CN114176358A - 一种复合床垫弹簧的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及床垫弹簧的生产技术领域，具体为一种复合床垫弹簧的生产工艺。其特征在于:包括弹簧输送投料装置和布袋输送定位装置，所述布袋输送定位装置包括布袋输送装置和布袋定位装置，布袋输送装置能够逐个输送上端敞口的布袋筒，布袋定位装置能够批量将布袋输送装置上的布袋筒固定在定位面料层上，所述定位面料层上定距开设布袋结合孔，布袋筒的上端敞口处能够热合固定在定位面料层的布袋结合孔上，制得布袋筒组结构；弹簧输送投料装置能够将床垫弹簧通过布袋结合孔投入到布袋筒内。能够通过合理的结构设计，提高布袋装簧过程的自动化程度，降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及床垫弹簧的生产技术领域，具体为一种复合床垫弹簧的生产工艺。
背景技术
弹簧床垫采用布袋簧结构时，每个弹簧能够单独受力，支撑更加舒适，已被广泛使用在弹簧床垫的制备中。布袋簧是指采用高碳钢丝制成的圆柱型弹簧分别装入无纺布袋中，再将各个装有圆柱形弹簧的布袋分别缝制再床垫的上层和下层之间。现有布袋簧的生产工艺自动化程度较低，多依赖于人工装簧和缝制，劳动强度大，生产效率较低。
鉴于此，申请人设计了一款复合床垫弹簧的生产工艺，能够通过合理的结构设计，提高布袋装簧过程的自动化程度，降低工人劳动强度，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合床垫弹簧的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合床垫弹簧的生产工艺，包括弹簧输送投料装置和布袋输送定位装置，所述布袋输送定位装置包括布袋输送装置和布袋定位装置，布袋输送装置能够逐个输送上端敞口的布袋筒，布袋定位装置能够批量将布袋输送装置上的布袋筒固定在定位面料层上，所述定位面料层上定距开设布袋结合孔，布袋筒的上端敞口处能够热合固定在定位面料层的布袋结合孔上，制得布袋筒组结构；弹簧输送投料装置能够将床垫弹簧通过布袋结合孔投入到布袋筒内。
优选的，所述布袋输送装置包括布袋输送带，在布袋输送带上等距间隔设置若干个布袋支撑夹板，在相邻得布袋支撑夹板之间可夹持固定一个布袋筒；
所述布袋支撑夹板的横截面呈“X”形，布袋支撑夹板包括左弧板和右弧板，左弧板与右弧板为一体式设计，在左弧板与右弧板的连接处纵向开设上端敞口的袋边插槽，在袋边插槽内对称设置“C”形弹簧夹片；布袋筒的上边沿左右两侧能够外翻并插入到两侧的袋边插槽内，插入袋边插槽内的布袋筒的袋边能够被成对设置的弹簧夹片夹持固定。
优选的，所述布袋输送带包括低位输送段、斜坡输送段和高位输送段；所述布袋定位装置包括定位面料输送带以及位于定位面料输送带上方的热合装置；所述布袋输送带设置在定位面料输送带的下方；布袋输送带由右向左输送；定位面料输送带由左向右输送；低位输送段远低于定位面料输送带，高位输送段从下方贴近定位面料输送带。
优选的，所述定位面料输送带包括第一面料输送带和第二面料输送带，第一面料输送带和第二面料输送带前后并行设置；
第一面料输送带和第二面料输送带均为双排滚筒式输送带，所述双排滚筒式输送带包括上带板和下带板，上带板通过支撑臂连接下带板，上带板与下带板平行设置；在上带板和下带板上分别安装上排滚筒组和下排滚筒组，上排滚筒组包括若干个上排滚筒，下排滚筒组包括若干个下排滚筒，所述上排滚筒和下排滚筒均为电动滚筒；
定位面料层的前侧沿和后侧沿分别被第一面料输送带和第二面料输送带的上排滚筒组和下排滚筒组夹持输送。
优选的，布袋定位装置还包括输送带升降驱动装置，所述输送带升降驱动装置包括输送带升降驱动气缸和输送带升降导架，输送带升降驱动气缸的伸缩轴向下连接输送带升降导架，所述输送带升降导架包括导架横板，在导架横板的两端分别安装第一导送框和第二导送框，在第一导送框和第二导送框的内壁上侧和内壁下侧上分别安装上导送轮和下导送轮，第一面料输送带和第二面料输送带均穿过第一导送框和第二导送框且位于上导送轮和下导送轮之间；启动输送带升降驱动气缸时，能够通过第一导送框和第二导送框带动第一面料输送带和第二面料输送带上下移动。
优选的，所述热合装置包括热合升降气缸，热合升降气缸的伸缩轴向下连接电热合板；
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带上移到上限位时，定位面料层不与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带正常进行输送作业；
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带下移到下限位时，定位面料层与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时停止第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带的输送作业，令热合升降气缸带动电热合板下移，将定位面料层与下方的布袋筒上沿热合固定为一体，且布袋筒的上筒沿正对定位面料层上的布袋结合孔热合固定。
优选的，所述弹簧输送投料装置包括前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨，所述前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨均呈“[”形且二者的敞口部相对设置；在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间存留杆体移动间隙；前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间夹持设置输送板链，在输送板链的各个链板上分别开设杆体插孔，在杆体插孔内插装弹簧输送杆，弹簧输送杆向下穿过杆体插孔的一端安装弹簧输送气囊，弹簧输送杆向上穿出杆体插孔的上端安装复位挡板，在复位挡板与链板之间的弹簧输送杆上套装复位弹簧；在弹簧输送杆的最上端安装杆体滑轮；所述输送链板通过输送链轮和输送电机带动，其工作部分由左向右输送，继而带动弹簧输送杆沿杆体移动间隙移动；
在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨的正上方设置杆体位置导板，所述杆体位置导板呈左高右低的斜板或折板状，各个弹簧输送杆的杆体滑轮贴合杆体位置导板滑移，同时带动弹簧输送杆上下移动。
优选的，所述弹簧输送气囊通过气管连接微型气泵，所述微型气泵安装在弹簧输送杆上；当微型气泵通过气管向弹簧输送气囊中输气时，弹簧输送气囊体积膨胀能够从内部涨紧固定床垫弹簧；当微型气泵通过气管从弹簧输送气囊中抽气时，弹簧输送气囊体积缩小，此时床垫弹簧从弹簧输送气囊上脱落并下落至下方的布袋筒中。
优选的，在布袋输送带的低位输送段的上方设置布袋吹气整理装置，所述布袋吹气整理装置包括吹气臂，吹气臂内设置中空腔，在吹气臂的下方等距设置若干个吹气孔；吹气臂的后端通过吹气导管连接鼓风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，能够通过合理的结构设计，提高布袋装簧过程的自动化程度，降低工人劳动强度，提高生产效率。通过本专利制的的布袋簧，已呈等距条形布设，后续在制作床垫时使用更加方便，能够直接热合固定在床体内部，无需繁复的排布和缝制作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一面料输送带和第二面料输送带的作业状态俯视图；
图3为布袋支撑夹板在布袋输送带上的安装结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为弹簧输送投料装置的结构示意图；
图6为本发明制得的布袋筒组结构的成品示意图。
图中： 1、弹簧输送投料装置；2、第一导送框；3、导架横板；4、输送带升降驱动气缸；5、热合升降气缸；6、电热合板；7、导架横板；8、第二导送框；9、上导送轮； 10、后弹簧输送导轨；11、上带板；12、定位面料层；13、定位面料输送带；14、下带板；15、下导送轮；16、布袋输送装置；17、吹气导管；18、吹气臂；19、吹气孔；20、床垫弹簧；21、布袋筒；22、布袋结合孔；23、第二面料输送带；24、第一面料输送带；25、弹簧夹片；26、袋边插槽；27、布袋支撑夹板；28、布袋输送带；29、弹簧输送杆；30、杆体滑轮；31、杆体位置导板；32、复位挡板；33、链板；34、杆体插孔；35、弹簧输送气囊；36、输送板链；37、上排滚筒组；38、下排滚筒组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种复合床垫弹簧的生产工艺，包括弹簧输送投料装置和布袋输送定位装置，所述布袋输送定位装置包括布袋输送装置和布袋定位装置，布袋输送装置能够逐个输送上端敞口的布袋筒，布袋定位装置能够批量将布袋输送装置上的布袋筒固定在定位面料层上，所述定位面料层上定距开设布袋结合孔，布袋筒的上端敞口处能够热合固定在定位面料层的布袋结合孔上，制得布袋筒组结构；弹簧输送投料装置能够将床垫弹簧通过布袋结合孔投入到布袋筒内。
所述布袋输送装置包括布袋输送带，在布袋输送带上等距间隔设置若干个布袋支撑夹板，在相邻得布袋支撑夹板之间可夹持固定一个布袋筒。
所述布袋支撑夹板的横截面呈“X”形，布袋支撑夹板包括左弧板和右弧板，左弧板与右弧板为一体式设计，在左弧板与右弧板的连接处纵向开设上端敞口的袋边插槽，在袋边插槽内对称设置“C”形弹簧夹片；布袋筒的上边沿左右两侧能够外翻并插入到两侧的袋边插槽内，插入袋边插槽内的布袋筒的袋边能够被成对设置的弹簧夹片夹持固定。
所述布袋输送带包括低位输送段、斜坡输送段和高位输送段；所述布袋定位装置包括定位面料输送带以及位于定位面料输送带上方的热合装置；所述布袋输送带设置在定位面料输送带的下方；布袋输送带由右向左输送；定位面料输送带由左向右输送；低位输送段远低于定位面料输送带，高位输送段从下方贴近定位面料输送带。
在布袋输送带的低位输送段的上方设置布袋吹气整理装置，所述布袋吹气整理装置包括吹气臂，吹气臂内设置中空腔，在吹气臂的下方等距设置若干个吹气孔；吹气臂的后端通过吹气导管连接鼓风机。
所述定位面料输送带包括第一面料输送带和第二面料输送带，第一面料输送带和第二面料输送带前后并行设置；
第一面料输送带和第二面料输送带均为双排滚筒式输送带，所述双排滚筒式输送带包括上带板和下带板，上带板通过支撑臂连接下带板，上带板与下带板平行设置；在上带板和下带板上分别安装上排滚筒组和下排滚筒组，上排滚筒组包括若干个上排滚筒，下排滚筒组包括若干个下排滚筒，所述上排滚筒和下排滚筒均为电动滚筒。
定位面料层的前侧沿和后侧沿分别被第一面料输送带和第二面料输送带的上排滚筒组和下排滚筒组夹持输送。
布袋定位装置还包括输送带升降驱动装置，所述输送带升降驱动装置包括输送带升降驱动气缸和输送带升降导架，输送带升降驱动气缸的伸缩轴向下连接输送带升降导架，所述输送带升降导架包括导架横板，在导架横板的两端分别安装第一导送框和第二导送框，在第一导送框和第二导送框的内壁上侧和内壁下侧上分别安装上导送轮和下导送轮，第一面料输送带和第二面料输送带均穿过第一导送框和第二导送框且位于上导送轮和下导送轮之间；启动输送带升降驱动气缸时，能够通过第一导送框和第二导送框带动第一面料输送带和第二面料输送带上下移动。
所述热合装置包括热合升降气缸，热合升降气缸的伸缩轴向下连接电热合板。
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带上移到上限位时，定位面料层不与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带正常进行输送作业；
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带下移到下限位时，定位面料层与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时停止第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带的输送作业，令热合升降气缸带动电热合板下移，将定位面料层与下方的布袋筒上沿热合固定为一体，且布袋筒的上筒沿正对定位面料层上的布袋结合孔热合固定。
所述弹簧输送投料装置包括前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨，所述前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨均呈“[”形且二者的敞口部相对设置；在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间存留杆体移动间隙；前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间夹持设置输送板链，在输送板链的各个链板上分别开设杆体插孔，在杆体插孔内插装弹簧输送杆，弹簧输送杆向下穿过杆体插孔的一端安装弹簧输送气囊，弹簧输送杆向上穿出杆体插孔的上端安装复位挡板，在复位挡板与链板之间的弹簧输送杆上套装复位弹簧；在弹簧输送杆的最上端安装杆体滑轮；所述输送链板通过输送链轮和输送电机带动，其工作部分由左向右输送，继而带动弹簧输送杆沿杆体移动间隙移动。
在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨的正上方设置杆体位置导板，所述杆体位置导板呈左高右低的斜板或折板状，各个弹簧输送杆的杆体滑轮贴合杆体位置导板滑移，同时带动弹簧输送杆上下移动。
所述弹簧输送气囊通过气管连接微型气泵，所述微型气泵安装在弹簧输送杆上；当微型气泵通过气管向弹簧输送气囊中输气时，弹簧输送气囊体积膨胀能够从内部涨紧固定床垫弹簧；当微型气泵通过气管从弹簧输送气囊中抽气时，弹簧输送气囊体积缩小，此时床垫弹簧从弹簧输送气囊上脱落并下落至下方的布袋筒中。
本装置的使用过程如下：将各个布袋筒套装在布袋输送装置上，布袋筒的上边沿左右两侧能够外翻并插入到两侧的袋边插槽内，插入袋边插槽内的布袋筒的袋边能够被成对设置的弹簧夹片夹持固定。布袋筒由右向左移动，套袋步骤可人工操作也可通过机械手自动套装。当布袋筒位于布袋吹气整理装置下方时，吹气臂通过吹气孔向布袋筒敞口处吹气，令其内部涨开，保持形态统一，以便后续的热合作业。
与此同时，通过第一面料输送带和第二面料输送带由左向右夹持输送定位面料层，待各个布袋筒输送至高位输送段时，从下方贴近定位面料层。启动输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带下移到下限位，定位面料层与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时停止第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带的输送作业，令热合升降气缸带动电热合板下移，将定位面料层与下方的布袋筒上沿热合固定为一体，且布袋筒的上筒沿正对定位面料层上的布袋结合孔热合固定，如图6所示。
而后，第一面料输送带和第二面料输送带带动固定了布袋筒的定位面料层继续向右输送，直至到达弹簧输送投料装置的下方。位于左端的弹簧输送杆上的微型气泵通过气管向弹簧输送气囊中输气，弹簧输送气囊体积膨胀能够从内部涨紧固定床垫弹簧；当弹簧输送杆移动至右侧布袋筒的正上方时，微型气泵通过气管从弹簧输送气囊中抽气，弹簧输送气囊体积缩小，此时床垫弹簧从弹簧输送气囊上脱落并下落至下方的布袋筒中，即可制的布袋簧成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于:包括弹簧输送投料装置和布袋输送定位装置，所述布袋输送定位装置包括布袋输送装置和布袋定位装置，布袋输送装置能够逐个输送上端敞口的布袋筒，布袋定位装置能够批量将布袋输送装置上的布袋筒固定在定位面料层上，所述定位面料层上定距开设布袋结合孔，布袋筒的上端敞口处能够热合固定在定位面料层的布袋结合孔上，制得布袋筒组结构；弹簧输送投料装置能够将床垫弹簧通过布袋结合孔投入到布袋筒内。
2.根据权利要求1所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述布袋输送装置包括布袋输送带，在布袋输送带上等距间隔设置若干个布袋支撑夹板，在相邻得布袋支撑夹板之间可夹持固定一个布袋筒；
所述布袋支撑夹板的横截面呈“X”形，布袋支撑夹板包括左弧板和右弧板，左弧板与右弧板为一体式设计，在左弧板与右弧板的连接处纵向开设上端敞口的袋边插槽，在袋边插槽内对称设置“C”形弹簧夹片；布袋筒的上边沿左右两侧能够外翻并插入到两侧的袋边插槽内，插入袋边插槽内的布袋筒的袋边能够被成对设置的弹簧夹片夹持固定。
3.根据权利要求1所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述布袋输送带包括低位输送段、斜坡输送段和高位输送段；所述布袋定位装置包括定位面料输送带以及位于定位面料输送带上方的热合装置；所述布袋输送带设置在定位面料输送带的下方；布袋输送带由右向左输送；定位面料输送带由左向右输送；低位输送段远低于定位面料输送带，高位输送段从下方贴近定位面料输送带。
4.根据权利要求3所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述定位面料输送带包括第一面料输送带和第二面料输送带，第一面料输送带和第二面料输送带前后并行设置；
第一面料输送带和第二面料输送带均为双排滚筒式输送带，所述双排滚筒式输送带包括上带板和下带板，上带板通过支撑臂连接下带板，上带板与下带板平行设置；在上带板和下带板上分别安装上排滚筒组和下排滚筒组，上排滚筒组包括若干个上排滚筒，下排滚筒组包括若干个下排滚筒，所述上排滚筒和下排滚筒均为电动滚筒；
定位面料层的前侧沿和后侧沿分别被第一面料输送带和第二面料输送带的上排滚筒组和下排滚筒组夹持输送。
5.根据权利要求4所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：布袋定位装置还包括输送带升降驱动装置，所述输送带升降驱动装置包括输送带升降驱动气缸和输送带升降导架，输送带升降驱动气缸的伸缩轴向下连接输送带升降导架，所述输送带升降导架包括导架横板，在导架横板的两端分别安装第一导送框和第二导送框，在第一导送框和第二导送框的内壁上侧和内壁下侧上分别安装上导送轮和下导送轮，第一面料输送带和第二面料输送带均穿过第一导送框和第二导送框且位于上导送轮和下导送轮之间；启动输送带升降驱动气缸时，能够通过第一导送框和第二导送框带动第一面料输送带和第二面料输送带上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述热合装置包括热合升降气缸，热合升降气缸的伸缩轴向下连接电热合板；
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带上移到上限位时，定位面料层不与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带正常进行输送作业；
当输送带升降驱动气缸带动第一面料输送带和第二面料输送带下移到下限位时，定位面料层与下方高位输送段上的布袋筒相接触；此时停止第一面料输送带、第二面料输送带和布袋输送带的输送作业，令热合升降气缸带动电热合板下移，将定位面料层与下方的布袋筒上沿热合固定为一体，且布袋筒的上筒沿正对定位面料层上的布袋结合孔热合固定。
7.根据权利要求6所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述弹簧输送投料装置包括前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨，所述前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨均呈“[”形且二者的敞口部相对设置；在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间存留杆体移动间隙；前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨之间夹持设置输送板链，在输送板链的各个链板上分别开设杆体插孔，在杆体插孔内插装弹簧输送杆，弹簧输送杆向下穿过杆体插孔的一端安装弹簧输送气囊，弹簧输送杆向上穿出杆体插孔的上端安装复位挡板，在复位挡板与链板之间的弹簧输送杆上套装复位弹簧；在弹簧输送杆的最上端安装杆体滑轮；所述输送链板通过输送链轮和输送电机带动，其工作部分由左向右输送，继而带动弹簧输送杆沿杆体移动间隙移动；
在前弹簧输送导轨和后弹簧输送导轨的正上方设置杆体位置导板，所述杆体位置导板呈左高右低的斜板或折板状，各个弹簧输送杆的杆体滑轮贴合杆体位置导板滑移，同时带动弹簧输送杆上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种复合床垫弹簧的生产工艺，其特征在于：所述弹簧输送气囊通过气管连接微型气泵，所述微型气泵安装在弹簧输送杆上；当微型气泵通过气管向弹簧输送气囊中输气时，弹簧输送气囊体积膨胀能够从内部涨紧固定床垫弹簧；当微型气泵通过气管从弹簧输送气囊中抽气时，弹簧输送气囊体积缩小，此时床垫弹簧从弹簧输送气囊上脱落并下落至下方的布袋筒中。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114176358B (zh) | 2023-09-05 |
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