CN114166688A - 一种混凝土含气量检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种混凝土含气量检测系统及检测方法，检测系统包括负压室与可放置在负压室上的检测室、位于检测室内的连接管、第一端与负压室的顶面连通的负压管、输入端与负压室连接的真空模组、检测端伸入到负压室内部的压力表以及设在检测室上的密封单元，连接管的第一端与检测室的底面连通，负压管的第二端能够从连接管穿出，密封单元用于封堵负压管的第二端。本申请实施例公开的混凝土含气量检测系统及检测方法，可以提高混凝土含气量的检测速度。

Description

一种混凝土含气量检测系统及检测方法

技术领域

本申请涉及质量检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土含气量检测系统及检测方法。

背景技术

混凝土材料和外加剂以及拌和所产生的气体所形成的空隙将严重影响混凝土的致密程度，目前现场使用设备的操作步骤多，使用起来较为繁琐。

发明内容

本申请实施例提供一种混凝土含气量检测系统及检测方法，可以提高混凝土含气量的检测速度。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种混凝土含气量检测系统，包括：

负压室与可放置在负压室上的检测室；

连接管，位于检测室内，连接管的第一端与检测室的底面连通；

负压管，第一端与负压室的顶面连通，第二端能够从连接管穿出；

真空模组，输入端与负压室连接；

压力表，检测端伸入到负压室内部；以及

密封单元，设在检测室上，用于封堵负压管的第二端。

在第一方面的一种可能的实现方式中，连接管按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数；

负压管的排列形式与连接管的排列形式相同。

在第一方面的一种可能的实现方式中，连接管的内壁上设有弹性连接管；

在弹性连接管的轴线方向上，弹性连接管的内壁上间隔设有多个环形密封腔。

在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括环形密封腔，环形密封腔包括设在负压室的顶面上的第一环形密封槽和设在检测室的底面上的第二环形密封槽；

负压管位于第一环形密封槽所围成的区域内；

连接管位于第二环形密封槽所围成的区域内；

还包括与环形密封腔连接的阀门，阀门设在负压室或者检测室上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，环形密封腔的数量为多个；

在靠近负压管的方向上，前一个环形密封腔位于后一个环形密封腔所围成的区域内；

还包括设在负压室和/或检测室上的连接槽，连接槽顺序与多个环形密封腔连通。

在第一方面的一种可能的实现方式中，密封单元包括：

电缸，设在检测室内；

压板，设在电缸的活塞上；以及

弹性密封垫，均布在压板的工作面上；

其中，电缸能够推动弹性密封垫抵接在负压管的第二端上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，检测室的内壁上设有刻度线；

在垂直于检测室的底面的方向上，多条刻度线间隔设置。

第一方面，本申请实施例提供了一种混凝土含气量检测方法，包括：

将样品平铺至检测室的底面上，样品高度低于连接管的长度；

计算检测室的剩余空间体积；

抽取负压室内的空气，直至负压室内为真空状态；

连通检测室与负压室；

在规定时间后获取负压室内的压力值；以及

根据压力值计算样品中的含气量。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种混凝土含气量检测系统的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种负压室的顶面的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种检测室的底面的结构示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图中，11、负压室，12、检测室，13、连接管，14、负压管，15、真空模组，16、压力表，17、密封单元，21、弹性连接管，22、环形密封腔，3、负压密封腔，31、第一环形密封槽，32、第二环形密封槽，33、阀门，34、连接槽，171、电缸，172、压板，173、弹性密封垫，4、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种混凝土含气量检测系统，系统由负压室11、检测室12、连接管13、负压管14、真空模组15、压力表16和密封单元17等组成，以使用时的情况作为参考，负压室11放置在水平面上，检测室12需要放置在负压室11的顶面上，也就是检测室12的底面会与负压室11的顶面直接接触。

检测室12内设有多个连接管13，连接管13的第一端与检测室12的底面连通，第二端与检测室12内部的空间连通，也就是连接管13的作用是将检测室12内部的空间与外部的空间连通。

负压管14的第一端与负压室11的顶面连通，第二端能够从连接管13穿出，也就是说，负压管14的第二端能够直接插入到检测室12内，将负压室11内的空间与检测室12内的空间连通。

真空模组15的输入端与负压室11连接，作用是将负压室11内的气体抽出，降低负压室11内的气压。压力表16的检测端伸入到负压室11内部，作用是检测负压室11内的气压。

密封单元17设置在检测室12上，作用是封堵负压管14的第二端，避免真空模组15对负压室11抽真空时检测室12内的气体流入到负压室11内。

结合一个具体的检测过程，工作人员将一定量的混凝土倒入到检测室12内，倒入的方式可以是打开检测室12上的喂料端，倒入混凝土后，静置一段时间，使得混凝土能够流动到自流平的状态，或者工作人员在水平面上来回晃动检测室12，加快混凝土的流动。

当然在该过程中，也可以使用密封单元17将连接管13的第二端堵住，避免混凝土流入到连接管13的内部。

接着，将检测室12放置在负压室11的顶面上，该过程中，每一根负压管14都能够插入到与之对应的连接管13内，检测室12的底面与负压室11的顶面接触后调整二者的相对位置。

然后调整密封单元17，使得密封单元17将负压管14的第二端（也就是伸入到检测室12内的一端）堵住。真空模组15开始工作，将负压室11内的气体抽出，直至压力表16上显示的数值达到要求值后真空模组15停止工作。

接着密封单元17与将负压管14的第二端（也就是伸入到检测室12内的一端）脱离接触，此时检测室12内的空气开始进入到负压室11内，同时，检测室12底面上混凝土中的气体也开始逸出并进入到检测室12内或者负压室11内。

该过程中，压力表16上显示的数值会逐渐增加，达到规定时间后，记录压力表16上显示的数值，然后根据表格查询对应的混凝土中的含气量。

理论分析如下，

负压室11内空间的体积为S1，检测室12内加入混凝土后剩余空间的体积为S2，如果暂时将S2作为检测室12内空间的体积，那么将负压室11内的气体抽出一部分或者完全抽出后，此时将负压室11与检测室12连通，压力表16上显示的数值是确定的，此处记为D1。

在实际的检测过程中，混凝土中的气体逸出，也就是说，压力表16上显示的数值会增加，此处记为D2。D2与D1的差值就是混凝土的含气量对应的数值，通过查询表格中对应的数据，就能够得到此时检测室12内放置的混凝土的含气量。

并且检测完成后，可以立即更换新的检测室12，进行下一个样品的检测，能够有效提高检测速度。

请参阅图2和图3，作为混凝土含气量检测系统的一种具体实施方式，连接管13按照MxN的矩阵形式排列，同时，负压管14按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数。这种排列方式有两个作用，第一个是方便制作，第二个是使负压室11内的空间与检测室12内的空间在连通时能够通过多处同时进行连通，有助于提高检测结果的精度。

应理解，负压室11与检测室12连通时，检测室12内的气压变化不是均匀的，而是与负压管14之间的距离有关，越靠近负压管14，气压的变化速度就越快。气压变化速度还会直接影响混凝土内空气的逸出速度。

增加连接管13与负压管14的数量并尽可能的对检测室12内的空间进行全覆盖可以是检测结果更加准确。

请参阅图4，作为混凝土含气量检测系统的一种具体实施方式，连接管13的内壁上设有弹性连接管21，在弹性连接管21的轴线方向上，弹性连接管21的内壁上间隔设有多个环形密封腔22。弹性连接管21的作用是提高密封性，避免外部的空气借助缝隙流入到检测室12内。

增加多个环形密封腔22的作用是可以增加弹性连接管21与连接管13的接触面积，提高密封效果。因为如果弹性连接管21的管壁全部与连接管13直接接触，为了保证能够方便的插入，势必要增加弹性连接管21的内径，导致密封效果下降，使用多个环形密封腔22能够同时兼顾密封效果和使用时的便捷性。

请参阅图1，作为混凝土含气量检测系统的一种具体实施方式，增加了负压密封腔3，负压密封腔3由设在负压室11的顶面上的第一环形密封槽31和设在检测室12的底面上的第二环形密封槽32两部分组成，并且负压管14位于第一环形密封槽31所围成的区域内，连接管13位于第二环形密封槽32所围成的区域内。

负压密封腔3的作用是提高负压室11与检测室12之间连接的密封性，避免外部空气通过负压室11的顶面与检测室12的底面之间的缝隙流入到检测室12内。

负压密封腔3通过阀门33与外部的真空设备连接，阀门33可以安装在负压室11上，也可以安装在检测室12上。

在一些可能的实现方式中，阀门33与真空模组15连接。

进一步地，将负压密封腔3的数量增加为多个，这些负压密封腔3的直径或者说密封区域的面积顺序缩小，也就是在靠近负压管14的方向上，前一个负压密封腔3位于后一个负压密封腔3所围成的区域内。

这些负压密封腔3通过连接槽34连通，连接槽34位于负压室11的顶面或者检测室12的底面上，或者分为两部分，分别位于负压室11的顶面和检测室12的底面上。

请参阅图1，作为混凝土含气量检测系统的一种具体实施方式，密封单元17由电缸171、压板172和弹性密封垫173等组成，电缸171位于检测室12内，压板172规定在电缸171的活塞上，能够在电缸171的驱动下向靠近和远离检测室12的底面的方向移动。

弹性密封垫173均布在压板172的工作面上，可以与连接管13的第二端和负压管14的第二端接触，将连接管13的第二端和负压管14的第二端封闭。

请参阅图1，作为混凝土含气量检测系统的一种具体实施方式，在检测室12的内壁上增加了刻度线4，刻度线4的作用是方便工作人员控制样品的体积。

进一步地，在垂直于检测室12的底面的方向上，多条刻度线4间隔设置。

本申请实施例还公开了一种混凝土含气量检测方法，包括以下步骤：

S101，将样品平铺至检测室12的底面上，样品高度低于连接管13的长度；

S102，计算检测室12的剩余空间体积；

S103，抽取负压室11内的空气，直至负压室内为真空状态；

S104，连通检测室12与负压室111；

S105，在规定时间后获取负压室11内的压力值；以及

S106，根据压力值计算样品中的含气量。

方法已经在上述内容中进行了解释，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，包括：

负压室（11）与可放置在负压室（11）上的检测室（12）；

连接管（13），位于检测室（12）内，连接管（13）的第一端与检测室（12）的底面连通；

负压管（14），第一端与负压室（11）的顶面连通，第二端能够从连接管（13）穿出；

真空模组（15），输入端与负压室（11）连接；

压力表（16），检测端伸入到负压室（11）内部；以及

密封单元（17），设在检测室（12）上，用于封堵负压管（14）的第二端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，连接管（13）按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数；

负压管（14）的排列形式与连接管（13）的排列形式相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，连接管（13）的内壁上设有弹性连接管（21）；

在弹性连接管（21）的轴线方向上，弹性连接管（21）的内壁上间隔设有多个环形密封腔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，还包括负压密封腔（3），负压密封腔（3）包括设在负压室（11）的顶面上的第一环形密封槽（31）和设在检测室（12）的底面上的第二环形密封槽（32）；

负压管（14）位于第一环形密封槽（31）所围成的区域内；

连接管（13）位于第二环形密封槽（32）所围成的区域内；

还包括与负压密封腔（3）连接的阀门（33），阀门（33）设在负压室（11）或者检测室（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，负压密封腔（3）的数量为多个；

在靠近负压管（14）的方向上，前一个负压密封腔（3）位于后一个负压密封腔（3）所围成的区域内；

还包括设在负压室（11）和/或检测室（12）上的连接槽（34），连接槽（34）顺序与多个负压密封腔（3）连通。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，密封单元（17）包括：

电缸（171），设在检测室（12）内；

压板（172），设在电缸（171）的活塞上；以及

弹性密封垫（173），均布在压板（172）的工作面上；

其中，电缸（171）能够推动弹性密封垫（173）抵接在负压管（14）的第二端上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于，检测室（12）的内壁上设有刻度线（4）；

在垂直于检测室（12）的底面的方向上，多条刻度线（4）间隔设置。

8.一种混凝土含气量检测方法，其特征在于，包括：

将样品平铺至检测室的底面上，样品高度低于连接管的长度；

计算检测室的剩余空间体积；

抽取负压室内的空气，直至负压室内为真空状态；

连通检测室与负压室；

在规定时间后获取负压室内的压力值；以及

根据压力值计算样品中的含气量。

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