料加水煎制浓缩而成，炮制原料包括枸杞子、决明子、玉竹和甘草，该发明提供的炮制方法实现促进肉苁蓉丰富的内含物质进行深度生化反应，增加两种肉苁蓉的有效物质含量，并释放出更多的功能和营养成分。
但是，上述专利存在以下不足：
第一，目前现有的切片机在对肉苁蓉进行切片的时候，通常会通过弹性结构对肉苁蓉进行挤压支撑，从而可以在保证切刀位置不移动的情况下，模拟人工推动肉苁蓉的情况，完成整段肉苁蓉的切片工作，但是弹性结构随着肉苁蓉的长度降低，弹性结构的弹性势能会降低，导致挤压力下降，肉苁蓉容易发生倾斜或者转动的情况，导致切片工作出现误差，并且如果挤压力太大的话，容易造成肉苁蓉的损坏；
第二，肉苁蓉的汁液也具有药用价值，而实际生产过程中，肉苁蓉在进行切片的时候，肉苁蓉切口处产生的汁液无法收集，导致汁液的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉苁蓉自动化炮制生产线及其炮制方法，以解决背景技术中提出的问题。
本发明提供一种肉苁蓉自动化炮制生产线，包括洗药机、润药框、切片设备以及烘箱，所述洗药机与所述润药框相连，所述润药框与所述切片设备相连，所述切片设备与所述烘箱相连，所述切片设备包括壳体，所述壳体顶部固定连接有切刀机箱，所述切刀机箱底部固定连接有切刀，所述壳体内部固定开设有切片腔，所述切刀延伸至切片腔内部，所述壳体顶部沿切片腔的轴线方向固定连接有补差组件，所述补差组件远离壳体的一侧固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有挤压组件，所述切片腔内部设置有肉苁蓉，所述挤压组件与所述肉苁蓉抵触连接，所述切片腔内部设置有多个稳固组件，所述稳固组件与所述肉苁蓉外周壁抵触连接，所述切片腔下方设置有下料通道。
优选的，所述稳固组件包括挤压块，所述挤压块处于切片腔内的一端侧边呈边倒圆状，所述切片腔中固定开设有多个安装槽，所述安装槽中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与所述挤压块固定连接，所述挤压块端部与所述肉苁蓉抵触连接。
优选的，所述挤压块端部通过滚珠与所述肉苁蓉抵触连接。
优选的，所述补差组件包括套筒以及套杆，所述套筒内部固定开设有嵌入槽，所述嵌入槽中固定连接有第一弹簧，所述套杆插入在嵌入槽中并与第一弹簧固定连接，所述套杆远离套筒的一端与所述连接板固定连接，所述套筒上固定开设有多个通口，所述挤压块远离切片腔的一端固定连接有抵杆，所述抵杆外延至壳体的外部，所述套杆靠近通口的一侧壁上固定开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧端部固定连接有弧形的卡块，所述卡块与所述通口卡接连接。
优选的，所述挤压组件包括连接筒，所述连接筒中固定开设有连接槽，所述连接槽中固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧端部固定连接有中空管，所述中空管上固定连接有气阀，所述中空管端部固定连接有骨架，所述骨架外部包裹有橡胶套，所述连接筒上固定开设有连接口。
优选的，所述下料通道一侧固定开设有收集槽，所述收集槽顶部靠近切刀一侧固定连接有筛网，所述切刀靠近壳体的一侧固定连接有横板，所述横板底部固定连接有铲刀，所述铲刀与壳体内壁抵触连接。
优选的，所述壳体内部靠近切刀的位置设置有加热丝。
优选的，所述下料通道下方两侧对称设置有主动辊以及从动辊，所述壳体内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述主动辊固定连接，所述壳体内部设置有滑槽，所述滑槽中固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧端部固定连接有转套，所述转套与所述从动辊转动连接，所述下料通道靠近主动辊的侧壁上固定连接开设有排料口，所述排料口上固定连接有刮刀，所述刮刀与所述主动辊抵触连接，所述主动辊与所述从动辊外周壁上均包裹有吸水棉。
优选的，所述转套内壁两侧均固定连接有卡条，所述从动辊两侧均固定开设有环槽，所述卡条与所述环槽滑动卡接。
一种肉苁蓉自动化炮制生产线的炮制方法，包括以下步骤：
S1：将肉苁蓉用洗药机进行冲洗干净；
S2：把洗净后的肉苁蓉放入到装有保健液的润药框中，对肉苁蓉进行处理；
S3：将肉苁蓉放入到切片腔中，挤压组件以及稳固组件对肉苁蓉的位置进行夹持稳定，通过切刀机箱控制切刀对肉苁蓉进行切片；
S4：补差组件对挤压组件进行及时的补差，保障压力的平衡，使得切片进行的更加顺利；
S5：完成切片后的肉苁蓉从下料通道掉出，最后通过烘箱对片状的肉苁蓉进行烘干处理即可。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明中原生的肉苁蓉一般呈弯曲状的长条形，多个挤压块在第二弹簧的作用下与肉苁蓉抵触，通过第二弹簧能够适应不同长度的夹持距离，从而提高夹持肉苁蓉的效果。
(2)本发明中骨架以及橡胶套能够对肉苁蓉的端部进行挤压，使得肉苁蓉处于受压状态，提高肉苁蓉的稳定性，便于切片工作的进行，且在第一弹簧的作用下，套杆会带动连接板同步向切刀方向移动，直到卡块与下一个通口卡接时，套杆与连接板停止移动，从而连接板带动连接筒同步移动，使得第四弹簧压缩，从而提高第四弹簧的弹性势能，以补充足够的压力，保障肉苁蓉的稳定性。
(3)本发明中第一弹簧的弹性势能远大于第四弹簧，这里第一弹簧的弹力作用仅用于带动连接板进行横向移动，以提高第四弹簧的弹性势能，通过多个通口与卡块，以使得第一弹簧的弹力势能不会参与对肉苁蓉的直接挤压，从而避免出现压力过大的情况。
(4)本发明在整个肉苁蓉完成切片之后，连接口与气阀对齐，此时通过气阀向中空管中充入气体，使得骨架外部的橡胶套膨胀，橡胶套在挤压肉苁蓉的时候用于提高挤压稳定性，而膨胀后的橡胶套对切片腔内壁具有较大的摩擦力，从而通过拉动连接筒将中空管以及橡胶套从切片腔拉出，橡胶套能够及时清理切片腔内壁上的残留物，然后将下一个肉苁蓉放入到切片腔中即可进行下一次的切片工作，其中卡块一侧壁为弧形，在拉出中空管的时候，卡块与通口的卡接效果不会影响中空管的正常移动。
(5)本发明肉苁蓉在切片过程中，会产生汁液，这些汁液少部分会残留在肉苁蓉的抵触面上，切刀在向下切肉苁蓉的时候，铲刀会清洁肉苁蓉的抵触面进行清洁，从而将残留的汁液清洁，使其通过筛网流向收集槽中，从而避免汁液的浪费，然后肉苁蓉会从弧形的筛网表面滑过，并向下方正常掉落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中切片设备立体结构示意图；
图2为本发明中切片设备剖视示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图；
图5为本发明中连接筒与中空管立体结构示意图；
图6为本发明中连接筒与中空管剖视示意图；
图7为本发明中从动辊与转套立体结构示意图；
图8为本发明中连接板运动示意图；
图9为本发明中整体流程示意图。
图中：1、洗药机；2、润药框；3、切片设备；301、壳体；302、切刀机箱；
303、切刀；304、切片腔；305、连接板；306、下料通道；4、烘箱；5、挤压块；501、安装槽；502、第二弹簧；503、滚珠；6、套筒；601、套杆；602、嵌入槽；603、第一弹簧；604、通口；605、抵杆；606、凹槽；607、第三弹簧；608、卡块；7、连接筒；701、连接槽；702、第四弹簧；703、中空管；
704、气阀；705、骨架；706、连接口；8、收集槽；801、筛网；802、横板；
803、铲刀；9、主动辊；901、从动辊；902、滑槽；903、第五弹簧；904、转套；905、排料口；906、刮刀；907、卡条；908、环槽；10、加热丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-9所示，本发明的实施例提供了一种肉苁蓉自动化炮制生产线，包括洗药机1、润药框2、切片设备3以及烘箱4，洗药机1与润药框2相连，润药框2与切片设备3相连，切片设备3与烘箱4相连，切片设备3包括壳体301，壳体301顶部固定连接有切刀机箱302，切刀机箱302底部固定连接有切刀303，壳体301内部固定开设有切片腔304，切刀303延伸至切片腔304内部，壳体301顶部沿切片腔304的轴线方向固定连接有补差组件，补差组件远离壳体301的一侧固定连接有连接板305，连接板305底部固定连接有挤压组件，切片腔304内部设置有肉苁蓉，挤压组件与肉苁蓉抵触连接，切片腔304内部设置有多个稳固组件，稳固组件与肉苁蓉外周壁抵触连接，切片腔304下方设置有下料通道306。
具体的：首先将肉苁蓉放入到洗药机1中清洗，去除外部的泥土等杂质，然后把洗净后的肉苁蓉放入到装有保健液的润药框2中，保健液浸泡肉苁蓉，以此对肉苁蓉进行处理，提高肉苁蓉的药用价值，洗药机1和润药框2均直接使用现有技术，图中未出现，此处也不做赘述。
接着将肉苁蓉放入到切片腔304中，稳固组件用于对肉苁蓉的位置进行稳定，挤压组件用于提供横向的挤压力，使得肉苁蓉抵触切片腔304的一侧内壁，然后通过切刀机箱302控制切刀303对肉苁蓉进行切片，其中肉苁蓉随着切片的进行，肉苁蓉的长度会减少，此时挤压组件的压力将会逐步降低，从而导致肉苁蓉受到的横向压力降低，容易出现切片不稳的情况，通过补差组件对挤压组件进行及时的补差，保障压力的平衡，使得切片进行的更加顺利，完成切片后的肉苁蓉从下料通道306掉出，最后通过烘箱4对片状的肉苁蓉进行烘干处理即可。
稳固组件包括挤压块5，挤压块5处于切片腔304内的一端侧边呈边倒圆状，切片腔304中固定开设有多个安装槽501，安装槽501中固定连接有第二弹簧502，第二弹簧502与挤压块5固定连接，挤压块5端部与肉苁蓉抵触连接。
具体的：参阅图2，原生的肉苁蓉一般呈弯曲状的长条形，多个挤压块5在第二弹簧502的作用下与肉苁蓉抵触，通过第二弹簧502能够适应不同长度的夹持距离，从而提高夹持肉苁蓉的效果。
挤压块5端部通过滚珠503与肉苁蓉抵触连接，本设置中，滚珠503能够降低接触面积，减少挤压块5对肉苁蓉外皮的磨损。
挤压组件包括连接筒7，连接筒7中固定开设有连接槽701，连接槽701中固定连接有第四弹簧702，第四弹簧702端部固定连接有中空管703，中空管703上固定连接有气阀704，中空管703端部固定连接有骨架705，骨架705外部包裹有橡胶套，连接筒7上固定开设有连接口706。
补差组件包括套筒6以及套杆601，套筒6内部固定开设有嵌入槽602，嵌入槽602中固定连接有第一弹簧603，套杆601插入在嵌入槽602中并与第一弹簧603固定连接，套杆601远离套筒6的一端与连接板305固定连接，套筒6上固定开设有多个通口604，挤压块5远离切片腔304的一端固定连接有抵杆605，抵杆605外延至壳体301的外部，套杆601靠近通口604的一侧壁上固定开设有凹槽606，凹槽606中固定连接有第三弹簧607，第三弹簧607端部固定连接有弧形的卡块608，卡块608与通口604卡接连接。
具体的：参阅图2、图3、图8，当卡块608与最外侧的通口604卡接的时候，连接板305的位置处于固定状态，此时在第四弹簧702的作用下，中空管703携带骨架705以及橡胶套能够对肉苁蓉的端部进行挤压，使得肉苁蓉处于受压状态，提高肉苁蓉的稳定性，便于切片工作的进行，当肉苁蓉随着切片工作的持续进行，肉苁蓉的长度降低，此时中空管703向连接筒7的外侧伸出以保障对肉苁蓉的挤压效果存在，此时第四弹簧702的长度也会变长，但是第四弹簧702长度变长会导致自身的弹性势能会降低，这就意味着挤压肉苁蓉的力度会下降，导致肉苁蓉不稳定，切片工作容易出现差错，为了避免发生这种情况，中空管703在向连接筒7的外侧伸出的同时，骨架705的外壁会推动挤压块5，使得挤压块5向切片腔304外侧移动，从而带动抵杆605同步移动，抵杆605推动卡块608，使得卡块608脱离通口604，此时在第一弹簧603的作用下，套杆601会带动连接板305同步向切刀303方向移动，直到卡块608与下一个通口604卡接时，套杆601与连接板305停止移动，从而连接板305带动连接筒7同步移动，使得第四弹簧702压缩，从而提高第四弹簧702的弹性势能，以补充足够的压力，保障肉苁蓉的稳定性；
值得注意的是，第一弹簧603的弹性势能远大于第四弹簧702，这里第一弹簧603的弹力作用仅用于带动连接板305进行横向移动，以提高第四弹簧702的弹性势能，通过多个通口604与卡块608，以使得第一弹簧603的弹力势能不会参与对肉苁蓉的直接挤压，从而避免出现压力过大的情况；
参阅图5、图6，在整个肉苁蓉完成切片之后，连接口706与气阀704对齐，此时通过气阀704向中空管703中充入气体，使得骨架705外部的橡胶套膨胀，橡胶套在挤压肉苁蓉的时候用于提高挤压稳定性，而膨胀后的橡胶套对切片腔304内壁具有较大的摩擦力，从而通过拉动连接筒7将中空管703以及橡胶套从切片腔304拉出，橡胶套能够及时清理切片腔304内壁上的残留物，然后将下一个肉苁蓉放入到切片腔304中即可进行下一次的切片工作，其中卡块608一侧壁为弧形，在拉出中空管703的时候，卡块608与通口604的卡接效果不会影响中空管703的正常移动。
下料通道306一侧固定开设有收集槽8，收集槽8顶部靠近切刀303一侧固定连接有筛网801，切刀303靠近壳体301的一侧固定连接有横板802，横板802底部固定连接有铲刀803，铲刀803与壳体301内壁抵触连接，本设置中，肉苁蓉在切片过程中，会产生汁液，这些汁液少部分会残留在肉苁蓉的抵触面上，切刀303在向下切肉苁蓉的时候，铲刀803会清洁肉苁蓉的抵触面进行清洁，从而将残留的汁液清洁，使其通过筛网801流向收集槽8中，从而避免汁液的浪费，然后肉苁蓉会从弧形的筛网801表面滑过，并向下方正常掉落。
壳体301内部靠近切刀303的位置设置有加热丝10，加热丝10用于对肉苁蓉的抵触面进行加热干燥，提高摩擦力，使得切片工作更加稳定。
下料通道306下方两侧对称设置有主动辊9以及从动辊901，壳体301内壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与主动辊9固定连接，壳体301内部设置有滑槽902，滑槽902中固定连接有第五弹簧903，第五弹簧903端部固定连接有转套904，转套904与从动辊901转动连接，下料通道306靠近主动辊9的侧壁上固定连接开设有排料口905，排料口905上固定连接有刮刀906，刮刀906与主动辊9抵触连接，主动辊9与从动辊901外周壁上均包裹有吸水棉。
转套904内壁两侧均固定连接有卡条907，从动辊901两侧均固定开设有环槽908，卡条907与环槽908滑动卡接。
具体的：肉苁蓉的切片掉落在主动辊9与从动辊901之间，这时驱动电机启动带动主动辊9进行旋转，主动辊9与从动辊901上的吸水棉能够对肉苁蓉的切片进行吸水处理，提高肉苁蓉的切片的干燥度，便于后续肉苁蓉干燥工作的进行，通过第五弹簧903能够改变从动辊901相对于主动辊9之间的距离，以适用于不同厚度的肉苁蓉切片。
一种肉苁蓉自动化炮制生产线的炮制方法，包括以下步骤：
S1：将肉苁蓉用洗药机1进行冲洗干净；
S2：把洗净后的肉苁蓉放入到装有保健液的润药框2中，对肉苁蓉进行处理；
S3：将肉苁蓉放入到切片腔304中，挤压组件以及稳固组件对肉苁蓉的位置进行夹持稳定，通过切刀机箱302控制切刀303对肉苁蓉进行切片；
S4：补差组件对挤压组件进行及时的补差，保障压力的平衡，使得切片进行的更加顺利；
S5：完成切片后的肉苁蓉从下料通道306掉出，最后通过烘箱4对片状的肉苁蓉进行烘干处理即可。
工作原理：首先将肉苁蓉用洗药机1进行冲洗干净，然后把洗净后的肉苁蓉放入到装有保健液的润药框2中，对肉苁蓉进行处理，提高肉苁蓉的药用价值，接着将肉苁蓉放入到切片腔304中，稳固组件用于对肉苁蓉的位置进行稳定，挤压组件用于提供横向的挤压力，使得肉苁蓉抵触切片腔304的一侧内壁，然后通过切刀机箱302控制切刀303对肉苁蓉进行切片，其中肉苁蓉随着切片的进行，肉苁蓉的长度会减少，此时挤压组件的压力将会逐步降低，从而导致肉苁蓉受到的横向压力降低，容易出现切片不稳的情况，通过补差组件对挤压组件进行及时的补差，保障压力的平衡，使得切片进行的更加顺利，完成切片后的肉苁蓉从下料通道306掉出，最后通过烘箱4对片状的肉苁蓉进行烘干处理即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种肉苁蓉自动化炮制生产线，包括洗药机(1)、润药框(2)、切片设备(3)以及烘箱(4)，其特征在于：所述洗药机(1)与所述润药框(2)相连，所述润药框(2)与所述切片设备(3)相连，所述切片设备(3)与所述烘箱(4)相连，所述切片设备(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)顶部固定连接有切刀机箱(302)，所述切刀机箱(302)底部固定连接有切刀(303)，所述壳体(301)内部固定开设有切片腔(304)，所述切刀(303)延伸至切片腔(304)内部，所述壳体(301)顶部沿切片腔(304)的轴线方向固定连接有补差组件，所述补差组件远离壳体(301)的一侧固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)底部固定连接有挤压组件，所述切片腔(304)内部设置有肉苁蓉，所述挤压组件与所述肉苁蓉抵触连接，所述切片腔(304)内部设置有多个稳固组件，所述稳固组件与所述肉苁蓉外周壁抵触连接，所述切片腔(304)下方设置有下料通道(306)。
2.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述稳固组件包括挤压块(5)，所述挤压块(5)处于切片腔(304)内的一端侧边呈边倒圆状，所述切片腔(304)中固定开设有多个安装槽(501)，所述安装槽(501)中固定连接有第二弹簧(502)，所述第二弹簧(502)与所述挤压块(5)固定连接，所述挤压块(5)端部与所述肉苁蓉抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述挤压块(5)端部转动连接有滚珠(503)，所述滚珠(503)与所述肉苁蓉抵触连接。
4.根据权利要求2所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述补差组件包括套筒(6)以及套杆(601)，所述套筒(6)内部固定开设有嵌入槽(602)，所述嵌入槽(602)中固定连接有第一弹簧(603)，所述套杆(601)插入在嵌入槽(602)中并与第一弹簧(603)固定连接，所述套杆(601)远离套筒(6)的一端与所述连接板(305)固定连接，所述套筒(6)上固定开设有多个通口(604)，所述挤压块(5)远离切片腔(304)的一端固定连接有抵杆(605)，所述抵杆(605)外延至壳体(301)的外部，所述套杆(601)靠近通口(604)的一侧壁上固定开设有凹槽(606)，所述凹槽(606)中固定连接有第三弹簧(607)，所述第三弹簧(607)端部固定连接有弧形的卡块(608)，所述卡块(608)与所述通口(604)卡接连接。
5.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述挤压组件包括连接筒(7)，所述连接筒(7)中固定开设有连接槽(701)，所述连接槽(701)中固定连接有第四弹簧(702)，所述第四弹簧(702)端部固定连接有中空管(703)，所述中空管(703)上固定连接有气阀(704)，所述中空管(703)端部固定连接有骨架(705)，所述骨架(705)外部包裹有橡胶套，所述连接筒(7)上固定开设有连接口(706)。
6.根据权利要求5所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述下料通道(306)一侧固定开设有收集槽(8)，所述收集槽(8)顶部靠近切刀(303)一侧固定连接有筛网(801)，所述切刀(303)靠近壳体(301)的一侧固定连接有横板(802)，所述横板(802)底部固定连接有铲刀(803)，所述铲刀(803)与所述壳体(301)内壁抵触连接。
7.根据权利要求6所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述壳体(301)内部靠近切刀(303)的位置设置有加热丝(10)。
8.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述下料通道(306)下方两侧对称设置有主动辊(9)以及从动辊(901)，所述壳体(301)内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述主动辊(9)固定连接，所述壳体(301)内部设置有滑槽(902)，所述滑槽(902)中固定连接有第五弹簧(903)，所述第五弹簧(903)端部固定连接有转套(904)，所述转套(904)与所述从动辊(901)转动连接，所述下料通道(306)靠近主动辊(9)的侧壁上固定连接开设有排料口(905)，所述排料口(905)上固定连接有刮刀(906)，所述刮刀(906)与所述主动辊(9)抵触连接，所述主动辊(9)与所述从动辊(901)外周壁上均包裹有吸水棉。
9.根据权利要求8所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线，其特征在于：所述转套(904)内壁两侧均固定连接有卡条(907)，所述从动辊(901)两侧均固定开设有环槽(908)，所述卡条(907)与所述环槽(908)滑动卡接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种肉苁蓉自动化炮制生产线的炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将肉苁蓉用洗药机(1)进行冲洗干净；
S2：把洗净后的肉苁蓉放入到装有保健液的润药框(2)中，对肉苁蓉进行处理；
S3：将肉苁蓉放入到切片腔(304)中，挤压组件以及稳固组件对肉苁蓉的位置进行夹持稳定，通过切刀机箱(302)控制切刀(303)对肉苁蓉进行切片；
S4：补差组件对挤压组件进行及时的补差，保障压力的平衡，使得切片进行的更加顺利；
S5：完成切片后的肉苁蓉从下料通道(306)掉出，最后通过烘箱(4)对片状的肉苁蓉进行烘干处理即可。
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