CN116872546A - 一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，涉及压榨设备技术领域，包括第一加热腔、第二加热腔、环形导引筒、第三加热腔、推板架、第一连接杆、第二连接杆。本发明中推板架的水平往复运动可将第二加热腔内部的导热液进行挤压和放松处理，实现对第二加热腔内部的导热液进行快速往复运动，第二加热腔内部的导热液在挤压时向第一加热腔内部急速流动冲击，可有效加强第一加热腔和第二加热腔内部导热液的热量分布均匀性，进而加强传热均匀性；第三加热腔对物料进行加热处理，第二加热腔对螺旋压榨机本体外部进行加热处理，可有效在对物料进行螺旋压榨处理过程中对物料进行加热处理，对物料加热处理效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及压榨设备技术领域，具体为一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备。
背景技术
螺旋压榨机是一种利用物理挤压的方式进行脱水的设备；它是由进料斗、螺旋管、压榨螺旋、排渣管和驱动装置组成。螺旋压榨机主要用于尾菜、木浆、果蔬、药渣、淀粉渣、屠宰草浆、豆渣、木糖醇、包装纸等高浓度有机水的脱水分离。
专利CN111674087A中公开了一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机，包括机体和空气加热器，所述机体的上方设有加热箱，所述加热箱通过进料漏斗与机体连通，所述加热箱的上端通过进料管固定连通有储料箱，所述加热箱内设有可绕自身轴线旋转的加热碗，所述加热碗由导热金属材料制成，所述加热碗的下端固定连通有转动管，所述转动管的下端与空气加热器连通，且所述转动管可相对于空气加热器的输出管自由转动，所述转动管内固定安装有与其轴线方向垂直的风扇，所述风扇的轴线上贯穿固定有转轴。本发明可精确控制油料的温度和水分，有利于产品质量的提高，且无需人工操作，可连续对油料进行加热和压榨，提高了生产效率，降低人工成本。
上述专利文献中只是在进料阶段对物料进行加热，对物料的加热不够均匀，且加热部件的传热均匀性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，包括螺旋压榨机本体，所述螺旋压榨机本体顶部一侧设有进料架，所述螺旋压榨机本体内部设有转动连接的支撑杆，所述支撑杆外壁设有螺旋输送架，所述螺旋压榨机本体内壁设有第一加热腔，所述螺旋输送架内壁设有第二加热腔，所述第一加热腔与第二加热腔贯通，所述螺旋压榨机本体外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端与支撑杆一端固定连接；所述螺旋压榨机本体底部远离进料架一端设有排料口。
进一步的，所述进料架顶部设有进料口，所述进料架内部于进料口下方设有环形导引筒，所述第一加热腔和第二加热腔内部均设有加热丝，所述环形导引筒内部设有第三加热腔，所述第三加热腔与第二加热腔贯通，所述第二加热腔内部远离进料架一端设有活动连接的推板架，所述支撑杆和伺服电机输出轴之间设有蜗杆，所述螺旋压榨机本体内部设有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述蜗轮外壁底部和顶部对称设有支撑轴，所述支撑轴外壁远离蜗轮一端设有第一齿轮，所述螺旋压榨机本体内部于第一加热腔一侧设有转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮外壁顶部一侧设有转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆远离第二齿轮一端与推板架外壁转动连接，所述螺旋压榨机本体内部于排料口一侧设有转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮底部一侧设有转动连接的第二连接杆，所述排料口内壁设有滑动连接的挡板，所述第二连接杆外壁远离第三齿轮一端与挡板底部转动连接。
进一步的，所述螺旋压榨机本体底部于螺旋输送架下方设有过滤网，所述螺旋压榨机本体于过滤网下方设有集液箱。
进一步的，所述环形导引筒横截面为半圆形结构，所述螺旋压榨机本体为倾斜设置，所述进料架位于螺旋压榨机本体较低一端的顶部。
进一步的，所述螺旋压榨机本体内部设有与蜗轮、蜗杆相匹配的第一安装腔，所述螺旋压榨机本体内部设有与支撑轴相匹配的第二安装腔，所述螺旋压榨机本体内壁顶部设有与第一齿轮、第二齿轮相匹配的第三安装腔，所述螺旋压榨机本体内壁底部设有与第一齿轮、第三齿轮相匹配的第四安装腔，所述挡板与第四安装腔贯通。
进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮相互平行，所述支撑轴与支撑杆相互垂直，所述挡板与支撑杆相互平行。
进一步的，所述支撑杆外壁于蜗杆和螺旋输送架之间设有活动连接的支撑套，所述支撑杆外壁于支撑套一侧设有若干个活动连接的割刀，所述支撑套外壁设有支撑环，所述支撑套内壁远离割刀一侧设有若干个支撑片，所述支撑片外壁靠近割刀一侧设有弹簧，所述弹簧一端与支撑杆内壁固定连接，所述割刀远离支撑套一端通过连接轴与支撑杆转动连接，所述连接轴外壁套设有扭簧，所述扭簧一端与支撑杆内壁固定连接。
进一步的，所述螺旋压榨机本体内部远离进料架一侧于支撑杆外侧设有半球形导引壳，所述半球形导引壳外壁设有半球壳导引壳，所述半球形导引壳朝向伺服电机，所述半球壳导引壳朝向螺旋输送架。
进一步的，所述推板架包括推料板和第三连接杆，所述第三连接杆贯穿推料板，所述第三连接杆一端与第一连接杆转动连接，所述推料板外壁中心开设有第一插槽，所述推料板外壁于第一插槽外侧开设有若干个第二插槽，所述第三连接杆外壁两端对称设有支撑板，所述支撑板外壁靠近推料板一侧设有与第一插槽相匹配的第一插块，所述支撑板外壁靠近推料板一侧设有与第二插槽相匹配的第二插块。
进一步的，所述推料板外壁两端于第二插槽外侧设有若干个柔性垫，所述柔性垫内壁于第二插槽内部设有支撑条，所述支撑条横截面为圆形结构。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置第一加热腔、第二加热腔、环形导引筒、第三加热腔、推板架、第一连接杆、第二连接杆，推板架的水平往复运动可将第二加热腔内部的导热液进行挤压和放松处理，实现对第二加热腔内部的导热液进行快速往复运动，第一加热腔和第二加热腔贯通，第二加热腔内部的导热液在挤压时向第一加热腔内部急速流动冲击，导热液进入到第一加热腔内部之后，导热液从在进料架底部的第一加热腔内部冲击进入到环形导引筒的第三加热腔内部，将第三加热腔内部空间充满，第三加热腔内部空间充满后从第三加热腔排出进入到位于进料架上部分的第一加热腔内部，可有效加强第一加热腔和第二加热腔内部导热液的混流交互效果，当推板架对第二加热腔内部导热液放松时，第二加热腔内部的导热液压力减小，导热液向第二加热腔内部回流，第一加热腔内侧顶部的导热液从回流到第三加热腔内部，再从第三加热腔内部回流到第一加热腔内侧底部，随着蜗杆的不断旋转运动，使得导热液不断进行往复交互混流，可有效加强第一加热腔和第二加热腔内部导热液的热量分布均匀性，进而加强传热均匀性；环形导引筒对物料进行导引处理，可有效增加物料在进料架内部的运动路径，增加物料与进料架的接触面积，第三加热腔在环形导引筒内部对物料进行加热处理，可有效加强物料在进料时的加热处理效果，第二加热腔内部的导热液对螺旋压榨机本体外部进行加热处理，可有效在对物料进行螺旋压榨处理过程中对物料进行加热处理，对物料加热处理效果更佳；割刀对物料进行分割处理，可有效避免物料压缩后板结粘连，割刀对物料进行切割处理之后物料向半球形导引壳运动，半球形导引壳对物料进行导引处理，半球壳导引壳在半球形导引壳外侧进行导引处理，物料沿着半球形导引壳和半球壳导引壳进行运动，可有效保证物料快速进入到排料口，避免发生堵塞。
2、本发明通过将推板架设置成推料板和第三连接杆两部分，第一连接杆带动第三连接杆进行水平往复运动，当第三连接杆向靠近进料架一侧运动时，第三连接杆远离进料架一侧的支撑板上的第一插块插入第一插槽内部，第二插块插入第二插槽内部，第二插块插入第二插槽内部之后，第二插块将支撑条向外顶，支撑条将柔性垫向外顶，保证柔性垫在推料板和第二加热腔内壁之间进行密封处理，可有效保证推料板在向靠近进料架运动时的密封性，避免导热油在挤压力作用下穿过推板架运动到第二加热腔另一侧，保证导热油全部向第二加热腔向进料架运动；当第三连接杆向远离进料架一侧运动时，第三连接杆远离进料架一侧的支撑板上的第一插块从第一插槽抽出，第二插块从第二插槽抽出，第二插块从第二插槽抽出之后，支撑条复位带动柔性垫复位；第三连接杆靠近进料架一侧支撑板上的第一插块插入第一插槽内部，第二插块插入第二插槽内部，第二插块插入第二插槽内部之后，第二插块将支撑条向外顶，支撑条将柔性垫向外顶，保证柔性垫在推料板和第二加热腔内壁之间进行密封处理，可有效保证推料板在向远离进料架运动时的密封性，避免导热油在挤压力作用下穿过推板架运动到第二加热腔另一侧，保证导热油全部向第二加热腔向进料架运动，可有效保证推料板的正常运动同时保证推料板的密封性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体的主视图；
图2是本发明整体的主视剖面图；
图3是本发明图2中A处的放大示意图；
图4是本发明图2中B处的放大示意图；
图5是本发明图2中C处的放大示意图；
图6是本发明图2中D处的放大示意图；
图7是本发明图2中E处的放大示意图；
图8是本发明支撑杆与半球形导引壳的局部主视剖面图；
图9是本发明推板架的主视图；
图中：1、螺旋压榨机本体；2、进料架；3、支撑杆；4、螺旋输送架；5、第一加热腔；6、第二加热腔；7、过滤网；8、集液箱；9、排料口；10、伺服电机；11、进料口；12、环形导引筒；13、第三加热腔；14、推板架；15、蜗杆；16、蜗轮；17、支撑轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一连接杆；21、第三齿轮；22、第二连接杆；23、挡板；24、支撑套；25、割刀；26、支撑环；27、支撑片；28、弹簧；29、连接轴；30、半球形导引壳；31、半球壳导引壳；32、推料板；33、第三连接杆；34、第一插槽；35、第二插槽；36、支撑板；37、第一插块；38、第二插块；39、柔性垫；40、支撑条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6和图8所示的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，包括螺旋压榨机本体1，所述螺旋压榨机本体1顶部一侧设有进料架2，所述螺旋压榨机本体1内部设有转动连接的支撑杆3，所述支撑杆3外壁设有螺旋输送架4，所述螺旋压榨机本体1内壁设有第一加热腔5，所述螺旋输送架4内壁设有第二加热腔6，所述第一加热腔5与第二加热腔6贯通，所述螺旋压榨机本体1外壁一侧设有伺服电机10，所述伺服电机10输出端与支撑杆3一端固定连接；所述螺旋压榨机本体1底部远离进料架2一端设有排料口9；所述进料架2顶部设有进料口11，所述进料架2内部于进料口11下方设有环形导引筒12，所述第一加热腔5和第二加热腔6内部均设有加热丝，所述环形导引筒12内部设有第三加热腔13，所述第三加热腔13与第二加热腔6贯通，所述第二加热腔6内部远离进料架2一端设有活动连接的推板架14，所述支撑杆3和伺服电机10输出轴之间设有蜗杆15，所述螺旋压榨机本体1内部设有与蜗杆15相匹配的蜗轮16，所述蜗轮16外壁底部和顶部对称设有支撑轴17，所述支撑轴17外壁远离蜗轮16一端设有第一齿轮18，所述螺旋压榨机本体1内部于第一加热腔5一侧设有转动连接的第二齿轮19，所述第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，所述第二齿轮19外壁顶部一侧设有转动连接的第一连接杆20，所述第一连接杆20远离第二齿轮19一端与推板架14外壁转动连接，所述螺旋压榨机本体1内部于排料口9一侧设有转动连接的第三齿轮21，所述第三齿轮21与第一齿轮18相互啮合，所述第三齿轮21底部一侧设有转动连接的第二连接杆22，所述排料口9内壁设有滑动连接的挡板23，所述第二连接杆22外壁远离第三齿轮21一端与挡板23底部转动连接；所述支撑杆3外壁于蜗杆15和螺旋输送架4之间设有活动连接的支撑套24，所述支撑杆3外壁于支撑套24一侧设有若干个活动连接的割刀25，所述支撑套24外壁设有支撑环26，所述支撑套24内壁远离割刀25一侧设有若干个支撑片27，所述支撑片27外壁靠近割刀25一侧设有弹簧28，所述弹簧28一端与支撑杆3内壁固定连接，所述割刀25远离支撑套24一端通过连接轴29与支撑杆3转动连接，所述连接轴29外壁套设有扭簧，所述扭簧一端与支撑杆3内壁固定连接；所述螺旋压榨机本体1内部远离进料架2一侧于支撑杆3外侧设有半球形导引壳30，所述半球形导引壳30外壁设有半球壳导引壳31，所述半球形导引壳30朝向伺服电机，所述半球壳导引壳31朝向螺旋输送架4；所述环形导引筒12横截面为半圆形结构，所述螺旋压榨机本体1为倾斜设置，所述进料架2位于螺旋压榨机本体1较低一端的顶部。
所述螺旋压榨机本体1底部于螺旋输送架4下方设有过滤网7，所述螺旋压榨机本体1于过滤网7下方设有集液箱8；过滤网7对螺旋输送架4下方进行过滤处理，可有效将物料在螺旋压榨过程中进行过滤处理，将物料的水分穿过过滤网7进入到集液箱8内部，后续定期对集液箱8内部的水液进行处理；所述螺旋压榨机本体1内部设有与蜗轮16、蜗杆15相匹配的第一安装腔，第一安装腔为蜗杆15、蜗轮16提供运动和安装空间；所述螺旋压榨机本体1内部设有与支撑轴17相匹配的第二安装腔，第二安装腔为支撑轴17提供运动和安装空间；所述螺旋压榨机本体1内壁顶部设有与第一齿轮18、第二齿轮19相匹配的第三安装腔，第三安装腔为第一齿轮18和第二齿轮19提供安装与运动空间；所述螺旋压榨机本体1内壁底部设有与第一齿轮18、第三齿轮21相匹配的第四安装腔，第四安装腔为第一齿轮18、第三齿轮21提供安装与运动空间；所述挡板23与第四安装腔贯通，保证挡板23能够在第四安装腔内侧伸入和伸出；所述第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮21相互平行，保证第一齿轮18、第二齿轮19和第三齿轮21之间的正常传动；所述支撑轴17与支撑杆3相互垂直，保证第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮21的运动稳定性和安全性，使得第一连接杆20和第二连接杆22运动方向与支撑杆3平行；所述挡板23与支撑杆3相互平行，保证挡板23正常对排料口9进行打开和封闭，保证物料的正常排料。
实施方式具体为：使用时，通过设置第一加热腔5、第二加热腔6、环形导引筒12、第三加热腔13、推板架14、第一连接杆20、第二连接杆22，开启伺服电机10，伺服电机10带动支撑杆3和蜗杆15进行旋转运动，支撑杆3带动螺旋输送架4进行旋转运动，蜗杆15旋转运动带动蜗轮16进行旋转运动，蜗轮16带动支撑轴17进行旋转运动，支撑轴17带动第一齿轮18进行旋转运动，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，第二齿轮19旋转运动，第一连接杆20一端沿着第二齿轮19顶部进行圆周运动，第一连接杆20另一端带动推板架14进行直线往复运动，推板架14在第二加热腔6内部进行水平往复运动，推板架14的水平往复运动可将第二加热腔6内部的导热液进行挤压和放松处理，实现对第二加热腔6内部的导热液进行快速往复运动，第一加热腔5和第二加热腔6贯通，第二加热腔6内部的导热液在挤压时向第一加热腔5内部急速流动冲击，导热液进入到第一加热腔5内部之后，导热液从在进料架2底部的第一加热腔5内部冲击进入到环形导引筒12的第三加热腔13内部，将第三加热腔13内部空间充满，第三加热腔13内部空间充满后从第三加热腔13排出进入到位于进料架2上部分的第一加热腔5内部，可有效加强第一加热腔5和第二加热腔6内部导热液的混流交互效果，当推板架14对第二加热腔6内部导热液放松时，第二加热腔6内部的导热液压力减小，导热液向第二加热腔6内部回流，第一加热腔5内侧顶部的导热液从回流到第三加热腔13内部，再从第三加热腔13内部回流到第一加热腔5内侧底部，随着蜗杆15的不断旋转运动，使得导热液不断进行往复交互混流，可有效加强第一加热腔5和第二加热腔6内部导热液的热量分布均匀性，进而加强传热均匀性；
将待加工的物料从进料架2顶部的进料口11投入到进料架2中，物料进入进料架2内部，同时物料通过环形导引筒12之后运动到进料架2内侧底部，然后进入到螺旋压榨机本体1内部，加热丝对导热液进行加热处理，第一加热腔5在进料架2内部对物料进行加热处理，环形导引筒12对物料进行导引处理，可有效增加物料在进料架2内部的运动路径，增加物料与进料架2的接触面积，第三加热腔13在环形导引筒12内部对物料进行加热处理，可有效加强物料在进料时的加热处理效果，第二加热腔6内部的导热液对螺旋压榨机本体1外部进行加热处理，可有效在对物料进行螺旋压榨处理过程中对物料进行加热处理，对物料加热处理效果更佳；
螺旋输送架4对物料进行螺旋压榨输送过程中，物料从进料架2输送到排料口9，物料输送到支撑套24位置时，物料将支撑套24向前推，支撑套24向半球形导引壳30运动，支撑环26随着支撑套24运动，支撑片27随着支撑套24运动，支撑片27将弹簧28压缩，支撑环26将割刀25向上顶，割刀25沿着连接轴29进行旋转运动，割刀25由倾斜状态逐渐上移运动到竖直状态，割刀25对物料进行分割处理，可有效避免物料压缩后板结粘连，割刀25对物料进行切割处理之后物料向半球形导引壳30运动，半球形导引壳30对物料进行导引处理，半球壳导引壳31在半球形导引壳30外侧进行导引处理，物料沿着半球形导引壳30和半球壳导引壳31进行运动，可有效保证物料快速进入到排料口，避免发生堵塞；扭簧对割刀25进行扭转支撑，可有效保证割刀25的正常复位，弹簧28回弹通过支撑片27带动支撑套24和支撑环26进行复位；
支撑轴17带动第一齿轮18进行旋转，第一齿轮18和第三齿轮21啮合，带动第三齿轮21进行旋转运动，第三齿轮21带动第二连接杆22一端进行圆周运动，第二连接杆22另一端带动挡板23进行水平往复运动，挡板23在排料口9内侧进行水平往复运动，实现对物料的间歇性排料处理，可有效保证物料在螺旋压榨机本体1内部的停留时间，保证螺旋压榨处理效果。
如图2、图7和图9所示的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，所述推板架14包括推料板32和第三连接杆33，所述第三连接杆33贯穿推料板32，所述第三连接杆33一端与第一连接杆20转动连接，所述推料板32外壁中心开设有第一插槽34，所述推料板32外壁于第一插槽34外侧开设有若干个第二插槽35，所述第三连接杆33外壁两端对称设有支撑板36，所述支撑板36外壁靠近推料板32一侧设有与第一插槽34相匹配的第一插块37，所述支撑板36外壁靠近推料板32一侧设有与第二插槽35相匹配的第二插块38；所述推料板32外壁两端于第二插槽35外侧设有若干个柔性垫39，所述柔性垫39内壁于第二插槽35内部设有支撑条40，所述支撑条40横截面为圆形结构。
实施方式具体为：使用时，通过将推板架14设置成推料板32和第三连接杆33两部分，第一连接杆20带动第三连接杆33进行水平往复运动，当第三连接杆33向靠近进料架2一侧运动时，第三连接杆33远离进料架2一侧的支撑板36上的第一插块37插入第一插槽34内部，第二插块38插入第二插槽35内部，第二插块38插入第二插槽35内部之后，第二插块38将支撑条40向外顶，支撑条40将柔性垫39向外顶，保证柔性垫39在推料板32和第二加热腔6内壁之间进行密封处理，可有效保证推料板32在向靠近进料架2运动时的密封性，避免导热油在挤压力作用下穿过推板架14运动到第二加热腔6另一侧，保证导热油全部向第二加热腔6向进料架2运动；当第三连接杆33向远离进料架2一侧运动时，第三连接杆33远离进料架2一侧的支撑板36上的第一插块37从第一插槽34抽出，第二插块38从第二插槽35抽出，第二插块38从第二插槽35抽出之后，支撑条40复位带动柔性垫39复位；第三连接杆33靠近进料架2一侧支撑板36上的第一插块37插入第一插槽34内部，第二插块38插入第二插槽35内部，第二插块38插入第二插槽35内部之后，第二插块38将支撑条40向外顶，支撑条40将柔性垫39向外顶，保证柔性垫39在推料板32和第二加热腔6内壁之间进行密封处理，可有效保证推料板32在向远离进料架2运动时的密封性，避免导热油在挤压力作用下穿过推板架14运动到第二加热腔6另一侧，保证导热油全部向第二加热腔6向进料架2运动，可有效保证推料板32的正常运动同时保证推料板32的密封性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，包括螺旋压榨机本体(1)，其特征在于：所述螺旋压榨机本体(1)顶部一侧设有进料架(2)，所述螺旋压榨机本体(1)内部设有转动连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外壁设有螺旋输送架(4)，所述螺旋压榨机本体(1)内壁设有第一加热腔(5)，所述螺旋输送架(4)内壁设有第二加热腔(6)，所述第一加热腔(5)与第二加热腔(6)贯通，所述螺旋压榨机本体(1)外壁一侧设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端与支撑杆(3)一端固定连接；所述螺旋压榨机本体(1)底部远离进料架(2)一端设有排料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述进料架(2)顶部设有进料口(11)，所述进料架(2)内部于进料口(11)下方设有环形导引筒(12)，所述第一加热腔(5)和第二加热腔(6)内部均设有加热丝，所述环形导引筒(12)内部设有第三加热腔(13)，所述第三加热腔(13)与第二加热腔(6)贯通，所述第二加热腔(6)内部远离进料架(2)一端设有活动连接的推板架(14)，所述支撑杆(3)和伺服电机(10)输出轴之间设有蜗杆(15)，所述螺旋压榨机本体(1)内部设有与蜗杆(15)相匹配的蜗轮(16)，所述蜗轮(16)外壁底部和顶部对称设有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)外壁远离蜗轮(16)一端设有第一齿轮(18)，所述螺旋压榨机本体(1)内部于第一加热腔(5)一侧设有转动连接的第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相啮合，所述第二齿轮(19)外壁顶部一侧设有转动连接的第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)远离第二齿轮(19)一端与推板架(14)外壁转动连接，所述螺旋压榨机本体(1)内部于排料口(9)一侧设有转动连接的第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)与第一齿轮(18)相互啮合，所述第三齿轮(21)底部一侧设有转动连接的第二连接杆(22)，所述排料口(9)内壁设有滑动连接的挡板(23)，所述第二连接杆(22)外壁远离第三齿轮(21)一端与挡板(23)底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述螺旋压榨机本体(1)底部于螺旋输送架(4)下方设有过滤网(7)，所述螺旋压榨机本体(1)于过滤网(7)下方设有集液箱(8)。
4.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述环形导引筒(12)横截面为半圆形结构，所述螺旋压榨机本体(1)为倾斜设置，所述进料架(2)位于螺旋压榨机本体(1)较低一端的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述螺旋压榨机本体(1)内部设有与蜗轮(16)、蜗杆(15)相匹配的第一安装腔，所述螺旋压榨机本体(1)内部设有与支撑轴(17)相匹配的第二安装腔，所述螺旋压榨机本体(1)内壁顶部设有与第一齿轮(18)、第二齿轮(19)相匹配的第三安装腔，所述螺旋压榨机本体(1)内壁底部设有与第一齿轮(18)、第三齿轮(21)相匹配的第四安装腔，所述挡板(23)与第四安装腔贯通。
6.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、第三齿轮(21)相互平行，所述支撑轴(17)与支撑杆(3)相互垂直，所述挡板(23)与支撑杆(3)相互平行。
7.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述支撑杆(3)外壁于蜗杆(15)和螺旋输送架(4)之间设有活动连接的支撑套(24)，所述支撑杆(3)外壁于支撑套(24)一侧设有若干个活动连接的割刀(25)，所述支撑套(24)外壁设有支撑环(26)，所述支撑套(24)内壁远离割刀(25)一侧设有若干个支撑片(27)，所述支撑片(27)外壁靠近割刀(25)一侧设有弹簧(28)，所述弹簧(28)一端与支撑杆(3)内壁固定连接，所述割刀(25)远离支撑套(24)一端通过连接轴(29)与支撑杆(3)转动连接，所述连接轴(29)外壁套设有扭簧，所述扭簧一端与支撑杆(3)内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述螺旋压榨机本体(1)内部远离进料架(2)一侧于支撑杆(3)外侧设有半球形导引壳(30)，所述半球形导引壳(30)外壁设有半球壳导引壳(31)，所述半球形导引壳(30)朝向伺服电机，所述半球壳导引壳(31)朝向螺旋输送架(4)。
9.根据权利要求2所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述推板架(14)包括推料板(32)和第三连接杆(33)，所述第三连接杆(33)贯穿推料板(32)，所述第三连接杆(33)一端与第一连接杆(20)转动连接，所述推料板(32)外壁中心开设有第一插槽(34)，所述推料板(32)外壁于第一插槽(34)外侧开设有若干个第二插槽(35)，所述第三连接杆(33)外壁两端对称设有支撑板(36)，所述支撑板(36)外壁靠近推料板(32)一侧设有与第一插槽(34)相匹配的第一插块(37)，所述支撑板(36)外壁靠近推料板(32)一侧设有与第二插槽(35)相匹配的第二插块(38)。
10.根据权利要求9所述的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备，其特征在于：所述推料板(32)外壁两端于第二插槽(35)外侧设有若干个柔性垫(39)，所述柔性垫(39)内壁于第二插槽(35)内部设有支撑条(40)，所述支撑条(40)横截面为圆形结构。
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| CN202310755248.8A CN116872546A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备 |
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| CN202310755248.8A CN116872546A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨设备 |
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| CN117141031A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 高端氟树脂连续挤压变螺距脱水输送装置 |
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2023
- 2023-06-26 CN CN202310755248.8A patent/CN116872546A/zh active Pending
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| CN117141031A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 高端氟树脂连续挤压变螺距脱水输送装置 |
| CN117141031B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-23 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 高端氟树脂连续挤压变螺距脱水输送装置 |
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