CN114178345B - 金属板轧制用送料装置及金属板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属板轧制用送料装置及金属板加工设备，金属板轧制用送料装置包括安装底座、滑轴、驱动结构及撑卷机构。滑轴沿着水平方向滑动设置在安装底座上；驱动结构设置在安装底座上，驱动滑轴沿水平方向移动；撑卷机构包括转套及多个撑开组件；转套转动设置在滑轴的外周；多个撑开组件绕滑轴的轴线呈环形且间隔设置；每个撑开组件均与转套转动连接，且与安装底座沿着滑轴的径向滑动连接；驱动结构带动滑轴及转套沿着滑轴的轴线方向同步移动，以牵动撑开组件沿着滑轴的径向移动，并与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，以撑起金属板卷。本发明提供的金属板轧制用送料装置，能够解决金属板轧制用送料装置实际使用过程中实用性差的问题。

Description

金属板轧制用送料装置及金属板加工设备

技术领域

本发明属于金属板卷加工装置技术领域，具体涉及一种金属板轧制用送料装置及金属板加工设备。

背景技术

金属板卷是一类常用的生产原料，在金属的轧制、压制及无切削加工中，特别是在对金属板卷进行轧制加工时，需要采用金属板卷轧制设备，但是原材料通常为金属板卷，因此在金属板卷轧制设备中需设置送料装置，以承载金属板卷，并实现放卷的功能。

现有技术中，因为金属板卷具有或形成一个空心筒腔，送料装置中设置的多个支撑体插入至空心筒腔中，通过外设的驱动结构拉动多个支撑件，支撑件沿着送料装置转轴的径向向外移动，并与空心筒腔的内壁抵接，以共同撑起金属板卷。但是，因支撑件被拉动，导致支撑件向外侧移动的过程中，会有两个分行程，一个是沿着送料装置转轴的径向，另一个是沿着送料装置转轴的轴向，周向移动势必会与金属板卷之间发生滑移，易造成空心筒腔的内壁被划伤，严重时会导致金属板卷内壁侧的金属板卷形变，最终使产品的轧制质量变差，浪费原材料，实用性较差。另外，多个支撑件需要同时被拉动，其联动结构较为复杂，制造成本较高，实用性差。

发明内容

本发明提供一种金属板轧制用送料装置及金属板加工设备，旨在能够解决现有的金属板轧制用送料装置实际使用过程中实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种金属板轧制用送料装置，包括安装底座、滑轴、驱动结构以及撑卷机构；其中，

所述滑轴沿着水平方向滑动设置在所述安装底座上；所述驱动结构设置在所述安装底座上，且与所述滑轴的一端相连接，以驱动所述滑轴沿水平方向移动；所述撑卷机构包括转套及多个撑开组件；所述转套转动设置在所述滑轴的外周；多个所述撑开组件绕着所述滑轴的轴线呈环形且间隔设置；每个所述撑开组件均与所述转套转动连接，且与所述安装底座沿着所述滑轴的径向滑动连接；

所述驱动结构带动所述滑轴及所述转套沿着所述滑轴的轴线方向同步移动，以牵动所述撑开组件沿着所述滑轴的径向移动，并与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，以撑起金属板卷。

在一种可能的实现方式中，所述安装底座包括：

底架，包括两个平行且间隔设置的带有导槽的导轨；

基架，沿着竖直方向设置，且与两个所述导轨一体连接；

限位挡板，所述限位挡板与所述基架转动连接，且所述限位挡板位于所述基架远离所述导轨一侧；

其中，所述基架上设有供所述限位挡板转动连接的转孔，且所述转孔的轴线与所述导轨的长度方向平行设置。

在一种可能的实现方式中，每个所述撑开组件包括：

抵接板，与所述转套平行且间隔设置，所述抵接板的一端与所述限位挡板滑动连接；以及

连杆，至少设有两个，各所述连杆平行且间隔设置，并位于所述抵接板与所述转套之间；每个所述连杆的一端与所述转套铰接，另一端与所述抵接板铰接；

其中，在所述限位挡板上设有供所述抵接板一端卡接且滑动的滑口，所述滑口沿滑轴径向延伸。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板的一端设有卡接结构，所述卡接结构具有一体连接的限位部及滑动部；所述限位部位于所述限位挡板远离所述抵接板的一侧，且与所述限位挡板滑动抵接；所述滑动部穿过所述滑口后与所述抵接板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板具有抵接面，所述抵接面为与金属板卷的空心筒腔内壁适配的弧形面。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括移动架、第一丝杆以及第一驱动器；其中，

所述移动架与所述基架平行且间隔设置，且与两个所述导轨滑动连接，所述移动架与所述滑轴的一端相连接；所述第一丝杆转动设置在所述基架上，且位于两个所述导轨之间，所述第一丝杆与所述导轨平行设置，所述第一丝杆与设置在所述移动架上的丝母部螺旋配合连接；所述第一驱动器固设在所述底架上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。

在一种可能的实现方式中，所述金属板轧制用送料装置还包括挡架及锁紧组件，所述挡架安装于所述抵接板上，所述挡架位于所述抵接板远离所述限位挡板一侧，所述挡架设有多个，且各所述挡架与各所述抵接板一一对应设置；所述锁紧组件设有多个，且各所述锁紧组件与各所述挡架一一对应设置；

其中，所述挡架用于抵接固定金属板卷以在水平方向上限位金属板卷，所述锁紧组件用于锁紧所述挡架。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述挡架上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺旋连接。

在一种可能的实现方式中，所述金属板轧制用送料装置还包括承托架，所述承托架与所述导槽滑动连接，所述滑轴远离所述限位挡板一侧具有插接块，所述承托架上设有供所述插接块插接的插孔，所述承托架用于支撑所述滑轴。

本发明的另一目的是提供一种金属板加工设备，包括上述的金属板轧制用送料装置。

本发明提供的金属板轧制用送料装置的有益效果在于：与现有技术相比，多个撑开组件均与转套转动连接，且多个撑开组件均与安装底座沿着滑轴的径向滑动连接，驱动结构驱动滑轴及转套沿水平方向移动，从而滑轴及转套带动撑开组件沿滑轴的径向移动以与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，撑起金属板卷，避免撑卷机构破坏金属板卷，保证产品质量。且通过驱动结构带动滑轴及转套沿水平方向移动，滑轴及转套带动撑卷机构沿滑轴的径向移动以与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，撑起金属板卷，结构简单，操作方便，实用性好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置的挡架结构示意图；

图5为本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置的撑开组件与卡接结构的配合示意图。

附图标记说明：

10、安装底座；11、底架；111、导轨；12、基架；13、限位挡板；131、滑口；20、滑轴；21、插接块；30、驱动结构；31、移动架；32、第一丝杆；33、第一驱动器；40、撑卷机构；41、撑开组件；411、抵接板；412、连杆；42、转套；43、卡接结构；431、滑动部；432、限位部；50、挡架；51、第一连杆；52、第二连杆；53、第三连杆；531、螺纹孔；60、锁紧组件；70、承托架；71、滑座；72、第二驱动器；73、第一电机；74、第二丝杆；75、丝母；76、承托块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的金属板轧制用送料装置进行说明。所述金属板轧制用送料装置，包括安装底座10、滑轴20、驱动结构30以及撑卷机构40。滑轴20沿水平方向滑动设置在安装底座10上。驱动结构30设置在安装底座10上，且滑轴20的一端与驱动结构30相连接，驱动结构30用于驱动滑轴20沿水平方向移动。撑卷机构40包括转套42以及多个撑开组件41。转套42转动设置在滑轴20的另一端。多个撑开组件41绕滑轴20的轴线呈环形设置，且多个撑开组件41间隔设置。每个撑开组件41均与转套42转动连接，且每个撑开组件41均与安装底座10沿着滑轴20的径向滑动连接。

其中，驱动结构30带动滑轴20及转套42沿着滑轴20的轴线方向同步移动，从而带动撑开组件41沿着滑轴20的径向移动，进而撑开组件41与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，以撑起金属板卷。

本实施例中，将金属板卷套接在撑开组件41外周后，启动驱动结构30，驱动结构30带动滑轴20及转套42沿水平方向移动，转套42转动设置在滑轴20的外周，撑开组件41与转套42转动连接，且撑开组件41与安装底座10沿着滑轴20的径向滑动连接，从而滑轴20及转套42带动撑开组件41沿滑轴20的径向移动以与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，撑起金属板卷。

本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置，与现有技术相比，多个撑开组件均与转套转动连接，且多个撑开组件均与安装底座沿着滑轴的径向滑动连接，驱动结构驱动滑轴及转套沿水平方向移动，从而滑轴及转套带动撑开组件沿滑轴的径向移动以与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，撑起金属板卷，避免撑卷机构破坏金属板卷，保证产品质量。且通过驱动结构带动滑轴及转套沿水平方向移动，滑轴及转套带动撑卷机构沿滑轴的径向移动以与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，撑起金属板卷，结构简单，操作方便，实用性好。

需要进行说明的是，因为转套42与滑轴20需要进行同步滑动，且转套42要相对滑轴20转动，因此在二者之间，需同时设置滚动轴承及止推轴承，以防止二者之间出现轴线方向的相对滑动，且保证二者之间可以相对转动。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，安装底座10包括底架11、基架12以及限位挡板13。底架11包括两个平行且间隔设置的带有导槽的导轨111。基架12沿着竖直方向设置，且基架12与两个导轨111一体连接。限位挡板13与基架12转动连接，且限位挡板13位于基架12远离导轨111的一侧。基架12上设有供限位挡板13转动连接的转孔，且转孔的轴线与导轨111的长度方向平行设置。可选地，基架12包括两个斜连杆、水平连杆以及竖直连杆，两个斜连杆与水平连杆围合形成三角形结构，斜连杆、水平连杆及竖直连杆围合形成三角形结构，使得基架12结构更稳固。本实施例中，基架12与两导轨111一体连接，基架12为三角形稳固结构，从而加强安装底座10的整体稳定性。限位挡板13位于基架12远离导轨111的一侧，即限位挡板13位于基架12的上端，限位挡板13用于在水平方向上限位金属板卷。

需要进行说明的是，限位挡板13与基架12转动连接，基架12上的转孔与限位挡板13之间可设置止推轴承或滚动轴承。另外，涉及到滑轴20的穿过，因此在限位挡板13上设有供滑轴20穿过的通孔，通孔与转孔为同心圆，且通孔的直径小于转孔的直径。

在一些实施例中，转套42与滑轴20转动连接，限位挡板13与基架12转动连接，当撑开组件41将金属板卷支撑好后，在金属板卷展开的过程中，转套42、撑开组件41及限位挡板13随金属板卷的转动而转动。

在一些实施例中，撑开组件41设有四组。

在一些实施例中，请参阅图1、图2、图3及图5，每个撑开组件41包括抵接板411及连杆412。抵接板411与转套42平行且间隔设置，抵接板411一端与限位挡板13滑动连接。连杆412设有至少两个，各连杆412平行且间隔设置，且连杆412位于抵接板411与转套42之间。每个连杆412一端与转套42铰接，另一端与抵接板411铰接。其中，限位挡板13上设有滑口131，滑口131供抵接板411一端卡接且滑动，滑口131沿滑轴20的径向延伸。可选地，滑口131与抵接板411一一对应设置。限位挡板13为圆形板，限位挡板13的轴线与滑轴20的轴线重合，且滑口131的长度小于限位挡板13的半径。

本实施例中，抵接板411与转套42平行且间隔设置，抵接板411用于与金属板卷的空心筒腔内壁抵接以撑起金属板卷，在限位挡板13上设置沿滑轴20径向延伸的滑口131，从而抵接板411的一端与限位挡板13滑动连接。连杆412一端与转套42转动连接，另一端与抵接板411转动连接，从而在驱动结构30、滑轴20以及转套42的带动下，抵接板411沿限位挡板13的径向滑动以抵接金属板卷的空心筒腔，从而支撑起金属板卷，结构简单，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图3，本发明实施例提供的抵接板411的一端设有卡接结构43，卡接结构43具有一体连接的限位部432和滑动部431。限位部432位于限位挡板13远离抵接板411的一侧，且限位部432与限位挡板13滑动抵接。滑动部431穿过滑口131后与抵接板411固定连接。本实施例中，将卡接结构43的限位部432与抵接板411分别设置在限位挡板13的两侧，从而避免抵接板411产生沿滑轴轴向的位移，避免抵接板411脱离限位挡板13，且滑动部431穿过滑口131后与抵接板411固定连接，保证抵接板411只产生沿限位挡板径向的位移，延长金属板轧制用送料装置的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图1、图2、图3及图5，抵接板411具有抵接面，抵接面为与金属板卷的空心筒腔内壁适配的弧形面，从而增大抵接板411与金属板卷空心筒腔内壁的接触面积，使得抵接板411对金属板卷的支撑更为稳固。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，驱动结构30包括移动架31、第一丝杆32以及第一驱动器33。移动架31与基架12平行且间隔设置，且移动架31与两个导轨111滑动连接。移动架31与滑轴20的一端相连接。移动架31上设置有丝母部。第一丝杆32转动设置在基架12上，且位于两个导轨111之间，第一丝杆32与导轨111平行设置，且第一丝杆32与移动架31上的丝母部螺旋配合连接。第一驱动器33固设在底架11上，第一驱动器33的动力输出端与第一丝杆32动力连接。可选地，底架11还包括与两个导轨111连接的横杆部，横杆部上设置有与第一丝杆32螺纹连接的螺纹孔。本实施例中，第一丝杆32的一端穿过横杆部的螺纹孔与第一驱动器33的动力输出端连接，第一丝杆32的另一端与基架12转动连接，而且第一丝杆32与移动架31的丝母部螺旋配合连接，移动架31与滑轴20的一端相连接，从而第一驱动器33驱动第一丝杆32转动，第一丝杆32带动滑轴20沿水平方向移动，以驱动撑开组件41沿滑轴20的径向移动。

在一些实施例中，请参阅图1，第一驱动器33为驱动电机。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置还包括挡架50及锁紧组件60。挡架50安装在抵接板411上，且挡架50位于抵接板411远离限位挡板13一侧。挡架50设有多个，各挡架50与各抵接板411一一对应设置。锁紧组件60也设有多个，各锁紧组件60与各挡架50一一对应设置。

挡架50用于抵接固定金属板卷以在水平方向上限位金属板卷，锁紧组件60用于锁紧挡架50。

本实施例中，挡架50安装在抵接板411上，且挡架50位于抵接板411远离限位挡板13一侧，从而金属板卷被夹持在限位挡板13与挡架50之间，然后通过锁紧组件60将挡架50锁紧，以使金属板卷在水平方向上的位置固定，避免金属板卷从金属板轧制用送料装置上脱落，增强安全性。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，锁紧组件60包括锁紧螺栓，挡架50上设有螺纹孔531，锁紧螺栓与螺纹孔531螺旋连接。可选地，挡架50包括第一连杆51、第二连杆52及第三连杆53，第一连杆51与第二连杆52呈夹角设置，第三连杆53一端与第一连杆51相连，第三连杆53另一端与第二连杆52相连，第一连杆51、第二连杆52及第三连杆53围合形成三角形结构。第三连杆53上设有螺纹孔531，锁紧螺栓穿过螺纹孔531与抵接板411抵接。

本实施例中，通过拧紧锁紧螺栓使锁紧螺栓与抵接板411抵接以将挡架50锁紧固定，使得金属板卷稳固固定在限位挡板13与挡架50之间，操作便捷，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，本发明实施例提供的金属板轧制用送料装置还包括承托架70。承托架70与导槽滑动连接。滑轴20远离限位挡板13一侧具有插接块21，承托架70上设有供插接块21插接的插孔。承托架70用于支撑滑轴20，避免滑轴20弯曲。

在一些实施例中，请参阅图3，承托架70包括与导槽滑动连接的滑座71、第二驱动器72、第一电机73、第二丝杆74、与第二丝杆74螺纹连接的丝母75、承托块76以及轴套。第二驱动器72的固定端与滑轨固接，活动端与滑座71连接，第二驱动器72用于驱动滑座71沿导槽滑动。第一电机73安装在滑座71上，第一电机73的动力输出端与第二丝杆74的一端连接。轴套固接于丝母75上，承托块76与轴套转动连接。可选地，承托块76上设有与插接块21适配的插孔，滑座71包括连接件，连接件上设有滑槽，丝母75上设有与滑槽适配的滑块结构。本实施例中，当滑轴20因金属板卷的重力作用发生弯曲时，启动第二驱动器72，第二驱动器72驱动滑座71沿水平方向移动以使滑座71靠近滑轴20，启动第一电机73，第一电机73带动丝母75沿竖直方向移动，从而丝母75带动承托块76移动，以调整承托块76沿竖直方向的位置使得插接块21插入承托块76的插孔中（可转动承托块76以使插接块21与插孔对准），然后再调整承托块76的高度以使滑轴20保持水平，避免滑轴20弯曲，产生弯矩，从而延长金属板轧制用送料装置的使用寿命，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图3，第二驱动器72为电动推杆或者气缸。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种金属板加工设备，包括上述实施例中的金属板轧制用送料装置。本发明实施例提供的金属板加工设备因为包括上述实施例中的金属板轧制用送料装置，因此具备上述金属板轧制用送料装置的所有有益效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.金属板轧制用送料装置，其特征在于，包括安装底座、滑轴、驱动结构以及撑卷机构；其中，

所述滑轴沿着水平方向滑动设置在所述安装底座上；所述驱动结构设置在所述安装底座上，且与所述滑轴的一端相连接，以驱动所述滑轴沿水平方向移动；所述撑卷机构包括转套及多个撑开组件；所述转套转动设置在所述滑轴的外周；多个所述撑开组件绕着所述滑轴的轴线呈环形且间隔设置；每个所述撑开组件均与所述转套转动连接，且与所述安装底座沿着所述滑轴的径向滑动连接；

所述驱动结构带动所述滑轴及所述转套沿着所述滑轴的轴线方向同步移动，以牵动所述撑开组件沿着所述滑轴的径向移动，并与金属板卷的空心筒腔内壁抵接，以撑起金属板卷；

所述安装底座包括：

底架，包括两个平行且间隔设置的带有导槽的导轨；

基架，沿着竖直方向设置，且与两个所述导轨一体连接；

限位挡板，所述限位挡板与所述基架转动连接，且所述限位挡板位于所述基架远离所述导轨一侧；

其中，所述基架上设有供所述限位挡板转动连接的转孔，且所述转孔的轴线与所述导轨的长度方向平行设置；

每个所述撑开组件包括：

抵接板，与所述转套平行且间隔设置，所述抵接板的一端与所述限位挡板滑动连接；以及

连杆，至少设有两个，各所述连杆平行且间隔设置，并位于所述抵接板与所述转套之间；每个所述连杆的一端与所述转套铰接，另一端与所述抵接板铰接；

其中，在所述限位挡板上设有供所述抵接板一端卡接且滑动的滑口，所述滑口沿滑轴径向延伸；

所述抵接板的一端设有卡接结构，所述卡接结构具有一体连接的限位部及滑动部；所述限位部位于所述限位挡板远离所述抵接板的一侧，且与所述限位挡板滑动抵接；所述滑动部穿过所述滑口后与所述抵接板固定连接；

所述抵接板具有抵接面，所述抵接面为与金属板卷的空心筒腔内壁适配的弧形面；

所述驱动结构包括移动架、第一丝杆以及第一驱动器；其中，

所述移动架与所述基架平行且间隔设置，且与两个所述导轨滑动连接，所述移动架与所述滑轴的一端相连接；所述第一丝杆转动设置在所述基架上，且位于两个所述导轨之间，所述第一丝杆与所述导轨平行设置，所述第一丝杆与设置在所述移动架上的丝母部螺旋配合连接；所述第一驱动器固设在所述底架上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接；

所述金属板轧制用送料装置还包括挡架及锁紧组件，所述挡架安装于所述抵接板上，所述挡架位于所述抵接板远离所述限位挡板一侧，所述挡架设有多个，且各所述挡架与各所述抵接板一一对应设置；所述锁紧组件设有多个，且各所述锁紧组件与各所述挡架一一对应设置；

其中，所述挡架用于抵接固定金属板卷以在水平方向上限位金属板卷，所述锁紧组件用于锁紧所述挡架。

2.如权利要求1所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述挡架上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺旋连接。

3.如权利要求1所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述金属板轧制用送料装置还包括承托架，所述承托架与所述导槽滑动连接，所述滑轴远离所述限位挡板一侧具有插接块，所述承托架上设有供所述插接块插接的插孔，所述承托架用于支撑所述滑轴。

4.金属板加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的金属板轧制用送料装置。

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