CN103764543A - 用于形成袋装材料管的装置和制造袋装弹簧串的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于形成袋装材料（22）的管（54）以用于制造袋装弹簧串的装置，其包括用于引导所述袋装材料（22）的盒式装置（30）。所述盒式装置（30）具有至少一个第一元件（61）和至少一个第二元件（62）。可以在垂直于所述盒式装置（30）的轴（50）的方向（60）中调整所述至少一个第一元件（61）和所述至少一个第二元件（62）之间的相对位置，以为调整所述盒式装置（30）的侧面之间的间距。

Description

用于形成袋装材料管的装置和制造袋装弹簧串的方法

技术领域

本发明涉及一种形成用于制造袋装弹簧串的袋装材料管的装置和一种用于制造袋装弹簧串的方法。具体地，本发明涉及一种能够与制造袋装弹簧串的机器或制造袋装弹簧芯的自动设备一起使用的装置及其方法以为了将弹簧插入袋中。

背景技术

为了制造袋装弹簧芯，使用在制造袋装弹簧串和袋装弹簧芯时通过其可获得高度自动化的机器或自动设备。这种机器或自动设备能够包括用于制造弹簧的弹簧成形器和用于将弹簧插入袋中的处理站。另外的站可以放置在弹簧成形器的下游，在该另外的站中例如将弹簧有选择地转动和/或可以将袋装弹簧串结合在一起以形成袋装弹簧芯。根据各自的机器或自动设备的运行模式，弹簧成形器下游的站的数量和运行模式可以不同。

用于将弹簧插入袋中的站可以是盒式装置，借助该盒式装置形成袋装材料管。将弹簧放入管中。盒式装置通常构造成具有固定尺寸并可以成型为一体式主体。盒式装置的内部尺寸与弹簧的性能和/袋装材料相匹配。在US4,986,518、US5,553,443和US5,572,853中描述了用于将弹簧插入袋中的这种传统站的实例。

在用于将弹簧插入袋中的传统站的情况下，由于其仅允许待插入到袋中的弹簧的高度、弹簧预应力的设定值、待插入到袋中的弹簧的直径或弹簧材料的宽度的较小变化，因此盒式装置的使用可能受到限制。这限制了用于不同弹簧高度、弹簧预应力、弹簧直径或袋装材料的宽度的站的可用性。

为了提高用于将弹簧插入到袋中的站对于不同的弹簧高度、弹簧预应力、弹簧直径或袋装材料的宽度的可用性，盒式装置可以构造成可替换部件。可以使用一套不同的盒式装置，以为了符合弹簧高度、弹簧预应力、弹簧直径或袋装材料的宽度的较大变化的要求。然而，替换盒式装置设备需要负担工作。必须中断用于将弹簧插入袋中的站的操作，直至已将盒式装置更换。

需要一种改进的、用于形成袋装材料管的装置和一种改进的、用于制造袋装弹簧串的方法。具体地，需要能够以较简单的方式适应不同参数的该类型装置和方法。例如，需要使用于将弹簧插入袋中的站能够用于不同的弹簧高度和/或不同的弹簧预应力和/或不同的弹簧直径和/袋装材料的不同宽度的该类型装置和方法。

发明内容

根据本发明，对如独立权利要求所限定的装置和方法进行详细说明。从属权利要求限定示例性实施例。

根据本发明的一个实施例，对用于形成袋装材料的管的装置进行详细说明。该装置包括用于引导袋装材料的盒式装置。该盒式装置包括至少一个第一元件和至少一个第二元件。盒式装置具有轴、通过至少一个第一元件限定的第一侧面和通过至少一个第二元件限定的第二侧面，其中第一侧面和第二侧面布置成彼此间隔。该装置包括调整机构，其耦接至盒式装置并且设置成在垂直于轴的方向中改变至少一个第一元件和至少一个第二元件之间的相对位置，以为了调整第一侧面和第二侧面之间的间隔。

该装置能够设定盒式装置的内部尺寸。通过调整第一侧面和第二侧面之间的间隔并且因此调整垂直于盒式装置的轴的盒式装置的宽度，盒式装置可以适应于不同的弹簧高度、弹簧预应力或袋装材料的宽度。盒式装置还可以允许盒式装置的高度的改变以为了允许不同的弹簧直径或袋装材料的宽度被调整。

该装置可以设置为在盒式装置的内侧上引导袋装材料通过。通过该装置可以引导袋装材料以便其邻接盒式装置的内侧。该装置可以在盒式装置的内侧上引导待插入到袋中的弹簧通过。这样，弹簧可以放入到盒式装置内部的袋装材料的管中。

该装置还可以设置为形成袋装材料的矩形管。

该装置可以包括用于围绕袋装材料转动的设备，其布置在盒式装置的端部。在盒式装置的进口区域，用于围绕袋装材料转动的设备能够环绕折叠袋装材料，形成在盒式装置的内侧上被引导通过的管状。

用于围绕袋装材料转动的设备可以包括至少一个突起物，其从至少一个第一元件或至少至少一个第二元件突出；和折叠元件，其具有腔，其中至少一个突起物伸入到折叠元件的腔中。使用单独的元件能够使得简单地适应盒式装置的不同设置。

至少一个突起物的边缘和折叠元件的边缘沿共同的直线或彼此平行地延伸。在调整盒式装置的第一侧面和第二侧面之间的间距时，这允许折叠元件沿至少一个突起物移置。

折叠元件的腔的横街表面可以呈现等腰三角形的形式。折叠元件的底面可以呈现等腰三角形的形式。这具有的效果是用于环绕袋装材料转动的设备可以以简单的方式适应于盒式装置的不同设置。

至少一个第一突起物可以包括从至少一个第一元件突出的第一突起物和从至少一个第二元件突出的第二突起物。第一突起物和第二突起物两者可以伸入到折叠元件的腔中。第一突起物可以是三角形的。第二突起物可以是三角形的。第一突起物和第二突起物位于平面可以关于盒式装置的轴倾斜。由于此种构造，用于围绕袋装材料转动的设备可以以特别简单的方式适应于盒式装置的不同设置。

至少一个第一元件可以具有伸入到多个相应的凹部中的多个突起物。突起物可以在垂直于盒式装置的轴的方向中延伸。相应的凹部可以设置在至少一个第二元件中。相应的凹部还可以设置在盒式装置的另外的元件中，至少一个第一元件关于该另外的元件可调整地安装。通过使用这种突起物，在调整盒式装置时，能够防止在盒式装置的长度上平行于轴延伸的伸长的间隙以不期望的方式形成。

盒式装置可以包括位于垂直于第一侧面和第二侧面的平面中的至少一个第三元件。至少一个第三元件可以至少部分地遮盖至少一个第一元件和至少一个第二元件。在调整盒式装置时，这使得能够防止在盒式装置的长度上平行于轴延伸的伸长的间隙形成。

第一侧面和第二侧面可以是平行于轴延伸的盒式装置的相对的内面。

盒式装置可以具有带有相互垂直的侧面的矩形截面。这能够够形成袋装材料的矩形管。至少在盒式装置的内部上，截面的拐角可以是圆形的。

至少一个第一元件可以包括第一对元件，其相对位置在垂直于轴的另外的方向中可调整，其中另外的方向垂直于轴和该方向。至少一个第二元件可以包括第二对元件，其相对位置在垂直于轴的该另外的方向中可调整。这使得能够执行对不同的弹簧高度和不同的弹簧直径的调整。

该装置可以包括用于制造垂直于轴延伸的热封缝的热封设备。热封设备安装成使得其沿移动路径相对于盒式装置可移动，该移动路径沿轴延伸。热封设备的移动路径以相对于盒式装置的纵轴成非90°的角度延伸。热封设备的移动路径可以特别地平行于盒式装置的轴延伸。这允许用于制造横向缝的热封设备也用于在袋装材料上移动。

该装置可以包括用于制造沿袋装材料的纵向方向延伸的热封缝的另外的热封设备。在引导袋装材料通过盒式装置的同时，另外的热封设备可以布置成制造纵向热封线。盒式装置可以具有凹部，袋装材料的端部通过凹部伸出，以允许制造纵向热封线。

该装置可以包括用于进给袋装材料的进给设备。这可以包括用于驱动袋装材料的卷筒的驱动设备。

调整机构可以是可手动致动的。还能够提供用于驱动调整机构的驱动设备。

调整架构可以设置成使至少一个第一元件和至少一个第二元件关于保持架移动。这使得对称调整成为可能。调整机构还可以设置成仅使至少一个第一元件移动或者仅使至少一个第二元件移动。这允许调整机构的构造更加简单。

调整机构还可以包括用于至少一个第一元件和/或至少一个第二元件的引导件。引导件可以垂直于盒式装置的轴延伸。

调整机构可以包括主轴驱动器以为了使至少一个第一元件和/或至少一个第二元件移动。

整机构就可以设置成在达到相对位置的期望设置后调锁定至少一个第一元件和至少一个第二元件之间的相对位置。

根据本发明的另一个实施例，对用于制造袋装弹簧串的机器进行具体说明。该机器包括根据实施例或示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置和用于将弹簧进给到由盒式装置限定的腔的设备。

此外，该机构可以包括弹簧成形器。

根据本发明的另一个实施例，对用于制造袋装弹簧芯的机器进行具体说明。该机器包括用于使弹簧成形的弹簧成形器、根据实施例或示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置、用于将弹簧从弹簧成形器转移到由盒式装置限定的腔的设备和用于将有限长度的多个袋装弹簧串共同结合在袋装弹簧芯中的设备。

根据本发明的另一个实施例，对用于制造袋装弹簧串的方法进行具体说明。使用包括至少一个第一元件和至少一个第二元件的的盒式装置，形成袋装材料管并将弹簧插入在其中。在垂直于盒式装置的轴的方向中设定至少一个第一元件和至少一个第二元件之间的相对位置，以为了设定盒式装置的内部尺寸。

该方法允许设定盒式装置的内部尺寸。盒式装置可以适应不同的弹簧高度、弹簧直径、弹簧预应力或袋装材料的宽度。

可以根据弹簧的高度（也就是说，沿弹簧的轴向方向的弹簧尺寸）设定相对位置。

可以根据弹簧的弹簧直径设定相对位置。

可以根据弹簧的预应力的设定值设定相对位置。

可以根据袋装材料网的宽度设定相对位置。

可以使用根据实施例或示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置，执行该方法。

根据示例性实施例的装置、机器和方法可以用于将弹簧插入口袋。弹簧可以是螺旋弹簧。弹簧可以是圆柱体螺旋弹簧。弹簧可以具有沿弹簧轴变化的直径。弹簧可以是螺旋筒弹簧。弹簧可以是锥形弹簧、双锥形弹簧或沙漏形弹簧。

附图说明

参照附图，将更加详细地描述本发明的示例性实施例。

图1是根据示例性实施例的用于制造袋装弹簧串的机器的示意图；

图2是根据示例性实施例的具有形成袋装材料管的装置的用于制造袋装弹簧芯的机器的示意图；

图3是根据示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置和已形成的袋装材料管的立体图；

图4是根据示例性实施例的盒式装置的进口区域的细节的立体图；

图5是用于形成袋装材料管的装置的侧视图；

图6和图7是对于盒体宽度的不同设置来说用于形成袋装材料管的装置的进口区域的平面图；

图8是沿图7中的线VIII-VIII截取的截面图；

图9是用于形成袋装材料管的装置的组件的平面图；

图10和图11是根据另一个示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置的立体图；

图12示出了图10和图11中的装置的细节；

图13是根据另一个示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置的进口区域的平面图；和

图14是根据另一个示例性实施例的用于形成袋装材料管的立体图。

具体实施方式

下面将更加详细地描述本发明的示例性实施例。不同的示例性实施例的特征可以互相结合，除非在以下的描述中将这明确地排除。即使描述与具体申请相关的单独示例性实施例（例如在制造袋装弹簧芯的机器的情况下），本发明也不限于这些申请。相似的或相同的附图标记涉及相似的或相同的元件。

根据示例性实施例，详细说明用于形成袋装材料管的装置和相应的方法，其中用于形成袋装材料管的盒式装置是可调整的。盒式装置具有关于彼此可调整的多个元件以改变与盒式装置的纵轴垂直的盒式装置宽度和/或高度。根据弹簧高度或弹簧的期望预应力或待插入到袋中的弹簧的弹簧直径，可以选择用于在每个情况下制造袋装弹簧串的盒式装置的设置。可以可替换地或者另外根据弹簧将被装入的袋装材料网的宽度，选择用于在每个情况下制造袋装弹簧串的盒式装置的设置。

参照图1所述，用于形成袋装材料管的装置可以用于制造袋装弹簧串的机器中，或者参照图2所述，用于形成袋装材料管的装置可以用于制造袋装弹簧芯的机器中。

图1是根据示例性实施例的用于制造袋装弹簧串的机器1。机器1包括：卷绕装置，其具有卷绕头2；设备3，其用于将弹簧从卷绕头2转移到弹簧输送机；弹簧输送机，其采取运输轮4的形式并具有驱动器6；和用于将弹簧插入到袋中的站，其安装在机器的框架28上。在机器1的操作期间，将通过卷绕头2成形的弹簧从设备3转移到运输轮4。运输轮4具有多个接收器5，其每一个能够接收弹簧19。驱动器6驱动运输轮4，其中，在将弹簧插入到袋中之前从卷绕头2传输期间，弹簧冷却。运输轮4用作冷却轮。利用这种布置，例如在弹簧成形之前能够加热金属丝，或者可以在成形的弹簧上执行热处理。

用于转移弹簧的设备3可以具有转移设备11，该转移设备11具有多个腔室式部分13、14，转移设备11能够在每个腔室式部分中容纳弹簧。如箭头12示意性所示，转移设备11可以可移动方式安装，由此其能够在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置中，转移设备11布置为使得第一部分13容纳通过卷绕头2成形的弹簧。在第二位置中，转移设备11布置为使得第二部分14容纳通过卷绕头2成形的弹簧。用于转移弹簧的设备3包括两个滑动器15、16，滑动器成可移动的线性并且将弹簧从腔室式部分13、14中的一个转移到运输轮4。利用这种布置，滑动器15、16中的一个到达部分13、14中目前没有弹簧被成形的一个部分中。

可以使用处理站的其它实施例，将其布置在将弹簧插入袋中的上游。例如，用于转移弹簧的设备3可以具有更加简单的构造，其中通过枢轴元件和滑动器的结合转移弹簧。

通过另外的转移设备9（例如一个或多个枢轴杆）将弹簧19从运输轮4弹出。将弹簧转移到用于形成袋装材料管的装置，弹簧封装在袋装材料管的内部。从而，形成具有被插入到袋中的多个弹簧26的袋装弹簧串25。术语袋装弹簧串25通常用于指示彼此连接并具有插入到其中的弹簧的多个袋。

将在下面更加详细地描述的用于形成袋装材料管的装置具有可调整的盒式装置30和调整机构，调整机构用于根据弹簧尺寸、用于弹簧预应力的设定值或袋装材料的性能，调整盒式装置30。

袋装材料22从卷筒21退卷。驱动器23能够驱动袋装材料的卷筒21。驱动器23可以控制为使得将弹簧插入到袋中所需要的材料从卷筒21主动地退卷。

通过设备27将袋装材料预折叠。例如，袋装材料22的网可以预折叠为使得在中心折叠该网。成为管的内部的袋装材料网的侧面可以布置在预折叠的网的外部上。设备27可以包括多个三角形元件以适当地预折叠袋装材料网。

围绕盒式装置30的进口区域折叠预折叠的网以形成初始一直打开的管24，管24通过由盒式装置30限定的腔引导。其它实施例能够将袋装材料网折叠成内部封装有弹簧的管。

通过加热可以激活袋装材料以使得能够热封袋装材料管。例如，袋装材料可以是非纺织材料。

为了封装弹簧，可以热封袋装材料。为了制造横向热封缝，可以提供布置在盒式装置30下游的热封装置32。为了制造纵向热封缝，可以提供另外的热封装置34。在通过盒式装置30引导袋装材料的管24和弹簧的同时，另外的热封装置34可以制造纵向缝。为了生成纵向缝，袋装材料的纵向边缘可以通过间隙伸出盒式装置30。

为了运输袋装材料和插入在其中的弹簧，可以提供单独运输设备。作为可选方案或者此外，在盒式装置30的出口区域中，还可以通过用于制造横向热封缝的热封装置32运输袋装弹簧串25。为此，可以沿路径33可移动地安装热封设备32。路径33可以沿盒式装置30的纵轴延伸，也就是说，其可以布置成相对于盒式装置30的纵轴成非90°的角度。热封装置32沿其移动的路径30可以平行于盒式装置30的纵轴延伸。

机器1可以包括控制计算机20。控制计算机20能够自动控制热封设备32、34、驱动器23和机器1的其它元件。在通过电力驱动器调整盒式装置30的情况中，控制计算机20还能够控制用于调整盒式装置30的电力驱动器以为了适应盒式装置的内部尺寸。

可以进一步处理通过机器1制造的袋装弹簧串25。预定长度的段可以从袋装弹簧串25上被切断并被结合在一起以形成袋装弹簧芯。

图2是用于制造袋装弹簧芯的机器40的示意平面图。机器40具有用于制造袋装弹簧串的机器1。可以如参照图1所示来构造机器1。机器40具有自动装配设备41，其结合多个预定长度的袋装弹簧串以形成袋装弹簧芯44。通过输送机将袋装弹簧串运输到自动装配设备41。使用切断设备43可以将预定长度的段45从连续的袋装弹簧串切断。

参照图3至图11，将更加详细地描述通过形成袋装材料管的设备的装置和方法的实施例。

图3示出了用于形成袋装材料管的装置的立体图。为了更好地示出从网到管的再成形，还示出了袋装材料。装置具有盒式装置30，为了清楚起见，示出盒式装置30与袋装材料偏移。装置具有用于在袋之间生产横向缝的热封设备32以及用于生产纵向缝的其它热封设备34。为了清楚起见，热封设备32也被示出为与袋装材料偏移。

盒式装置30具有第一元件61和第二元件62。通过调整机构（未在图3中示出）可以关于彼此地调整第一元件61和第二元件62以为了改变盒式装置30的内部尺寸。盒式装置30具有纵轴50。沿盒式装置30的与纵向轴50垂直的宽向方向60，调整机构允许第一元件61和第二元件62之间的相关位置被改变。通过调整机构可以改变平行于纵轴50延伸的盒式装置的两侧面的间距，两侧面中的侧面64在图3中可见。

盒式装置30在其用于供给袋装材料和弹簧的进口区域中具有用于围绕袋装材料折叠的设备。用于围绕袋装材料折叠的设备包括从第一元件61突出的第一突起物65、从第二元件62突出的第二突起物66和用于折叠袋装材料的折叠元件67。折叠元件67围绕第一突起物65和第二突起物66至少部分地伸出。

盒式装置30可以包括另外的元件。例如，可以提供第一遮盖金属片部件68和第二遮盖金属片部件69。袋装材料网的两个纵向边缘可以通过遮盖金属片部件之间的间隙70伸出盒式装置30。这允许制成纵向缝。如果通过调整机构改变盒式装置的宽度，那么可以关于第一遮盖金属片部件68调整第一元件61的位置。如果通过调整机构改变盒式装置的宽度，那么可以关于第二遮盖金属片部件69调整第二元件62的位置。

在盒式装置30的进口区域中折叠袋装材料22以便形成初始一直打开的管。在图3中，袋装材料的非阴影线表面表示形成管的外部的网的侧面。利用阴影线示出的表面是形成管的内部的网的侧面。

沿网的中心在盒式装置30的进口区域的上游可以预折叠袋装材料22的网。在此期间，形成管的内部的网的侧面52能够位于外部。

通过用于环绕折叠并且折叠盒式装置30的上边缘的设备，环绕折叠布置在盒式装置30的进口区域的袋装材料的部分53，以使得被递送的预折叠的网的外表面成为管的内部。所形成的管的外表面指向盒式装置30的内表面。网的纵向边缘通过间隙70向外伸出以允许制成纵向热封缝55。

通过盒式装置30还运输弹簧19，弹簧在此处被插入到管54中。在袋装材料的管54连同布置在其中的弹簧通过盒式装置30的出口区域之后，热封设备32形成横向热封缝56。

图4示出了盒式装置30的进口区域的细节的立体图。通过调整机构，能够调整在通过弹簧的轴端使袋装材料所压靠的盒式装置的两侧之间的间距76。可以根据不同的参数具体地根据弹簧的高度也就是说沿弹簧的轴向尺寸，并根据插入到袋中的弹簧的期望弹簧预应力，选择间距76。

可以设置用于环绕折叠袋装材料的设备，以便其配置自动适应宽度76发生改变的情况。突起物65和66可以是三角形的。折叠元件67可以具有呈现等腰三角形的形状的底面（在图4中向上指向）。折叠元件67可以在突起物65和66上方部分地伸出。折叠元件67可以构造成弯曲金属片部分，其中突起物65和66伸入到通过折叠元件67形成的腔中。

为了简化用于将袋装材料环绕折叠成在每个情况下设置的宽度76的设备的自动调整，突起物65和66的在其上方引导袋装材料的外边缘可以平行于折叠元件67的在其上方引导袋装材料的外边缘延伸或者与折叠元件67的外边缘布置在共同的直线上。因此，折叠元件67的内边缘（在该处，突起物65和66对接折叠元件67）可以平行于突起物65和66的外边缘延伸或者与突起物65和66布置在同一直线上。

在用于形成袋装材料的管的装置的操作期间，在盒式装置的元件61和62的方向中，袋装材料施加作用力在折叠元件67上。如果通过调整机构的设备改变盒式装置30的宽度76，那么因此改变折叠元件67关于元件61和62的位置。在77处示意性地示出折叠元件67的位移。这样，在不执行用于环绕折叠的设备的单独调整的情况下，在盒式装置的进口区域处的三角形表面的尺寸（在该处，袋装材料被环绕折叠）可以适应于盒式装置的宽度。

如果存在一个或多个单独的遮盖金属片部件68、69，那么在盒式装置的上侧上，第一遮盖金属片部件68的前边缘74能够平行于盒式装置30的第一元件61的前边缘71或者能够与其位于一条线。第二遮盖金属片部件69的前边缘75可以平行于盒式装置30的第二元件62的前边缘72或者与其位于一条直线。具体地，前边缘71、74可以位于与通过盒式装置30的上侧限定的平面垂直的线。前边缘72、75可以位于与通过盒式装置30的上侧限定的平面垂直的另外的平面。

在限定盒式装置30的侧壁的元件61、62和诸如遮盖金属片部件68、69的单独元件之间，可以提供耦接以使得在调整盒式装置30的宽度的情况中，第一元件61和遮盖金属片部件68之间的相对位置与第二元件62和遮盖金属片部件69之间的相对位置可以自动适应发生。例如，第一元件61可以耦接至第一遮盖金属片部件68以使得调整宽度76引起第一元件61和遮盖金属片部件68之间还至少沿盒式装置30的纵轴50指向的相对移动78。该耦接可以使得调整宽度76引起沿盒式装置30的纵轴50的相对移动78，以使得前边缘71和74保持布置在于通过盒式装置30的上侧限定的平面垂直的平面中。相似地，第二元件62可以耦接至第二遮盖金属片部件69以使得调整宽度76引起第二元件62和遮盖金属片部件69之间还至少沿盒式装置30的纵轴50指向的相对移动78。该耦接可以使得调整宽度76引起沿盒式装置30的纵轴50的相对移动78，以使得前边缘72和75保持布置在于通过盒式装置30的上侧限定的平面垂直的平面中。

尽管图3和图4示出了具有两个遮盖金属片部件68、69的示意性实施例，但是如果仅提供一个遮盖金属片部件或其它的单独元件，那么还能够执行这种前边缘的自动适应。

为了引起相对移动78，第一元件61可以具有平行于前边缘71延伸的突起物。第一遮盖金属片部件68可以具有平行于前边缘74延伸的凹部，并且第一元件61的突起物接合该凹部。参照附图10和11，更加详细地描述这种实施例。在第二元件62和第二遮盖金属片部件69之间可以提供相似的耦接。

图5通过用于形成袋装材料的管的装置示出了示意性截面图。选取截口平面以便其延伸通过调整机构。

调整机构可以具有允许元件61、62之间的相对位置被改变并且因此盒式装置30的内侧63、64之间的间距被改变的不同实施例。调整机构可以设置成引导至少一个元件61、62在盒式装置30的宽向方向60中移动。调整机构可以设置成锁定第一元件61和/或第二元件62以为了维持已被设定的相对位置，直到再次致动调整机构。

在图5示出的实施例中，调整机构具有耦接至第一元件61的第一主轴驱动器和耦接至第二元件62的第二主轴驱动器。第一主轴驱动器包括主轴84和具有相应的孔的主轴块85。主轴块85耦接至第一元件61。第二主轴驱动器包括主轴86和具有相应的孔的主轴块87。主轴块87耦接至第二元件62。主轴84、86可以被手动致动。作为可选方案，还能够提供例如电动机89的致动器以用于驱动主轴84、86。

可以提供另外的引导件以引导第一元件61和/或第二元件62的移动。该引导件可以包括引导凹部和与其互补的突起物82、83。例如，可以在固定布置的保持架81中提供引导凹部。突起物82、83的每一个可以安装在元件61、62中的一个相应的元件上。

在另外的实施例中，还能够仅仅提供与多个主轴块85、86耦接的一个主轴。以这种方式形成的主轴驱动器还可以使元件61、62关于盒式装置30的中心平面对称地位移。

还在另外的实施例中，可以通过仅移置第一元件61和第二元件62中的一个元件引起之间这些元件的相对位置中的改变。

虽然图5示出了主轴驱动器，但是可以使用大量其他的机构来改变盒式装置30的内部尺寸。例如，可以使用齿条驱动器。在另外的实施例中，能够提供引导件以引导第一元件61和/或第二元件62的移动。在此，调整机构可以继续包括锁定装置，以为了锁定第一元件61和/或第二元件62。沿引导件可以手动地移动第一元件61和/或第二元件62。

参照图6至图9，更加详细地描述用于围绕袋装材料折叠的设备的实施例。

图6和图7示出了盒式装置30的进口区域的平面图。图的方向是沿盒式装置30的纵轴50的。

突起物65和66耦接至折叠元件67。折叠元件67关于突起物65、66可移置。折叠元件67可以至少部分地围绕突起物65、66伸出。

突起物65的边缘91布置成平行于折叠元件67的边缘92或者与折叠元件67的边缘92在一条线上。也就是说，边缘91的方向矢量与边缘92的方向矢量相一致。相似地，突起物66的外边缘布置成平行于折叠元件的另外的外边缘或者与折叠元件的另外的外边缘在一条线上。

如果减少盒式装置的宽度76，那么关于突起物65、66移置折叠元件67。在使盒式装置的第一元件61和第二元件62朝向彼此移动时，然后在装置的操作期间，定位折叠元件67以使得将其进一步推动到突起物65、66上方。这例如在图7中示出，其中盒式装置被一起推动以给出宽度76’。

如图5至图7中所示，盒式装置具有一对平行侧面63、64和限定通过盒式装置形成的腔的上边缘和下边缘的另一对侧面。盒式装置可以具有矩形横截面，其中两侧面之间的过渡有利地为圆形。

图8是沿图7中的线VIII-VIII截取的截面图。折叠元件67限定有突起物65、66伸入到其中的腔93。折叠元件67可以例如成形为弯曲的金属片部件。

图9在平面图中示出了突起物65、66和折叠元件67。折叠元件67可以具有呈现等腰三角形形状的底面（在图3和图4中向上指向）。相同长度的臂形成角94。

突起物65、66还可以是三角形。折叠元件67所延伸到其周围的突起物65、66的拐角处的开口95、96的角度可以是开口94的角的大小的一半。突起物65、66可以呈现直角三角形的形式。

如图9中所示的用于环绕折叠袋装材料的设备的实施例允许自动适应下至突起物65、66的边缘彼此邻接所处于的宽度76。这样，使在大范围上的可调整性成为可能。

图10和图11示出了根据另外的示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置的立体图。普通运模式对应于参照图3至图9所述的用于形成袋装材料管的装置的运行模式。

该装置具有包括第一元件61和第二元件62的盒式装置30。至少一个元件61、62关于保持架81可以移动以为了能够设定盒式装置30的宽度。为了能够改变第一元件和第二元件62之间的相对位置，提供相应的调整机构。调整机构例如可以包括至少一个主轴驱动器。调整机构可以是手动致动或电子致动的。调整机构还可以通过引导件还形成，沿该引导件可以手动移置元件61、62中的一个或两个元件61、62。

为了更好地支撑袋装材料，第一元件61和/或第二元件62可以具有多个突起物。突起物可以伸入到相应的凹部。在改变盒式装置的宽度时，突起物可以进一步移动到相应的凹部中或进一步移出相应的凹部。这防止了在盒式装置30的底面上产生在盒式装置的整个长度上延伸的间隙，。这允许更好地支撑袋装材料。

图12以较大比例地示出了图11的细部XII的说明。手指式突起物103布置在第一元件61的布置在盒式装置30的底面上的部分101中。相应的凹部104布置在第二元件62的布置在盒式装置30的底面上的部分102中。在调整盒式装置的宽度时，突起物103移出凹部104或进一步移入到凹部104中。

在盒式装置的上侧，第一元件61和/或第二元件62还可以具有多个突起物或多个凹部。例如，第一元件61可以具有耦接至单独的折叠元件67中的相应的凹部的多个手指式突起物105。每个突起物105可以布置为与盒式装置30的纵轴成非90°的角度。具体地，在盒式装置的进口区域处，突起物105可以平行于第一元件61的前边缘。相似地，第二元件62可以具有多个手指式突起物106。第一元件61和遮盖金属片之间或者第二元件62和遮盖金属片设备之间的这种耦接（盒式装置的进口区域的配置）可以自动适应在不同情况下设定的盒式装置的宽度。

在另外的实施例中，可以使用其它成对的相应耦接元件。例如，第一元件61在盒式装置的上侧上可以具有凹部，遮盖元件67的相应突起物与其接合。

尽管已经参照图3至图12描述了其中可以设定盒式装置的宽度的用于形成袋装材料管的装置，但是该装置还可以构造成可以设定高度或者可以设定盒式装置的宽度和高度。

图13示出了根据另外的示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置的平面图。该装置包括具有多个元件和允许设定盒式装置的宽度76和高度115的调整机构的盒式装置。可选地，如参照图3至图9所详细描述地，还可以提供用于环绕折叠袋装材料的设备。

盒式装置具有第一对元件111、112。该对元件111、112限定盒式装置的侧表面。在垂直于盒式装置的纵轴50和宽向方向60的方向120中，元件112关于元件111是可调整的。

盒式装置具有第二对元件113、114。该对元件113、114限定盒式装置的另一侧表面。在垂直于盒式装置的纵轴50和宽向方向60的方向120中，元件114关于元件113是可调整的。

调整机构设置成允许改变具有元件111、112的第一对关于具有元件113、114的第二对的相对位置，以为了调整盒式装置的宽度76。这使得适应不同的弹簧高度和/或弹簧预应力和/或袋装材料网的宽度成为可能。

调整机构设置成允许改变第一对的元件112关于元件111的相对位置并允许改变第二对的元件114关于元件113的相对位置。这样，能够调整盒式装置的高度115。这使得适应不同的弹簧直径袋装材料网的宽度成为可能。

能够提供多个设备，例如多个主轴驱动器、齿条驱动器等，以为了允许以直角在多个方向中调整盒式装置的内部尺寸。

可以创建用于形成袋装材料管的装置或用于制造袋装弹簧串的方法的另外实施例。例如，可调整的盒式装置可以具有多个实施例。如果袋装材料网未递送到预折叠的盒式装置，那么也可以使用可调整的盒式装置。在没有用于环绕折叠网的单独设备的情况下，也可以使用可调整的盒式装置。

图14是根据另外的示例性实施例的用于形成袋装材料管的装置130的立体图。

装置130包括具有安装在支撑元件132上的第一元件134和第二元件135的盒式装置。通过载体133支持支撑元件132。

第一元件134和第二元件135安装在支撑元件132上以使得它们垂直于盒式装置的纵轴的相对位置能够可调整。为此目的，提供包括例如在支撑元件和元件134、135上的适当的引导件的调整机构。调整机构可以包括用于使一个或两个元件134、135移动的驱动器。

在装置130的情况下，不提供用于环绕折叠袋装材料的单独设备。在盒式装置的进口端处，环绕折叠袋装材料。为此目的，首先在偏向卷筒131上方将递送的网22引导至盒式装置的外面。然后，将袋装材料网卷入到盒式装置中。在盒式装置的内部的网形成初始一直打开的管136。网136的纵向边缘可以在盒式装置中彼此覆盖以使得制造纵向热封线更加容易。

盒式装置输出具有带有圆形拐角的矩形横截面的袋装材料的管137。通过热封袋装材料可以制造纵向缝138。

还可以引导弹簧19通过盒式装置并且将弹簧插入到已被折叠到管136中的网中。

尽管已经参照附图详细地描述了本发明的示例性实施例，但是可以产生多种变型和修改作为另外的示例性实施例。

例如，可以构造用于形成管的装置以使得通过调整至少一个第一元件和至少一个第二元件来执行对不同弹簧直径的适应。

不但在管邻接在盒式装置的内侧时，而且如果围绕盒式装置的外部折叠网以形成管，可以使用用于形成袋装材料管的装置。

尽管用于形成管的装置可以用作生产包括弹簧丝和袋装材料的袋装弹簧串的自动机器的部件，但是用于形成管的装置还可以用在用于将弹簧插入袋中的单独机器中。例如，可以将成品形式的弹簧进给到该机器，然后将其插入到被形成并被热封成单个袋的管中。

可以构造用于形成管的装置以使得可以执行对不同弹簧高度、弹簧预应力、弹簧直径或袋装材料网的宽度的适应。作为可选方案或另外，还可以根据插入到袋中的弹簧的类型调整盒式装置。可以例如根据是将圆柱形弹簧插入袋中还是将圆桶形弹簧插入袋中，设定盒式装置的尺寸。

在不限于该种使用的情况下，根据示例性实施例的装置和方法可以用在用于制造袋装弹簧串或袋装弹簧芯的自动设备中。

Claims (15)

1.一种用于形成袋装材料（22）的管（24；54；137）以用于制造袋装弹簧串（25）的装置，该装置包括：

用于引导所述袋装材料（22）的盒式装置（30；111-114；132，134，135），其包括至少一个第一元件（61；111，112；134）和至少一个第二元件（62；113，114；135），其中所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）具有轴（50）、通过所述至少一个第一元件（61；111，112；134）限定的第一侧面（63）和通过所述至少一个第二元件（62；113，114；135）限定的第二侧面（64），其中所述第一侧面（63）和所述第二侧面（64）布置成彼此间隔；和

调整机构（81-87），其耦接至所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）并且构造成在垂直于所述轴（50）的方向（60）中改变所述至少一个第一元件（61；111，112；134）和所述至少一个第二元件（62；113，114；135）之间的相对位置，以为了调整所述第一侧面（63）和所述第二侧面（64）之间的间隔（76）。

2.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括：

用于围绕所述袋装材料（22）转动的设备（65-67），其布置在所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）的端部，其中所述设备包括：

至少一个突起物（65，66），其从所述至少一个第一元件（61；111，112；134）或所述至少一个第二元件（62；113，114；135）突出；和

折叠元件（67），其具有腔（93），所述至少一个突起物（65，66）伸入到腔（93）中。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述至少一个突起物（65）的边缘（91）和所述折叠元件（67）的边缘（92）沿直线或彼此平行地延伸。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述折叠元件（67）的所述腔（93）的横截表面呈现等腰三角形的形式。

5.根据前述权利要求的任一项所述的装置，其中，所述至少一个第一元件（61；111，112）具有伸入到多个相应的凹部（104）中的多个突起物（103；105）。

6.根据前述权利要求的任一项所述的装置，其中，所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）包括位于垂直于所述第一侧面（63）和所述第二侧面（64）的平面中的至少一个第三元件（68，69；132），并且该至少一个第三元件（68，69；132）至少部分遮盖所述至少一个第一元件（61；111，112；134）和所述至少一个第二元件（62；113，114；135）。

7.根据前述权利要求的任一项所述的装置，其中，所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）具有矩形横截面。

8.根据前述权利要求的任一项所述的装置，其中

所述至少一个第一元件（111，112）包括第一对元件（111，112），第一对元件（111，112）的相对位置在垂直于所述轴（50）的另外的方向（120）中可调整，其中所述另外的方向（120）垂直于所述轴（50）和所述方向（60）；和其中

所述至少一个第二元件（113，114）包括第二对元件（113，114），第二对元件（113，114）的相对位置在垂直于所述轴（50）的所述另外的方向（120）中可调整。

9.根据前述权利要求的任一项所述的装置，进一步包括：

热封设备（32），其用于制造垂直于所述轴（50）延伸的热封缝（56），其中，所述热封设备（32）安装成其沿移动路径（33）相对于所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）可移动，所述移动路径（33）沿所述轴（50）延伸。

10.根据前述权利要求的任一项所述的装置，进一步包括：

用于进给所述袋装材料（22）的进给设备（21，23，27；131），进给设备（21，23，27；131）包括用于驱动所述袋装材料（22）的卷筒（21）的驱动设备（23）。

11.一种用于制造袋装弹簧串（25）的机器，该机器包括：

根据前述权利要求的任一项所述的装置（21，23，27，30，32，34。81-87；110；130）；和

设备（3，4，9），其用于转移弹簧（19）至通过所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）限定的腔。

12.一种用于制造袋装弹簧串（25）的方法，其中，使用包括至少一个第一元件（61；111，112；134）和至少一个第二元件（62；113，114；135）的盒式装置（30；111-114；132，134，135），形成袋装材料（22）的管（24；54；137），弹簧（19）插入到管（24；54；137）中；

其中，在垂直于所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）的轴（50）的方向（60）中设定所述至少一个第一元件（61；111，112；134）和所述至少一个第二元件（62；113，114；135）之间的相对位置，以为了设定所述盒式装置（30；111-114；132，134，135）的内部尺寸。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，根据所述弹簧（19）的高度或根据所述弹簧（19）的预应力设定所述相对位置。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，根据所述袋装材料（22）的网的宽度设定所述相对位置。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，使用根据权利要求1至10中的任一项所述的装置（21，23，27，30，32，34，81-87；110；130）来执行该方法。

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