CN1164215A - 包装螺旋弹簧的调质 - Google Patents

Abstract

一种制造弹簧垫的方法及装置，包括由线材制成螺旋弹簧(12)；调质该螺旋弹簧(12)以消除其内应力，将螺旋弹簧(12)放进袋(123)内形成包装的螺旋弹簧(124)串长带(55)，联结该长带(55)以形成内弹簧结构等步骤。

Description

包装螺旋弹簧的调质

所属领域

本发明概括地说是关于铺垫即关于垫用弹簧或箱用弹簧。更准确点说，本发明是对螺旋弹簧应力消除作处理的，该弹簧被安置在包装材料中，然后用于垫弹簧或箱用弹簧。

背景技术

大家知道，把钢丝可以做成一个一个的螺旋弹簧，还可把这些螺旋弹簧联合起来，构成完整的内弹性机构，用它做成各种垫弹簧或箱用弹簧。

还知道，单独制作“包装好的”螺旋弹簧并把这些包装好的螺旋弹簧，组合成内弹性结构，再成为像各种垫弹簧或箱用弹簧那样装饰物。Stumpf的美国专利US4,439,977示出了组装这种包装螺旋弹簧的一种方法和设备，现列此以作参考。为组装而联合许多组的包装螺旋弹簧，制作成整体式一排排或者一串串的螺旋线的方法及装置则在美国专利US4,578,834和US4,986,518中介绍，也列此以备参考。

虽然上述方法和装置，较比以前的装配方法有不少优点，但仍存在一些需改进之处。比如，像号码为4,439,977美国专利中所说，当螺旋丝被装入包装袋中时，这些螺旋线材就趋于“硬化”，结果产生高度不能变或承载能力受损的缺陷。还存在其它缺陷如该钢丝会在加工时呈现残余应力，这有可能导致螺旋弹簧件的损坏。

此外，考虑到工业中需要的是，制作弹簧不允许造成事故的应力的存在，当然包括“硬化”状态的缺陷。

通常的弹簧热处理都是公知的，就是说做成“开式螺旋”的内弹性结构，随后送这个开式螺旋内弹性结构到一个炉子中，以便消除应力。然而，在包装好螺旋线材内弹性结构的实例中，这种结构不能使之进入加热炉，由于，比如，使包装好螺旋弹簧连接一起的织物袋或粘合剂，在与加热炉接触时承受不了高温。

因此，考虑需要提供改进包装制做及生产出产品螺旋线材和内弹性结构的方法和装置。

发明的概述

本发明提出了改进包装螺旋线材的方法和制作的内弹性结构，其中包装弹簧钢丝螺旋弹簧在装入织物袋前经热处理或者用其它方法调质，使得弹簧钢丝里的残余内应力被降低，能延长螺旋弹簧的寿命和弹力可维持一个相当长的时间。特别的是，本发明是关于用钢丝制成螺旋弹簧热处理的方法和设备，并在其后把这种螺旋弹簧装入织物袋，以及由其生产垫簧产品和生产螺旋弹簧。

据需要和为减少或完全消除螺旋压簧钢丝产生的不希望有的残余应力而造成材料的变形，应指出，螺旋压簧钢丝中的这种残余应力，通常有两种。即钢丝拉伸残余应力和螺旋成形残余应力。两种应力都是螺旋弹簧制品冷加工的结果。

按钢丝的冷拉伸残余应力，用碳钢钢丝制造包装螺旋弹簧一般用冷拉伸，比方用直径为7/32″(0.21875″)或1/4″(0.25″)的热轧高碳1070号钢条。这些钢条一般地要经过数个直径递减的模直至其直径减少到0.068″到0.094″之间。由冷加工钢丝变形(形变)产生实际横截面尺寸的减小，结果就造成并保存下来各种类型残余应力，包括纵向应力(平行于钢丝轴线、钢丝表面的拉应力和钢丝轴向的压应力)、径向应力(基本上垂直于钢丝轴并压向轴)、环向应力(按同一方向的纵向应力)。

至于螺旋弹簧产生的残余应力，钢丝制成螺旋压簧时加上了某些附加残余应力并认为已改变钢丝冷拔操作后钢丝残余应力。这些来自额外冷加工的附加线材螺旋成形残余应力，其中冷加工产生了钢丝不同程度的弹性应变(形变)，结果建立并保留钢丝中的其它几种类型的残余应力，包括压应力(线材内部，分布在平均螺旋直径内部)、拉应力(线材内部，分布在平均螺旋直径外面)和扭转应力，它是借助螺旋压簧成形为螺旋形的卷绕器，把钢丝装在制作弹簧卷绕器内时产生某种程度的扭转应力。

人们已知，综合前述钢丝拉伸和螺旋线材变形出现的残余应力，表明有关螺旋压簧性能的一些问题，承受负荷能力、自由高度能否保持、抗变形能力、抗疲劳能力。因而，减少或消除这些不需要的应力是很必需的。

为达到包装螺旋产品中消除螺旋压簧应力的目的，可有选择地引入机械弹性变形以造成应力平衡。然而更可取地是采用加热法，达到应力平衡。这些办法可后随冷处理，使得螺旋压簧可安全装入织物袋。

残余应力减少到包括完全把这些不需要的应力消除，可用许多办法完成，其中包括但不局限于选取机械式冷加工，或者针对已成弹簧的钢丝(比如喷丸处理)超声波处理、激光加热、电阻炉加热、感应加热、电阻升温、强力热气流加热或者辐射加温。然而不管采用哪种方法，那些利用热的方法总应优于其它的选择对象。但不管采用哪种方法，欲消除应力的弹簧上必须施加一定的规定的加热温度和加热时间，随之还必须冷却到规定温度以下，以便在把螺旋弹簧装入织物袋时，不会对袋本身和袋的材料产生不良的影响。

现在讨论消除螺旋弹簧中应力的一个较好的时间/温度流程，应指明，这里的时间是指时间间隔，在上述情况下一个单元时间间隔为700到800毫秒。最好是流程中，弹簧的温度应升至华氏420度和1333度，最佳是约在500°-700°的窄范围内，总的说其中一个单元时间间隔不足以完全热透，也就不能完全消除不希望的应力。所以需要一定数量附加时间间隔。在这种情况下，达到工艺功能的手段就是用2、3、4、5…N个时间间隔。为施行各个时间间隔而又不降低机器生产率，只需辅助调质加热器以及与这些加热量相适应的线上间隔。

达到冷处理效果可行的办法包括但不限于循环油池冷却、循环水冷法、气/水雾混冷法、压缩气旋冷法、强致冷空气冷却法和压气室温空气冷却法。压气空冷是较佳的冷却方法。然而不论选用何种冷却方法，一定的指定冷却温度和时间必须施于需消除应力的弹簧上，而且该弹簧必须冷却到指定的温度以下，以使把螺旋弹簧装入织物袋时，不会对袋本身和袋材料产生不良的后果。

冷却程序用的首选时间/温度是应该把弹簧在单个时间间隔内降至华氏0度至730度范围内的一个温度。若一个时间间隔不足以致冷到要求温度，就需要适当数量的附加时间间隔。此时，获取该流程性能的方法就是再用2、3、4、5…N个时间间隔。为施行各个时间间隔而又不降低机器生产速率，仅需辅助调质器并使线上的间隔数量与这些调质量相适应。

不难理解，接于上述工序之后的是把经消除过应力并冷却后的弹簧装进一个织物袋。

由此，本发明的一个目的，就是推出一种改进的包装螺旋弹簧结构，用于内弹簧结构类产品。

本发明的进一步目的，就是提供用于垫簧或箱用簧的改良型的内弹簧结构。

本发明再一个目的是提供，一个改进了的制作包装螺旋弹簧的方法和设备，其中螺旋弹簧在调质处理消除残余应力后装进织物袋。

本发明的再一个目的是提供一套改良的方法和设备，使包装螺旋弹簧的制作在操作，构造及维护方面的成本降低。

本发明的这些及其它的目的、特点和优点，将在看完随后提供的优选实例的详细描述，尤其结合有附图及附带的权利要求，就会明白了。

附图说明

图1A-1C是用于本发明一个具体方案中流程设备的整体视图。图1A是本发明设备的顶视图。图1B是图1A设备的正剖视图，而图1C是设备的侧视图。

图2A-2C都是本发明图1A-1C中设备的视图，进一步包括了一个据本发明对螺旋弹簧加热的感应加热工位。

图3A-3C都是本发明图1A-1C设备的视图，多了一个据本发明为螺旋弹簧加热的辐射加热工位。

图4在图3介绍的加热工位中使用辐射加热成套装置的横剖视图。

图5A-5C都是图1A-1C中本发明设备中进一步包括加热螺旋弹簧的电阻加热工位的视图。

图6A-6C都是图1A-1C中本发明设备中包括用于加热螺旋弹簧的强力空气加热工位的视图。

图7是个剖视图，表示按本发明的移位和焊接包装螺旋弹簧的设备。

图8是说明按本发明方法中管成形操作的轴侧投影图。

图9是表示据本发明的导向杆运作的侧视图。

图10是个示意图表示，据本发明把螺旋弹簧装入布制袋中，形成一长串的这种包装螺旋弹簧的一部分，以用作生产一种内弹簧结构。

最佳实施例

现在要参照附图，其中类似物件于各图中采用相同标号，图1A-1C为本发明的设备10，包括一个包装材料送进装置22，包装料13从滚筒24退绕，人造或天然织品经通道25绕过张紧调节辊26到一个能调质螺旋线材的传送转盘40(罩在图1A-1C中未表示)，它为产生旋转而装的，上面有不少沟槽39。传送转盘40被定位在空槽装填位41处，以接纳来自卷绕机头50的未经调质的螺旋弹簧12。这些螺旋弹簧被调质，这以后还会讨论，经调质螺旋弹簧12从沟槽脱出位置42进入打包制作部位30。随后，由这些调质后的螺旋弹簧12形成一串螺旋弹簧12包装带。一台计算机11用来控制这流程的动作。

不难理解，能螺旋调质的可传送转盘40，以断续方式周期性转动，该转盘40在每个生产循环内定时地转个角度。图1A-1C中传送转盘40示有8个沟槽39，所以转盘在每个全周期内，它要转8次或8个“循环”。图2A-2C，3A-3C，5A-5C和6A-6C中的传送转盘示有12个沟槽，所以这些传送转盘在每个全周期内，转动12次或12个“循环”。如果需要，在调质传送转盘沟槽39内，可衬以热绝缘材料。

参照图2A-2C，介绍一个调质螺旋弹簧的装置60，它含有感应加热需调质弹簧12的设备。如图1，未调质的螺旋弹簧12由卷线器50提供。从卷线器50出来经通道25到螺旋丝调质传送转盘40，像图2A-2C介绍那样，每个螺旋弹簧12至少要在感应加热工位或加热室61处停留一个循环时间。每个加热室61有个感应线圈43，线圈43由一个单独的电源62供应高频电流。加热线圈43中的高频电流产生一个脉动式磁场，在穿过加热室61传送的每个螺旋弹簧12中感应出电流。感生的电流很快地把每个螺旋弹簧12加热到需要的温度范围，从500°F到700°F，最好是600°F上下。

感应加热后，螺旋弹簧12依次装进调质传送转盘40，像图2A-2C表明的还包括一个盖。冷却管63是作为空气出入冷却站64的通道。以后要详细论述，管63能使冷空气穿过一个或多个传送转盘40的沟槽39，使各个螺旋弹簧12按传送转盘40被分度转动中的螺旋弹簧12至少被冷却一个循环。像图2A-2C所示的冷却为多于一个沟槽的冷却，那么选作各槽39的冷空气的走向最好是按图2C，3C和5C中所示的导管63的环路或返回形状。

在每个感应加热器61中，螺旋弹簧12通过一个轴向通道，所以大体上是通过感应线圈43中心的。感应线圈43被设置成让螺旋弹簧12放在其中心而不受任何干扰。所以像图2A中所示最佳方案是，感应线圈43为一个喉经约5″，长约8″且缠绕有2至6圈的螺线管。

在感应加热器61里放置螺旋弹簧12的一个方法，是借用一个不传热的导向杆71(见图4和9)，在加热流程中它们把螺旋弹簧12保持在位。当螺旋弹簧沿轴向穿过感应线圈43和加热器61时，导向杆71起到径向导向作用。辐射加热的情况将在以后讨论，螺旋弹簧12由吹风机91提供的气流传送通过贯穿工位61的通道。

现在参照图3A-3C，介绍了一个调质螺旋弹簧12的装置70，利用辐射加热以调质螺旋弹簧12。

从卷绕器50出来到螺旋弹簧调质传送转盘40的通道25内，螺旋弹簧12至少要进入一个辐射加热器74，它内含一个电力陶瓷辐射加热器72(也见图4)。加热器72以某一频率变电能为辐射能，有效地把热传到螺旋弹簧12上。可依次用一个或多个辐射加热器74，以满足所要求的生产率，其中螺旋弹簧12被加热到约500°F和约700°F，较好的是约600°F。

如图4中所介绍，螺旋弹簧12是用辐射加热器72的辐射热处理方式调质的。可看出，三个加热器72每个都包括，细长的辐射、陶瓷的加热元件73，都面向它最好是需要加热弹簧螺线12的纵轴的轴A，元件73的长度约等于预期加工螺线中的最长者。这里适合使用的加热器72可以是由Sylvania供应的，比如型号为NO.66612。

以与上述有关螺旋弹簧12感应加热类似的方式，可采用如图4和9所示的不传热导向杆71用以使螺旋弹簧12移动通过加热器74。还有，如需要，可采用前面讨论过的鼓风机91的空气冲击式的传输设备。

螺旋弹簧12被加热后，直接送进调质转盘40以保温均热处理，冷却并按顺序放进编织包装袋13。

图5A-5C介绍一个为螺旋弹簧12调质用的设备80，使用铜或其它金属制作的接线板83，螺旋弹簧12放置其间加热调质处理。

在从卷绕器50出来到螺旋弹簧调质传送转盘40的通道上，每个螺旋弹簧12都要停在电阻加热器81中，两个铜接线板83，压住每个螺旋弹簧12的相应端头。接线板83和螺旋弹簧12一起被接进一个低压，强电流变压器82的输出电路。经短暂的，一般为200或小于200毫秒的与电源间建立的全接触的激励作用。随后大电流直接流进每个螺旋弹簧12，开始升温直到约500°F和约700°F之间，最合适是约600°F。

如以前讨论的，调质完了的螺旋弹簧12随之要送入传送转盘40，并再装进织物袋13。

现在参照图6A-6C，介绍了一个用热空气去加热调质螺旋弹簧12的装置90。

本发明的一个具体方案中，螺旋弹簧12离开卷绕器50后，来自鼓风机86的气体，至少上升到700°F，这是由加热器85比方是电阻加热器，处于封闭式的气流中所造成的。以后该螺旋弹簧12被传送插入螺旋调质传送转盘40中。在已介绍的装置中，热导管84引导被加热的空气由空气加热器85，经由至少一个传送转盘40的槽9以加热螺簧，于该处使其升至约500°F至700°F，而最好为600°F左右。

本发明较佳方案是螺旋弹簧的“均热”，指在传送转盘中刚被加热完的螺旋一直处在未被冷却的状态。均热一词是用于描述从钢丝的外表皮到它内心的热传导的，也就是使通过钢丝横截面上的温度梯度的允许量减小。在优选实施例中，作为典型方式是让该螺簧停留在无法与外界进行热传递的一个特定槽内而得以实现的。比如，图2A-2C的安排，螺旋弹簧12在冷却前可均热多至6个循环时间。

据本发明较好的方案是，螺旋弹簧12一下子就被加热到一个相当高的温度，可到约400°F到约1300°F的范围，但一般只到约500和约700°F的范围。这需要利用图2-6中介绍过较好的技术和按本发明的详细说明，螺旋弹簧12必须冷却到一定的温度，使螺旋弹簧12被装进包袋13时，不会损害编织结构物。这样，在本发明的较好方案中，用天然纤维制作的袋子13时，装螺旋弹簧12前温度一般不超过150°F。用某些合成纤维袋子时，弹簧螺丝冷却温度可大大高于天然的，范围可升到700°F左右。

使螺旋弹簧12冷却可用多种冷却技术，包括强力空气循环法、循环油浴、循环水冷、气/水雾冷却法、压缩气涡流冷却、强致冷空气冷却及其它类似方法。

例如，把螺旋弹簧12致冷，用较方便地得到环境空气例如把空气加压到10英寸水柱压力，然后立即导至螺簧调质传送转盘40上的一系列腔室去。藉助大容量高速空气直吹螺旋弹簧丝，再加上螺旋弹簧12的质量相对地小(一般30克)，经过4个或少于4个腔室就被冷却下来。机构表示于图2A-2C，其中空气直接通过4个单独的沟槽39，随之气流又反向依次进入每个沟槽。

现参见图7和8，即可弄清把螺旋弹簧12装入编织材料13作的袋子时的设备和过程。一般容易理解，该过程包括几个步骤。布107到长编织筒成形，把螺旋弹簧12装入布筒，围绕簧12形成袋子123，用例如超声波焊接来连接布，两个焊缝108横切于筒107的纵轴，用在螺旋弹簧12各边上的一个接缝108把螺旋弹簧12封进织物袋123中。在簧12和布料13焊接流程中，用两副夹子102、103和104、105分别起定位作用，还要使完全包装好的螺旋弹簧124换位让路，使之可再重复该流程。

如图7和8所示，布13大体上呈平面绕过一个惰轮27(再看图1B)。随后布被“收集在成形筒110的外周，用两个杠杆111撑住再被导口圈或成形环109包裹起来。布13要拉过筒110而于出口或成形筒110的下游口处形成布筒107，同时又使布重叠的自由边形成一个平面焊缝108。

圈或者成形环109连接在成形筒的导引口上并对布13作平稳的引导。布13也可能“被收集”经过导辊(未表示)汇合并以普通技术里已知的用钉钉起来或可变形那种类型。

如前述，螺旋弹簧12是在调质转盘40里冷却的。在圆形转盘40每次旋转换位结束，总有一个螺旋弹簧12作为重力影响下的落体被自圆形转盘40盖上的出口120排出。金属螺旋弹簧12落在磁铁121上在原位被吸住，届时一对边板114同步地压过来(在图8上只表示一个)，使螺旋弹簧中心始终停在磁铁121上。往复推动元件112以公知技术中的滚动方式把螺簧推出磁铁，并进入布筒107的喉管，也是成形管110的喉管。

螺旋弹簧12因螺旋弹簧12两端头和布13之间的摩擦被保持在成形管110中。布13和成形管110的内向垂直侧面113摩擦式接触。一个特定的螺旋弹簧12在前一螺旋弹簧12刚被沿着布筒107的拉力拉走或转位至下游位置时，被推动元件112推到位。如以后所讨论的成形管的下游位置上的夹子102-105由夹紧动作造成这一拉力。

夹子102-105有两组，一种是前夹一种是后夹，它们同步动作。前夹组有前上夹102和前下夹103，它们是同步运作。后夹组有后上夹104和后下夹105，它们是同步运作。

前位夹子102、103联合夹住一个特定螺旋弹簧12，而后位夹子104、105共同夹住另一个螺旋弹簧12，共有若干个弹簧依次排列着(示例中有3个)。

各夹是相似的，其中每个都有右和左边壁件，装于“半管”中心的对边上。如图7所示的一位置两个夹子起夹持时，两“半管”一起合拢而有“抓斗”的效果，把螺旋弹簧置于布袋中。这有利对中作用。后夹子于转位中形成附加的拉力。

在一对螺旋弹簧12像图7所示的位置被夹子夹住后，包括可向前移动的焊炬99的超声波焊枪100向上移动，使包装布13的叠层筒又被“挤紧”在焊炬99和固定地连接在前上夹子102的前沿上的挡板101之间。挡板101被“冲击”而形成横向焊接。然后焊炬被超声波方式加热，使得焊炬99和挡板101共同形成一种间歇式横向热力焊接，焊接重复时往正成形中的袋123装螺旋弹簧12，以制成包装螺旋弹簧产品124，装着螺旋弹簧12的包装袋123是按图10中的介绍而制成的。

焊接工艺过后，超声波焊枪100接着缩回到其原位如图7所示。一个来回搬运的装置(图未示)其上夹持前后夹102、103、104和105，随后被一种适宜的装置如气缸之类把整个的螺旋弹簧55恰好拉动稍大于其直径的距离。为重复该工艺，随之夹子102-105回复原状以便去夹下一个螺旋弹簧。

在一个最佳实施例中，其步骤是：a)抓紧，b)焊接，c)换位，d)脱离和e)返回，并按该工序及整体配套好的循环再运作。

尽管上面所述的是定点焊，但应明白，这种焊接可由以枢接方式装在图7“P”处的枢销上的一个滑架，该滑架夹持夹102-105，并装有一种以“飞行”方式作往复运动的焊炬99来完成。

参考公开的具体实施例，对本发明已作详细描述，但应明白，在本发明的精神和后附的权利要求范围里还可有许多变化和改进。

Claims (56)

1.一种生产用于内弹性结构的包装螺旋弹簧方法，其特征为，包括：

在第一温度下，从弹簧钢丝制成螺旋弹簧，所说弹簧钢丝存在残余内应力；

在第二温度下对所说螺旋弹簧进行调质，大体能够消除上述螺旋弹簧钢丝中的残余内应力；

调整经调质的螺旋弹簧到使所说经调质的螺旋弹簧完全能插到织物袋中的第三温度，并使所说螺旋弹簧插入织物袋。

2.按权利要求1的方法，其特征为，所说的螺旋弹簧的调质，是从一组加热技术中选择一个来实现，该组包括感应加热、辐射加热、电阻加热和强力热气加热。

3.按权利要求1的方法，其特征为，其中所说的第二温度，是指在此温度就能进行调质，其范围是约500°F到约700°F。

4.按权利要求3中的方法，其特征为其中第二温度约为600°F。

5.按权利要求1中的方法，其特征为，其中所说的第二温度，是高于所说的第一温度和第三温度，介于所说第一和第二温度之间。

6.按权利要求1中的方法，其特征为，其中所说的螺旋弹簧，在调整到第三温度以前，需经均热保温以达到调质的效果。

7.按权利要求1中的方法，其特征为，该方法是个连续的方法。

8.按权利要求7的方法，其特征为，其中所说的第三温度，被调到的时间大致与螺旋弹簧完成调质的时间同时。

9.制作连续包装用于内弹性结构螺旋弹簧的方法，其特征为，包括以下步骤：

a)由钢丝制作螺旋弹簧，而所说螺旋弹簧的那部分处在一个第一温度上；

b)把所说螺旋弹簧部分的温度升高到高于第一温度的第二温度，以减少所说弹簧那部分在步骤“a”时产生的成形应力；

c)降低所说螺旋弹簧部分的温度到一个第三温度，它低于第二温度而高于第一温度；

d)把所述的螺旋弹簧置入作好织物袋里，组成长的包装螺旋弹簧长带；和

e)把上述的长弹簧带联结起来，组成所说的内弹性结构。

10.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“b”所说的螺旋弹簧是使其通过电激励的感应线圈加热的。

11.按权利要求10的方法，其特征为，其中步骤“d”中所说的螺旋弹簧被插入一个编织布筒，用两个横穿过弹簧每一头的热焊缝封装，上述热焊缝大致平行于所说弹簧的纵轴。

12.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“b”所说对螺旋弹簧加热，是让螺旋弹簧通过靠近至少一个辐射加热元件而完成的。

13.按权利要求12的方法，其特征为，其中步骤“b”中是让螺旋弹簧轴向通过一个大体为直的通道而被加热的，该通道约在绕其布置的三个加热件聚焦中心处。

14.按权利要求13的方法，其特征为，其中步骤“d”把螺旋弹簧插入一个编织布筒，并用两个横穿过弹簧每一头的热焊缝封装，上述热焊缝大致平行于所说弹簧的纵轴。

15.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“b”中，对螺旋弹簧的加热是用在一个高于所说第二温度的温度下的空气冲过上述螺旋弹簧完成的。

16.按权利要求1 5的方法，其特征为，其中步骤“d”中，把螺旋弹簧插入一个编织布筒，用两个横穿过弹簧每一端头的热焊缝封装，上述热焊缝大致平行于所说弹簧的纵轴。

17.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧以一种有选择地适当方式加热的。

18.按权利要求17的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧的加热，是通过选定的弹簧的每个端头置以一个电接触盘，并往弹簧本体通电完成的。

19.按权利要求15的方法，其特征为，其中步骤“d”中的螺旋弹簧的包装是通过把螺旋弹簧插入一个编织布筒，用两个横穿过弹簧每一端头的热焊缝封装，上述热焊缝大致平行于所说弹簧的纵轴。

20.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“d”中的螺旋弹簧的包装是把螺旋弹簧插入一个编织布筒，用两个横穿过弹簧每一端头的热焊缝封装，上述热焊缝大致平行于所说弹簧的纵轴。

21.按权利要求9的方法，其特征为，其中步骤“d”中的螺旋弹簧的包装，是把螺旋弹簧插进一个延伸了的布圈里，布又以大概一半长度折叠起来并造成穿越整个覆盖布的横焊缝及覆盖布全长的纵焊缝。

22.一种制造用于内弹性结构的连续包装螺旋弹簧的方法，其特征为，所包括的步骤如下：

a)由钢丝制作螺旋弹簧，使所说弹簧的一部分在一个第一温度下；

b)把所说弹簧的上述部分升温到一个第二温度，它比所说的第一温度高，以消除所说弹簧上述部分在“a”步骤时所产生的应力；

c)把所说螺旋弹簧放入至少有一个螺旋弹簧接纳槽的调质传送转盘内，使所说螺旋弹簧位于该槽内；

d)降低所述螺旋弹簧的温度，使处于上述槽中所说弹簧的那部分处于一个第三温度，它低于第二温度高于第一温度；

e)从上述槽中排出所说的螺旋钢丝；

f)置所说螺旋弹簧于布袋里，制作出延伸成一条包装在布中的螺旋弹簧；

g)联结上述的长串产品，组成所说的内弹性结构。

23.按权利要求22的方法，其特征为，其中步骤“d”中的温度低于第二温度的空气，被加压后对螺旋弹簧施行冷却的。

24.按权利要求23的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是可选择地通电流加热的。

25.按权利要求23的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是使其通过一个电激励的感应线圈而加热的。

26.按权利要求23的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是使其通过邻近的至少一个辐射加热元件而加热的。

27.按权利要求22的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是可选择地通电流加热的。

28.按权利要求22的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是使其通过一个电激励的感应线圈而加热的。

29.按权利要求22的方法，其特征为，其中步骤“b”中的螺旋弹簧是使其通过邻近的至少一个辐射加热元件而被加热的。

30.一种制作连续包装用于内弹性结构螺旋弹簧的方法，其特征为包括步骤：

a)从钢丝制作螺旋弹簧，让所说螺旋弹簧的一部分，处在第一温度下；

b)把所说螺旋弹簧的一部分的温度升高到高于所说第一温度的一个第二温度，以消除该弹簧那部分在步骤“a”时所产生的应力；

c)把所说螺旋弹簧装入至少有一个螺旋丝接纳槽的调质传送转盘，使所说的螺旋弹簧置位于上述槽中；

d)降低上述槽中螺旋弹簧那部分的温度到一个第三温度，它低于上述第二温度但高于第一温度；

e)从上述槽中排出所说螺旋丝；

f)置所说螺旋弹簧于织物袋里，制成用布包好了的螺旋弹簧长带；

g)联结上述长带产品组成所说的内弹性结构。

31.一种制作连续包装用于内弹性结构螺旋弹簧的方法，其特征为，包括循环的各步骤为：

a)在每一循环一个的速率下，从钢丝制成螺旋弹簧以使所说螺旋弹簧的一部分处在第一温度；

b)以每周期一个的速率把螺旋弹簧放入至少有一个螺旋弹簧接纳槽的调质传送转盘上，使所说螺旋弹簧置位于所说槽内；

c)提供上述槽中的螺旋弹簧那部分螺旋弹簧的温度到高于所说第一温度的第二温度，以消除所说弹簧那部分在步骤“a”时产生的成形应力。

d)封闭上述槽，使所说螺旋弹簧留在槽内并均热至少一个循环；

e)开启上述槽，并降低槽内的螺旋弹簧那部分的螺旋弹簧温度到低于所说第二温度但高于所说第一温度的第三温度；

f)按每循环一个的速率从槽中排出所说的螺旋弹簧；

g)置所说螺旋弹簧在一个织物袋内，以制作用布包装的螺旋弹簧长带；

h)联结上述长带产品，组成所说的内弹性结构。

32.按权利要求31的方法，其特征为，其中所说的螺旋弹簧是在步骤“e”里，被强气流冷却的。

33.按权利要求31的方法，其特征为，其中所说螺旋弹簧是在步骤“c”中，被强力气流加热的。

34.一种制作连续包装用于内弹性结构的螺旋弹簧的方法，其特征为，循环的各步骤包括：

a)在每周期一个的速率下，从钢丝制成螺旋弹簧，使其一部分处于第一温度下；

b)升高所说槽中螺旋弹簧那部分螺旋弹簧的温度到高于所说第一温度的第二温度，以减少所说那部分螺旋弹簧在步骤“a”中产生的成形应力；

c)在每周期一个的速率下，把所说螺旋弹簧装入至少有一个螺旋弹簧接纳槽的调质传送转盘内，以使所说的螺旋弹簧置位于上述槽内；

d)封闭所说的槽，使上述螺旋弹簧留在槽中受到至少一个循环周期的保温均热；

e)开启上述槽，降低所说螺旋弹簧那部分的螺旋弹簧温度，到低于第二温度高于第一温度的第三温度；

e)在每周期一个的速率下使螺旋弹簧从上述槽中脱离；

f)置所说的螺旋弹簧到织物袋中，以形成用布包装螺旋弹簧的长带；和

g)联结上述长带产品，以构成所说的内弹性结构。

35.按权利要求34的方法，其特征为，其中，螺旋弹簧是在步骤“e”中，经强气流冷却的。

36.按权利要求34的方法，其特征为，其中螺旋弹簧在步骤“b”时，被强气流加热的。

37.一种制作包装螺旋弹簧长带的方法，其特征为，其步骤包括：

a)制作一个编织布筒；

b)把螺旋弹簧装进上述筒中；

c)用夹子器件夹住所说的螺旋弹簧和布；

d)横越所说的布筒焊一个横焊缝，用所说的布专门制成一个袋，把所说的螺旋弹簧装进；

e)改换所说夹子的位置，以使所说的弹簧和布同时换位；

f)释放夹子离开弹簧和布。

38.按权利要求37的方法，其特征为，其中步骤“d”中说的焊接，是在夹布过程中完成，其间有超声焊枪和一个挡板，挡板附着于所说的夹子上，届时使超声波焊枪作用，随即在上述的布上形成一道热力焊缝。

39.按权利要求38的方法，其特征为，其中步骤“d”是围绕着所说弹簧焊接成一个袋子。

40.按权利要求37的方法，其特征为，其中步骤“d”是围绕着所说弹簧焊接成一个袋子。

41.一种制作包装螺旋弹簧长带的方法，其特征为，包括下列步骤：

a)在一个基本为刚性的成形管内形成一个柔性布筒；

b)在相对该成形管为静止位置上，把第一螺簧装进成形管内的所述布筒，这样该螺簧两对端各靠住布层，而布层则靠住成形管的相应壁部；

c)顺着下游方向拉所说第一弹簧布，以使所说螺旋弹簧和布在筒里一起变换位置；

d)在相对该成形管为静止位置上，把第二螺旋弹簧装进成形管内的该布筒，这样该第二螺簧的两对端各靠于布层，而布层再靠于相应的成形管壁部；

42.一种制作成串包装螺旋弹簧的方法，其特征为，包括如下步骤：

a)形成布筒；

b)把螺旋弹簧装进筒；

c)在上述弹簧的一侧，焊第一个横焊缝；

d)沿着所说筒的长度方向变换位置，采用顺着布筒向下游侧拉的方法；和

e)在所说螺旋弹簧的另一侧，焊上第二个横焊缝。

43.一种制作用于内弹性结构包装螺旋弹簧的设备，其特征为，它包括：

在第一温度下，从钢丝制作螺旋弹簧的设备，

所说弹簧丝有残余内应力；

在第二温度下，对所说螺旋弹簧进行调质的设备，它大致能消除所说螺旋弹簧丝中的残余内应力；

把调质螺旋弹簧温度调整到第三温度，足以把所说的调质过螺旋弹簧装进布袋的设备；和

把所说螺旋弹簧装进布袋的设备。

44.按权利要求43的设备，其特征为，其中所说螺旋弹簧的调质设备，包括以一种加热方式对所说螺旋弹簧加热的装置，该方式选自下列之一，感应加热，辐射加热，电阻加热和强力气流加热。

45.按权利要求43的设备，其特征为，其中所说螺旋弹簧的调质设备，包括一个为加热所说螺旋弹簧到第二温度的加热装置，所说第二温度是在约500°F到约700°F。

46.按权利要求44的设备，其特征为，其中该调整已调质螺旋弹簧的温度到第三温度的装置，包括一个冷却装置。

47.按权利要求45的设置，其特征为，其中调整已调质螺旋弹簧温度到第三温度的装置，包括一个冷却装置。

48.按权利要求43的设备，其特征为，其中包括了使螺簧于其温度被调至该第三温度之前，使其均热保温施行调质用的装置。

49.按权利要求43的设备，其特征为，其中所述调制经调质螺簧温度至第三温度的装置为这样一种结构的装置，它使对第三温度的调制与该螺簧完成调质能大体同时。

50.一种用于内弹性结构的包装螺旋弹簧，其特征为，它包括在第一温度下从弹簧钢丝制成螺旋弹簧。所说弹簧钢丝具有残余内应力；所说螺旋弹簧在第二温度下调质，足以在它的弹簧钢丝中消除上述残余内应力；已调质弹簧的温度调整到第三温度，使之能把调质弹簧装进布袋；并把所说的螺旋弹簧装进布袋。

51.按权利要求50的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的螺旋弹簧是经在一组加热技术中选出的一种加热而调质的，包括感应加热、辐射加热、电阻加热和气流强力加热。

52.按权利要求50的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的第二温度的温度值在约500°F到700°F，在此温度所说螺旋弹簧被调质。

53.按权利要求51的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的经调质螺簧温度是由冷却装置调整到第三温度的。

54.按权利要求50的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的螺旋弹簧是在调质后，在温度被调整到第三温度之前进行均温的。

55.按权利要求50的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的第二温度是高于所说的第一温度而第三温度是介于所说第一和第二温度之间。

56.按权利要求50的包装螺旋弹簧，其特征为，其中所说的第三温度的调整到差不多与完成对所说螺旋弹簧的调质同时。

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