CN102874437A - 接膜台及包装机 - Google Patents

Abstract

一种用在包装机中的接膜台包括：框架；沿纵向平行地安装在框架中的移动辊和固定辊；以及直线致动器，其安装在框架中，并且具有沿横向伸缩的移动元件，该移动元件连接着所述移动辊的中央；其中，基于检测到包装膜的末端，所述直线致动器操作而使其移动元件伸出，所述移动元件带动所述移动辊朝向所述固定辊移动而推抵于固定辊上；在经历了一段时间后，所述移动元件缩回，其带动所述移动辊离开所述固定辊，从而在移动辊与固定辊之间产生缝隙。一种包装机包括两套包装膜供给机构和上述接膜台。本发明以简单地结构实现了接膜操作。

Description

接膜台及包装机

技术领域

本发明涉及一种用在包装机中的接膜台以及包括这种接膜台的包装机。

背景技术

现有各种包装机利用包装膜将产品包装起来，以起到保护、美观等作用。在这样的包装机的工作过程中，包装膜被从膜卷机构牵引出来并向包装膜处理位置供给。在包装膜处理位置，可用包装膜封装物品。

为了避免在膜卷消耗完后因装载新的膜卷而浪费时间，通常在包装机中设置两个膜卷轴，每个膜卷轴上承载一个膜卷。当第一个膜卷将被消耗完时，将第二个膜卷的前端拼接到第一个膜卷的末端，这种拼接操作称作“接膜”。然后，可向空的第一个膜卷轴上装载新的膜卷。通过这种接膜操作，可基本上连续地向包装膜处理位置供给包装膜。

现有各种用于包装机的接膜装置被提出。例如，CN201863420U中公开了一种接膜装置，其利用接膜热封机构将两块薄膜热封粘合在一起。在这种接膜装置中，由于要利用电加热片实现加热，因此整个接膜装置的结构复杂。本领域中其它的接膜装置也同样存在的结构复杂的问题。

因此，希望能够解决现有技术的包装机中接膜装置结构复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的接膜台，其能够在包装机中以简单的结构和操作实现包装膜的拼接。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种接膜台，其用在包装机中，用于对来自两套包装膜供给机构的包装膜进行接膜操作，所述接膜台包括：

框架；

彼此平行地安装在框架中的移动辊和固定辊，所述移动辊能够沿移动辊和固定辊延伸方向的垂直方向相对于所述固定辊移动；以及

单一的直线致动器，其安装在框架中，并且具有沿横向伸缩的移动元件，该移动元件连接于所述移动辊的中央；

其中，当来自所述两套包装膜供给机构中第一套包装膜供给机构的第一包装膜的末端到达移动辊和固定辊之间时，所述直线致动器操作而使其移动元件伸出，所述移动元件带动所述移动辊朝向所述固定辊移动而推抵于固定辊上，从而将来自所述两套包装膜供给机构中第二套包装膜供给机构的第二包装膜的带有粘合材料的前端推压在所述第一薄膜的末端上并夹在所述移动辊和固定辊之间；在经历了一段时间后，所述移动元件缩回，其带动所述移动辊离开所述固定辊，从而在移动辊与固定辊之间产生缝隙。

根据一种优选实施方式，所述接膜台还包括检测器，其检测第一包装膜的末端，所述直线致动器基于所述检测器检测到第一包装膜的后端而使其移动元件伸出。

根据一种优选实施方式，所述移动辊包括支撑轴和绕支撑轴自由旋转的滚筒部分，所述滚筒部分包括等长的两段，所述直线致动器的移动元件连接在两段之间露出的支撑轴部分上；

所述移动辊的支撑轴的两端部可滑动地插在所述框架中形成的横向延伸的相应滑槽中。

根据一种优选实施方式，所述移动辊的支撑轴包括三个轴部，其中两个轴部可横向滑动地插入所述滑槽中并且分别支撑两段滚筒部分的外端，剩下的一个中间轴部支撑两段滚筒部分的对置内端并且与所述直线致动器的移动元件连接。

根据一种优选实施方式，每个所述滑槽由一对彼此相对的水平壁面限定，所述移动辊的支撑轴的相应端部形成有至少一个被相应水平壁面引导的导向平面。

根据一种优选实施方式，所述固定辊包括支撑轴和绕支撑轴自由旋转的滚筒部分，所述固定辊的支撑轴的两端部固定在所述框架中。

根据一种优选实施方式，所述直线致动器为气缸、液压缸或电动马达。

根据一种优选实施方式，所述接膜台还包括安装在所述框架上面的台板，所述台板具有供包装膜穿过的纵向延伸的槽孔。

根据一种优选实施方式，所述槽孔包括由间隔条分开的两个纵向延伸的槽孔。

根据一种优选实施方式，所述框架是由一对彼此相对的纵向安装板和一对彼此相对的横向安装板构成的矩形框架，所述移动辊和固定辊由所述一对横向安装板支撑，所述直线致动器由所述纵向安装板之一支撑。

根据本发明的另一个方面，提供了一种包装机，其包括：

两套包装膜供给机构；

如前所述的接膜台，来自所述两套包装膜供给机构中第一套包装膜供给机构的包装膜的末端与来自所述两套包装膜供给机构中第二套包装膜供给机构的包装膜的前端在所述接膜台的所述移动辊和固定辊之间被拼接，所述拼接通过粘合材料实现。

同现有技术相比，根据本发明，利用了简单的接膜台实现了包装膜的拼接。此外，利用单一的直线致动器作用于移动辊中央，可减少直线致动器的数量。总体而言，本发明的接膜台零件数量减少，且操作简单。

附图说明

图1是采用了根据本发明的一个实施方式的接膜台的包装机的示意性局部立体图。

图2是图1中所示的接膜台的示意性立体图。

图3是图1中所示接膜台的移动辊的端部的放大俯视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的包装机及其接膜台的优选实施方式。

如图1所示，本发明的包装机包括两套大致对称布置的包装膜供给机构和安置在这两套包装膜供给机构之间间隔的大致中央下方的一个接膜台。由于这两套包装膜供给机构具有基本相同的结构，因此下面只详细描述图1中右侧的包装膜供给机构。

如图1所示，该右侧的包装膜供给机构的基本构造如下所述。

在大体竖直的固定板100上大致垂直于固定板100可旋转地安装着膜卷轴2，所述膜卷轴2上承载着膜卷1。

包装膜10被从膜卷轴2牵引出来，沿箭头F所示方向被进给，依次被引导经过空转辊4、张紧辊5、空转辊6。

空转辊4、6大致垂直于固定板100可旋转地安装在固定板100上。

摆动臂3在其大致中部通过枢转轴安装在固定板100上。摆动臂3可以与空转辊4共用同一转轴，如图1所示，即摆动臂3的旋转轴线与空转辊4的枢转轴线重合。当然，也可以将摆动臂3的旋转轴线不与空转辊4的枢转轴线重合，而是彼此分开设置。

张紧辊5可旋转地安装在摆动臂3的一端(图1中的下端)，以使得张紧辊5可随着摆动臂3绕其枢转轴枢转(摆动)而改变位置。

张紧辊5在包装膜10的供给路径中位于空转辊4和6之间，用于驱动摆动臂3绕其枢转轴枢转。具体而言，张紧辊5位于空转辊4和6的中心连线的一侧(图1中为左侧)，包装膜10在进给过程中将对张紧辊5施加向右的拉力，使张紧辊5在包装膜10的拉动下，驱动并随着摆动臂3(在图1视角下)做逆时针转动。

摆动臂3的另一端(图1中的上端)钩挂着拉伸弹簧7。该拉伸弹簧7向摆动臂3的上端施加朝向图1中的右侧的拉力，由此使得张紧辊5趋向于朝向图1中的左侧移动而对抗包装膜10在进给过程中的对张紧辊5的拉力。

压辊8通过安装杆9安装在固定板100上。该压辊推抵于绕经空转辊4的包装膜上。

以上描述的是包装膜供给机构的大致构造。在包装膜10经过包装膜供给机构的空转辊6后，进入接膜台20。然后，包装膜10从接膜台20引出并被其它导辊40等引导着向下游传输。

如前所述，包装机中包括两套包装膜供给机构，每套包装膜供给机构分别承载一个膜卷。在包装机工作中，依次供给来自两个膜卷的包装膜。当一个包装膜供给机构中的包装膜被供给完时，其末端与另一个包装膜供给机构供给的包装膜的前端在接膜台20中拼接。由此，可实现包装膜的连续供给，以避免包装机工作中断。然后，供给完包装膜的那个包装膜供给机构可被加载新的膜卷。

接膜台20安置在两套包装膜供给机构的空转辊6之间的间隔的下方，并且优选大致对中地位于所述间隔下方。优选地，接膜台20的上表面高度仅略低于空转辊6的底部高度，以使得经过了空转辊6的薄膜接近于水平地进入接膜台20。

该接膜台20的一个实施方式的结构细节如图2所示。

接膜台20包括框架。在图2所示的实施方式中，该框架是由一对彼此相对的纵向安装板21和一对彼此相对的横向安装板25构成的大致矩形框架。当然，其它框架形状也是可行的。

在所述框架中，装有移动辊22和固定辊23，二者大致平行于纵向安装板21延伸。移动辊22和固定辊23各自具有支撑轴和可绕支撑轴旋转的滚筒部分。

固定辊23可旋转地安装在其支撑轴上，该支撑轴的两端部通过紧固件例如螺钉33固定在所述一对横向安装板25上。

移动辊22可旋转地安装在其支撑轴上，该支撑轴的两端部32插在所述一对横向安装板25中形成的滑槽30中，以使得端部32可在相应的滑槽30中横向滑动，但不可转动。为此，端部32可以加工出至少一个、优选一对彼此平行的导向平面35(图3中示出了上侧的导向平面35)，所述导向平面35与滑槽30的彼此相对的上下水平壁面之一或二者配合，以引导端部32在滑槽中横向水平滑动。滑槽30的横向两端可以限定出与端部32的圆周相符的圆弧面(半圆面)。滑槽30的横向长度L大于端部32的外径，以使得移动辊22能够在框架中横向移动。

单一的直线致动器安装在移动辊22的支撑轴的大致中央部分和与移动辊22邻近的纵向安装板21之间。具体而言，直线致动器具有本体和相对于本体沿横向往复直线移动的移动元件，该本体安装在与移动辊22邻近的纵向安装板21上，该移动元件连接在移动辊22的支撑轴上。通过该移动元件相对于本体沿横向伸出和缩回，移动辊22在框架中沿横向前进和后退。

由于直线致动器在移动辊22的大致中央作用于移动辊22，因此可以带动整个移动辊22以轴向上各部位均衡的状态朝向和背离固定辊23移动，即移动辊22在相对于固定辊23移动时，总是保持大致平行于固定辊23，以使得移动辊22整体上同时推压于固定辊23，并且二者之间轴向上各部位的压力均衡。

可以理解，如果不是将直线致动器连接在移动辊22的大致中央，为了获得固定辊23的轴向上各部位均衡的移动和压力，需要将两个直线致动器对称地连接在移动辊22上，例如连接在移动辊22的两端。

因此，采用将直线致动器连接在移动辊22的大致中央的方式，可以利用单一的直线致动器来驱动移动辊22，由此可减少直线致动器的数量。

在图示的例子中，直线致动器采用的是作动缸(气缸或液压缸)24的形式，其本体为缸体，移动元件为活塞杆。然而，其它类型的直线致动器，例如电磁线圈型的直线致动器或者电动马达，也是可行的。下面仅以作动缸24介绍移动辊22的驱动形式。

为了将作动缸24的活塞杆与移动辊22的支撑轴连接，将移动辊22的滚筒部分分为大致等长的两段，从这两段之间的间隔露出支撑轴，作动缸24的活塞杆穿过该间隔而与移动辊22的支撑轴的大致中央部分连接，如图2中所示。

需要指出，移动辊22和固定辊23各自的支撑轴并不必须是连续的单轴，而是可以由多个轴部组成。例如，在固定辊23的滚筒部分的刚度足够的情况下，其支撑轴可以仅包括支撑在固定辊23两端的轴部。同样在移动辊22的两段滚筒部分的刚度足够的情况下，其支撑轴可以包括三个轴部，其中两个轴部可滑动地插入所述框架中并且分别支撑两段滚筒部分的外端，剩下的一个中间轴部支撑两段滚筒部分的对置内端并且与作动缸24的活塞杆连接。

当作动缸24的活塞杆伸出时，移动辊22相对于框架横向前进而被推抵于固定辊23上，以将位于移动辊22和固定辊23之间的两个包装膜的端部压紧，以实现接膜操作。当作动缸24的活塞杆缩回时，移动辊22相对于框架横向后退而离开固定辊23，从而在移动辊22和固定辊23之间形成缝隙。

在不进行接膜操作的状态下，移动辊22处在后退状态，因而移动辊22和固定辊23之间维持所述缝隙。

台板26覆盖在所述框架的上表面上，并且紧固在框架上。可以利用各种方式将台板26紧固在框架上，例如利用螺钉等紧固件，通过卡扣配合等。

台板26中形成有一对纵向延伸的槽孔28，二者之间留下间隔条29。该间隔条29大致位于移动辊22和固定辊23之间缝隙的上方。来自所述两套包装膜供给机构的包装膜分别由这一对槽孔28中的相应一个进入接膜台20。

在将接膜台20组装在包装机中后，其台板26是大致水平的，且移动辊22和固定辊23大致平行于所述两套包装膜供给机构的膜卷轴、空转辊和张紧辊。

接膜台20还设有检测器(未示出)，用于检测包装材料的末端。该检测器可以是任何类型的，例如光电检测器等。该检测器可以安装在台板26上，也可以在即将到达接膜台20的位置布置在包装膜路径中。可以理解，优选为每套包装膜供给机构分别设置检测器。

在包装机的工作过程中，先由第一套包装膜供给机构从第一膜卷供给第一包装膜，该第一包装膜在经过第一套包装膜供给机构的空转辊6后，经相应的槽孔28进入接膜台20的移动辊22和固定辊23之间的缝隙，随后由接膜台20引出。在第一套包装膜供给机构的供给过程中，第二套包装膜供给机构中被加载了第二膜卷，由第二膜卷引出的第二包装膜的前端部分上被施加(例如手工施加、自动施加等)了粘合材料，例如双面胶带或粘合剂等。可以理解，粘合材料被施加在第二包装膜的前端部分上为面对着第一套包装膜供给机构供给的第一包装膜的那一侧。

所述第二包装膜的前端被引导经过第二套包装膜供给机构的空转辊4、张紧辊5、空转辊6，然后，第二包装膜的前端部分经相应的槽孔28被引导到接膜台20的移动辊22和固定辊23之间的缝隙中，该前端部分搭在移动辊22和固定辊23中的相应的一个辊的表面上，以使前端部分上的粘合材料面对着第一包装膜。此时，第二套包装膜供给机构处于待机状态，即不向前供给第二包装膜。

当第一包装膜的末端被检测器检测到后，在第一包装膜的末端正要经过移动辊22和固定辊23之间的缝隙时，第一套包装膜供给机构的供给操作终止，第一包装膜停止移动，作动缸24的活塞杆伸出，该活塞杆将移动辊22相对于框架横向前进而推抵于固定辊23上，以将位于移动辊22和固定辊23之间的第一包装膜的末端与第二包装膜的前端压紧，并且保持压紧一段时间，例如几秒钟。这样，借助于所述粘合材料将第一包装膜的末端与第二包装膜的前端粘合在一起，从而实现了接膜操作。然后，作动缸24的活塞杆缩回，移动辊22相对于框架横向后退而离开固定辊23，从而在移动辊22和固定辊23之间又形成了所述缝隙。

然后，第二套包装膜供给机构的供给操作启动，以供给第二包装膜。这样，实现了第一包装膜和第二包装膜的基本上连续供给。

接下来，可以将新的膜卷装载到第一套包装膜供给机构中。通过重复上面的过程，两套包装膜供给机构中的包装膜被基本上连续地供给，而不需要长时间中断包装膜供给来更换膜卷。

同各种现有技术相比，本发明的接膜台结构非常简单，接膜操作非常方便。

本发明的接膜台可被用于各种膜式包装机，例如裹包机。

尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (10)

1.一种接膜台，其用在包装机中，用于对来自两套包装膜供给机构的包装膜进行接膜操作，所述接膜台包括：

框架；

彼此平行地安装在框架中的移动辊和固定辊，所述移动辊能够沿移动辊和固定辊延伸方向的垂直方向相对于所述固定辊移动；以及

单一的直线致动器，其安装在框架中，并且具有沿横向伸缩的移动元件，该移动元件连接于所述移动辊的中央；

其中，当来自所述两套包装膜供给机构中第一套包装膜供给机构的第一包装膜的末端到达移动辊和固定辊之间时，所述直线致动器操作而使其移动元件伸出，所述移动元件带动所述移动辊朝向所述固定辊移动而推抵于固定辊上，从而将来自所述两套包装膜供给机构中第二套包装膜供给机构的第二包装膜的带有粘合材料的前端推压在所述第一薄膜的末端上并夹在所述移动辊和固定辊之间；在经历了一段时间后，所述移动元件缩回，其带动所述移动辊离开所述固定辊，从而在移动辊与固定辊之间产生缝隙。

2.如权利要求1所述的接膜台，还包括检测器，其检测第一包装膜的末端，所述直线致动器基于所述检测器检测到第一包装膜的后端而使其移动元件伸出。

3.如权利要求1或2所述的接膜台，其中，所述移动辊包括支撑轴和绕支撑轴自由旋转的滚筒部分，所述滚筒部分包括等长的两段，所述直线致动器的移动元件连接在两段之间露出的支撑轴部分上；

所述移动辊的支撑轴的两端部可滑动地插在所述框架中形成的横向延伸的相应滑槽中。

4.如权利要求3所述的接膜台，其中，所述移动辊的支撑轴包括三个轴部，其中两个轴部可横向滑动地插入所述滑槽中并且分别支撑两段滚筒部分的外端，剩下的一个中间轴部支撑两段滚筒部分的对置内端并且与所述直线致动器的移动元件连接。

5.如权利要求3所述的接膜台，其中，每个所述滑槽由一对彼此相对的水平壁面限定，所述移动辊的支撑轴的相应端部形成有至少一个被相应水平壁面引导的导向平面。

6.如权利要求1至5中任一项所述的接膜台，其中，所述固定辊包括支撑轴和绕支撑轴自由旋转的滚筒部分，所述固定辊的支撑轴的两端部固定在所述框架中。

7.如权利要求1至6中任一项所述的接膜台，其中，所述直线致动器为气缸、液压缸或电动马达。

8.如权利要求1至7中任一项所述的接膜台，还包括安装在所述框架上面的台板，所述台板具有供包装膜穿过的纵向延伸的槽孔，所述槽孔优选包括由间隔条分开的两个纵向延伸的槽孔。

9.如权利要求1至8中任一项所述的接膜台，其中，所述框架是由一对彼此相对的纵向安装板和一对彼此相对的横向安装板构成的矩形框架，所述移动辊和固定辊由所述一对横向安装板支撑，所述直线致动器由所述纵向安装板之一支撑。

10.一种包装机，其包括：

两套包装膜供给机构；

如权利要求1至9中任一项所述的接膜台，来自所述两套包装膜供给机构中第一套包装膜供给机构的第一包装膜的末端与来自所述两套包装膜供给机构中第二套包装膜供给机构的第二包装膜的前端在所述接膜台的所述移动辊和固定辊之间被拼接，所述拼接通过粘合材料实现。

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