CN208902191U - 容积式计量站的气压检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容积式计量站的气压检测机构。旨在解决现有技术中工作形式单一，测量精度低的问题。本实用新型包括在所述计量液压缸内的两端还设有气压计量机构，气压计量机构包括设置于所述计量液压缸活塞两端的凸杆，在所述计量液压缸内壁两端设置的于所述凸杆相配合的滑筒，在所述滑筒的和所述凸杆间设有测量二者间距的距离传感器，所述距离传感器与所述控制电路电路连接。优点在于：得出油液中气体和液体的混合的比例，与计量站设备的结合，从而精确得出单位计量设备的流量流速，提高测量的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量辅助设备领域，特别是一种容积式计量站的气压检测机构。
背景技术
容积式流量测量是采用固定的小容积来反复计量通过流量计的流体体积。所以，在容积式流量计内部必须具有构成一个标准体积的空间，通常称其为容积式流量计的 “计量空间”或“计量室”。这个空间由仪表壳的内壁和流量计转动部件一起构成。容积式流量计的工作原理为：流体通过流量计，就会在流量计进出口之间产生一定的压力差。流量计的转动部件（简称转子）在这个压力差作用下产生旋转，并将流体由入口排向出口。在这个过程中，流体一次次地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送往出口。在给定流量计条件下，该计量空间的体积是确定的，只要测得转子的转动次数。就可以得到通过流量计的流体体积的累积值。
现有技术中，计量站存在的问题在于功能单一，往往只能计量单一的流量流速，而油液的质量和气体饱和量会随着生产条件，天气条件的不同发生变化，技术人员在长期工作过程中发现，现阶段的设备中并没有可以实时观测油液质量的相关设备，导致无人观察成品中的质量误差，亦无人发现质量误差所带来的对流量流速测定精度的影响，设备测量精度低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中容积式计量站工作形式单一，测量精度低的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种容积式计量站的气压检测机构，连接标准金属量器组，包括液压控制机构连接的气缸，所述气缸的活塞端连接换向液压缸的活塞，所述换向液压缸的缸体上设有四个进出口接头，所述换向液压缸的缸体上、换向液压缸活塞的两端还设有过油口，所述过油口连接计量管道，两根计量管道各连通计量液压缸内活塞两侧的空腔，所述四个进出口接头中两两连接所述标准金属量器的进油口或出油口以形成计量管道的不同方向的流速，所述计量液压缸内设有位置传感器和计时元件,所述位置传感器和所述计时元件与控制电路连接；在所述计量液压缸内的两端还设有气压计量机构。
具体实施中，气压计量机构包括设置于所述计量液压缸活塞两端的凸杆，在所述计量液压缸内壁两端设置的于所述凸杆相配合的滑筒，在所述滑筒的和所述凸杆间设有测量二者间距的距离传感器，所述距离传感器与所述控制电路电路连接。
具体实施中，所述凸杆与所述滑筒的端面间设有缓冲块。
具体实施中，所述缓冲块为球冠状，其最大直径小于4mm。
具体实施中，在所述滑筒的端部设有筒状凹孔，对应的在所述凸杆的端部设有尺寸相对应的凸起。
具体实施中，所述标准金属量器组包括至少2个标准金属量器。
具体实施中，在所述凸杆的端部设置磁块，对应的在所述滑筒的外壁上、对应磁块进入所述滑筒的两个极限位置设有磁条，以感知磁块的位置，所述磁条与机架间滑动连接，在接触面设有与所述控制电路相连接的触点，以使控制电路的输入端获得凸杆滑移的位置信息。
本实用新型的有益效果在于：
利用气体、液体的可压缩性，结合挤压长度的换算，可以得出油液中气体和液体的混合的比例，与计量站设备的结合，从而精确得出单位计量设备的流量流速，提高测量的精确度；
进一步的与简单的电子电路相结合，可以得出精确的气液比，也就是液体的气压值；
缓冲块的设计有利于凸杆快速进入和移出滑筒；
筒状凹孔的设计可以防止液流在压力下发生堵塞，维持设备的良好运转。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图；
图2是本实用新型中计量液压缸的立体图；
图3是图2所示结构中的剖视图；
图中各部件名称：1.气缸；2.电磁换向阀；3.控制器；4.气泵；5.计量液压缸的活塞；6. 换向液压缸的活塞；7. 换向液压缸的缸体；8.计量管道；9. 计量液压缸的缸体；10.位置传感器；11.滑筒；12.油液进出口；13.磁块；14.磁条；15.凸杆；16.凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种容积式计量站的气压检测机构，参见图1至图3，连接4个标准金属量器组，包括液压控制机构连接的气缸1，气缸1的活塞端连接换向液压缸的活塞，换向液压缸的缸体上设有四个进出口接头，换向液压缸的缸体上、换向液压缸活塞的两端还设有过油口，过油口连接计量管道8，两根计量管道8各连通计量液压缸内活塞两侧的空腔，四个进出口接头中两两连接标准金属量器的进油口或出油口以形成计量管道8的不同方向的流速，计量液压缸内设有位置传感器10和计时元件,位置传感器10和计时元件与控制电路连接；在计量液压缸内的两端还设有气压计量机构。
气压计量机构包括设置于计量液压缸活塞两端的凸杆15，在计量液压缸内壁两端设置的于凸杆15相配合的滑筒11，在滑筒11的和凸杆15间设有测量二者间距的距离传感器，距离传感器与控制电路电路连接。
本实施例中，换向液压缸的缸体相当于一个双三通阀体，比如，抽油机提升上来的原油从两端进口之一入，经管路和相应的阀孔开通，原油经阀孔进入双三通阀体，经中间两个出口之一出，原油推动计量液压缸的活塞向左运动，当位置运动到极限时，位置传感器给控制器3发送信号，气缸1带动换向液压缸的活塞移动，之前进出口的阀门被堵塞，取而代之的是另两个阀门，对应的管路流向也发生改变，活原油推动计量液压缸的活塞向右运动，本实施例中，都未对阀轴施力，阀轴受力只有瞬间突变，没有渐变过程，不会产生运动死点，计量的工作原理是：油缸体积乘以活塞运动次数，是总体积次数由位移传感器测量得到。
液压控制机构包括控制器3，控制器3的输入端连接位置传感器和计时元件，控制器3的输出端连接电磁换向阀2，电磁换向阀2的一端连接气泵4，另一端连通气缸1中活塞两侧的气腔。控制器3还外接显示屏以输出流量数值。
凸杆15与滑筒11的端面间设有缓冲块。缓冲块为球冠状，其最大直径小于4mm。该设计目的在于降低往复移动的活塞和相关设备间的冲击。
在滑筒11的端部设有筒状凹孔，对应的在凸杆15的端部设有尺寸相对应的凸起16。
本实施例中，在凸杆15的端部设置磁块13，对应的在滑筒11的外壁上、对应磁块13进入滑筒11的两个极限位置设有磁条14，以感知磁块13的位置，磁条14与机架间滑动连接，在接触面设有与控制电路相连接的触点，以使控制电路的输入端获得凸杆15滑移的位置信息。工作时，利用磁条14与磁杆间的吸力改变二者间相对位置，触点通过电阻的不同获得该位置信息反映在电路上，进一步作为输入端向控制电路传递信息，表达计量液压缸内活塞在极限位置的位置情况，进而通过电路内的程序演算得出油液内的气液比例，该电路和演算是本领域技术人员可以按要求达成的，故不再赘述。
实施例2，本实施例原理同实施例1，不同之处在于，不借助电路的实施方式是在本实施例中的两个极限位置之间加装可以滑动的铁质滑块，滑块与磁块13间有吸力，可以跟随磁块13移动，工作人员从滑块在两个极限位置间的相对位置估算气液比，该方法可以做到大致估算，但是结构简单。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：连接标准金属量器组，包括液压控制机构连接的气缸（1），所述气缸（1）的活塞端连接换向液压缸的活塞，所述换向液压缸的缸体上设有四个进出口接头，所述换向液压缸的缸体上、换向液压缸活塞的两端还设有过油口，所述过油口连接计量管道（8），两根计量管道（8）各连通计量液压缸内活塞两侧的空腔，所述四个进出口接头中两两连接所述标准金属量器的进油口或出油口以形成计量管道（8）的不同方向的流速，所述计量液压缸内设有位置传感器（10）和计时元件,所述位置传感器（10）和所述计时元件与控制电路电路连接；在所述计量液压缸内的两端还设有气压计量机构。
2.如权利要求1所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：所述气压计量机构包括设置于所述计量液压缸活塞两端的凸杆（15），在所述计量液压缸内壁两端设置的于所述凸杆（15）相配合的滑筒（11），在所述滑筒（11）的和所述凸杆（15）间设有测量二者间距的距离传感器，所述距离传感器与所述控制电路电路连接。
3.如权利要求2所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：所述凸杆（15）与所述滑筒（11）的端面间设有缓冲块。
4.如权利要求3所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：所述缓冲块为球冠状，其最大直径小于4mm。
5.如权利要求4所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：在所述滑筒（11）的端部设有筒状凹孔，对应的在所述凸杆（15）的端部设有尺寸相对应的凸起（16）。
6.如权利要求2所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：在所述凸杆（15）的端部设置磁块（13），对应的在所述滑筒（11）的外壁上、对应磁块（13）进入所述滑筒（11）的两个极限位置设有磁条（14），以感知磁块（13）的位置，所述磁条（14）与机架间滑动连接，在接触面设有与所述控制电路相连接的触点，以使控制电路的输入端获得凸杆（15）滑移的位置信息。
7.如权利要求1所述的容积式计量站的气压检测机构，其特征在于：所述标准金属量器组包括至少2个标准金属量器。
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