CN212455320U - 全自动循环注油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注油机，具体来说是一种全自动循环注油机，包括框架、注油组件、计量组件和控制组件，框架上设有外壳；注油组件包括安装在框架内的储油箱、注油油缸和注油气缸，储油箱的底部设有连接注油油缸的进油管，注油油缸连接注油气缸，注油油缸上设有注油管，注油管的出口端伸出框架；计量组件包括编码器；注油油缸、注油气缸和编码器为对应设置的两组；控制组件包括控制面板和控制器。本实用新型注油机计量系统精度高，工作稳定，取消注油时对阻尼器称重工序，提高了注油效率；可以随时根据不同设计要求对不同粘度下的硅油进行加注，适应性强；采用新注油系统，实现无限循环全自动注油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注油机，具体来说是一种全自动循环注油机。
背景技术
目前，对阻尼器加油时，注油机检测阻尼器壳体型腔内的密封空间是否存在泄漏，不密封；之后进行注油，但每次注油量是一定的，且在一定范围内，不能对特大容量进行加注。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种全自动循环注油机，集注油、气密、为一体，自动化程度高，优化工序，提高了注油效率。
按照本实用新型的技术方案，所述全自动循环注油机，包括框架、注油组件、计量组件和控制组件，所述框架上设有外壳；所述注油组件包安装在框架内的储油箱、注油油缸和注油气缸，所述储油箱的底部设有连接注油油缸的进油管，所述注油油缸连接注油气缸，注油油缸上设有注油管，所述注油管的出口端伸出框架；所述计量组件包括安装在框架上的编码器，所述编码器连接注油气缸的拉杆；所述注油油缸、注油气缸和编码器为对应设置的两组；所述控制组件包括安装在框架上的控制器和控制面板，所述控制器连接注油油缸、注油气缸、编码器和控制面板，所述控制面板上设有触摸屏和控制按钮开关。
进一步的，所述框架内设有真空泵，所述真空泵连接注油管。
进一步的，所述注油管上设有连接回抽储油罐的注油三通，所述真空泵连接在回抽储油罐与注油三通之间。
进一步的，所述注油三通还连接真空测漏仪。
进一步的，所述进油管上设有进油阀。
进一步的，所述注油管上设有注油压力表。
本实用新型的有益效果在于：注油机计量系统精度高，工作稳定，取消注油时对阻尼器称重工序，提高了注油效率；可以随时根据不同设计要求对不同粘度下的硅油进行加注，适应性强；采用新注油系统，实现无限循环全自动注油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明：1-框架、2-储油箱、3-注油油缸、4-注油气缸、5-阻尼器、6-进油管、7-注油管、8-编码器、9-控制面板、10-真空泵、11-回抽储油罐、12-注油三通、13-滚轮、14-进油阀、15-注油压力表。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：全自动循环注油机，包括框架1、注油组件、计量组件和控制组件，框架1上设有起防护作用的外壳，框架1的底部可以设有便于框架1移动的滚轮13。
注油组件包括安装在框架1内的储油箱2、注油油缸3和注油气缸4，在储油箱2的底部设有连接注油油缸3的进油管6，注油油缸3连接用于注油和进油的注油气缸4，注油油缸3上设有注油管7，注油管7的出口端伸出框架1用于连接工件阻尼器5。计量组件包括安装在框架1上的编码器8，编码器8为拉绳编码器，通过钢丝绳连接注油气缸4的拉杆上端。注油油缸3、注油气缸4和编码器8为对应设置的两组。控制组件包括安装在框架1上的控制器和控制面板9，控制器可以采用PLC控制器，其连接注油油缸3、注油气缸4、编码器8和控制面板9，控制面板9上设有触摸屏和控制按钮开关，图1中为三个工位，包括独立的注油组件、计量组件和控制组件。
具体的，框架1内设有用于阻尼器5抽真空的真空泵10，真空泵10连接注油管7，并同样由控制器控制；可以在注油管7上设置连接回抽储油罐11的注油三通12，真空泵10连接在回抽储油罐11与注油三通12之间。注油三通12还连接真空测漏仪，用于测定阻尼器5内的真空度，当阻尼器5内没有泄漏且真空度达到设定值时，才能对阻尼器5注入硅油；当阻尼器5内的密封性不合格时，会有报警系统进行报警，确保整个注油过程的安全可靠。
在进油管6上还可以设有进油阀14，注油管7上还可以设有注油压力表15，进油阀14与注油压力表15连接控制器，便于控制向注油油缸3进油和监控注油压力，从而便于调节。
工作原理：注油前对阻尼器进行抽真空后注入硅油；当阻尼器内的密封性不合格时，会有报警系统进行报警，确保整个注油过程的安全可靠；注油时，通过内部计量系统，对硅油进行计量，确保注油量准确无误，之后完成注油；当注油量设定比较大时，注油系统两组注油缸交替进行，从而实现无限量循环注油。
本实用新型集注油和气密为一体，同时实现了无限量循环注油，不仅确保整个注油过程的安全可靠，而且注油机计量系统精度高，工作稳定，取消注油时对阻尼器称重工序，提高注油效率，能够适应多种规格粘度硅油，适应性强，提高了工作效率和功能。
Claims (6)
1.全自动循环注油机，其特征在于，包括框架（1）、注油组件、计量组件和控制组件，所述框架（1）上设有外壳；所述注油组件包安装在框架（1）内的储油箱（2）、注油油缸（3）和注油气缸（4），所述储油箱（2）的底部设有连接注油油缸（3）的进油管（6），所述注油油缸（3）连接注油气缸（4），注油油缸（3）上设有注油管（7），所述注油管（7）的出口端伸出框架（1）；所述计量组件包括安装在框架（1）上的编码器（8），所述编码器（8）连接注油气缸（4）的拉杆；所述注油油缸（3）、注油气缸（4）和编码器（8）为对应设置的两组；所述控制组件包括安装在框架（1）上的控制器和控制面板（9），所述控制器连接注油油缸（3）、注油气缸（4）、编码器（8）和控制面板（9），所述控制面板（9）上设有触摸屏和控制按钮开关。
2.如权利要求1所述的全自动循环注油机，其特征在于，所述框架（1）内设有真空泵（10），所述真空泵（10）连接注油管（7）。
3.如权利要求2所述的全自动循环注油机，其特征在于，所述注油管（7）上设有连接回抽储油罐（11）的注油三通（12），所述真空泵（10）连接在回抽储油罐（11）与注油三通（12）之间。
4.如权利要求3所述的全自动循环注油机，其特征在于，所述注油三通（12）还连接真空测漏仪。
5.如权利要求1所述的全自动循环注油机，其特征在于，所述进油管（6）上设有进油阀（14）。
6.如权利要求1所述的全自动循环注油机，其特征在于，所述注油管（7）上设有注油压力表（15）。
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| CN112081859A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-15 | 江苏宏丰奥凯机电有限公司 | 全自动循环注油机 |
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