CN104080702B - 捆扎机的自动带条加载组件 - Google Patents

Abstract

一种用于捆扎机的带条加载组件提供用于带材料的进给路径。加载组件包括第一轨道与在展开位置与堆叠位置之间可移动的第二轨道。当处于展开位置时，第二轨道面对第一轨道，并且与第一轨道一起限定带引导件。当处于堆叠位置时，第二轨道使带引导件张开。连接件可操作地连接第一与第二轨道。当受拉时，带引导件中的带材料在第一轨道上施加力，以移动连接件，连接件将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。还公开了具有带条加载组件的捆扎机。

Description

捆扎机的自动带条加载组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年10月19日申请的，序列号为61/549,030的临时美国专利申请的权益，其全部公开内容通过引用合并。

背景技术

捆扎机公知的用于围绕装运的物件固定带条。在一种布置中，在捆扎循环过程中，将带材料从分配器进给入捆扎机。带条被进给穿过松弛箱，穿过进给头与密封头，并且进入带槽。穿过带槽传送带条，并且返回至密封头。

一旦带条返回至密封头，则将头端夹持在夹持器中，并且在循环的收线部分中，从带槽将带条拉到装运的物件上。随后拉紧带条，在循环的拉紧部分中，将带材料的重叠路线彼此密封，如通过焊接，以形成带条接头。随后在带条接头的下游切断带条，并且将装运的物件从捆扎机卸载。随后准备推动随后的头端穿过带槽，以捆扎接下来的装运的物件。

在循环的收线与拉紧部分中，从带槽收线或收缩的带条必须存放在捆扎机中，在松弛箱中。这用于大量功能。首先，其提供对围绕并从装运的物件收线的带条的存储。考虑到带卷的尺寸与重量，以及在卷筒旋转分配带条时产生的惯性，将收线带条重绕在卷筒上是不切实际的。因此松弛箱提供位置，以存放该收线带条。

松弛箱还提供大量带材料，用于随后的捆扎循环，无论其用于随后的装运的物件或用于围绕已经捆扎的装运的物件的额外的带。再次，由于开始卷筒旋转所需的力，产生惯性，并且慢慢开始旋转卷筒，松弛箱提供大量可以根据需要进给的带条，几乎立即，而无需在短时间周期中将旋转的卷筒提升至高速度。

然而，使用这种装置，仍必须具有从松弛箱的进给口(松弛箱的横向进给)至松弛箱的出口(至进给头)的物理路径，例如，当最初进给带条时或在误进给之后。然而，物理路径必须可移动，以使得一旦带条延伸穿过松弛箱(从横向进给到出口)，则该路径可以脱离道路，以防止干扰输送入箱和从箱拉出的松弛带。

因此，需要提供用于自动带条进给的带引导件的装置，带条从带供给至进给头，进给入捆扎机。合意地，这种引导件移动或一部分从带路径移动，以允许带条填充入松弛箱。更加合意地，这种引导件或引导件部分自动地移出带路径，无需带条必须“推动”引导件部分，一旦带条从入口延伸至出口或进给头，以建立带条路径。

发明内容

自动带条加载组件提供用于将带材料进给入捆扎机的进给路径。带条加载组件用于捆扎机，该捆扎机围绕装运的物件、位置、张力进给捆扎材料，并且围绕装运的物件密封捆扎材料。

捆扎机包括用于将捆扎材料进给入捆扎机的进给头，穿过其传送捆扎材料的带槽，以及将捆扎材料的重叠路线彼此密封的密封头。进给头具有从动进给轮以及夹送进给轮。

捆扎机进一步包括带条预进给组件，其具有从动横向进给轮以及夹送横向进给轮。松弛箱定位于带条预进给与进给头之间。

带条加载组件至少一部分定位于松弛箱中，在预进给组件与进给头之间。带条加载组件包括第一轨道与第二轨道。第二轨道在展开的位置与堆叠位置之间可移动。当处于展开位置时，第二轨道面对第一轨道，并且穿过松弛箱与第一轨道一起限定带引导件。当处于堆叠位置时，第二轨道使带引导件朝向所述松驰箱张开。

连接件可操作地连接第一与第二轨道。当受拉时，带引导件中的带材料在第一轨道上施加力，以移动连接件，连接件将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。

在实施例中，第一轨道在展开位置与启动位置之间可枢转，以将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。第二轨道还可枢转地在展开与堆叠位置之间可移动。第二轨道可围绕在轨道的相对两端处的两个枢转销枢转。弹簧可操作地连接第二轨道，以将第二轨道保持在展开与堆叠位置中的一个或两个中。

止动件可以限制第一轨道至启动位置的移动。止动件还可以限制第一轨道至展开位置的移动。

连接轨道的连接件可以包括第一指状物，其与安装至第二轨道的第二指状物相配合，以枢转地将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。

重置连接件可以将第二连接件从堆叠位置移动至展开位置。重置连接件包括手柄，以手动地将第二轨道从堆叠位置重置至展开位置。

捆扎机包括用于将捆扎材料进给入捆扎机的进给头以及穿过其传送捆扎材料的带槽。密封头将捆扎材料的重叠路线彼此密封。机器进一步包括带条预进给组件以及定位于带条预进给组件与进给头之间的松弛箱。

带条加载组件至少一部分定位于松弛箱中，在预进给组件与进给头之间。带条加载组件包括第一与第二轨道。第二轨道在展开位置与堆叠位置之间可移动。当处于展开位置时，第二轨道面对第一轨道，并且与第一轨道一起限定带引导件。当处于堆叠位置时，第二轨道使带引导件朝向所述松驰箱张开。

连接件可操作地连接第一与第二轨道。当受拉时，带引导件中的带材料在第一轨道上施加力，以移动连接件，连接件将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。

连接件安装至第一轨道，并且第一轨道可枢转地在展开与启动位置之间可移动。连接件可操作地连接至第二轨道，以将第二轨道从展开位置移动至堆叠位置。

第二轨道可以在展开位置与堆叠位置之间可枢转地移动。连接件可以可操作地通过一对指状物连接至第二轨道，第一指状物安装至连接件，第二指状物安装至第二轨道。

重置连接件可以将第二连接件从堆叠位置移动至展开位置。止动件可以限制第一轨道至启动位置以及至展开位置的移动。

结合所附权利要求，本发明的这些以及其他特征与优势将从以下详细的描述中显而易见。

附图说明

图1示例了典型捆扎机的总布置图；

图2为捆扎机的松弛箱中的自动捆扎进给组件的前透视图，带引导件下轨道示出为处于堆叠位置；

图3为相似于图2的放大的前透视图，其示出了处于展开位置中的下轨道；

图4为示出了展开位置中的下轨道的后透视图；

图5为示出了堆叠位置中的下轨道的另一后透视图，并且示出了重置臂处于阴影图中用于图与视图的解说；

图6为相似于图5的放大的后透视图；以及

图7为示出了堆叠位置中的下轨道的另一后透视图。

具体实施方式

当本装置容许各种形式的实施例，在附图中示出，并且将在下文中描述目前优选的实施例，理解本公开被认为是装置的范例，并且不旨在限制示例的特定实施例。

参见附图，尤其参见图1，示出了典型捆扎机10。捆扎机10通常包括进给头12、密封头14、带槽16与带供给18，例如示例的带分配器。典型的进给头12包括形成夹17的从动进给轮13与夹送进给轮15，，带条S穿过夹17被朝向密封头14传送并且进入带槽16。

捆扎机10还包括预进给组件28，其围绕捆扎机10的入口(通常表示为19)布置，以从分配器18拉动带条。松弛箱26定位于预进给组件28与进给头12之间。通常以11示例的带条加载组件定位于预进给组件28的下游，至少一部分在松弛箱26中，并且提供从预进给组件28至进给头12的带条路径。

预进给组件28从入口19延伸至一对横向进给轮20与22。通过电机21驱动横向进给轮20之一；其他横向进给轮22为中间齿轮、压轮。夹24限定于横向进给轮20与22之间。

带条加载组件11包括带引导件32，其从预进给组件28附近朝向进给头12延伸，以提供用于带条S至供给头12的输送路径。定位引导件32，至少一部分在松弛箱26中，并且限定穿过松弛箱26的物理踪迹，穿过其传送带条S。引导件32包括基本上直的部分34与朝向进给头12引导带条S的弯曲部36。

如在图3中所示的，当处于展开位置(或进给)位置时，带引导件32提供从横向进给30至进给头12的直接传送路径。引导件32包括上轨道38与下轨道40，其部分地限定带条路径P。下轨道40将带条路径P与松弛箱26中的聚集区域42分隔开。在捆扎操作过程中，沿进给方向传送(或推动)带条S穿过机器10，由图2中的箭头43表示。

下轨道40安装至捆扎机10，以围绕一对枢转销44枢转。下轨道40在如图3中所示的展开位置与如图2中所示的堆叠位置之间枢转。在展开位置中，下轨道40面对上轨道38，并且建立带条路径P。在堆叠位置中，下导轨40枢转离开，并且带条路径P朝向松弛箱聚集区42张开。下导轨40形成为带角度的部分。角度的一条腿46形成下轨道40的引导部分。另一腿48为向后延伸的凸缘。

在已知的系统中，例如，通过进给带条“推动”轨道以移动导轨，从而带条路径朝向松弛箱张开，进而引导件朝向松弛箱张开。然而，当减少带条厚度(减少材料，并且因此减少成本)时，带条的刚度也降低。因此，带条S的柱刚度不足以推动引导件张开。

在示例的自动带条加载组件11中，由于在带条S中施加拉力，而不是带条“推动”，下轨道40移动或枢转以张开引导件。相应地，上轨道38配置成从展开位置至启动位置，围绕由52表示的枢转轴向上枢转较小量。因为枢转52处于上轨道38的下游端54，当枢转轨道38时，上游端56行驶更大的距离。

上轨道38包括下止动件58，以防止上轨道38太向下靠近下轨道40，从而确保导轨32中的间隙G(上与下导轨38、40之间的距离)保持用于带条传送的最小所需距离。在示例的实施例中，下止动件58为具有头62的大头钉或螺栓60，其接合支架64。大头钉60的相对端66紧固至上轨道38。头62与支架64的接触阻止上轨道38的向下移动(以保持间隙G)。通过机器10的壁70中的开口68限制上轨道38的向上移动，臂连接件72延伸穿过开口68。

连接件72可操作地连接至下轨道40。在示例的实施例中，连接件72包括臂74，其从上轨道38的后部延伸穿过捆扎机10的壁70中的开口68。参照图4-7，臂74具有向下延伸以停留在下轨道40的后部处的带角度的部分76。第一指状物或大头钉78安装至臂的带角度的部分76，并且从带角度的部分76的侧边横向延伸。

第二指状物或大头钉80安装至下轨道凸缘腿48，并且配置成与第一指状物78相配合。第二指状物80横向于第一指状物78延伸，以使得当下轨道40处于展开状态时，两个指状物78、80横跨彼此。当下轨道40处于展开状态时，第一指状物78定位于第二指状物80之下。

参照图4，示出了处于展开状态的下轨道40的后视图。安装至下轨道凸缘腿48的第二指状物80定位于第一指状物78之上，并且横向于第一指状物78延伸。现在，如图7中所示，上轨道38向上枢转，其转而向上移动臂74(其安装至轨道38)。当第一指状物78向上移动时，其接触第二指状物80，以枢转下轨道40。这将下轨道40的位置从展开位置改变至堆叠位置。弹簧82可操作地连接至下轨道40，以将下轨道40(弹簧82的最大延伸点作为展开与堆叠位置之间的下轨道枢转点，并且同样，一旦轨道40穿过最大延伸点，弹簧82将轨道40保持在两个位置中)保持在展开位置与堆叠位置两者中。

带条加载组件11还包括重置连接件或臂84。重置臂84可操作地接合下轨道40，以物理地将下轨道40从堆叠位置移动并重置至展开位置(例如，在带条S进给过程中)。重置臂84包括手柄86(由操作者抓紧)，以及接触端88。接触端88配置成当下轨道40处于堆叠位置时，接触下轨道凸缘腿48，并将轨道40推动(枢转)至展开位置。

重置臂84包括在手柄86与接触端88之间的中间部分90，其可操作地枢转地安装至捆扎机10中的部分或臂70。臂84在重置位置(推动向上或拉起)与操作位置(推动向下)之间枢转，当捆扎机10处于正常位置时，其离开下轨道40的路径。在示例的实施例中，臂84安装至枢转大头钉94，枢转大头钉94安装至壁70，连接臂74穿过壁70延伸。弹簧96可操作地安装至臂84与机器10，以将臂84保持在操作位置中。

除了重置下轨道40至展开位置，重置臂84还可操作地连接至横向进给夹送轮22。在示例的实施例中，臂84安装至轴98，夹送轮22安装在轴98上。轴98通过重置臂84的支架100安装至轮22，重置臂84与枢转大头钉94间隔开。以该方式，当移动重置臂84以重置下轨道40时，夹送轮轴98还物理地移动远离从动横向进给轮20，其建立从动20与夹送22横向进给轮之间的空间(大于夹24)。如在以下更加详细论述的，该空间允许进给带条S穿过预进给组件28与导轨32，至进给头12。

在操作中，在带条进给模式中，在捆扎机10中不存在带条S；相反，带条S必须进给入机器10。下轨道40处于堆叠位置中，操作者向上拉动重置臂手柄86，从而移动接触端88与下轨道凸缘48相接触，以将下轨道40枢转入展开位置，进而关闭带引导件32。同时，夹送轮22远离从动轮20移动。

带条S在预进给组件28的入口处进给入捆扎机10，并且，因为夹送轮22移出与从动轮20的接触，带条S可以超过横向进给轮20、22传送，并且进入导轨32至进给头12。

当松开手柄86时，弹簧96返回重置臂84至操作位置，并且夹送轮22返回至其操作位置(例如，通过轮20、22之间的带条S倚靠从动轮20)。随后可以启动横向进给轮电机21，以穿过导轨32朝向进给头12传送或推动带条S。机器10随后可以进入捆扎循环。

当通过进给头12拉动带条S时，拉力施加在带条S中。因为导轨32中的弯曲或转弯36，拉紧的带条S在上轨道38上施加向上的力，其(稍微)向上枢转上轨道38。这使得连接臂74与第一指状物78向上移动，以使得安装至连接臂74的第一指状物78接触安装至下轨道凸缘腿48的第二指状物80。这转而将下轨道40枢转入堆叠位置，并且使轨道32朝向松驰箱积聚区42张开。

随着捆扎循环的继续，带条S可以进给入松弛箱26(积聚区42)，例如，在循环的缩回和/或拉紧部分，或通过来自分配器18的横向进给组件28的过程中。并且，带条S可以在正常/连续捆扎循环过程中从松驰箱26中拉出，带条存放在松弛箱26中和/或从松驰箱26拉出。

当误进给发生时，或当需要带条S的新来源(例如，分配器18或卷筒改变)时，带条S从分配器18进给入预进给组件28。向上拉动重置臂手柄86(其将下轨道40移动入展开位置，并且推动夹送轮22远离从动轮20)。

一旦将带条S手动地进给入预进给组件28，则松开重置手柄86，其允许夹送轮22(通过弹簧96的力)朝向从动轮20移动，带条位于其间。启动横向进给轮电机21，并且横向进给轮20将带条S穿过导轨32进给入进给头12。一旦带条S到达进给头12，则启动进给头12，其拉动带条S，在带条S中施加拉力。再次，一旦在带条S中施加拉力，因为导轨32中的弯曲或转弯36，上轨道38向上枢转，其转而将下轨道40枢转或移动入堆叠位置中，使轨道32朝向松弛箱积聚区42张开。

本领域技术人员应该知道的是，相对的方向术语，例如上、下、后、前等仅用于解释性目的，并且不旨在限制本公开的范围。

此处引用的所有专利通过引用合并在此，无论是否在本公开的文本中特别完成。

在本公开中，采取单词“一个”，同时包括单数与复数。相反地，在适当情况下，对复数项目的任意引用将包括单数。

从前述中，应该观察到的是，在不脱离本公开的新颖概念的精神与范围的情况下，可以完成许多修改与变化。应该理解的是，预期或推断对示例的特定实施例无限制。本公开旨在覆盖如落入权利要求的范围中的所有这些修改。

Claims (19)

1.一种用于围绕装运的物件进给带材料的捆扎机的带条加载组件，围绕装运的物件定位、拉紧与密封所述带材料，所述捆扎机具有用于将所述带材料进给入所述捆扎机的进给头，所述捆扎机包括穿过其传送所述带材料的带槽和将所述带材料的重叠路线彼此密封的密封头，所述捆扎机包括带条预进给组件与定位于所述带条预进给组件与所述进给头之间的至少一部分处的松弛箱，所述带条加载组件包括：

可移动的第一轨道；

第二轨道，其在展开位置与堆叠位置之间可移动，当处于所述展开位置时，所述第二轨道面对所述第一轨道，并且与所述第一轨道一起限定带引导件，当处于所述堆叠位置时，所述第二轨道使所述带引导件张开；以及

连接件，其可操作地连接所述第一轨道与所述第二轨道，

其中，当受拉时，所述带引导件中的带材料在所述第一轨道上施加力，以移动所述第一轨道和所述连接件，所述连接件将所述第二轨道从所述展开位置移动至所述堆叠位置。

2.根据权利要求1所述的带条加载组件，其中，所述第一轨道在展开位置与启动位置之间枢转，以将所述第二轨道从所述展开位置移动至所述堆叠位置。

3.根据权利要求1所述的带条加载组件，其中，所述第二轨道在所述展开位置与所述堆叠位置之间枢转地移动。

4.根据权利要求3所述的带条加载组件，包括处于所述第二轨道的相对端处的两个枢转销。

5.根据权利要求4所述的带条加载组件，包括弹簧，其可操作地连接至所述第二轨道，以将所述第二轨道保持在所述展开位置与所述堆叠位置之一或两个中。

6.根据权利要求1所述的带条加载组件，其中，所述连接件安装至所述第一轨道，并且包括第一指状物，所述第一指状物与安装至所述第二轨道的第二指状物相配合，以将所述第二轨道从所述展开位置枢转地移动至所述堆叠位置。

7.根据权利要求1所述的带条加载组件，包括重置连接件，以将所述第二轨道从所述堆叠位置移动至所述展开位置。

8.根据权利要求2所述的带条加载组件，包括止动件，以限制所述第一轨道移动至所述启动位置。

9.根据权利要求2所述的带条加载组件，包括止动件，以限制所述第一轨道移动至所述展开位置。

10.根据权利要求7所述的带条加载组件，其中，所述重置连接件包括手柄，以手动地将所述第二轨道从所述堆叠位置重置至所述展开位置。

11.一种捆扎机，包括：

进给头，其用于将捆扎材料进给入所述捆扎机，所述进给头具有从动进给轮与夹送进给轮，

带槽，穿过其传送所述捆扎材料；

密封头，用于将所述捆扎材料的重叠路线彼此密封；

带条预进给组件；

松弛箱，其定位于所述带条预进给组件与所述进给头之间的至少一部分处；以及

带条加载组件，所述带条加载组件包括可移动的第一轨道与可移动的第二轨道，所述第二轨道在展开位置与堆叠位置之间移动，当处于所述展开位置时，所述第二轨道面对所述第一轨道，并且与所述第一轨道一起限定带引导件，当处于堆叠位置时，所述第二轨道使所述带引导件朝向所述松驰箱张开，所述带条加载组件包括可操作地连接所述第一轨道与所述第二轨道的连接件，

其中，当受拉时，所述带引导件中的带材料在所述第一轨道上施加力，以移动所述第一轨道和所述连接件，所述连接件将所述第二轨道从所述展开位置移动至所述堆叠位置。

12.根据权利要求11所述的捆扎机，其中，所述连接件安装至所述第一轨道，所述第一轨道在展开位置与启动位置之间枢转，所述连接件可操作地连接至所述第二轨道，以将所述第二轨道从所述展开位置移动至所述堆叠位置。

13.根据权利要求11所述的捆扎机，其中，所述第二轨道在所述展开位置与所述堆叠位置之间枢转地移动。

14.根据权利要求11所述的捆扎机，其中，所述连接件通过一对指状物可操作地连接至所述第二轨道，第一指状物安装至所述连接件，并且第二指状物安装至所述第二轨道。

15.根据权利要求11所述的捆扎机，包括重置连接件，以将所述第二轨道从所述堆叠位置移动至所述展开位置。

16.根据权利要求12所述的捆扎机，包括止动件，以限制所述第一轨道移动至所述启动位置。

17.根据权利要求11所述的捆扎机，包括止动件，以限制所述第一轨道移动至所述展开位置。

18.根据权利要求15所述的捆扎机，其中，所述重置连接件包括手柄，以手动地将所述第二轨道从所述堆叠位置重置至所述展开位置。

19.根据权利要求11所述的捆扎机，其中，将带条加载组件至少部分地定位于所述松驰箱中。