CN103950885B - 一种新型袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法，其中袋装弹簧生产制造装置包括卷簧机构、弹簧输送机构、布料输送机构、弹簧入袋机构，超声波焊接封装机构，其中弹簧入袋机构包括狭长通道和可上下往复移动的插板件，布料输送机构提供彼此平行的第一布料和第二布料，弹簧入袋机构将弹簧呈错位倾斜的状态置于第一布料与第二布料之间，超声波焊接封装机构将第一布料与第二布料热熔焊接在一起形成带状连续的袋装弹簧，该袋装弹簧出来后，两端夹持力不复存在，处于布袋内受压缩的弹簧便可在自身反弹力作用下在布袋内翻转并撑开。

Description

一种新型袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法

技术领域

本发明涉及袋装弹簧生产技术领域，特别涉及一种袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法。

背景技术

袋装弹簧是将单个弹簧包裹封装在布袋内形成，现有的袋装弹簧生产制造通常是将弹簧沿其轴向压缩并插入到两平行布料之间，然后在这两平行布料上进行横向和纵向热熔焊接，使两平行布料接合在一起形成单个独立布袋，与此同时弹簧还是保持压缩状态，且弹簧的轴向基本上是与布料所在的平面相垂直，如图1所示。

在热熔焊接后，袋装弹簧还需要经过一拨动装置推刮位于布袋内被压缩的弹簧，使弹簧的轴向偏移，并在自身弹性力作用下在布袋内翻转并撑开，使得弹簧的轴向基本上与布料所在的平面相平行，如图2所示，通过两气缸驱动拨片1移动，使拨片1的自由端抵靠在布袋的表面并从布袋的一头推移至布袋的另一头，拨片1推刮位于布袋内的弹簧使弹簧翻转并在布袋内撑开。然而采用该种推刮方式去控制布袋内的弹簧翻转，容易刮破包裹在弹簧外的布料；而且通过该种拨动装置驱动弹簧翻转存在偏差，即常会出现弹簧翻转失效的情况，稳定性不高，后续需要操作人员再整理，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法，可使插入布袋内的受压缩弹簧能够自动翻转并撑开。

针对袋装弹簧生产制造装置这一技术主题所采用的技术方案：一种新型袋装弹簧生产制造装置，包括机架、卷簧机构、弹簧输送机构、布料输送机构、弹簧入袋机构，及超声波焊接封装机构，所述弹簧入袋机构包括一供布料前进通过的狭长通道，在所述狭长通道上方竖向设有一可上下往复移动的插板件，在所述狭长通道上端竖向设有供插板件上下穿插的插入通道，所述狭长通道与插入通道相连通，在所述狭长通道上方设有一将弹簧压缩并输送至插入通道上方的压簧机构，所述插板件竖向下移将位于插入通道上方受压缩的弹簧推入至狭长通道内的布料中并使弹簧两端错开呈错位倾斜状态。

进一步，所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，所述插板件竖向下移通过第一插板和第二插板将位于插入通道上方受压缩的弹簧两端错开推入至狭长通道内的布料中。

进一步，所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，在所述第二插板的边缘端铰接有转接板，所述转接板边缘端成型有一钩扣部，所述转接板的边缘端与第一插板的边缘端平齐。

进一步，所述压簧机构包括设于插入通道上方可左右往复移动的压簧块和与压簧块横向相对立的挡块，所述压簧块朝向挡块横向移动将弹簧压缩推送至插入通道上方。

进一步，所述弹簧输送机构包括弹簧输送转盘和沿圆周方向间隔排列设于弹簧输送转盘上的磁性吸块，当所述弹簧输送转盘转动使磁性吸块移动至卷簧机构处时，所述磁性吸块在磁力作用下吸附由卷簧机构卷制输出的弹簧，所述磁性吸块吸住弹簧后继续移动将弹簧输送至弹簧入袋机构。

进一步，所述布料输送机构输送布料进入狭长通道内并将布料对折成截面呈U形且彼此平行的第一布料和第二布料，所述第一布料的边缘端长于第二布料的边缘端，在所述狭长通道上端设有可将第一布料的边缘端翻转搭靠在第二布料的边缘端上的导向板，所述超声波焊接封装机构包括依次布置在导向板后方的横向超声波焊接头和竖向超声波焊接头，所述横向超声波焊接头工作在经过的布料上形成连续的横向接缝以将第一布料的边缘端与第二布料的边缘端相连接，所述竖向超声波焊接头工作在经过的布料上形成间隔的竖向接缝以形成带状连续的袋装弹簧。

进一步，还包括设置在超声波焊接封装机构后方的袋装弹簧拉出机构，所述袋装弹簧拉出机构包括中心滚筒、至少三个呈三角形状布置的传动滚筒，及绕设在传动滚筒上的传动皮带，所述中心滚筒与传动皮带之间存在一间隙供带状连续的袋装弹簧穿过，所述传动皮带至少一部分张紧压向中心滚筒的表面，使得带状连续的袋装弹簧在传动皮带的带动下被夹紧拖出，被拖出后内置于布袋内呈错位倾斜状态的弹簧在自身反弹力的作用下自动地翻转并撑开。

针对袋装弹簧生产方法这一技术主题所采用的技术方案：一种袋装弹簧生产方法，包括以下步骤：输送布料对折成截面呈U形且彼此平行的第一布料和第二布料；依次将弹簧压缩并以一种错位倾斜的状态插入至第一布料与第二布料之间；在输送前进的布料上形成连续的横向接缝以将第一布料的边缘端与第二布料的边缘端连接在一起；在输送前进的布料上形成间隔的竖向接缝以将每个弹簧分隔独立形成带状连续的袋装弹簧；带状连续的袋装弹簧被送出使得内置于布袋内呈错位倾斜状态的弹簧在自身反弹力的作用下自动地翻转并撑开。

进一步，所述第一布料的边缘端长于第二布料的边缘端，在输送前进的布料上形成间隔的竖向接缝之前，将所述第一布料的边缘端翻转搭靠在第二布料的边缘端上并形成连续的横向接缝。

本发明的有益效果：弹簧输送机构将卷制好的弹簧输送到弹簧入袋机构处，首先压簧机构将弹簧压缩推送至插入通道上方，然后借助插板件将被压缩的弹簧经插入通道推入至位于狭长通道内的布袋中并使弹簧呈错位倾斜状态，由于位于布袋内的弹簧两端错开，即整个弹簧呈倾斜被压缩的状态，在袋装弹簧出来后，保持弹簧压缩状态的两端夹持力不复存在，处于布袋内受压缩的弹簧是事先呈错位倾斜的状态插入，故倾斜状态下受压缩的弹簧便可在自身反弹力作用下在布袋内翻转并撑开，以实现受压缩的弹簧自动翻转的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为现有技术中袋装弹簧入袋封装示意简图；

图2为现有技术中通过拨动装置推刮弹簧翻转的示意图；

图3为本发明袋装弹簧生产制造装置的结构示意图；

图4为本发明中弹簧输送机构输送弹簧的结构示意图；

图5为本发明弹簧入袋机构的结构示意图；

图6为本发明中弹簧输送机构与弹簧入袋机构配合的结构示意图；

图7为本发明中布料输送机构的结构示意图；

图8为本发明中布料输送机构的局部结构示意图；

图9为本发明中超声波焊接封装机构的结构示意图；

图10为本发明中袋装弹簧拉出机构的结构示意图；

图11为本发明中插板件推压弹簧入袋的其中一种实施方式的第一示意简图；

图12为本发明中插板件推压弹簧入袋的其中一种实施方式的第二示意简图；

图13为本发明中插板件推压弹簧入袋的另一种实施方式的示意简图；

图14为弹簧入袋的侧视图；

图15为本发明中第一布料边缘端翻转搭靠在第二布料边缘的示意简图。

具体实施方式

参照图3至图10，本发明一种袋装弹簧生产制造装置，包括机架、卷簧机构20、弹簧输送机构30、布料输送机构40、弹簧入袋机构50，及超声波焊接封装机构60，弹簧入袋机构50包括一供布料前进通过的狭长通道10，在狭长通道10上方竖向设有一可上下往复移动的插板件52，在狭长通道10上端竖向设有供插板件52上下穿插的插入通道12，狭长通道10与插入通道12相连通，在狭长通道10上方设有一将弹簧压缩并输送至插入通道12上方的压簧机构，插板件52竖向下移将位于插入通道12上方受压缩的弹簧推入至狭长通道10内的布料中并使弹簧两端错开呈错位倾斜状态。

其中，卷簧机构20根据实际需求将钢丝21卷制成弹簧，弹簧输送机构30承接卷簧机构20卷制输出的弹簧并将其输送给弹簧入袋机构50，布料输送机构40提供并输送布料至狭长通道10内，弹簧入袋机构50将弹簧压缩推入至狭长通道10内，超声波焊接封装机构60对装有弹簧的布料进行焊接封口以形成带状连续的袋装弹簧63。

如图4所示，弹簧输送机构30包括弹簧输送转盘31和沿圆周方向间隔排列设于弹簧输送转盘31上的磁性吸块32，卷簧机构20设置在弹簧输送机构30上方，弹簧输送转盘31转动使磁性吸块32移动靠近卷簧机构20处时，磁性吸块32在磁力作用下吸附由卷簧机构20卷制输出的弹簧，磁性吸块32吸住弹簧后随着弹簧输送转盘31转动而移动，进而将弹簧输送至弹簧入袋机构50处。

如图5和图6所示，本发明弹簧入袋机构50设置在弹簧输送转盘31一侧，用以承接弹簧输送转盘31输送来的弹簧，并进行压缩插入至布料中，具体地，弹簧入袋机构50包括一供布料前进通过的狭长通道10，在狭长通道10上方竖向设有一可上下往复移动的插板件52，在狭长通道10上方设有一将弹簧压缩并输送至插入通道12上方的压簧机构，其中压簧机构包括一横向布置于狭长通道10上方可左右往复移动的压簧块51，压簧块51左右往复移动通过现有常规的丝杆驱动机构驱动，在压簧块51左右往复移动的路径上方还通过一连接板设有磁性挡块53，当磁性吸块32吸住弹簧移动至磁性挡块53处时，由于磁性挡块53抵挡住弹簧限制其继续移动，从而使弹簧脱离磁性吸块32由磁性挡块53吸附住，此时压簧块51工作将弹簧压缩至一侧。

插板件52位于狭长通道10正上方，插板件52通过一驱动气缸驱动竖向上下往复移动，在狭长通道10上端竖向设有供插板件52上下穿插的插入通道12，狭长通道10与插入通道12相连通，在插入通道12上方一侧具有一与压簧块51横向相对立的挡块54，压簧块51工作将弹簧推压朝向挡块54，弹簧在压簧块51的作用下被压缩并推至挡块54处，弹簧两端受压簧块51和挡块54的夹持后处于插入通道12正上方，此时插板件52向下移动将被压缩的弹簧经插入通道12推入至狭长通道10内的布料中，插板件52的下端两侧向下延伸形成彼此平行间隔预定距离的第一插板521和第二插板522，其中第一插板521的边缘端长于第二插板522的边缘端，在推压受压缩的弹簧时，第一插板521和第二插板522的边缘端分别抵顶住弹簧的两端，使弹簧两端竖向错开（参阅图11和图12），使得弹簧插入至狭长通道10内的布料时是呈错位倾斜的状态插入。

上述插板件52是通过不同长度的第一插板521和第二插板522将被压缩的弹簧推入至狭长通道10内的布料中，并在推入的过程中使弹簧两端错开呈错位倾斜状态。当然，也可在推入布料中后才使弹簧两端错开呈倾斜状态，具体地，如图13所示，插板件52的下端两侧向下延伸形成彼此平行间隔预定距离的第一插板521和第二插板522，其中第一插板521的边缘端长于第二插板522的边缘端，在第二插板522的边缘端还铰接有一转接板523，转接板523的边缘端还成型有一三角状的钩扣部524，在自然状态下，转接板523的边缘端与第一插板521的边缘端是平齐的，当插板件52向下移动推动受压缩的弹簧时，转接板523的边缘端和第一插板521的边缘端分别抵顶住弹簧的两端，将弹簧平齐推入至狭长通道10内的布料中，在推入的过程中，由于转接板523是铰接的，在抵顶的反作用力下，转接板523稍微转动，使得转接板523的钩扣部524勾住弹簧一端，当插板件52向上移动时，被钩扣部524勾住的弹簧一端被向上拉起，当被拉起到一定高度时，由于被拉起的弹簧一端的间隙增大且与钩扣部524相接触的表面有所偏移倾斜，使得钩扣部524自动脱落弹簧一端，至此，弹簧呈错位倾斜状态位于布料中。

如图7、图8、图15所示，布料输送机构40是向狭长通道10内提供布料以将被压缩的弹簧包裹封装，具体地，布料输送机构40包括设置于狭长通道前方的三角形折叠板41，三角形折叠板41为现有技术中常见布料折叠部件，水平状态的布料经过通过三角形折叠板41对中折叠形成竖直状态的第一布料和第二布料也为本领域公知的技术，但是在本发明中，布料并不是对中折叠，通过三角形折叠板41形成的第一布料91是高于第二布料92，第一布料91与第二布料92间隔一定距离进入至狭长通道10内，在狭长通道10入口处还设有供第一布料91和第二布料92进入的定位槽口，在狭长通道10上端还设有一导向板13，第一布料91的边缘端伸出狭长通道10靠在导向板13上，布料向前移动时，第一布料91的边缘端在导向板13的作用下翻转搭靠在第二布料92的边缘端上，第一布料91的边缘端与第二布料92的边缘端相接触供后续超声波焊接封装机构60焊接封口。

现有袋装弹簧的布料热熔焊接封口方式一般分为边封式和中封式，然而无论采用上述哪种封口方式，在热熔焊接时都会造成布料浪费的问题，而本发明对布料热熔焊接的封口方式为信封式（参阅图15），采用信封式的封口方式可避免布料浪费，有利于节省生产成本，而且信封式的封口方式外形美观大方，封口位置更有利于在床垫制作的后工序布袋弹簧串的组合粘接，胶水不会粘在封口的布料上，床垫的工艺性更高和舒适性更好。

在布料上形成热熔焊接形成信封式封口主要通过一超声波焊接封装机构60，如图9所示，该超声波焊接封装机构60包括横向布置在狭长通道10一侧且位于导向板13后方的的横向超声波焊接头61和竖向布置在狭长通道10一侧的竖向超声波焊接头62，横向超声波焊接头61呈水平状态布置，高度与第二布料92边缘端相对应，当第一布料91的边缘端翻转搭靠在第二布料92的边缘端后，横向超声波焊接头61工作形成连续的横向接缝将第一布料91的边缘端与第二布料92的边缘端热熔焊接在一起，完成封口；竖向超声波焊接头62呈竖直状态布置，竖向超声波焊接头62工作在布料上形成间隔的竖向接缝，将第一布料91与第二布料92之间的弹簧分隔开来形成带状连续的袋装弹簧63。

如图10所示，在超声波焊接封装机构60后方还布置有一袋装弹簧拉出机构70用以将带状连续的袋装弹簧63拉出，袋装弹簧拉出机构70包括中心滚筒71、三个呈三角形状布置的传动滚筒72，及绕设在传动滚筒72上的传动皮带73，中心滚筒71与传动皮带73之间存在一间隙供带状连续的袋装弹簧63穿过，传动皮带73至少一部分张紧压向中心滚筒71的表面，使得带状连续的袋装弹簧63在传动皮带73的带动下被夹紧拖出。其中一传动滚筒72通过驱动电机带动旋转，进而带动传动皮带73运转，带状连续的袋装弹簧63从中心滚筒71与传动皮带73之间的一侧间隙进入，带状连续的袋装弹簧63被中心滚筒71与传动皮带73夹着，随着传动皮带73的运动，在摩擦力的作用下将带状连续的袋装弹簧63从另一侧间隙拉出。

本发明袋装弹簧生产制造装置及袋装弹簧生产方法生产带状连续的袋装弹簧63的过程如下：布料通过三角形折叠板41形成垂直状态彼此平行的第一布料91和第二布料92并输送至狭长通道10内，其中第一布料91的边缘端长于第二布料92的边缘端，弹簧输送转盘31旋转带动磁性吸块32移动至卷簧机构20处，在磁性力的作用下磁性吸块32吸住由卷簧机构20卷制输出的弹簧，磁性吸块32吸住弹簧继续移动，当移动至磁性挡块53处时，磁性挡块53挡住弹簧限制其继续移动，使得弹簧脱离磁性吸块32由磁性挡块53吸附住，此时压簧块51工作将磁性挡块53吸住的弹簧推压至插入通道12正上方，然后插板件52下移将弹簧经插入通道12竖向推入至狭长通道10内，使得弹簧两端竖向错开呈错位倾斜的状态位于第一布料91与第二布料92之间，第一布料91和第二布料92带着弹簧继续移动，第一布料91的边缘端经过导向板13被翻转搭靠在第二布料92的边缘端，此时第一布料91的边缘端与第二布料92的边缘端相接触，横向超声波焊接头61工作在布料上形成连续的横向接缝将第一布料91的边缘端与第二布料92的边缘端热熔焊接在一起，完成封口，竖向超声波焊接头62工作在布料上形成间隔的竖向接缝，将位于第一布料91与第二布料92之间的弹簧独立分隔开来形成带状连续的袋装弹簧63，此带状连续的袋装弹簧63中的弹簧仍是处于压缩状态，狭长通道10的末端是通向中心滚筒71与传动皮带73之间的间隙，完成焊接的后的带状连续的袋装弹簧63被中心滚筒71与传动皮带73夹着，随着传动皮带73的运动，还处于压缩状态的带状连续的袋装弹簧63被夹紧送出，当带状连续的袋装弹簧63送出后，由于一直保持弹簧处于压缩状态的夹持力不复存在，且处于布袋内受压缩的弹簧是事先呈错位倾斜的状态插入，倾斜状态下受压缩的弹簧便可在自身反弹力作用下在布袋内翻转并撑开，以实现受压缩的弹簧自动翻转并撑开的目的。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型袋装弹簧生产制造装置，包括机架、卷簧机构、弹簧输送机构、布料输送机构、弹簧入袋机构，及超声波焊接封装机构，其特征在于：所述弹簧入袋机构包括一供布料前进通过的狭长通道，在所述狭长通道上方竖向设有一可上下往复移动的插板件，在所述狭长通道上端竖向设有供插板件上下穿插的插入通道，所述狭长通道与插入通道相连通，在所述狭长通道上方设有一将弹簧压缩并输送至插入通道上方的压簧机构，所述插板件竖向下移将位于插入通道上方受压缩的弹簧推入至狭长通道内的布料中并使弹簧两端错开呈错位倾斜状态，所述压簧机构包括设于插入通道上方可左右往复移动的压簧块和与压簧块横向相对立的挡块，所述压簧块朝向挡块横向移动将弹簧压缩推送至插入通道上方，所述弹簧输送机构包括弹簧输送转盘和沿圆周方向间隔排列设于弹簧输送转盘上的磁性吸块，当所述弹簧输送转盘转动使磁性吸块移动至卷簧机构处时，所述磁性吸块在磁力作用下吸附由卷簧机构卷制输出的弹簧，所述磁性吸块吸住弹簧后继续移动将弹簧输送至弹簧入袋机构。

2.根据权利要求1所述的新型袋装弹簧生产制造装置，其特征在于：所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，所述插板件竖向下移通过第一插板和第二插板将位于插入通道上方受压缩的弹簧两端错开推入至狭长通道内的布料中。

3.根据权利要求1所述的新型袋装弹簧生产制造装置，其特征在于：所述插板件包括彼此平行间隔距离预定的第一插板和第二插板，所述第一插板的边缘端长于第二插板的边缘端，在所述第二插板的边缘端铰接有转接板，所述转接板边缘端成型有一钩扣部，所述转接板的边缘端与第一插板的边缘端平齐。

4.根据权利要求1所述的新型袋装弹簧生产制造装置，其特征在于：所述布料输送机构输送布料进入狭长通道内并将布料对折成截面呈U形且彼此平行的第一布料和第二布料，所述第一布料的边缘端长于第二布料的边缘端，在所述狭长通道上端设有可将第一布料的边缘端翻转搭靠在第二布料的边缘端上的导向板，所述超声波焊接封装机构包括依次布置在导向板后方的横向超声波焊接头和竖向超声波焊接头，所述横向超声波焊接头工作在经过的布料上形成连续的横向接缝以将第一布料的边缘端与第二布料的边缘端相连接，所述竖向超声波焊接头工作在经过的布料上形成间隔的竖向接缝以形成带状连续的袋装弹簧。

5.根据权利要求1所述的新型袋装弹簧生产制造装置，其特征在于：还包括设置在超声波焊接封装机构后方的袋装弹簧拉出机构，所述袋装弹簧拉出机构包括中心滚筒、至少三个呈三角形状布置的传动滚筒，及绕设在传动滚筒上的传动皮带，所述中心滚筒与传动皮带之间存在一间隙供带状连续的袋装弹簧穿过，所述传动皮带至少一部分张紧压向中心滚筒的表面，使得带状连续的袋装弹簧在传动皮带的带动下被夹紧拖出，被拖出后内置于布袋内呈错位倾斜状态的弹簧在自身反弹力的作用下自动地翻转并撑开。

6.一种袋装弹簧生产方法，其特征在于，包括以下步骤：输送布料对折成截面呈U形且彼此平行的第一布料和第二布料；依次将弹簧压缩并以一种错位倾斜的状态插入至第一布料与第二布料之间；在输送前进的布料上形成连续的横向接缝以将第一布料的边缘端与第二布料的边缘端连接在一起；在输送前进的布料上形成间隔的竖向接缝以将每个弹簧分隔独立形成带状连续的袋装弹簧；带状连续的袋装弹簧被送出使得内置于布袋内呈错位倾斜状态的弹簧在自身反弹力的作用下自动地翻转并撑开。

7.根据权利要求6所述的袋装弹簧生产方法，其特征在于：所述第一布料的边缘端长于第二布料的边缘端，在输送前进的布料上形成间隔的竖向接缝之前，将所述第一布料的边缘端翻转搭靠在第二布料的边缘端上并形成连续的横向接缝。