CN114171843A - 一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜 - Google Patents

一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜，所述水性纳米复合涂覆液包括水性溶剂和固相分散物，所述固相分散物包括纳米颗粒和纳米纤维，所述纳米颗粒的粒径为20～50nm，所述纳米纤维的直径为所述纳米颗粒粒径的1～2倍，所述纳米颗粒与所述纳米纤维的质量比为9:1～3:1；所述固相分散物的分散包括采用高压微射流，所述高压微射流的压力为200～300Mpa，射流出入口的狭缝宽度为1～5微米。本发明的水性纳米复合涂覆液可实现涂覆层的均匀性和高品质，从而获得电解液浸润性、透气性、热尺寸稳定性均良好的超薄锂离子电池隔膜。

Description

一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池 隔膜
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长的优点，是目前广泛使用的储能器件，用于手机、笔记本电脑及新能源汽车等领域。隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其作用是阻隔电池正负极，防止短路，但允许锂离子自由传输，其结构和性质对锂离子电池的性能、循环寿命、安全性至关重要。
目前商业的锂离子电池主要采用微孔聚烯烃隔膜，如聚乙烯膜、聚丙烯膜，这类材料成本低廉，适合大规模生产，但其表面能高，电解液浸润性差。此外，微孔聚烯烃隔膜熔点低，在温度达到130℃或更高时，会出现软化甚至熔化，隔膜体积剧烈收缩引起内部短路，从而引发灾难性的热失控，安全性能差。为改善隔膜的浸润性和热稳定性，常见的方法是对微孔聚烯烃膜进行涂覆，涂层材料多为氧化铝、勃姆石等无机颗粒，无机涂层能够提高复合隔膜对电解液的浸润性和热尺寸稳定性。
但实际操作过程中，氧化铝等无机颗粒的水性涂覆液很难形成分散均一的稳定体系，易发生沉降，因为纳米粒子间为了降低彼此间的表面能，往往通过相互聚集而达到稳定状态。这无疑给制造品质均一的隔膜带来了困难。进一步地，为满足科技发展对锂离子电池提出的更高要求，隔膜在保证良好浸润性和热尺寸稳定性的基础上，还需具有良好的透气性、面电阻以及能量密度。因此，亟需开发优质的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜。该水性纳米复合涂覆液可实现涂覆层的均匀性和高品质，从而获得电解液浸润性、透气性、热尺寸稳定性均良好的超薄锂离子电池隔膜。
本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，包括水性溶剂和固相分散物，所述固相分散物包括纳米颗粒和纳米纤维，所述纳米颗粒的粒径为20～50nm，所述纳米纤维的直径为所述纳米颗粒粒径的1～2倍，所述纳米颗粒与所述纳米纤维的质量比为9∶1～3∶1；
所述固相分散物的分散包括采用高压微射流，所述高压微射流的压力为200～300Mpa，射流出入口的狭缝宽度为1～5微米。
本发明研究发现，将具有特定尺寸比例和质量配比的纳米颗粒和纳米纤维分散在水性溶剂中，并采用特定条件的高压微射流进行分散，可以实现涂覆液中固相分散物的均匀分散且长期放置不发生沉降，从而进一步获得均匀、高品质的超薄隔膜，其具有良好的电解液浸润性、热尺寸稳定性、透气性等性能。
优选地，所述高压微射流的压力为200～250Mpa，进行高压微射流处理10～15次；
或，所述高压微射流的压力为251～300Mpa，进行高压微射流处理5～10次。
在本发明一个优选实施方式中，所述高压微射流的压力为300Mpa，进行高压微射流处理10次；所述射流出入口的狭缝宽度为2微米。
优选地，所述固相分散物在所述水性纳米复合涂覆液中的质量分数为10～20％。
优选地，所述水性纳米复合涂覆液还包括分散剂、润湿剂和粘结剂，所述分散剂、润湿剂和粘结剂在所述水性纳米复合涂覆液中的质量分数分别为0.1～1％、0.1～1％、1～3％。
单纯的纳米颗粒和纳米纤维混合所得到的涂覆液其与基底膜的粘结力较差，为进一步提高涂覆液/涂层的性能，需在其中添加控制在上述用量范围内的分散剂、润湿剂和粘结剂。
优选地，所述分散剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸钠中的一种或多种；
所述润湿剂为十二烷基磺酸钠、氟代烷基乙氧基醇醚、羟乙基磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂为海藻酸钠或聚乙烯醇。
在本发明一个优选实施方式中，所述纳米颗粒为纳米氧化铝，所述纳米纤维为纳米细菌纤维素纤维。进一步优选地，纳米氧化铝的粒径为50nm，纳米细菌纤维素纤维的直径为50nm。
优选地，本发明所述水性溶剂为水。
在本发明一个优选实施方式中，所述水性纳米复合涂覆液由以下重量份的组分组成：纳米氧化铝15～18份、纳米细菌纤维素纤维2～5份、聚乙烯醇1～3份、羧甲基纤维素0.1～1份、十二烷基磺酸钠0.1～1份和水95～98.8份。
第二方面，本发明还提供上述锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液的制备方法。
本发明提供的制备方法包括将各原料混合分散的步骤。
优选地，所述混合分散的方法包括搅拌、超声和高压微射流。
其中，高压微射流的压力为200～300Mpa，射流出入口的狭缝宽度为1～5微米。
具体地，当所述高压微射流的压力为200～250Mpa，则进行高压微射流处理10～15次；
当所述高压微射流的压力为251～300Mpa，则进行高压微射流处理5～10次。
第三方面，本发明提供一种锂离子电池隔膜，包括基底膜和设置在所述基底膜一侧的涂层，所述涂层的材料为上述锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液。
其中，所述基底膜优选为聚乙烯多孔膜和/或聚丙烯多孔膜。
所述水性纳米复合涂覆液采用不限于涂覆的方式设置于所述基底膜表面。当采用涂覆方式时，可使用本领域技术人员掌握的常规技术手段，包括刮刀涂覆、浸涂法、喷涂法、旋涂法等。在本发明的具体实施方式中，采用刮涂的方式将水性纳米复合涂覆液涂布于基底膜表面，涂布速率优选为30～80m/min。涂布后将隔膜在40～90℃下干燥。
优选地，所述基底膜的厚度为6～20μm，进一步优选为9～13μm。
优选地，所述涂层的厚度为500～1000nm。
优选地，在制备隔膜过程中，先对所述基底膜进行粗糙化处理。
本发明所得性能优异的隔膜可按要求剪成所需形状大小，然后与正极、负极、电解液等组装成目标锂离子电池。
本发明提供了一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液和锂离子电池隔膜，通过将具有特定尺寸比例和质量配比的纳米颗粒和纳米纤维分散在水性溶剂中，并采用特定条件的高压微射流进行分散，可以实现涂覆液中固相分散物的均匀分散且长期放置不发生沉降，从而进一步获得均匀、高品质的超薄隔膜，其具有良好的电解液浸润性、热尺寸稳定性、透气性等性能。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的水性纳米复合涂覆液的实物图；
图2为利用实施例1水性纳米复合涂覆液制备的隔膜的截面SEM图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。
实施例1
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将18克纳米氧化铝(粒径为50nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径100nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度为2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
放置1天后，该涂覆液分散良好，无沉降，放置3天后，涂覆液仍然分散良好，无沉降(如图1所示)。
本实施例还提供一种锂离子电池隔膜，由基底膜和涂覆在基底膜一侧的涂层构成，其制备方法如下：
选用11微米聚乙烯膜为基底膜(由星源材质有限公司提供)，使用流延机与刮刀，将实施例1的涂覆液均匀涂覆于基底膜的一侧，放入烘箱干燥，控制温度为50℃，待烘干后，转入真空烘箱干燥，控制温度为60℃，干燥完取出，得到锂离子电池隔膜。
使用扫描电镜测试，该电池隔膜的涂覆层表面均匀无裂纹，厚度仅为1微米(如图2所示)。
实施例2
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将18克纳米氧化铝(粒径为50nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径50nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
实施例3
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将6克纳米氧化铝(粒径为50nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径50nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
实施例4
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将18克纳米氧化铝(粒径为50nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径50nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为50MPa，狭缝宽度2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
实施例5
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将18克纳米氧化铝(粒径为50nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径50nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度15微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
实施例6
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将18克纳米氧化铝(粒径为20nm)和2克纳米细菌纤维素纤维(直径60nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
实施例7
本实施例提供一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其制备方法如下：
取2克聚乙烯醇加入97克水中，用机械搅拌器搅拌后得到透明的聚乙烯醇溶液。将0.5克羧甲基纤维素和0.5克十二烷基苯磺酸钠加入到聚乙烯醇溶液中。将10克纳米氧化铝(粒径为50nm)和10克纳米细菌纤维素纤维(直径50nm)，加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌后超声30分钟，得到的混合液体采用高压微射流分散(压力为300MPa，狭缝宽度2微米)处理10次，得水性纳米复合涂覆液。
按照实施例1中的方法利用上述所得水性纳米复合涂覆液制备得到锂离子电池隔膜。
性能表征
对实施例1-7所得水性纳米复合涂覆液进行稳定性测试，结果如表1所示。
表1各水性纳米复合涂覆液的稳定性测试结果
Figure BDA0003362795160000081
Figure BDA0003362795160000091
对实施例1-7所得隔膜进行性能表征，结果如表2所示。
其中，各性能指标的测定按照本领域常规方法进行测定。
表2各隔膜的性能表征结果
Figure BDA0003362795160000092
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，包括水性溶剂和固相分散物，其特征在于，所述固相分散物包括纳米颗粒和纳米纤维，所述纳米颗粒的粒径为20～50nm，所述纳米纤维的直径为所述纳米颗粒粒径的1～2倍，所述纳米颗粒与所述纳米纤维的质量比为9:1～3:1；
所述固相分散物的分散包括采用高压微射流，所述高压微射流的压力为200～300Mpa，射流出入口的狭缝宽度为1～5微米。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述高压微射流的压力为200～250Mpa，进行高压微射流处理10～15次；
或，所述高压微射流的压力为251～300Mpa，进行高压微射流处理5～10次。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述固相分散物在所述水性纳米复合涂覆液中的质量分数为10～20％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述水性纳米复合涂覆液还包括分散剂、润湿剂和粘结剂，所述分散剂、润湿剂和粘结剂在所述水性纳米复合涂覆液中的质量分数分别为0.1～1％、0.1～1％、1～3％。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸钠中的一种或多种；
所述润湿剂为十二烷基磺酸钠、氟代烷基乙氧基醇醚、羟乙基磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂为海藻酸钠或聚乙烯醇。
6.根据权利要求1～5任一项所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述纳米颗粒为纳米氧化铝，所述纳米纤维为纳米细菌纤维素纤维，所述水性溶剂为水；
优选地，纳米氧化铝的粒径为50nm，纳米细菌纤维素纤维的直径为50nm。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液，其特征在于，所述水性纳米复合涂覆液由以下重量份的组分组成：纳米氧化铝15～18份、纳米细菌纤维素纤维2～5份、聚乙烯醇1～3份、羧甲基纤维素0.1～1份、十二烷基磺酸钠0.1～1份和水95～98.8份。
8.一种权利要求1～7任一项所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液的制备方法，其特征在于，包括将各原料进行混合分散的步骤；
优选地，所述混合分散包括搅拌、超声和高压微射流。
9.一种锂离子电池隔膜，包括基底膜和设置在所述基底膜一侧的涂层，其特征在于，所述涂层的材料为权利要求1～7任一项所述的锂离子电池隔膜用水性纳米复合涂覆液。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池隔膜，其特征在于，所述基底膜的厚度为6～20μm，和/或，所述涂层的厚度为500～1000nm。
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