CN103047224B - 一种泄漏测量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泄漏测量系统,属于液压系统技术领域,包括主插装阀(1)、先导换向控制阀(2)、双作用双活塞杆油缸(3)、高精度位移传感器(4)、微处理器(5)和显示器(6);主插装阀(1)的进油口与先导换向控制阀(2)的进油口相连通,先导换向控制阀(2)的回油口与油箱相连,主插装阀(1)的左右两端分别与双作用双活塞杆油缸(3)的左右两腔相连,高精度位移传感器(4)安装于双作用双活塞杆油缸(3)上,高精度位移传感器(4)的信号端与微处理器(5)的信号输入端相连,微处理器(5)的输出端与显示器(6)输入端相连;本系统测量精度高、测量范围广、测量简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量系统,具体是一种泄漏测量系统。
背景技术
泄漏问题仍是液压系统的顽疾之一,需要我们重点关注。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性,造成资源浪费、环境污染、增加停机时间、降低生产率、增加生产成本等问题。
内泄漏量是判断液压元件性能的关键指标之一,它反映了液压元件的加工制造精度和磨损程度。然而,液压元件的内泄漏测试一直是一个难题,主要因为不同液压元件的泄漏量差异很大,从每分钟几毫升(单向阀泄漏量)到上千毫升(大流量电液伺服阀)变化。传统的内泄漏的检测方法主要有保压法、量杯测量法、流量计测量法等。保压法就是将被测试液压元件与液压油源相连接,将压力提升至测试规定值,然后看该压力随时间的变化情况,但本方法只能定性地反映液压元件有无内泄漏;量杯法是用量杯来测量液压元件的内泄漏量,此法测量精度不高,当泄漏量小时难以测量;流量计测量法一般采用微型流量计,但是它有效量程非常有限,因此,难以满足如此大范围的泄漏量变化的需求,影响测试精度。当泄漏量较大时,又容易损坏微型流量计。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种泄漏测量系统,可精确测量液压系统小范围到大范围的泄漏量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种泄漏测量系统,包括主插装阀、先导换向控制阀、双作用双活塞杆油缸、高精度位移传感器、微处理器和显示器;主插装阀的进油口与先导换向控制阀的进油口相连通,先导换向控制阀的回油口与油箱相连,主插装阀的左右两端分别与双作用双活塞杆油缸的左右两腔相连,高精度位移传感器安装于双作用双活塞杆油缸上,高精度位移传感器的信号端与微处理器的信号输入端相连,微处理器的输出端与显示器输入端相连。
主插装阀的左右端阀芯面积比为2:1。
与现有系统相比,本发明通过双作用双活塞杆油缸、高精度位移传感器、微处理器的结合,能精确测算出被试元件小范围到大范围的泄漏量,主插装阀的运用保证了良好的密封性能,保证了系统的密闭性。
附图说明
图1是本发明液压原理图。
图中:1、主插装阀,2、先导换向控制阀,3、双作用双活塞杆油缸,4、高精度位移传感器,5、微处理器,6、显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种泄漏测量系统,包括主插装阀1、先导换向控制阀2、双作用双活塞杆油缸3、高精度位移传感器4、微处理器5和显示器6;主插装阀1的进油口与先导换向控制阀2的进油口相连通,先导换向控制阀2的回油口与油箱相连,主插装阀1的左右两端分别与双作用双活塞杆油缸3的左右两腔相连,高精度位移传感器4安装于双作用双活塞杆油缸3上,高精度位移传感器4的信号端与微处理器5的信号输入端相连,微处理器5的输出端与显示器6输入端相连。
测试时:首先将被试元件的进油口连接于主插装阀1的出油口,先导换向控制阀2处于右位,油箱的压力油通过主插装阀1进入被测试元件及双作用双活塞杆油缸3的右腔,在压力油作用下双作用双活塞杆油缸3的活塞被推至最左端,双作用双活塞杆油缸3左腔的油液通过主插装阀1的阻尼孔、先导换向控制阀2右位流回油箱,同时使被测试元件达到期望的测试压力值,此时被测元件开始有泄漏产生;然后将先导换向控制阀2换向至左位,压力油一支路通过先导换向控制阀2的左位进入主插装阀1的阀芯左端及双作用双活塞杆油缸3的左腔,另一支路作用在主插装阀1的阀芯右端,主插装阀1的左右端阀芯面积比可为2:1、1.5:1、1.2:1,但在左右面积比为2:1时,使主插装阀1处于关闭状态,保持最佳的密封性能。双作用双活塞杆油缸3左右两腔分别与主插装阀1的左端、被试元件的进油口相连,当被测试元件有泄漏产生时,双作用双活塞杆油缸3左腔的压力油推动活塞杆往右移动,通过活塞杆的移动来补充被测元件的泄漏量。同时高精度位移传感器4将双作用双活塞杆油缸3活塞杆的位移信号传送到微处理器5,微处理器5在处理双作用双活塞杆油缸3活塞杆位移信号的同时,其时钟模块确定该位移所用的时间,然后微处理器5通过程序计算出被测试元件的泄漏量,并传送给显示器6显示出来。在被测试元件泄漏量较小时,测试选择一个固定的相对较长的测试时间,以使测量精度更高;当泄漏量大时,使用双作用双活塞杆油缸3的全部有效行程进行泄漏测试,并记录所用时间后计算出泄漏量。
Claims (1)
1.一种泄漏测量系统,其特征在于,包括主插装阀(1)、先导换向控制阀(2)、双作用双活塞杆油缸(3)、高精度位移传感器(4)、微处理器(5)和显示器(6);主插装阀(1)的进油口与先导换向控制阀(2)的进油口相连通,先导换向控制阀(2)的回油口与油箱相连,主插装阀(1)的左右两端分别与双作用双活塞杆油缸(3)的左右两腔相连,高精度位移传感器(4)安装于双作用双活塞杆油缸(3)上,高精度位移传感器(4)的信号端与微处理器(5)的信号输入端相连,微处理器(5)的输出端与显示器(6)输入端相连,主插装阀(1)的左右端阀芯面积比为2:1。
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