CZ296320B6 - Zpusob výroby zapouzdrených spirálových pruzin, azarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob výroby zapouzdrených spirálových pruzin pro pouzití v konstrukcích s vnitrními pruzinami promatrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálovépruziny (12) z pruzinového drátu, pricemz má pruzinový drát v sobe vnitrní zbytková pnutí, b) ohrátí spirálové pruziny (12) k snízení vnitrních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pruziny (12) dotrubice ze syntetické nebo prírodní textilie. Spirálová pruzina (12) se dodává do ohrívacího prvku (73). Spirálová pruzina (12) se v kroku b) ohrívá na teplotu v rozsahu od 216 .degree.C do 723 .degree.C. Po kroku b) a pred krokem c) se textilie (13) vytvaruje do textilní trubice (107). Po kroku b)a pred krokem c) se spirálová pruzina (12) ochlazuje na teplotu v rozsahu od -18 .degree.C do 371 .degree.C tak, ze je teplota spirálové pruziny (12)mensí nez teplota bodu tání textilie, která je v rozmezí od 66 .degree.C do 371 .degree.C, nacez sepo zchlazení spirálová pruzina (12) vsazuje do textilní trubice (107) v kroku c). V kroku d) se vytvárí jeden nebo více tepelných svaru v textilní trubici (107) na kazdé strane spirálové pruziny (12)mezi sousední spirálovou pruzinou (12), címz se vytvárejí od sebe oddelené kapsy (123) v nichz jsouusporádány jednotlivé spirálové pruziny (12).

Description

Způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin, a zařízení k provádění tohoto způsobu (57) Anotace:

Způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami pro matrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálové pružiny (12) z pružinového drátu, přičemž má pružinový drát v sobě vnitřní zbytková pnutí, b) ohřátí spirálové pružiny (12) k snížení vnitřních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pružiny (12) do trubice ze syntetické nebo přírodní textilie. Spirálová pružina (12) se dodává do ohřívacího prvku (73). Spirálová pružina (12) se v kroku b) ohřívá na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C. Po kroku b) a před krokem c) se textilie (13) vytvaruje do textilní trubice (107). Po kroku b) a před krokem c) se spirálová pružina (12) ochlazuje na teplotu v rozsahu od -18 °C do 371 °C tak, zeje teplota spirálové pružiny (12) menší než teplota bodu tání textilie, která je v rozmezí od 66 °C do 371 °C, načež se po zchlazení spirálová pružina (12) vsazuje do textilní trubice (107) v kroku c). V kroku d) se vytváří jeden nebo více tepelných svarů v textilní trubici (107) na každé straně spirálové pružiny (12) mezi sousední spirálovou pružinou (12), čímž se vytvářejí od sebe oddělené kapsy (123) v nichž jsou uspořádány jednotlivé spirálové pružiny (12).

Způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin, a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Tento vynález se obecně týká způsobu výroby zapouzdřených spirálových pružin a zařízení k provádění tohoto způsobu v oblasti vybavení lůžek, jmenovitě matrací a postelových drátěnek.

Konkrétněji se vynález týká způsobu úpravy k uvolňování pnutí u spirálových pružin určených pro zapouzdření v kapsy tvořícím materiálu jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Je známé tvarování drátu do jednotlivých vinutých pružin a spojování takových pružin do jediné jednotky s vnitřními pružinami, jež může být použita jako matrace anebo jako postelová drátěnka.

Rovněž je známa výroba jednotlivě zapouzdřených spirál a jejich sestavování do konstrukcí s vnitřními pružinami pro pozdější čalounění do matrací nebo postelových drátěnek. Příklad způsobu a zařízení k sestavování takových zapouzdřených spirálových pružin je znázorněn v patentovém spisu US 4 439 977. Způsoby a zařízení pro spojování skupin zapouzdřených spirál do jednoho řetězce či seskupení spirál pro instalaci jako jednotek s vnitřními pružinami uvnitř konstrukčního seskupení matrace jsou znázorněny v patentových spisech US 4 578 834 a US 4 986 518.

Ačkoli tyto systémy poskytují několik výhod oproti předchozím seskupením, potřeba zlepšení stále existuje. Například, když jsou spirály stlačeny pro vsazení do kapes, jak to znázorňuje patentový spis US 4 439 977, spirály mají tendenci se sednout, což vede k nevýhodné, trvalé ztrátě výšky či zatížitelnosti. Nevýhody rovněž existují v tom, že drát má tendenci procházet během tvarování jistými pnutími, jež mohou zanechat ve spirálových pružinách zbytková vnitřní pnutí.

Tudíž se v tomto odvětví uznává potřeba poskytnout pružiny, které nevykazují pnutím indukované problémy, včetně nevýhodných stavů sesedání se.

Obecně je známo zpracování spirálových pružin teplem. Například, je známo vzít „volně vinuté“ konstrukce vnitřních pružin a umístit je do pece k uvolnění pnutí. Avšak, v případě konstrukcí s vnitřními pružinami ze zapouzdřených spirál se tato seskupení nehodí pro zahřívání v peci, například textilie kapes anebo lepidlo držící zapouzdřené spirálové pružiny pohromadě by se rozpadlo, kdyby byly vystaveny vysoké teplotě při zahřívání v peci.

Existuje zde tudíž potřeba zajistit způsob a zařízení k poskytování zdokonalených, zapouzdřených spirál a z nich vyráběných konstrukcí a vyrábět tak tyto produkty.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami pro matrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálové pružiny z pružinového drátu, přičemž má pružinový drát v sobě vnitřní zbytková pnutí, b) ohřátí spirálové pružiny k snížení vnitřních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pružiny do trubice ze syntetické nebo přírodní textilie, který podle vynálezu spočívá v tom, že se spirálová pružina dodává do ohřívacího prvku a že se spirálová pružina v kroku b) ohřívá na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C, po kroku b) a před krokem c) se textilie vytvaruje do textilní trubice, po kroku b) a před krokem c) se spirálová pružina ochlazuje na teplotu v rozsahu od -18 °C do 371 °C tak, že je

-1 CZ 296320 B6 teplota spirálové pružiny menší než teplota bodu tání textilie, která je v rozmezí od 66 °C do 371 °C, načež se po zchlazení spirálová pružina vsazuje do textilní trubice v kroku e) a v kroku d) se vytváří jeden nebo více tepelných svarů v textilní trubici na každé straně spirálové pružiny mezi sousední spirálovou pružinou, čímž se vytvářejí od sebe oddělené kapsy v nichž jsou uspořádány jednotlivé spirálové pružiny.

Výše uvedený způsob podle vynálezu s výhodou spočívá v tom, že ohřátí spirálové pružiny v kroku b) je indukční ohřátí nebo odporové ohřátí.

Výše uvedený způsob podle vynálezu dále s výhodou spočívá v tom, že ohřátí spirálové pružiny v kroku b) je na teplotu v rozsahu mezi 260 °C a 371 °C.

Výše uvedený způsob podle vynálezu dále s výhodou spočívá v tom, že ohřátí spirálové pružiny je na teplotu v podstatě 316 °C.

Výše uvedený způsob podle vynálezu dále s výhodou spočívá v tom, že spirálová pružina je před krokem c) zchlazena na teplotu rovnou nebo menší než 66 °C.

Podstatou vynálezu je dále to, že způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami pro matrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálové pružiny z pružinového drátu, přičemž má pružinový drát v sobě vnitřní zbytková pnutí, b) ohřátí spirálové pružiny k snížení vnitřních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pružiny do trubice z syntetické nebo přírodní textilie podle vynálezu spočívá v tom, že se spirálová pružina ohřívá v kroku b) na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C, po kroku b) se spirálová pružina vkládá do dutiny pro uložení spirálové pružiny v kondiciačním kruhovém dopravníku, po kroku b) a před krokem c) se vytvaruje textilie do textilní trubice, po kroku b) a před krokem c) se spirálová pružina ochlazuje, zatímco je v dutině, na teplotu v rozsahu mezi -18 °C a 371 °C tak, že teplota spirálové pružiny je menší než teplota bodu tání textilie v rozmezí od 66 °C do 371 °C, načež se před krokem c) vyjímá spirálová pružina z dutiny, načež se vkládá spirálová pružina po tomto ochlazování do textilní trubice v kroku e) a v kroku d) se vytváří jeden nebo více tepelných svarů v textilní trubici na každé straně spirálové pružiny mezi sousedními spirálovými pružinami, čímž se vytvářejí od sebe oddělené kapsy, přičemž v každé z nich je uložena spirálová pružina.

Tento způsob se s výhodou podle vynálezu provádí tak, že spirálová pružina je mezi kroky b) a c) nuceně chlazena vzduchem s teplotou v rozsahu od -18 °C do 371 °C.

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že v kroku b) se ohřívá spirálová pružina elektrickým proudem procházejícím spirálovou pružinou,

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že v kroku b) prochází spirálová pružina elektrickým proudem buzenou indukční cívkou, ohřívající spirálovou pružinu.

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že mezi kroky b) a c) se spirálová pružina kondiciuje udržováním spirály v dutině na teplotě mezi teplotou snižující napětí a teplotou tavení textilie bez externího dodávání tepla do dutiny nebo odebírání tepla z dutiny.

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že během doby, kdy je spirálová pružina v dutině, otočí se nejméně o 360°.

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že se vkládá druhá spirálová pružina ohřátá na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C do dutiny pro uložení spirálové pružiny kondiciačního kruhového dopravníku poté, co se první spirálová pružina v kondiciačním kruhovém dopravníku otočila nejméně o 360°.

-2CZ 296320 B6

Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že se spirálová pružina mezi kroky b) a c) nucené ochlazuje vzduchem v teplotním rozsahu od -18 °C do 371 °C. Tento způsob podle vynálezu je dále s výhodou prováděn tak, že v kroku c) se ohřívá spirálová pružina elektrickým proudem procházejícím spirálovou pružinou.

Dále je podstatou vynálezu zařízení pro vytváření zapouzdřených spirálových pružin zahrnující spirálovou hlavici uzpůsobenou k dodávání spirálové pružiny do stanice ohřevu, podávači stanice přírodní nebo syntetické textilie podávané kolem napínacích válců a kapsovací stanice uzpůsobené k vkládání spirálových pružin obdržených z ohřívací stanice do kapsy z textilie obdržené z napínacích válců, které podle vynálezu spočívá v tom, že zařízení dále obsahuje kondiciační kruhový zásobník s nejméně jednou dutinou pro přijetí spirálové pružiny z ohřívací stanice a chladicí stanici uzpůsobenou k vedení chladicího vzduchu přes dutinu.

Toto zařízení podle vynálezu je s výhodou provedeno tak, že ohřívací stanice zahrnuje elektricky buzenou indukční cívku k ohřevu spirálové pružiny.

Toto zařízení podle vynálezu je dále s výhodou provedeno tak, že kapsovací stanice zahrnuje ultrazvukový svářecí komínek k vytvoření příčného tepelného švu mezi každou kapsou obsahující spirálovou pružinu.

Toto zařízení podle vynálezu je dále s výhodou provedeno tak, že kapsovací stanice zahrnuje tvářecí trubici k sbalení textilie do textilní trubice pro vložení spirálové pružiny do textilní trubice.

Toto zařízení podle vynálezu je dále s výhodou provedeno tak, že kapsovací stanice zahrnuje tvářecí trubici k sbalení textilie do textilní trubice pro vložení spirálové pružiny do textilní trubice a sady čelistí k pootáčení spirálové pružiny a textilní trubice k přidání dalších spirálových pružin k řetězci zapouzdřených pružin.

Toto zařízení podle vynálezu je dále s výhodou provedeno tak, že kapsovací stanice zahrnuje druhou sadu čelistí za sadou čelistí, aby se pootáčely zapouzdřené spirálové pružiny za sadou čelistí.

Vynález poskytuje zdokonalené, zapouzdřené spirály a z nich vyráběné konstrukce s vnitřními pružinami, v nichž jsou zapouzdřené kovové spirálové pružiny z pružinového drátu zpracovány teplem či jinak kondiciovány na žádoucí stav před svým vsazením do kapes z textilie takovým způsobem, že v drátu pružin jsou omezena zbytková vnitřní pnutí, aby se umožnilo udržovat trvanlivost a pružnost spirálových pružin v delším časovém úseku. Obzvláště se tento vynález týká způsobů a zařízení pro tepelné zpracování spirálových pružin zformovaných z drátu, a následného vsazování těchto spirálových pružin do kapes z textilie, stejně jako do matracových výrobků z nich vyráběných, jakož do jimi produkovaných spirálových pružin.

Se zřetelem k požadavkům a transformaci materiálů pro omezení, či úplné vyloučení nežádoucích vnitřních pnutí v drátu stlačovací spirálové pružiny, by mělo být poznamenáno, že tato zbytková vnitřní pnutí v drátu stlačovací spirálové pružiny jsou obecně dvojího typu, tj. zbytkové vnitřní pnutí z tažení drátu a zbytkové vnitřní pnutí z tvarování spirály. Oba typy pnutí jsou výsledkem zpracování kovu v drátu spirálové pružiny za studená.

Co se týče vnitřních pnutí ze zpracování za studená, když se vyrábí drát z uhlíkové oceli pro aplikaci na zapouzdřené spirálové pružiny, je tento drát tažen za studená, například z teplého válcovaného prutu z oceli s vysokým obsahem uhlíku 1070 v průměrech 7/32 palce (0,21875 palce, tj. 5,556 mm) nebo 1/4 palce (0/25 palce, tj. 6,35 mm). Průměr těchto prutů je normálně snížen vprůvlacích snižujících průměr dokud se nedosáhne rozpětí průměru drátu 0,068 palce až 0,094 palce (tj. 1,72 mm až 2,38 mm). Podstatné snížení plochy průřezu vyplývající z tohoto existujícího napětí v drátu při jeho zpracování (deformaci) za studená má za následek nárůst a přetrvávání

-3CZ 296320 B6 různých typů vnitřního pnutí, včetně podélných pnutí (rovnoběžných s osou drátu, tahových při povrchu drátu a stlačujících podél osy drátu), radiálních pnutí (v podstatě kolmých k ose drátu a tlačících na osu), a obvodových pnutí (jež sledují stejné schéma jako podélná pnutí).

Co se týče vnitřních pnutí z tvarování spirály, když je drát tvarován do stlačovací spirálové pružiny, přidávají se jistá dodatečná vnitřní pnutí a má se za to, že mění vnitřní pnutí již v drátu přítomná z operace tažení drátu. Tato dodatečná vnitřní pnutí z tvarování spirály plynoucí z tohoto dodatečného opracování za studená vedou k následným dodatečným, rozdílným plastickým přetvořením (deformacím) v drátu a k z toho vyplývající tvorbě a zachování jiných typů vnitřního pnutí v drátu, která zahrnují stlačující vnitřní pnutí (v materiálu drátu umístěném do vnitřku od středního průměru spirály), napětí v tahu (v materiálu drátu umístěném vně od středního průměru spirály) a napětí v krutu, poněvadž drát obsažený v aktivních závitech pružiny obsahuje určité úrovně zbytkových torzních vnitřních pnutí, které jsou výsledkem zkracování drátu, když byly tvarovány šroubovicovité závity drátu vinuté stlačovací pružiny.

Je známo, že ve spojení s výše uvedeným představuje vnitřní pnutí z tažení drátu a tvarování spirály problémy s ohledem na výkon stlačovací spirálové pružiny, na její únosnost, na zachovávání si stálé délky pružiny v nezatíženém stavu, na odolnost vůči jejímu sesedání se a na odolnost vůči únavě materiálu. Proto je třeba se zbavit těchto nežádoucích pnutí.

Aby se dosáhlo uvolnění pnutí stlačovací spirálové pružiny v zapouzdřených spirály obsahujících produktech, může být k zajištění rovnováhy v pnutích výběrově použito mechanické plastické deformace. Přednostně je však k dosažení rovnováhy u pnutí výběrově používáno zahřívání. Po těchto postupech může následovat chlazení, aby se umožnilo bezpečné vsazení spirálové pružiny do textilní kapsy.

Omezení vnitřního pnutí až do a včetně (bez omezení jen na to) úplného uvolnění nežádoucího namáhání, může být dosaženo množstvím způsobů, včetně výběrově prováděného mechanického opracování drátu v pružině za studená (např. brakováním), opracování ultrazvukem, ohřevu laserem, ohřívání v odporové peci, indukčního ohřevu, elektrického odporového ohřívání, ohřívání s nuceným oběhem horkého vzduchu či sálavého ohřevu. Bez ohledu na použitý způsob se způsobům používajícím teplo dává přednost před jinými alternativami. Také bez ohledu na použitý způsob musí být na pružinu procházející uvolněním pnutí použita určitá konkrétní teplota a čas ohřevu a pak musí dojít k chlazení pod určitou teplotu, aby se umožnilo vsazení spirálové pružiny do textilní kapsy, bez škodlivého účinku na tuto kapsu a textilii kapsy.

Níže se pojednává o jednom zvláště výhodném způsobu ohřívání za určitou dobu k uvolnění pnutí ve spirálové pružině a je třeba si povšimnout, že čas je stanoven v intervalech, a v popsaném případě se jediný časový interval rovná 700 až 800 milisekundám. U zvláště výhodného způsobu je teplota pružiny zvýšena do rozmezí mezi 420 °F (216 °C) a 1333 °F (723 °C), ale s 'výhodu do rozsahu mezi 500 a 700 °F (260 a 371 °C), vše v rámci jediného časového intervalu, jenž nestačí k úplnému průniku tepla a tudíž dokončení uvolnění nežádoucího pnutí. Pak je potřebné dostatečné množství dodatečných časových intervalů. V tomto případě je prostředkem dosažení toho, aby způsob fungoval využití 2, 3, 4, 5 až N časových intervalů. Opatření k uskutečnění každého časového intervalu bez zpomalení rychlosti výroby u zařízení bude pouze vyžadovat další kondiciační komory a příslušnou velikost prostora v řadě k jejich umístění.

Potenciální způsoby dosažení chladicí funkce zahrnují (ale nejsou omezeny na) chlazení recirkulující olejovou lázní, chlazení recirkulující vodou, kombinované chlazení vzduchem a vodní mlhou, chlazení vírem stlačeného vzduchu, chlazení chlazeným vzduchem s nuceným oběhem, a chlazení vzduchem s okolní teplotou s nuceným oběhem. Zvláště výhodným způsobem chlazení je chlazení vzduchem s nuceným oběhem, ale bez ohledu na použitý způsob chlazení musí být na pružinu procházející uvolněním pnutí aplikována jistá a konkrétní chladicí teplota a doba a k

-4CZ 296320 B6 chlazení pružiny musí dojít pod specifikovanou teplotu, aby se umožnilo vsazení spirálové pružiny do textilní kapsy bez škodlivého účinku na tuto kapsu a její textilii.

Zvláště výhodným časem a teplotou pro chladicí postup by bylo ochladit pružinu na teplotu v rozpětí 0 až 730 °F (-18 až 388 °C) v jediném časovém intervalu. Pokud nebude jeden časový interval stačit k ochlazení na žádoucí teplotu, pak může být potřeba použít dostatečného množství dodatečných časových intervalů. V tomto případě je prostředkem k dosažení toho, aby způsob fungoval využití 2, 3, 4, 5 až N časových intervalů. Opatření k uskutečnění každého časového intervalu bez zpomalení rychlosti produkce zařízení bude pouze vyžadovat dodatečné kondicionační komory a příslušnou velikost prostoru v řadě k umístění těchto komor.

Rozumí se, zeje nezbytné pokračovat po výše uvedených způsobech vsazením spirálové pružiny s odstraněným pnutím do textilní kapsy.

Cílem tohoto vynálezu tedy je poskytnout zdokonalenou konstrukci zapouzdřené spirálové pružiny pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami.

Dalším cílem tohoto vynálezu je zajistit zdokonalené seskupení s vnitřními pružinami pro použití v matraci či postelové drátěnce.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout zdokonalený způsob a zařízení k výrobě zapouzdřených spirálových pružin, v nichž jsou spirálové pružiny kondicionovány k odlehčení pnutí v nich před tím, než jsou vsazovány do textilních kapes.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout zdokonalený způsob a zařízení pro výrobu zapouzdřených spirálových pružin, jenž je nákladově efektivní v provozu, konstrukci a údržbě. Tyto a jiné cíle, charakteristické rysy a přednosti tohoto vynálezu se stanou zřejmými při čtení následujícího popisu jeho přednostních ztvárnění, společně s doprovodnými výkresy a připojenými patentovými nároky.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. IA až IC jsou celkové pohledy najedno provedení zařízení podle tohoto vynálezu pro použití u způsobu podle předmětného vynálezu, kde obr. IA je půdorysný pohled na zařízení podle tohoto vynálezu, obr. IB je pohled zepředu na zařízení na obr. 1A a obr. IC je pohled s boku na toto zařízení.

Obr. 2A až 2C jsou pohledy na zařízení podle tohoto vynálezu, přičemž obr. IA až IC dále zahrnují stanicí indukčního ohřevu, použitého k ohřívání spirálové pružiny v souladu s tímto vynálezem.

Obr. 3A až 3C znázorňují pohledy na zařízení podle tohoto vynálezu, jaké je na obr. IA až IC, dále obsahující stanici sálavého ohřevu, použitého k ohřívání spirálové pružiny v souladu s tímto vynálezem.

Obr. 4 znázorňuje pohled v řezu na stanici sálavého ohřevu pro použití v ohřívacím stanovišti znázorněném na obr. 3.

Obr. 5A až 5C znázorňují pohledy na zařízení podle tohoto vynálezu, jaké je na obr. IA až IC, dále obsahující stanici elektrického odporového ohřevu, použitého pro ohřívání spirálové pružiny v souladu s tímto vynálezem.

Obr. 6A až 6C znázorňují pohledy na zařízení podle tohoto vynálezu, jaké je na obr. IA až IC, dále obsahující stanoviště ohřevu s nuceným oběhem vzduchu použité pro ohřívání spirálové pružiny v souladu s tímto vynálezem.

-5CZ 296320 B6

Obr. 7 znázorňuje částečný pohled na zařízení na dělení a svařování zapouzdřené spirály použité v tomto vynálezu.

Obr. 8 znázorňuje provoz tvarovací trubice užité v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu.

Obr. 9 znázorňuje boční pohled znázorňující provoz vodicích tyčí v souladu s tímto vynálezem.

Obr. 10 znázorňuje schematický pohled zobrazující spirálové pružiny podle tohoto vynálezu vsazené do textilií definované kapsy tvarující část podélného řetězce těchto zapouzdřených spirálových pružin pro použití při výrobě konstrukce s vnitřními pružinami.

Příklady provedení vynálezu

S odkazem na obrázky, na nichž stejné vztahové značky odpovídají stejným položkám v několika pohledech, obr. 1A až 1C znázorňuje zařízení 10 podle tohoto vynálezu, jež obsahuje dodávací stanoviště 22 textilie 13 na kapsy 123, jež dodává textilii 13 z válce 24 se syntetickou nebo přírodní textilií 13 podél dráhy 25 okolo napínacích válců 26 do kruhového dopravníku 40, který kondicionuje spirálovou pružinu 12, (na obr. 1A až 1C nemá znázorněn kryt), jenž je namontován tak, aby se mohl otáčet a obsahuje v sobě dutiny 39. Kruhový dopravník 40 je nastaven tak, aby přijímal nekondiciované spirálové pružiny 12 v poloze 41 vsazení do dutiny z hlavy navíječky 50. Tyto spirálové pružiny 12 jsou pak kondicionovány, jak je o tom pojednáno dále, a jsou vykládány ven z kruhového dopravníku 40 v poloze výstupu z dutiny 42 do kapsu tvarujícího stanoviště 30. Zapouzdřený řetězec 55 ze spirálových pružin 12 je pak tvarován z těchto uložených kondicionovaných pružin 12. K řízení provozu tohoto způsobu se používá počítač.

Rozumí se, že kondicionující kruhový dopravník 40 se periodicky otáčí přerušovaným způsobem, přičemž se kruhový dopravník 40 periodicky pootočí při každém cyklu stroje. U kruhového dopravníku 40 na obr. 1A až 1C je přítomno osm dutin 39 takže tento dopravník se pootočí, čili „cykluje“ osmkrát na každou svou celou otáčku. U kruhových dopravníků 40 na obr. 2A až 2C, 3A až 3C, 5A až 5C a 6A až 6C je přítomno dvanáct dutin, takže tyto dopravníky se pootočí či „cyklují“ dvanáctkrát na každou svou celou otáčku. Dutiny 39 kondicionujícího kruhového dopravníku 40 mohou být vyloženy tepelně izolačním materiálem, je-li to žádoucí.

Na obr. 2A až 2C je znázorněno zařízení 60 pro kondicionování spirálových pružin, jež obsahuje zařízení pro kondicionalizaci spirálových pružin 12 teplem pomocí indukčního ohřevu. Jako na obr. 1, neupravené spirálové pružiny 12 jsou poskytovány z hlavy navíječky 50. V dráze 25 z hlavy navíječky 50 do spirálovou pružinu 12 kondicionujícího kruhového dopravníku 40, jak je uvedeno na obr. 2A až 2C, je každá spirálová pružina 12 zastavena po jeden cyklus v alespoň jednom místě indukčního ohřevu či komoře 61. Každé ohřívací místo 61 má v sobě indukční ohřívací cívku 43. Do indukční cívky 43 je dodáván vysokofrekvenční proud ze samostatného zdroje energie 62. Vysokofrekvenční proud v ohřívací cívce 43 produkuje střídavé magnetické pole, jež indukuje tok proudu v každé spirálové pružině 12 když je přepravována skrze stanoviště 61. Indukovaný proud zajišťuje rychlý ohřev každé spirálové pružiny 12 do žádoucího rozpětí teploty od 500 do 700 °F (260 až 371 °C), přednostně asi 600 °F (315,5 °C).

Po zahřátí indukcí jsou spirálové pružiny 12 postupně umisťovány do kondicionujícího kruhového dopravníku 40, jenž je na obr. 2A až 2C zobrazen jako mající kryt. Chladicí potrubí 63 je zajištěno k vedení vzduchu do a ven z chladicího stanoviště 64. Jak je o tom pojednáno dále podrobněji, vedení 63 umožňuje, aby byl vzduch chlazení směrován napříč jedné či více dutin 39 v kruhovém dopravníku 40 tak, že když je konkrétní spirálová pružina 12 pootáčena spolu s kruhovým dopravníkem 40, je spirálová pružina 12 chlazena nejméně po jeden cyklus. Pokud bude chlazena více než jedna dutina, jak je uvedeno na obr. 2A až 2C, směr chladicího vzduchu se střídá pro každou dutinu 39 v důsledku smyčkové či dozadu otočené konfigurace vedení 63, nejlépe znázorněné na obr. 2C, 3C a 5C.

-6CZ 296320 B6

V každém místě indukčního ohřevu 61, jsou spirálové pružiny 12 vedeny osově podél dráhy, jež v podstatě prochází středem indukční cívky 43. Indukční cívka 43 je konfigurována tak, aby umožňovala spirálové pružině 12 bez zasahování procházet jejím středem. V přednostním seskupení indukční cívky 43, jak je to nejlépe uvedeno na obr. 2A, má indukční cívka 43 vnitřní rozměr hrdla o průměru asi 5 palců (127 mm), je asi 8 palců (asi 203 mm) dlouhá, a má v sobě asi 2 až 6 závitů.

Jedním způsobem umístění spirálových pružin 12 uvnitř místa indukčního ohřevu 61 je použití nevodivých vodicích tyčí 71 (víz obr. 4 a 9), jež drží spirálové pružiny 12 na místě během ohřívacího postupu. Vodicí tyče 71 zajišťují radiální vedení spirálových pružin když se posouvají podél podélné osy skrze indukční cívku 43 a stanoviště 61. Jako v případě sálavého ohřevu, o němž bude pojednáno dále, spirálové pružiny 12 mohou být přepravovány podél své dráhy stanovištěm 61 pomocí nárazu vzduchu, poskytovaného dmychadlovým prvkem 91.

Na obr. 3A až 3C je znázorněno zařízení 70 na kondicionování spirálových pružin 12, jež používá k úpravě spirálových pružin 12 sálavého tepla.

V dráze 25 z hlavy navíječky 50 do spirálu kondicionujícího kruhového dopravníku 40, spirálová pružina 12 vstupuje do alespoň jedné komory sálavého ohřevu 74, obsahující elektricky napájené keramické sálavé ohřívače 72 (viz. rovněž obr. 4). Ohřívače 72 převádějí elektrickou energii na sálavou energii ve frekvenci, jež poskytuje účinný tepelný přenos do spirálových pružin 12. K dosažení žádoucí velikosti produkce může být v řadě užita jedna nebo více sálavých komor 74, se spirálou 12 ohřívanou na 500 až 700 °F (260 až 371 °C), přednostně na asi 600 °F (315,5 °C).

Jak je to znázorněno na obr. 4, spirálové pružiny 12 jsou kondicionovány opracováním sálavým teplem požívajícím sálavých ohřívačů 72. Jak je možno vidět, tři ohřívače 72 každý obsahuje protažené, sálavé, keramické, ohřívací elementy 73, jež jsou všechny obráceny čelem k ose A, jež je přednostně podélnou osou ohřívané spirálové pružiny 12. Délka prvku 73 je přednostně ekvivalentní nejdelší spirále zamýšlené ke zpracování. Vhodné ohřívače 72 pro použití zde jsou prodávány firmou Sylvania, jako Model č. 06612.

Podobným způsobem jako je popsaný výše s ohledem na indukční ohřev spirálových pružin 12, izolační vodicí tyče 71, jak je uvedeno na obr. 4 a 9, mohou být použity k pohybování spirálových pružin 12 ohřívací komorou 74. Rovněž může být, jak je o tom dříve pojednáno, také použit dmychadlový člen 91 k přepravě pomocí nárazů vzduchu, je-li to žádoucí.

Potom co jsou spirálové pružiny 12 ohřátý, jsou směrovány do kondicionujícího kruhového dopravníku 40 pro prohřátí na stanovenou teplotu, ochlazení a následné umístění do textilie 13.

Na obr. 5A až 5C je znázorněno zařízení 80 na kondicionalizaci spirálových pružin 12, jež používá měděné či jiné kontaktní desky 83, mezi kterými mohou být umístěny k tepelné úpravě spirálové pružiny 12.

Na dráze z hlavy navíječky 50 do spirálu kondicionujícího kruhového dopravníku 40, je každá spirálová pružina, 12 zastavena uvnitř jedné komory ohřevu elektrickým odporem 81, a měděné kontaktní desky 83 jsou tisknuty do kontaktu s protilehlými zakončeními každé spirálové pružiny

12. Kontaktní desky 83 připojují spirálové pružiny 12 k výstupnímu obvodu nízkého napětí transformátoru vysokého proudu 82. Pomocí provedení úplného kontaktu je na krátký interval aktivován zdroj proudu, typicky 200 milisekund či kratší. Vysoký proud pak bude přímo protékat každou spirálovou pružinou 12 a bude ji ohřívat na 500 až 700 °F (260-371 °C), přednostně asi 600 °F (315,5 °C).

Jak o tom bylo dříve pojednáno, upravené spirálové pružiny 12 jsou pak posílány do kruhového dopravníku 40 a následně umístěny do textilie 13,

Na obr. 6A až 6C je též znázorněno zařízení 90 na kondiciování spirálových pružin 12 jež používá k úpravě spirálových pružin 12 horkého vzduchu.

V jednom provedení tohoto vynálezu, je potom co spirálové pružiny 12 opouští hlavu navíječky 50, okolní vzduch z dmýchadla 86 ohříván na alespoň 700 °F (371 °C) ohřívačem 85 jako je elektrický odporový ohřívač, v uzavřeném toku vzduchu. Pak jsou spirálové pružiny 12 přepravovány pro vsunutí do kondiciujícího kruhového dopravníku 40. Ve znázorněném seskupení potrubí 84 tepla vede ohřátý vzduch z ohřívače 85 vzduchu skrze alespoň jednu dutinu 39 kruhového dopravníku 40 k zahřátí spirálových pružin v něm na 500 až 700 °F (260 až 371 °C), přednostně na 600 °F (315,5 °C).

V přednostním ztvárnění tohoto vynálezu se „prohřátí“ spirálové pružiny 12 dosahuje zatímco jsou právě ohřáté spirálové pružiny 12 v kruhovém dopravníku 40, ale nejsou chlazeny. Pojem prohřátí je užíván k popisu přenosu tepla z vnějšího povrchu drátu do jeho jádra, tj. umožnění aby se redukovaly teplotní gradienty napříč průřezu drátu. Typicky v přednostních provedeních se tak provádí umožněním aby spirálové pružiny 12 spočívaly uvnitř konkrétní dutiny bez přenášení tepla do anebo z této dutiny pomocí vnějšího prostředku. Například, v konfiguraci na obr. 2A až 2C se spirálové pružiny 12 mohou prohřívat až 6 cyklů před tím, než jsou chlazeny.

V souladu s tímto vynálezem se dává přednost tomu, aby jakmile byla spirálová pružina 12 zahřáta na vhodnou teplotu, jež může být v rozmezí od 400 do 1300 °F (204,4 až 704,4 °C), ale normálně bude v rozmezí 500 až 700 °F (260 až 371 °C) použitím přednostních způsobů jak je to znázorněno na obr. 2 až 6 zde a jak je to zde popsáno, spirálová pružina 12 musí být chlazena na teplotu, jež umožní aby byla vsazena do textilie 13 bez způsobení škody struktuře této textilie 13. Tedy, v přednostních provedeních tohoto vynálezu používajících přírodních látek jako textilie 13, by měly být spirálové pružiny 12 ochlazeny na teplotu nepřesahující 150 °F (65,5 °C) před tím, než jsou vsazeny do textilie 13. U určitých umělých látek mohou být teploty ochlazení spirálové pružiny výrazně vyšší než u přírodních látek a mohou se pohybovat v rozmezí až do teploty asi 700 °F (371 °C)

Ochlazení spirálových pružin 12 může být dosaženo použitím řady způsobů chlazení, zahrnujících nucenou cirkulaci vzduchu, recirkulující olejové lázně, recirkulující vodu, kombinaci vzduchu/vodní páry, chlazení vírem stlačeného vzduchu, chlazení chladicím vzduchem s nuceným oběhem a podobně.

Například, chlazení spirálových pružin 12 může být vhodně dosaženo použitím okolního vzduchu, jenž je natlakován například na tlak 10 palců (254 mm) vodního sloupce (25,4 MPa) a pak veden do série komor v kruhovém dopravníku 40 na kondicionaci spirálových pružin 12. Velkou rychlostí se žene velký objem vzduchu přes dráty spirálové pružiny 12 a díky relativně malé hmotnosti (zpravidla 30 gramů) spirálových pružin 12, může být ochlazení dosaženo ve čtyřech nebo méně komorách. V uskupení uvedeném na obr. 2A až 2C je vzduch směrován skrze čtyři oddělené dutiny 39, s přesměrovaným tokem v obráceném směru do každé následné duthy.

Níže se poukazuje na obr. 7 a 8 s cílem pochopení zařízení a způsobu vsazování spirálových pružin 12 do kapes definovaných textilií 13. Obecně by mělo být chápáno, že daný postup obsahuje kroky tvarování protažené textilní trubice 107 z textilie 13, vsazení spirálové pružiny 12 do této textilní trubice 107 a vytvarování kapsy 123 okolo spirálové pružiny 12, například spojením ultrazvukovým svařením, pomocí dvou švů 108 příčně k podélné ose trubice 107, jeden šev 108 na každé straně spirálové pružiny 12 k uzavření spirálové pružiny 12 uvnitř textilní kapsy 123. Použití dvou párů čelistí 102 a 103 a 104 a 105 v tomto pořadí slouží k držení spirálových pružin

-8CZ 296320 B6 a textilie 13 na místě pro svařovací postup a k pootočení ukončených zapouzdřených spirálových pružin 12 ven k uvolnění cesty pro opakování tohoto postupu.

Jak je to znázorněno na obr. 7 a 8, textilie 13 prochází přes podávači váleček 27 (viz. též na obr. 18) v podstatě v ploché podobě. Textilie je pak „nabrána“ okolo vnějšku tvarovací trubice 110 zavěšené dvěma tyčemi 111 a obsahující čelní vstupní smyčku či tvarující prstence 109. Textilie 13 je tažena skrze tvářecí trubici 110 tak, aby vytvořila textilní trubici 107 na výstupu či výstupním otvoru po proudu tvářecí trubice 110, s volnými okraji látky překrývajícími se v plochém švu 108.

Smyčka, či tvarující prstenec, 109 je připevněna na předním ústí tvářecí trubice 110 a zajišťuje hladké vedení textilie 13. Textilie 13 může být „nabírána“ aby se sbíhala vodícími válečky (neznázorněny), jež mohou být se špičkami či deformovatelného typu tak, jak jsou známy v daném oboru techniky.

Jak je o tom pojednáno výše, spirálové pružiny 12 jsou chlazeny v kondicionujícím kruhovém dopravníku 40. Na konci každého pootočení kruhového dopravníku 40 bude upravená spirálová pružina 12 vyložena pádem vlastní vahou výstupním otvorem 120 v krytu kruhového dopravníku 40. Kovová spirálová pružina 12 dopadá na magnet 121 jenž ji přidržuje na místě, zatímco přichází pár synchronizovaných stlačovacích bočních klop 114 (pouze znázorněna na obr. 8) a stlačují a vystřeďují spirálu, zatímco je stále ještě na vršku magnetu 121. Sem a tam se pohybující tlačící prvek 112, poháněný prostředky známými v daném oboru techniky, vytlačí spirálovou pružinu 12 z magnetu 121 valivým způsobem a vtlačí ji do ústí textilní trubice 107 v ústí tvářecí trubice 110.

Spirálové pružiny 12 jsou přidržovány uvnitř tvářecích trubic 110 třením mezi zakončeními spirálových pružin 12 a textilii 13. Textilie 13 je v třecím kontaktu s dovnitř směrovanými vertikálními bočními povrchy 113 tvářecí trubice 110. Konkrétní spirálová pružina 12 je tlačena na místo pomocí tlačného prvku 112 hned potom co byla předchozí spirálová pružina 12 tažena či dělena po proudu tažnou silou na textilní trubici 107. Jak bude pojednáno dále, tato tažná síla je zajištěna svírací či upínací činností čelistí 102-105, umístěných po proudu tvářecí trubice 110.

Jsou zde dvě soupravy čelistí 102 až 105, přední a zadní souprava, jež působí v synchronizaci. Přední souprava čelistí obsahuje přední horní čelist 102 a přední dolní čelist 103 jež působí v synchronizaci. Zadní souprava čelistí obsahuje zadní horní čelist 104 a zadní dolní čelist 105 jež působí v synchronizaci.

Přední souprava čelistí 102, 103, spolu upínají konkrétní spirálovou pružinu 12, a zadní souprava čelistí 104, 105, spolu upíná další spirálovou pružinu 12 a řadu spirálových pružin po proudu (tři ve znázorněném provedení).

Čelisti jsou si podobné v tom, že každá je složena z částí pravé a levé boční stěny namontované do protilehlých stran centrální „polotrubice“. Když se dostanou dvě čelisti soupravy dohromady jako je na obr. 7, dvě „polotrubice“ se dostávají dohromady, v podstatě „zapouzdří“ spirálu uvnitř látky. Toto má výhodný účinek vyrovnání v jedné rovině. Zadní souprava čelistí zajišťuje během pootáčení dodatečnou tahovou sílu.

Potom co je pár spirálových pružin 12 sevřen čelistmi v polohách znázorněných na obr. 7, ultrazvukový svařovací komínek 100 obsahující ultrazvukový vysílač 99 je posunut směrem nahoru tak, že je překrývající se textilní trubice 107 z textilie 13 „přiskřípnuta“ mezi ultrazvukovým vysílačem 99 a podkládací tyč 101, která je na tuho připevněná k přednímu lemu přední horní čelisti 102. Tato podkládací tyč 101 je „vrubovaná“ k zajištění přerušovaného příčného svaru. Ultrazvukový vysílač je potom aktivován tak, že ultrazvukový vysílač 99 a podkládací tyč 101 společně vytvoří přerušovaný, příčný, tepelný svar, který když se zopakuje vytváří kapsy 123, do

-9CZ 296320 B6 nichž jsou vsazeny spirálové pružiny 12 aby se vytvořily zapouzdřené pro dukty 124 se spirálovými pružinami 12 v kapsách 123 vytvarovaných z textilie 13 tak, jak je to uvedeno na obr. 10.

Po postupu svařování je ultrazvukový svářecí komínek 100 stažen do své zatažené polohy tak, jak je znázorněno na obr. 7. Sem a tam se pohybující vozík (neznázorněn) držící přední a zadní čelisti 102, 103, 104, a 105, je pak pootočí vhodným prostředkem jako je pneumatický válec, aby se vytáhl celý řetězec 55 spirálových pružin 12 právě na vzdálenost průměru jedné spirálové pružiny 12. Aby tento postup mohl být opakován, čelisti 102 - 105 jsou pak vráceny k upnutí další použitelné spirálové pružiny 12.

Podle jednoho zvláště výhodného provedení kroky a) upnutí, b) svařování, e) pootočení, d) uvolnění, a e) navrácení nastávají v tomto pořadí v jediném celkovém odpovídajícím cyklu.

Ačkoli je výše popsáno stacionární svařování, mělo by být tomu rozuměno tak, že svařování by mohlo být prováděno za pohybu sem a tam „v letu“ tím, že se upevní ultrazvukový vysílač 99 na sem a tam se pohybující vozík držící čelisti 102 až 105, jež jsou otočně připevněny k vozíku v bodech otáčení jako je „P“ na obr. 7.

Ačkoli byl tento vynález podrobně popsán s odkazy na popsaná provedení, rozumí se, že je možné v jeho rámci provést mnoho dalších variací a úprav v duchu připojených nároků.

Claims (20)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami pro matrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálové pružiny (12) z pružinového drátu, přičemž má pružinový drát v sobě vnitřní zbytková pnutí, b) ohřátí spirálové pružiny (12) k snížení vnitřních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pružiny (12) do trubice ze syntetické nebo přírodní textilie, vyznačující se tím, že se spirálová pružina (12) dodává do ohřívacího prvku (73) a že se spirálová pružina (12) v kroku b) ohřívá na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C, po kroku b) a před krokem c) se textilie (13) vytvaruje do textilní trubice (107), po kroku b) a před krokem c) se spirálová pružina (12) ochlazuje na teplotu v rozsahu od -18 °C do 371 °C tak, že je teplota spirálové pružiny (12) menší než teplota bodu tání textilie, která je v rozmezí od 66 °C do 371 °C, načež se po zchlazení spirálová pružina (12) vsazuje do textilní trubice (107) v kroku c) a v kroku d) se vytváří jeden nebo více tepelných svarů v textilní trubici (107) na každé straně spirálové pružiny (12) mezi sousední spirálovou pružinou (12), čímž se vytvářejí od sebe oddělené kapsy (123) v nichž jsou uspořádány jednotlivé spirálové pružiny (12).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohřátí spirálové pružiny (12) v kroku b) je indukční ohřátí nebo odporové ohřátí.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohřátí spirálové pružiny (12) v kroku b) je na teplotu v rozsahu mezi 260 °C a 371 °C.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že ohřátí spirálové pružiny (12) je na teplotu v podstatě 316 °C.
5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spirálová pružina (12) je před krokem c) zchlazena na teplotu rovnou nebo menší než 66 °C.

   -10CZ 296320 B6
6. 6. Způsob výroby zapouzdřených spirálových pružin pro použití v konstrukcích s vnitřními pružinami pro matrace zahrnující kroky a) vytvarování spirálové pružiny (12) z pružinového drátu, přičemž má pružinový drát v sobě vnitřní zbytková pnutí, b) ohřátí spirálové pružiny (12) k snížení vnitřních zbytkových pnutí a c) vsazení spirálové pružiny (12) do trubice ze syntetické nebo přírodní textilie, vyznačující se tím, že se spirálová pružina (12) ohřívá v kroku b) na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C, po kroku b) se spirálová pružina (12) vkládá do dutiny (39) pro uložení spirálové pružiny (12) v kondiciačním kruhovém dopravníku (40), po kroku b) a před krokem c) se vytvaruje textilie (13) do textilní trubice (107), po kroku b) a před krokem c) se spirálová pružina (12) ochlazuje zatímco je v dutině (39) na teplotu v rozsahu mezi -18 °C a 371 °C tak, že teplota spirálové pružiny (12) je menší než teplota bodu tání textilie v rozmezí od 66 °C do 371 °C, načež se před krokem c) vyjímá spirálová pružina (12) z dutiny (39), načež se vkládá spirálová pružina (12) po tomto ochlazování do textilní trubice v kroku c) a v kroku d) se vytváří jeden nebo více tepelných svarů v textilní trubici (107) na každé straně spirálové pružiny (12) mezi sousedními spirálovými pružinami (12), čímž se vytvářejí od sebe oddělené kapsy (123), přičemž v každé z nich je uložena spirálová pružina (12).
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že spirálová pružina (12) je mezi kroky b) a c) nuceně chlazena vzduchem na teplotu v rozsahu od-18 °C do 371 °C.
8. 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že v kroku b) se ohřívá spirálová pružina (12) elektrickým proudem procházejícím spirálovou pružinou (12).
9. 9. Způsob podle nároků 6, 7 nebo 8, vyznačující se tím, že v kroku b) prochází spirálová pružina (12) elektrickým proudem buzenou indukční cívkou (43), ohřívající spirálovou pružinu (12).
10. 10. Způsob podle nároků 6, 7, 8 nebo 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že mezi kroky b) a c) se spirálová pružina (12) kondiciuje udržováním spirály v dutině (39) na teplotě mezi teplotou snižující napětí a teplotou tavení textilie bez externího dodávání tepla do dutiny (39) nebo odebírání tepla z dutiny (39).
11. 11. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že během doby kdy je spirálová pružina (12) v dutině (39), otočí se nejméně o 360°.
12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se vkládá druhá spirálová pružina (12) ohřátá na teplotu v rozsahu od 216 °C do 723 °C do dutiny (39) pro uložení spirálové pružiny (12) kondiciačního kruhového dopravníku (40) poté, co se první spirálová pružina (12) v kondiciačním kruhovém dopravníku (40) otočila nejméně o 360°.
13. 13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že se spirálová pružina (12) mezi kroky b) a c) nuceně ochlazuje vzduchem v teplotním rozsahu od-18 °C do 371 °C.
14. 14. Způsob podle nároků 10, 11, 12 nebo 13, vyznačující se tím, že v kroku c) se ohřívá spirálová pružina (12) elektrickým proudem procházejícím spirálovou pružinou (12).
15. 15. Zařízení pro vytváření zapouzdřených spirálových pružin (12) zahrnující spirálovou hlavici (50) uzpůsobenou k dodávání spirálové pružiny do stanice ohřevu, podávači stanice (22) přírodní nebo syntetické textilie (13) podávané kolem napínacích válců (26) a kapsovací stanice (30) uzpůsobené k vkládání spirálových pružin obdržených z ohřívací stanice do kapsy (123) z textilie (13) obdržené z napínacích válců (26), vyznačující se tím, že zařízení dále obsahuje kondiciační kruhový zásobník (40) s nejméně jednou dutinou (39) pro přijetí spirálové pružiny

    -11 CZ 296320 B6 (12) z ohřívací stanice a chladicí stanici (64) uzpůsobenou k vedení chladicího vzduchu přes dutinu (39).
16. 16 Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že ohřívací stanice zahrnuje elektricky buzenou indukční cívku (43) k ohřevu spirálové pružiny (12).
17. 17. Zařízení podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že kapsovací stanice (30) zahrnuje ultrazvukový svářecí komínek (100) k vytvoření příčného tepelného švu mezi každou kapsou (123) obsahující spirálovou pružinu (12).
18. 18. Zařízení podle nároků 15, 16 nebo 17, vyznačující se tím, že kapsovací stanice (30) zahrnuje tvářecí trubici (110) k sbalení textilie (13) do textilní trubice (107) pro vložení spirálové pružiny (12) do textilní trubice (107).
19. 19. Zařízení podle nároků 15, 16 nebo 17, vyznačující se tím, že kapsovací stanice (30) zahrnuje tvářecí trubici (110) k sbalení textilie (13) do textilní trubice (107), vložení spirálové pružiny (12) do textilní trubice (107) a sady čelistí (102 a 103) k pootáčení spirálové pružiny (12) a textilní trubice (107) k přidání dalších spirálových pružin (12) k řetězci (55) zapouzdřených pružin (12).
20. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že kapsovací stanice (30) zahrnuje druhou sadu čelistí (104 a 105) za sadou čelistí (102 a 103), aby se pootáčely zapouzdřené spirálové pružiny (12) za sadou čelistí (102 a 103).