CN220590502U - 一种提前器生产用壳体喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂装置领域，具体公开了一种提前器生产用壳体喷涂装置，包括喷涂箱、储料箱、输液机；所述喷涂箱内部上设置有喷头，喷涂箱外部设置有输料管，所述喷头穿过喷涂箱连接输料管一侧，所述喷涂箱内部底部设置有喷涂台，喷涂箱外部底部设置有转动电机，所述转动电机上设置有转动杆，转动杆穿过喷涂箱连接喷涂台，所述喷涂箱背面上设置有储料箱，储料箱连接输料管另一端，所述喷涂箱背面上设置有收液箱，喷涂箱内部底部设置有收液孔，收液孔连接收液箱，收液箱上设置有收液管，收液管连接输液机，输液机通过储料管连接储料箱；本实用新型所提供的一种提前器生产用壳体喷涂装置提供方便、安全、环保的喷涂环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置领域，具体为一种提前器生产用壳体喷涂装置。
背景技术
提前器是发动机的重要组成部分，提前器就是供油提前角调整装置，供油提前角的大小对柴油机工作过程影响很大。当提前角太大时，由于柴油是在气缸内温度较低的情况下喷入的，混合气形成条件差，着火落后期长，使柴油机工作粗暴，怠速不稳，起动困难。而提前角太小时，则柴油燃烧最高温度及压力下降，使发动机过热，排气冒烟，动力性与经济性降低。
现有的提前器，在生产过程中需要对其外壁进行喷涂加工，目前大部分都是采用，人工喷涂的方式对提前器进行喷涂处理，但是喷涂的涂料对人体具有危害，所以需要一种无需人工的喷涂装置，可以达到对涂料的循环利用，涂料是一种对人体危害很大的物质，所以要避免人体接触涂料和避免空气中混有涂料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提前器生产用壳体喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提前器生产用壳体喷涂装置，包括喷涂箱、储料箱；所述喷涂箱内壁上设置有喷头，喷涂箱外部设置有输料管，所述输料管一端穿过喷涂箱连接喷头，输料管另一端连接储料箱，输料管将储料箱内部涂料输送到喷头，所述喷涂箱内部底部设置有喷涂台，喷涂箱外部底部设置有转动电机，所述转动电机上设置有转动杆，转动杆穿过喷涂箱连接喷涂台，通过转动电机带动喷涂台转动，所述喷涂箱底部内壁上设置有收液孔，所述储料箱设置在喷涂箱外壁上，储料箱底部设置有收液箱，所述收液箱设置在喷涂箱外壁上，收液箱通过设置的收液孔连接喷涂箱内部，所述储料箱上设置有输液机，所述输液机连接储料箱和收液箱。
优选的，所述收液箱上设置有收液管，收液管连接输液机，所述储料箱上设置有储料管，储料管连接输液机，通过输液机将收液箱内部收集涂料输入到储料箱内部。
优选的，所述喷涂箱上设置有箱门，喷涂箱和箱门之间通过转动轴连接。
优选的，所述箱门上设置有提手，所述箱门和喷涂箱之间设置有密封垫圈，提手方便打开箱门，密封垫圈实现箱门和喷涂箱之间的密闭。
优选的，所述喷涂箱底部设置有脚撑，为装置提供支撑。
优选的，所述喷涂箱内部顶部设置有出气孔，喷涂箱外部顶部设置有过滤箱，所述过滤箱顶部设置有出气管，通过过滤箱净化喷涂箱内部污染气体，将净化气体排出。
优选的，所述喷涂箱开口处底部设置有箱檐，将多余的涂料蓄积。
优选的，所述储料箱内部设置有搅拌棒，可防止储料箱内部涂料凝结。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的过滤箱对在喷涂过程中产生的气体进行过滤净化，从而使得排出气体是净化完成的气体，通过设置的喷头连接储料箱来对放置在喷涂台上的提前器进行喷涂，通过喷头进行喷涂避免了人工喷涂，避免了人体收到伤害，通过设置的转动电机带动喷涂台转动，使得提前器壳体全方位喷涂，通过设置的收液箱对喷涂出的液体进行回收，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的打开箱门仰视结构示意图；
图2为本实用新型的打开箱门俯视结构示意图；
图3为本实用新型的装置背面整体结构图；
图中标号：1、喷涂箱；11、喷头；12、输料管；13、喷涂台；14、转动电机；15、出气孔；16、收液孔；17、脚撑；18、箱门；2、储料箱；3、收液箱；4、输液机；41、储料管；42、收液管；5、过滤箱；51、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提前器生产用壳体喷涂装置，包括喷涂箱1、储料箱2；所述喷涂箱1内壁上设置有喷头11，喷涂箱1外部设置有输料管12，所述输料管12一端穿过喷涂箱1连接喷头11，输料管12另一端连接储料箱2，输料管12将储料箱2内部涂料输送到喷头11，所述喷涂箱1内部底部设置有喷涂台13，喷涂箱1外部底部设置有转动电机14，所述转动电机14上设置有转动杆，转动杆穿过喷涂箱1连接喷涂台13，通过转动电机14带动喷涂台13转动，所述喷涂箱1底部内壁上设置有收液孔16，所述储料箱2设置在喷涂箱1外壁上，储料箱2底部设置有收液箱3，所述收液箱3设置在喷涂箱1外壁上，收液箱3通过设置的收液孔16连接喷涂箱1内部，所述储料箱2上设置有输液机4，所述输液机4连接储料箱2和收液箱3。
进一步的，所述收液箱3上设置有收液管42，收液管42连接输液机4，所述储料箱2上设置有储料管41，储料管41连接输液机4，通过输液机4将收液箱3内部收集涂料输入到储料箱2内部。
进一步的，所述喷涂箱1上设置有箱门18，喷涂箱1和箱门18之间通过转动轴连接。
进一步的，所述箱门18上设置有提手，所述箱门18和喷涂箱1之间设置有密封垫圈，提手方便打开箱门18，密封垫圈实现箱门18和喷涂箱1之间的密闭。
进一步的，所述喷涂箱1底部设置有脚撑17，为装置提供支撑。
进一步的，所述喷涂箱1内部顶部设置有出气孔15，喷涂箱1外部顶部设置有过滤箱5，所述过滤箱5顶部设置有出气管51，通过过滤箱5净化喷涂箱1内部污染气体，将净化气体排出。
进一步的，所述喷涂箱1开口处底部设置有箱檐，将多余的涂料蓄积。
进一步的，所述储料箱2内部设置有搅拌棒，可防止储料箱2内部涂料凝结。
工作原理：打开箱门18，将待喷涂的提前器放置在喷涂台13上，通过转动电机14驱动喷涂台13转动，通过输料管12将储料箱2内部涂料输送到喷头11上，通过喷头11将涂料均匀喷出，多余的涂料将从收液孔16流入收液箱3，通过输液机4将收液箱3内部涂料输送会储料箱2内部，通过过滤箱5将装置内部的有害气体过滤净化，通过出气管51将无害气体排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱(1)、储料箱(2)；所述喷涂箱(1)内壁上设置有喷头(11)，喷涂箱(1)外部设置有输料管(12)，所述输料管(12)一端穿过喷涂箱(1)连接喷头(11)，输料管(12)另一端连接储料箱(2)，所述喷涂箱(1)内部底部设置有喷涂台(13)，喷涂箱(1)外部底部设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)上设置有转动杆，转动杆穿过喷涂箱(1)连接喷涂台(13)，所述喷涂箱(1)底部内壁上设置有收液孔(16)，所述储料箱(2)设置在喷涂箱(1)外壁上，储料箱(2)底部设置有收液箱(3)，所述收液箱(3)设置在喷涂箱(1)外壁上，收液箱(3)通过设置的收液孔(16)连接喷涂箱(1)内部，所述储料箱(2)上设置有输液机(4)，所述输液机(4)连接储料箱(2)和收液箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述收液箱(3)上设置有收液管(42)，收液管(42)连接输液机(4)，所述储料箱(2)上设置有储料管(41)，储料管(41)连接输液机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)上设置有箱门(18)，喷涂箱(1)和箱门(18)之间通过转动轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述箱门(18)上设置有提手，所述箱门(18)和喷涂箱(1)之间设置有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)底部设置有脚撑(17)。
6.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)内部顶部设置有出气孔(15)，喷涂箱(1)外部顶部设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)顶部设置有出气管(51)。
7.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)开口处底部设置有箱檐。
8.根据权利要求1所述的一种提前器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述储料箱(2)内部设置有搅拌棒。
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