CN114166017A - 带废气处理的新能源材料反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带废气处理的新能源材料反应装置，包括支架、回转炉体、加热炉体、驱动装置、排气管及废气处理装置，所述加热炉体固定于所述支架，所述回转炉体中部置于所述加热炉体内，两端伸出所述加热炉体外，所述驱动装置驱动所述回转炉体转动，所述回转炉体的一端设有进料端，所述回转炉体远离所述进料端的另一端设有出料端，所述排气管与所述回转炉体的内部连通且位于靠近所述进料端的一端上侧；所述排气管与所述废气处理装置的输入端连通。本发明带废气处理的新能源材料反应装置可防止废气及粉尘泄漏并可对废气及粉尘有效处理。

Description

带废气处理的新能源材料反应装置

技术领域

本发明涉及一种新能源材料高温反应设备，尤其涉及一种带废气处理的新能源材料反应装置。

背景技术

新能源电池一般采用石墨作为负极材料。而石墨是由焦粉经过3000摄氏度的高温制成的。而这些焦粉在生产加工的过程中容易产生粉尘及有害气体污染，例如，在回转炉对焦粉进行回转加热的过程中会产生废气及粉尘，这些废气及粉尘直接排出到周围空气中会污染环境并影响人的身体健康，不符合环保的要求。因此，通常都会将回转炉的气体连接到废气处理装置作无害处理。然而，由于现有的回转炉上的排气管设置于出料端，排气管位于下料口的上方，下料与排气同时进行，但是排气管会缓存着大量的废气及粉尘并且很容易堆积到下料口，使得部分废气及粉尘会随着材料的下料而向外界排出，造成部分废气及粉尘泄漏，对环境和工人造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止废气及粉尘泄漏并可对废气及粉尘有效处理的带废气处理的新能源材料反应装置。

为了实现上述目的，本发明提供的带废气处理的新能源材料反应装置包括支架、回转炉体、加热炉体、驱动装置、排气管及废气处理装置，所述加热炉体固定于所述支架，所述回转炉体中部置于所述加热炉体内，两端伸出所述加热炉体外，所述驱动装置驱动所述回转炉体转动，所述回转炉体的一端设有进料端，所述回转炉体远离所述进料端的另一端设有出料端，所述排气管与所述回转炉体的内部连通且位于靠近所述进料端的一端上侧；所述排气管与所述废气处理装置的输入端连通。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述排气管设置于所述回转炉体的靠近所述进料端的一端上侧，使得所述排气管远离所述回转炉的出料端，因此，当物料从所述回转炉的进料端输送到出料端的过程中，物料产生的废气及粉尘是沿着所述物料的输送方向逆向流动排出的，即废气及粉尘从产生的开始便朝远离所述出料端的方向流动，因而，可以最大程度地减少废气及粉尘在出料端聚集，防止废气及粉尘随物料的下料而泄漏到外界。并且，通过所述废气处理装置，可以及时有效地处理废气及粉尘，从而避免废气及粉尘对环境造成污染及影响工人的身体健康。

较佳地，所述排气管的顶端设有顶盖，所述排气管的外侧靠近所述顶盖的一端设有排气口，所述排气口与所述废气处理装置的入口连通。通过将所述排气口设置于所述排气管的外侧，使得较大的粉尘颗粒流入所述排气管后受到顶盖正面阻挡，从而重新下落到回转炉体内，而废气则从侧面的排气口顺利流向所述废气处理装置内，这样不但可以有效减少粉尘的排出，降低物料的损耗，而且可以减轻所述废气处理装置的负担，减少人工检修清理所述废气处理装置的频率，提高处理效率。

较佳地，所述回转炉体包括回转主体、前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖固定于所述支架上，所述回转主体密封且可转动地连接于所述前端盖及所述后端盖之间；所述排气管设置于所述前端盖的上侧，所述后端盖的下侧设有下料口。通过设计所述前端盖及后端盖，利用所述前端盖及后端盖连接所述回转主体，不但可以有效承载所述回转主体，使所述回转主体可转动，而且可以使所述下料口及所述排气管方便地与所述回转主体的内部连通，并无需跟随所述回转主体转动，方便上料、排气及下料。

较佳地，还包括负压产生装置，所述负压产生装置的输入端与所述废气处理装置的输出端连通。通过设置负压产生装置，使得所述排气管内部的气压小于所述回转炉体的进料端的气压，且所述回转炉体的进料端的气压小于所述回转炉体的出料端的气压，进而可以使得废气及粉尘从产生开始便可马上在气压差的作用下向所述排气管的方向流动，从而可以有效防止废气及粉尘在所述出料端聚集，有效避免废气及粉尘随物料的下料而泄漏到外界。并且，可以使得废气及粉尘能持续地流向所述废气处理装置内，从而保证废气及粉尘得到有效处理。

具体地，所述废气处理装置包括箱体，所述箱体设有若干与所述输出端连通的进气口，所述进气口处设有可调节空气进入量的调节阀门。由于所述回转炉体内所产生的废气量不稳定，而所述负压产生装置会持续对所述回转炉体产生负压作用，使得所述排气管对粉尘的吸力不稳定，从而导致被吸出排出管的粉尘颗粒大小不同。因此，通过设置所述调节阀门，可以使得所述负压产生装置持续对所述排气管及回转炉体产生稳定的负压，进而使得排气管对粉尘的吸力十分稳定，从而可以通过调节该吸力的大小，使得颗粒较大的粉尘会重新下落到回转炉体而不会被吸走，有效减少物料的损耗，降低人工检修清理所述废气处理装置的频率，提高处理效率。

具体地，所述排气管内或所述废气处理装置的输入端设有气压传感器。通过设置气压传感器，可以及时检测排气管或所述废气处理装置的输入端内的气压，从而可以通过控制系统更方便快速地调节所述调节阀门的开闭程度，保证气压差的稳定性。

具体地，所述废气处理装置还包括喷头及设置于所述箱体之下的水箱，所述箱体设有与所述水箱相连通的内腔体，所述喷头设置于所述内腔体，所述水箱设有向上的开口，所述开口位于所述箱体一侧的外部，所述开口与所述内腔体之间设有第一隔板，所述第一隔板向下延伸到所述水箱内且其端部浸没于水面之下，以使所述开口与所述内腔体相互隔离。通过在所述箱体的下方设置水箱，并且，使得所述水箱的开口位于所述箱体一侧的外部，从而可以通过所述开口随时打捞沉淀于所述水箱内的沉淀物。又通过利用所述第一隔板将所述开口与所述内腔体隔离，从而使气体在所述内腔体内进行喷淋过滤的过程与在所述开口打捞沉淀物的过程互不干扰，因此，本发明可以在不停机的状态下清理沉淀物，无需停机，既可以提高废气的处理效率，也可以方便工人清理维护设备，操作十分方便。

具体地，所述内腔体具有喷淋腔体，所述喷头位于所述喷淋腔体的上壁；这样可以使得喷头喷出的喷淋水充分地与废气接触，使烟尘等有害物质有效地溶于水并沉淀于所述水箱内。所述喷淋腔体的前侧从所述箱体的上壁向下延伸出第二隔板，所述第二隔板与所述箱体的壁面之间形成进气通道，所述第二隔板与所述水箱的水面之间形成连通所述进气通道与所述喷淋腔体的第一过道。设置所述第一过道，可以使废气通过进气通道后与所述水箱的水面充分接触，进而可以使废气充分的降温，并且使一部分烟尘预先与水面接触并附着于水面上，从而提高废气的处理效果。

具体地，所述喷淋腔体的后侧从所述箱体的上壁向下延伸出第三隔板，所述第三隔板与所述箱体的壁面之间形成排气通道，所述第三隔板与所述水箱的水面之间形成连通所述排气通道与所述喷淋腔体的第二过道。设置所述第二过道，可以使废气通过排气通道后与所述水箱的水面进一步接触，进而可以使废气进一步降温以及使仍然残留废气中的烟尘进一步容于水中，从而提高废气的处理效果。

具体地，所述废气处理装置还包括循环供水系统。所述循环供水系统连接于所述水箱与所述喷头之间。

附图说明

图1是本发明带废气处理的新能源材料反应装置的侧视图。

图2是本发明带废气处理的新能源材料反应装置的立体图。

图3是本发明带废气处理的新能源材料反应装置的剖面图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

图6是本发明带废气处理的新能源材料反应装置的第二密封装置的结构图。

图7本发明带废气处理的新能源材料反应装置的废气处理装置的立体图。

图8本发明带废气处理的新能源材料反应装置的废气处理装置的俯视图。

图9本发明带废气处理的新能源材料反应装置的废气处理装置的内部结构主视图。

图10本发明带废气处理的新能源材料反应装置的废气处理装置的内部结构侧视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本发明的带废气处理的新能源材料反应装置100包括支架1、回转炉体2、加热炉体3、驱动装置4、排气管5及废气处理装置6，所述加热炉体3固定于所述支架1，所述回转炉体2呈圆筒形结构且中部置于所述加热炉体3内，所述回转炉体2的中心轴水平地设置且与所述加热炉体3的中心轴同轴，所述回转炉体2的两端伸出所述加热炉体3外，所述加热炉体3内部设有加热装置可对其内部的回转炉体2加热。所述驱动装置4设置于所述支架1上且位于所述回转炉体2的一端，以驱动所述回转炉体2围绕自身的中心轴转动。所述回转炉体2的一端设有进料端2a，所述回转炉体2远离所述进料端2a的另一端设有出料端2b。所述排气管5与所述回转炉体2的内部连通且位于靠近所述进料端2a的一端上侧；所述排气管5与所述废气处理装置6的输入端连通。

再请参阅图3及图4，具体地，所述排气管5相对所述回转炉体2的中心轴呈竖直向上地延伸设置，所述排气管5的顶端设有顶盖51，所述顶盖51通过螺栓连接于所述排气管5上，所述顶盖51可以为透明的玻璃盖，以方便从此处观察排气管5内部的情况。所述顶盖51也可以拆卸下来以方便从此处对排气管5 进行清理或检修。所述排气管5的外侧靠近所述顶盖51的一端设有排气口52，所述排气口52通过管道与所述废气处理装置6的入口连通。通过将所述排气口 52设置于所述排气管5的外侧，使得较大的粉尘颗粒流入所述排气管5后受到顶盖51正面阻挡，从而重新下落到所述回转炉体2内，而废气则从侧面的排气口52顺利流向所述废气处理装置6内，这样不但可以有效减少粉尘的排出，降低物料的损耗，而且可以减轻所述废气处理装置6的负担，减少人工检修清理所述废气处理装置6的频率，提高处理效率。

再如图2及图3所示，所述回转炉体2包括回转主体21、前端盖22及后端盖23，所述回转主体21内部设有叶片，以对物料搅拌以及向前推送。所述前端盖22及后端盖23固定于所述支架1上，所述回转主体21密封且可转动地连接于所述前端盖22及所述后端盖23之间；所述前端盖22及所述后端盖23分别与所述回转主体21之间设有第一密封装置(图中未示)，以防止所述回转主体 21内部的废气及粉尘从两者之间的缝隙外泄。所述排气管5设置于所述前端盖 22的上侧，所述后端盖23的下侧设有下料口23a。通过设计所述前端盖22及后端盖23，利用所述前端盖22及后端盖23连接所述回转主体21，不但可以有效承载所述回转主体21，使所述回转主体21可转动，而且可以使所述下料口及所述排气管5方便地与所述回转主体21的内部连通，并无需跟随所述回转主体 21转动，方便上料、排气及下料。

再如图1所示，所述带废气处理的新能源材料反应装置100还包括负压产生装置7，所述负压产生装置7与所述废气处理装置6的输出端连通。通过设置负压产生装置7，使得所述排气管5内部的气压小于所述回转炉体2的进料端 2a的气压，且所述回转炉体2的进料端2a的气压小于所述回转炉体2的出料端 2b的气压，进而可以使得废气及粉尘从产生开始便可马上在气压差的作用下向所述排气管5的方向流动，从而可以有效防止废气及粉尘在所述出料端2b聚集，有效避免废气及粉尘随物料的下料而泄漏到外界。并且，可以使得废气及粉尘能持续地流向所述废气处理装置6内，从而保证废气及粉尘得到有效处理。本发明的所述负压产生装置7为鼓风机，鼓风机可以连续不断地抽气，可为所述废气处理装置6及排气管5提供较大的负压，成本低，使用及维护方便。

请参阅图7至图10，所述废气处理装置6包括箱体61、喷头62及设置于所述箱体61之下的水箱63，所述箱体61的顶部设有若干与所述输出端连通的进气口61a，所述进气口61a处设有可调节空气进入量的调节阀门64。由于所述回转炉体2内所产生的废气量不稳定，而所述负压产生装置7会持续对所述回转炉体2产生负压作用，使得所述排气管5处对粉尘的吸力不稳定，从而导致被吸出所述排出管的粉尘颗粒大小不同。因此，通过设置所述调节阀门64，所述调节阀门64可调节进入所述箱体61内的气量，使所述排气管5及回转炉体2产生稳定的负压，进而使得所述排气管5处对粉尘的吸力十分稳定，从而可以通过调节该吸力的大小，使得颗粒较大的粉尘在所述排气管5内会重新下落到回转炉体2而不会被吸走，有效减少物料的损耗，降低人工检修清理所述废气处理装置6的频率，提高处理效率。所述排气管5内或所述废气处理装置6的输入端设有气压传感器65。所述气压传感器65与控制系统电连接，所述控制系统又与所述调节阀门64电连接。通过设置气压传感器65，可以及时检测排气管 5或所述废气处理装置6的输入端内的气压，从而可以通过控制系统更方便快速地调节所述调节阀门64的开闭程度，保证排气管5处的气压或气流的稳定性。更具体地，所述箱体61设有与所述水箱63相连通的内腔体61b，所述喷头62 设置于所述内腔体61b，所述喷头62的数量为多个，分别呈排列地设置。所述水箱63设有向上的开口63a，所述开口63a位于所述箱体61一侧的外部，所述开口63a与所述内腔体61b之间设有第一隔板611，所述第一隔板611向下延伸到所述水箱63内且其端部浸没于水面之下，以使所述开口63a与所述内腔体61b 相互隔离。通过在所述箱体61的下方设置水箱63，并且，使得所述水箱63的开口63a位于所述箱体61一侧的外部，从而可以通过所述开口63a随时打捞沉淀于所述水箱63内的沉淀物。又通过利用所述第一隔板611将所述开口63a与所述内腔体61b隔离，从而使气体在所述内腔体61b内进行喷淋过滤的过程与在所述开口63a打捞沉淀物的过程互不干扰，因此，本发明可以在不停机的状态下清理沉淀物，无需停机，既可以提高废气的处理效率，也可以方便工人清理维护设备，操作十分方便。

再如图9所示，更具体地，所述内腔体61b具有喷淋腔体61c，所述喷头 62位于所述喷淋腔体61c的上壁；这样可以使得喷头62喷出的喷淋水充分地与废气接触，使烟尘等有害物质有效地溶于水并沉淀于所述水箱63内。另外，所述进气口61a与所述内腔61b连通，以通过所述内腔61b与所述负压产生装置7 连通。所述喷淋腔体61c的前侧从所述箱体61的上壁向下延伸出第二隔板612，所述第二隔板612与所述箱体61的壁面之间形成进气通道61d，所述进气通道 61d的顶部设有输入口61e，所述第二隔板612与所述水箱63的水面之间形成连通所述进气通道61d与所述喷淋腔体61c的第一过道61f。设置所述第一过道61f，可以使废气通过进气通道61d后与所述水箱63的水面充分接触，进而可以使废气充分的降温，并且使一部分烟尘预先与水面接触并附着于水面上，从而提高废气的处理效果。所述喷淋腔体61c的后侧从所述箱体61的上壁向下延伸出第三隔板613，所述第三隔板613与所述箱体61的壁面之间形成排气通道61g，所述排气通道61g的顶部设有输出口61h，所述第三隔板613与所述水箱63的水面之间形成连通所述排气通道61g与所述喷淋腔体61c的第二过道61k。设置所述第二过道61k，可以使废气通过排气通道61g后与所述水箱63的水面进一步接触，进而可以使废气进一步降温以及使仍然残留废气中的烟尘进一步容于水中，从而提高废气的处理效果。

再请参阅图7及图10，所述废气处理装置6还包括循环供水系统66。所述循环供水系统66连接于所述水箱63与所述喷头62之间。所述循环供水系统66 连接于所述水箱63与所述喷头62之间。所述循环供水系统66包括水泵661、阀体662、过滤器663及若干管道，所述水泵661的输入端通过管道与所述过滤器663连通，所述水泵661的输出端通过管道与所述阀体662的输入端连通，所述阀体662与所述喷头62的输入端连通，所述过滤器663的输出端与所述水箱63连通。

再请参阅图3、图4及图5，所述带废气处理的新能源材料反应装置100还包括螺杆输送装置8，所述螺杆输送装置8设置于所述进料端2a，所述螺杆输送装置8的螺杆81及套于所述螺杆81外的外筒82从所述进料端2a伸入所述回转炉体2内且与所述回转炉体2的中心轴同轴。所述螺杆81及外筒82从所述前端盖22密封地伸入所述回转主体21内。所述螺杆81与所述外筒82的一端中心孔口之间设有第二密封装置9，以防止所述回转炉体2内的废气及粉尘从所述此处的缝隙向外泄漏。

再如图5及图6所示，所述第二密封装置9包括座体91、盖体92、调节杆 93及多个密封环94。所述座体91内部具有空腔91a，所述空腔91a的一端具有贯通外部的底部开孔91b，以与所述空腔91a形成一台阶91e，所述底部开孔91b 的直径小于所述空腔91a的直径，另一端具有一前部开孔91c，所述前部开孔91c 的直径等于所述空腔91a的直径。所述盖体92盖合于所述前部开孔91c处，所述盖体92具有压环921及调节环922，所述压环921伸入所述座体91的空腔 91a内。所述调节环922位于所述座体91的外侧。所述密封环94沿所述座体 91的中心轴方向排列地设置于所述空腔91a内且位于所述底部开孔91b与所述压环921之间，本实施例所述密封环94的数量为四个，材质可以是相同的，也可以是不同的。所述调节杆93的一端可转动地连接于所述盖体92的调节环922 上，另一端螺纹连接于所述座体91，以驱动所述压环921进而将所述密封环94 压紧于所述台阶91e。所述外筒82的一端端面具有贯通其内外的安装孔82a，所述座体91套于所述安装孔82a内。所述座体91与所述外筒82的端面之间通过连接螺丝95可拆卸地固定连接。更具体地，带有所述底部开孔91b的所述座体91的一端插入所述安装孔82a内，所述座体91的外侧壁通过密封圈96密封地抵触于所述安装孔82a的内壁。所述座体91的外侧壁设有定位槽91d，所述密封圈96定位于所述定位槽91d内。同时，所述螺杆81穿过所述底部开孔91b 并从所述前部开孔91c一端伸出。所述密封环94及压环921套于所述螺杆81 外侧。所述密封环94在所述压环921的挤压下径向变形，以与所述螺杆81的外侧壁密封接触。通过在所述座体91的一端设置底部开孔91b，并且将多个密封环94及压环921设置于所述座体91内，然后利用调节杆93驱动所述调节环 922，从而使得所述压环921将所述密封环94挤压到所述底部开孔91b，使所述密封环94可沿径向变形。因此，所述密封环94可以与所述螺杆81的外侧壁接触密封；而所述座体91的外侧壁可与外筒82的内壁连接密封，可以使得所述螺杆81与所述外筒82之间的密封性能更好，避免废气及粉尘从所述螺杆81与所述外筒82之间的缝隙泄漏。

工作时，所述回转炉体2转动并输送物料，物料在所述回转炉体2内高温反应产生废气。与此同时，启动所述负压产生装置7，使所述内腔体61b、所述排气管5及所述回转炉体2内部产生负压。因此，废气从所述回转炉体2的内部流向所述排气管5，再从所述排气管5的排气口52流入所述废气处理装置6 内，在排气管5内部时，废气混杂着粉尘，颗粒较大的粉尘上升到顶部被顶盖 51阻挡后重新下落到所述回转炉体2内，而废气以及颗粒较小的粉尘则被吸力吸出所述排气口52。之后，废气从所述输入口61e进入所述进气通道61d并通过所述第一过道61f，在经过所述第一过道61f时，废气与水箱63的水面接触散热，部分粉尘及有害物质粘附于水面并形成沉淀物沉到水箱63底部。同时，所述循环供水系统66工作，使得喷头62喷出水雾。废气通过所述第一过道61f 后进入到所述喷淋腔体61c内，并且在水雾的作用下，粉尘及有害物质溶于水雾并下沉到水箱63内。然后，废气再通过所述第二过道61k，在经过所述第二过道61k时，废气与水箱63的水面再次接触散热，残留的粉尘及有害物质粘附于水面并形成沉淀物沉到水箱63底部。最后，废气通过所述第二过道61k后进入到排气通道61g内，并从所述输出口61h排出。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述排气管5设置于所述回转炉体2 的靠近所述进料端2a的一端上侧，使得所述排气管5远离所述回转炉的出料端 2b，因此，当物料从所述回转炉的进料端2a输送到出料端2b的过程中，物料产生的废气及粉尘是沿着所述物料的输送方向逆向流动排出的，即废气及粉尘从产生的开始便朝远离所述出料端2b的方向流动，因而，可以最大程度地减少废气及粉尘在出料端2b聚集，防止废气及粉尘随物料的下料而泄漏到外界。并且，通过所述废气处理装置6，可以及时有效地处理废气及粉尘，从而避免废气及粉尘对环境造成污染及影响工人的身体健康。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：包括支架、回转炉体、加热炉体、驱动装置、排气管及废气处理装置，所述加热炉体固定于所述支架；所述回转炉体中部置于所述加热炉体内，两端伸出所述加热炉体外；所述驱动装置驱动所述回转炉体转动，所述回转炉体的一端设有进料端，所述回转炉体远离所述进料端的另一端设有出料端，所述排气管与所述回转炉体的内部连通且位于靠近所述进料端的一端上侧；所述排气管与所述废气处理装置的输入端连通。

2.如权利要求1所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述排气管的顶端设有顶盖，所述排气管的外侧靠近所述顶盖的一端设有排气口，所述排气口与所述废气处理装置的入口连通。

3.如权利要求1所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述回转炉体包括回转主体、前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖固定于所述支架上，所述回转主体密封且可转动地连接于所述前端盖及所述后端盖之间；所述排气管设置于所述前端盖的上侧，所述后端盖的下侧设有下料口。

4.如权利要求1所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：还包括负压产生装置，所述负压产生装置的输入端与所述废气处理装置的输出端连通。

5.如权利要求4所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述废气处理装置包括箱体，所述箱体设有若干与所述输出端连通的进气口，所述进气口处设有可调节空气进入量的调节阀门。

6.如权利要求5所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述排气管内或所述废气处理装置的输入端设有气压传感器。

7.如权利要求5所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述废气处理装置还包括喷头及设置于所述箱体之下的水箱，所述箱体设有与所述水箱相连通的内腔体，所述喷头设置于所述内腔体，所述水箱设有向上的开口，所述开口位于所述箱体一侧的外部，所述开口与所述内腔体之间设有第一隔板，所述第一隔板向下延伸到所述水箱内且其端部浸没于水面之下，以使所述开口与所述内腔体相互隔离。

8.如权利要求7所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述内腔体具有喷淋腔体，所述喷头位于所述喷淋腔体的上壁；所述喷淋腔体的前侧从所述箱体的上壁向下延伸出第二隔板，所述第二隔板与所述箱体的壁面之间形成进气通道，所述第二隔板与所述水箱的水面之间形成连通所述进气通道与所述喷淋腔体的第一过道。

9.如权利要求8所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述喷淋腔体的后侧从所述箱体的上壁向下延伸出第三隔板，所述第三隔板与所述箱体的壁面之间形成排气通道，所述第三隔板与所述水箱的水面之间形成连通所述排气通道与所述喷淋腔体的第二过道。

10.如权利要求7所述的带废气处理的新能源材料反应装置，其特征在于：所述废气处理装置还包括循环供水系统，所述循环供水系统连接于所述水箱与所述喷头之间。

Images