CN105298988B - 液压缸内泄漏测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种液压缸内泄漏测试装置及方法，装置包括用于对待测液压缸加载的加载液压缸，加载液压缸连接有回油溢流阀，加载液压缸上装设有用于测量加载液压缸的活塞位移量的位移传感器。方法包括：S1：安装调整：将待测液压缸与加载液压缸的活塞杆连接固定，使待测液压缸停在测试位置，通过调节加载液压缸回油溢流阀，使加载液压缸的加载力大于待测液压缸出力；S2：测量：向待测液压缸的一腔体内注入高压油，另一腔体的油口打开并连接至量杯，计量加载时长，油口溢出的总油量，加载液压缸的活塞位移量；S3：计算：内泄漏量＝（L－D×S）／T，其中L为油口溢出的总油量，D为加载液压缸的活塞位移量，S为待测液压缸的缸体内腔横截面积，T为加载时长。
Description
技术领域
本发明主要涉及液压元件测试机械技术领域，尤其涉及液压缸内泄漏测试装置及方法。
背景技术
在现有液压缸内泄漏的测试技术中，通常都是在被测液压缸活塞运动到两端停住后进行测试，测试时液压缸一腔通高压油，另一腔的油口打开，利用量杯和秒表对一定时间内从油口泄出的油量进行测量。这种方式除了可以测量被测液压缸的活塞运动到两端状态下的液压缸内泄漏量之外，无法测量活塞在其它位置时的液压缸内泄漏量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在待测液压缸的活塞停在其缸体内的任意位置时，均能够实现其内泄漏量的精准测量的液压缸内泄漏测试装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种液压缸内泄漏测试装置，包括用于对待测液压缸加载的加载液压缸，所述加载液压缸连接有回油溢流阀，所述加载液压缸上装设有用于测量加载液压缸的活塞位移量的位移传感器。
作为上述技术方案的进一步改进：
还包括基座，所述加载液压缸装设于基座上。
一种液压缸内泄漏测试方法，包括以下步骤：
S1：安装调整：将待测液压缸的活塞杆与加载液压缸的活塞杆连接固定，通过对待测液压缸控制回路的换向阀、调速阀的调整，使待测液压缸停在需要测试泄漏量的位置，通过调节加载液压缸连接的回油溢流阀，使加载液压缸的加载力大于待测液压缸测试时的出力，保证待测液压缸在测试过程中不产生位移；
S2：测量：向待测液压缸的一腔体内注入高压油，另一腔体的油口打开并连接至量杯，同时开始计量加载时长，用量杯计量从打开的油口溢出的总油量，用位移传感器测量加载液压缸的活塞位移量；
S3：计算：按以下公式计算待测液压缸的内泄漏量：
内泄漏量＝（L－D×S）／T，
其中L为油口溢出的总油量，D为加载液压缸的活塞位移量，S为待测液压缸的缸体内腔横截面积，T为加载时长。
作为上述技术方案的进一步改进：
在执行步骤2时，采用秒表计量加载时长，并且在流入量杯的溢出流量稳定后开始计时。
相比于现有技术本发明的优点在于：
本发明的液压缸内泄漏测试装置，可通过加载液压缸和回油溢流阀将待测液压缸的活塞停在其缸体内的任意位置，在测量过程中，加载液压缸自身的内泄漏会造成加载液压缸和待测液压缸的活塞产生向前的微小位移，而此位移会使待测液压缸排入量杯的油量增大，通过位移传感器测量加载液压缸的活塞位移量，将此位移量与待测液压缸的缸体内腔横截面积相乘，即可得到误差排油量，用总排油量减去误差排油量即可得到待测液压缸在一定时间内的真实内泄漏量，使得测量结果准确可靠，从而在待测液压缸的活塞停在其缸体内的任意位置时，均能够实现其内泄漏量的精准测量。
本发明的液压缸内泄漏测试方法，能够实现在待测液压缸的活塞停在其缸体内的任意位置时的内泄漏量测量，并且巧妙的消除了加载液压缸自身内泄漏对测量的影响，使得测量结果精准有效。
附图说明
图1是本发明液压缸内泄漏测试装置的结构示意图。
图2是本发明液压缸内泄漏测试方法的流程图。
图中各标号表示：
1、基座；2、加载液压缸；3、回油溢流阀；4、位移传感器；5、待测液压缸。
具体实施方式
图1示出了本发明的一种液压缸内泄漏测试装置实施例，该装置包括基座1和用于对待测液压缸5加载的加载液压缸2，加载液压缸2装设于基座1上，加载液压缸2连接有回油溢流阀3，加载液压缸2上装设有用于测量加载液压缸2的活塞位移量的位移传感器4。
本发明的液压缸内泄漏测试装置，可通过加载液压缸2和回油溢流阀3将待测液压缸5的活塞停在其缸体内的任意位置，在测量过程中，加载液压缸2自身的内泄漏会造成加载液压缸2和待测液压缸5的活塞产生向前的微小位移，而此位移会使待测液压缸5排入量杯的油量增大，通过位移传感器4测量加载液压缸2的活塞位移量，将此位移量与待测液压缸5的缸体内腔横截面积相乘，即可得到误差排油量，用总排油量减去误差排油量即可得到待测液压缸5在一定时间内的真实内泄漏量，使得测量结果准确可靠，从而在待测液压缸5的活塞停在其缸体内的任意位置时，均能够实现其内泄漏量的精准测量。
图2示出了本发明的液压缸内泄漏测试方法本实施例的流程图，该方法包括以下步骤：
S1：安装调整：将待测液压缸5的活塞杆与加载液压缸2的活塞杆连接固定，通过对待测液压缸5控制回路的换向阀、调速阀的调整，使待测液压缸5停在需要测试泄漏量的位置，通过调节加载液压缸2连接的回油溢流阀3，使加载液压缸2的加载力大于待测液压缸5测试时的出力，保证待测液压缸5在测试过程中不产生位移；
S2：测量：向待测液压缸5的一腔体内注入高压油，压力为测试泄漏量所规定压力，另一腔体的油口打开并连接至量杯，同时开始计量加载时长，用量杯计量从打开的油口溢出的总油量，用位移传感器4测量加载液压缸2的活塞位移量；
S3：计算：按以下公式计算待测液压缸5的内泄漏量：
内泄漏量＝（L－D×S）／T，
其中L为油口溢出的总油量，D为加载液压缸2的活塞位移量，S为待测液压缸5的缸体内腔横截面积，T为加载时长。
本实施例中，在执行步骤2时，采用秒表计量加载时长，并且在流入量杯的溢出流量稳定后开始计时。
本发明的液压缸内泄漏测试方法，能够实现在待测液压缸5的活塞停在其缸体内的任意位置时的内泄漏量测量，并且巧妙的消除了加载液压缸2自身内泄漏对测量的影响，使得测量结果精准有效。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (2)
1.一种液压缸内泄漏测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：安装调整：将待测液压缸（5）的活塞杆与加载液压缸（2）的活塞杆连接固定，通过对待测液压缸（5）控制回路的换向阀、调速阀的调整，使待测液压缸（5）停在需要测试泄漏量的位置，通过调节加载液压缸（2）连接的回油溢流阀（3），使加载液压缸（2）的加载力大于待测液压缸（5）测试时的出力，保证待测液压缸（5）在测试过程中不产生位移；
S2：测量：向待测液压缸（5）的一腔体内注入高压油，另一腔体的油口打开并连接至量杯，同时开始计量加载时长，用量杯计量从打开的油口溢出的总油量，用位移传感器（4）测量加载液压缸（2）的活塞位移量；
S3：计算：按以下公式计算待测液压缸的内泄漏量：
内泄漏量＝（L－D×S）／T，
其中L为油口溢出的总油量，D为加载液压缸（2）的活塞位移量，S为待测液压缸（5）的缸体内腔横截面积，T为加载时长。
2.根据权利要求1所述的液压缸内泄漏测试方法，其特征在于：在执行步骤2时，采用秒表计量加载时长，并且在流入量杯的溢出流量稳定后开始计时。
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