CN116907209B - 一种物料预处理回转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转炉技术领域，公开了一种物料预处理回转炉，包括隔热炉体、回转搅拌机构、废气排出机构、废气处理机构。本发明通过防回流连接件的设置，各个防回流连接件能够在对应的子排气管的废气流量不足时，封闭从子排气管与主排气管之间的连通路径，防止主排气管内部的废气通过子排气管回流至对应的加热区间；各个防回流连接件还用于防止主排气管内部的冷凝液体回流进入对应的子排气管，能够有效杜绝废气以及冷凝液体的回流，防止存在于冷凝液体中的部分废气成分回流至处于预处理过程的原料中，避免预处理过程中的原料再次污染，防止因回流的废气和冷凝液体导致的处理过程加长，甚至可能会造成预处理不达标，造成原料浪费的情况。
Description
技术领域
本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种物料预处理回转炉。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
现有的回转炉，由于其在对物料热处理中，物料中的杂质从物料中汽化/升华产生废气，该废气通常由一个或多个排气口从回转炉炉体内部导出，在废气沿排气管排出的过程中，由于废气温度下降，废气中的杂质乃至废气中裹挟的物料都容易液化，沿排气管回流至回转炉炉体，对回转炉炉体内热处理的物料产生污染，使得物料的预处理时间延长，严重时，还可能导致物料达不到产出标准而浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种物料预处理回转炉。
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种物料预处理回转炉，包括隔热炉体和回转搅拌机构，需要预处理的原料从所述隔热炉体的进料端进入所述隔热炉体内部的预处理腔，需要预处理的原料在所述回转搅拌机构的搅拌和驱动作用下，将原料在预处理腔内部进行热处理后，从所述隔热炉体的排料端排出，所述隔热炉体顶端设置有废气排出机构，所述废气排出机构与废气处理机构之间连通，所述隔热炉体对原料预处理过程中产生的废气经过所述废气排出机构输送至所述废气处理机构，在所述废气处理机构内部废气中携带的原料与废气分离，分离后的原料从所述废气处理机构的出料口排出，分离后的废气从所述废气处理机构的排气口排出；所述预处理腔内部依次设置有若干个加热区间，从所述进料端指向所述排料端的方向，所述加热区间的温度依次降低；所述废气排出机构包括主排气管和若干个子排气管，每个所述子排气管均对应于一个所述加热区间；每个所述子排气管均通过防回流连接件与所述主排气管之间连通，将各个所述加热区间内部产生的废气导入所述主排气管内部；各个所述防回流连接件能够在对应的所述子排气管的废气流量不足时，封闭从所述子排气管与所述主排气管之间的连通路径，防止主排气管内部的废气通过所述子排气管回流至对应的所述加热区间；各个所述防回流连接件还用于防止所述主排气管内部的冷凝液体回流进入对应的所述子排气管。
优选地，所述主排气管为倾斜设置，从所述进料端指向所述排料端的方向，所述主排气管与所述隔热炉体顶端之间的距离依次减小，各个所述子排气管的长度也随所述主排气管与所述隔热炉体顶端之间的距离减小而依次减小。
优选地，所述防回流连接件包括连接壳体和延长管，所述连接壳体顶端与所述主排气管之间连通，所述连接壳体底端封闭，所述延长管一端与对应的所述子排气管之间连通，所述延长管的另一端贯穿入所述连接壳体内部。
优选地，所述延长管贯穿入所述连接壳体的一端设置有逆止阀，所述逆止阀包括挡片和扭簧；当从对应的所述子排气管进入所述延长管的废气能够克服所述扭簧的弹力作用推动所述挡片旋转时，开放所述子排气管与所述主排气管之间的连通路径。
优选地，所述连接壳体内壁与所述延长管外壁之间形成储液腔，所述储液腔用于容纳从所述主排气管中冷凝的冷凝液体；相邻的两个所述连接壳体底端还设置有连通管，通过各个所述连通管，各个所述储液腔中的冷凝液体能够汇集在最低处的所述防回流连接件的所述储液腔内部后排出。
优选地，所述废气处理机构包括腔体，所述腔体由隔板分隔为废气室和分离室，所述分离室一侧设置有进料口，所述出料口设置在所述分离室的底端，所述排气口设置在所述废气室的顶端，所述废气室还与排风系统连通，所述隔板上安装设置有若干个除尘袋。
优选地，所述主排气管中的废气经过所述进料口进入所述分离室内部，在所述排风系统的抽气作用下，废气中携带的原料与废气分离后吸附在除尘袋的外表面；在所述排风系统的鼓气作用下，吸附在除尘袋外表面的分离后的原料落入分离室底端；最低处的所述防回流连接件的所述储液腔与所述分离室之间连通，冷凝液体与分离后的原料均从所述腔体底端的出料口排出。
优选地，所述回转搅拌机构包括搅拌主轴，所述搅拌主轴外表面设置有若干个搅拌犁，所述搅拌主轴一端设置有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机与所述搅拌主轴之间动力连接；所述搅拌驱动电机驱动所述搅拌主轴转动的同时，带动各个所述搅拌犁绕所述搅拌主轴转动，将在所述预处理腔内部进行热处理的原料搅拌混匀的过程中沿所述进料端向所述排料端的方向输送。
优选地，所述隔热炉体底端设置有支撑架，所述支撑架用于抬高所述隔热炉体，所述排料端设置有定量下料器，所述定量下料器能够定量将存储在所述定量下料器内部的热处理后的原料排出。
与现有技术相比，本发明提供了一种物料预处理回转炉，具备以下有益效果：
1、该种物料预处理回转炉，由于废气中携带的原料会在主排气管中随温度的逐渐下降而冷凝，通过防回流连接件的设置，各个防回流连接件能够在对应的子排气管的废气流量不足时，封闭从子排气管与主排气管之间的连通路径，防止主排气管内部的废气通过子排气管回流至对应的加热区间；各个防回流连接件还用于防止主排气管内部的冷凝液体回流进入对应的子排气管，能够有效杜绝废气以及冷凝液体的回流，防止存在于冷凝液体中的部分废气成分回流至处于预处理过程的原料中，避免预处理过程中的原料再次污染，防止因回流的废气和冷凝液体导致的处理过程加长，甚至可能会造成预处理不达标，造成原料浪费的情况。
2、该种物料预处理回转炉，由于从进料端指向排料端的方向，加热区间的温度依次降低，使得由于温差的缩小和原料中包含可升华的杂质减少，在各个加热区间的温度依次降低的方向上，升华的气体量逐渐降低，即，在各个加热区间内部，产生的气体量与加热区间的温度之间呈正相关；从而通过主排气管与隔热炉体顶端之间的距离依次减小，各个子排气管的长度也随主排气管与隔热炉体顶端之间的距离减小而依次减小的设置，使得由于气体量逐渐降低所导致的废气的动力降低被逐渐减小的子排气管的长度所补偿，以使得各个加热区间所产生的废气，其动力均能够通过随温度所匹配的子排气管的长度，能够充分进入主排气管并最终进入废气处理机构内部进行处理，能够有效防止废气在各个子排气管内部淤积，避免造成废气处理不充分的问题。
3、该种物料预处理回转炉，各个防回流连接件的扭簧的弹力大小均能够进行调节，以能够与各个加热区间所能够产生的废气量作匹配，能够更好地防止废气从主排气管反向进入各个子排气管的内部，并且由于延长管的另一端贯穿入连接壳体内部，并在实际使用时，延长管贯穿入连接壳体的一端为倾斜设置，能够更加有效的将从主排气管中冷凝的冷凝液体导入各个储液腔内部，并通过各个连通管，各个储液腔中的冷凝液体能够汇集在最低处的防回流连接件的储液腔内部后排出，有效避免冷凝液体回流入各个加热区间，充分避免冷凝液体对预处理过程中的原料再次污染的问题。
附图说明
图1为本发明一种物料预处理回转炉的立体结构示意图之一；
图2为本发明一种物料预处理回转炉的立体结构示意图之一；
图3为本发明图2的A部分放大示意图；
图4为本发明一种物料预处理回转炉的内部结构示意图；
图5为本发明图4的B部分放大示意图；
图6为本发明的防回流连接件的立体结构示意图；
图7为本发明的防回流连接件的装配结构示意图；
图8为本发明的搅拌主轴和各个搅拌犁的立体结构示意图。
图中：1、隔热炉体；11、进料端；12、排料端；2、回转搅拌机构；21、搅拌主轴；22、搅拌犁；23、搅拌驱动电机；3、预处理腔；31、加热区间；4、废气排出机构；41、主排气管；42、子排气管；43、防回流连接件；431、连接壳体；432、延长管；433、逆止阀；4331、挡片；4332、扭簧；434、储液腔；435、连通管；5、废气处理机构；51、出料口；52、排气口；53、腔体；54、隔板；55、进料口；56、除尘袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种物料预处理回转炉。
请参阅图1-图8，一种物料预处理回转炉，包括隔热炉体1和回转搅拌机构2，需要预处理的原料从隔热炉体1的进料端11进入隔热炉体1内部的预处理腔3，需要预处理的原料在回转搅拌机构2的搅拌和驱动作用下，将原料在预处理腔3内部进行热处理后，从隔热炉体1的排料端12排出，隔热炉体1顶端设置有废气排出机构4，废气排出机构4与废气处理机构5之间连通，隔热炉体1对原料预处理过程中产生的废气经过废气排出机构4输送至废气处理机构5，在废气处理机构5内部废气中携带的原料与废气分离，分离后的原料从废气处理机构5的出料口51排出，分离后的废气从废气处理机构5的排气口52排出；预处理腔3内部依次设置有若干个加热区间31，从进料端11指向排料端12的方向，加热区间31的温度依次降低；废气排出机构4包括主排气管41和若干个子排气管42，每个子排气管42均对应于一个加热区间31；每个子排气管42均通过防回流连接件43与主排气管41之间连通，将各个加热区间31内部产生的废气导入主排气管41内部；各个防回流连接件43能够在对应的子排气管42的废气流量不足时，封闭从子排气管42与主排气管41之间的连通路径，防止主排气管41内部的废气通过子排气管42回流至对应的加热区间31；各个防回流连接件43还用于防止主排气管41内部的冷凝液体回流进入对应的子排气管42。
在使用时，需要预处理的原料从隔热炉体1的进料端11进入隔热炉体1内部的预处理腔3，特别的，在实际应用时，可在隔热炉体1的进料端11设置定量进料器，该定量进料器为现有技术中的常见的能够定时、定量的下料组件，在此不再赘述定量进料器的具体结构和工作原理，需要预处理的原料在回转搅拌机构2的搅拌和驱动作用下，将原料在预处理腔3内部进行热处理后，从隔热炉体1的排料端12排出，特别的，在实际应用时，可在隔热炉体1的排料端12设置定量下料器，该定量下料器的原理与定量进料器相同，不同的仅为应用于进料和下料；
原料在预处理腔3内部不断进行输送并且进行热处理过程中，由于预处理腔3内部依次设置有若干个加热区间31，从进料端11指向排料端12的方向，加热区间31的温度依次降低，使得由于温差的缩小和原料中包含可升华（汽化）的杂质减少，在各个加热区间31的温度依次降低的方向上，升华的气体量逐渐降低，即，在各个加热区间31内部，产生的气体量与加热区间31的温度之间呈正相关；由于升华作用，使得升华/汽化所产生的废气携带部分原料经过各个加热区间31所对应设置的子排气管42输出预处理腔3，并经过各个子排气管42对应的防回流连接件43进入主排气管41中，最终各个加热区间31内部产生的携带原料的废气汇集入主排气管41，并最终输送至废气处理机构5，在废气处理机构5内部废气中携带的原料与废气分离，分离后的原料从废气处理机构5的出料口51排出，分离后的废气从废气处理机构5的排气口52排出；由于废气中携带的原料会在主排气管41中随温度的逐渐下降而冷凝，通过防回流连接件43的设置，各个防回流连接件43能够在对应的子排气管42的废气流量不足时，封闭从子排气管42与主排气管41之间的连通路径，防止主排气管41内部的废气通过子排气管42回流至对应的加热区间31；各个防回流连接件43还用于防止主排气管41内部的冷凝液体回流进入对应的子排气管42，能够有效杜绝废气以及冷凝液体的回流，防止存在于冷凝液体中的部分废气成分回流至处于预处理过程的原料中，避免预处理过程中的原料再次污染，防止因回流的废气和冷凝液体导致的处理过程加长，甚至可能会造成预处理不达标，造成原料浪费的情况。
进一步地，请参阅图1-图2，主排气管41为倾斜设置，从进料端11指向排料端12的方向，主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离依次减小，各个子排气管42的长度也随主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离减小而依次减小。
由于从进料端11指向排料端12的方向，加热区间31的温度依次降低，使得由于温差的缩小和原料中包含可升华（汽化）的杂质减少，在各个加热区间31的温度依次降低的方向上，升华的气体量逐渐降低，即，在各个加热区间31内部，产生的气体量与加热区间31的温度之间呈正相关；从而通过主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离依次减小，各个子排气管42的长度也随主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离减小而依次减小的设置，使得由于气体量逐渐降低所导致的废气的动力降低被逐渐减小的子排气管42的长度所补偿，以使得各个加热区间31所产生的废气，其动力均能够通过随温度所匹配的子排气管42的长度，能够充分进入主排气管41并最终进入废气处理机构5内部进行处理，能够有效防止废气在各个子排气管42内部淤积，避免造成废气处理不充分的问题。
进一步地，请参阅图4-图7，防回流连接件43包括连接壳体431和延长管432，连接壳体431顶端与主排气管41之间连通，连接壳体431底端封闭，延长管432一端与对应的子排气管42之间连通，延长管432的另一端贯穿入连接壳体431内部。
延长管432贯穿入连接壳体431的一端设置有逆止阀433，逆止阀433包括挡片4331和扭簧4332；当从对应的子排气管42进入延长管432的废气能够克服扭簧4332的弹力作用推动挡片4331旋转时，开放子排气管42与主排气管41之间的连通路径。
连接壳体431内壁与延长管432外壁之间形成储液腔434，储液腔434用于容纳从主排气管41中冷凝的冷凝液体；相邻的两个连接壳体431底端还设置有连通管435，通过各个连通管435，各个储液腔434中的冷凝液体能够汇集在最低处的防回流连接件43的储液腔434内部后排出。
并且在实际使用时，各个防回流连接件43的扭簧4332的弹力大小均能够进行调节，以能够与各个加热区间31所能够产生的废气量作匹配，能够更好地防止废气从主排气管41反向进入各个子排气管42的内部，并且由于延长管432的另一端贯穿入连接壳体431内部，并在实际使用时，延长管432贯穿入连接壳体431的一端为倾斜设置，能够更加有效的将从主排气管41中冷凝的冷凝液体导入各个储液腔434内部，并通过各个连通管435，各个储液腔434中的冷凝液体能够汇集在最低处的防回流连接件43的储液腔434内部后排出，有效避免冷凝液体回流入各个加热区间31，充分避免冷凝液体对预处理过程中的原料再次污染的问题。
进一步地，请参阅图1-图2、图4，废气处理机构5包括腔体53，腔体53由隔板54分隔为废气室和分离室，分离室一侧设置有进料口55，出料口51设置在分离室的底端，排气口52设置在废气室的顶端，废气室还与排风系统连通，隔板54上安装设置有若干个除尘袋56。
主排气管41中的废气经过进料口55进入分离室内部，在排风系统的抽气作用下，废气中携带的原料与废气分离后吸附在除尘袋56的外表面；在排风系统的鼓气作用下，吸附在除尘袋56外表面的分离后的原料落入分离室底端；最低处的防回流连接件43的储液腔434与分离室之间连通，冷凝液体与分离后的原料均从腔体53底端的出料口51排出。
从而在使用时，主排气管41中的废气经过进料口55进入分离室内部，在排风系统的抽气作用下，废气中携带的原料与废气分离后吸附在除尘袋56的外表面，废气穿过除尘袋56进入废气室，并从废气室顶端的排气口52排出；在排风系统的鼓气作用下，吸附在除尘袋56外表面的分离后的原料收到力的作用，落入分离室底端与预先导入的冷凝液体混合，最终从腔体53底端的出料口51排出进行收集再次处理。
进一步地，请参阅图1、图8，回转搅拌机构2包括搅拌主轴21，搅拌主轴21外表面设置有若干个搅拌犁22，搅拌主轴21一端设置有搅拌驱动电机23，搅拌驱动电机23与搅拌主轴21之间动力连接；搅拌驱动电机23驱动搅拌主轴21转动的同时，带动各个搅拌犁22绕搅拌主轴21转动，将在预处理腔3内部进行热处理的原料搅拌混匀的过程中沿进料端11向排料端12的方向输送，从而能够驱动原料在预处理腔3内部的移动，有效辅助原料的预处理过程。
进一步地，隔热炉体1底端设置有支撑架，支撑架用于抬高隔热炉体1，排料端12设置有定量下料器，定量下料器能够定量将存储在定量下料器内部的热处理后的原料排出，从而通过支撑架抬高隔热炉体1，提供定量下料器的下料空间，提高物料预处理过程中的效率。
工作原理：在使用时，需要预处理的原料从隔热炉体1的进料端11进入隔热炉体1内部的预处理腔3，特别的，在实际应用时，可在隔热炉体1的进料端11设置定量进料器，搅拌驱动电机23驱动搅拌主轴21转动的同时，带动各个搅拌犁22绕搅拌主轴21转动，将在预处理腔3内部进行热处理的原料搅拌混匀的过程中沿进料端11向排料端12的方向输送，使得需要预处理的原料在回转搅拌机构2的搅拌和驱动作用下，将原料在预处理腔3内部进行热处理后，从隔热炉体1的排料端12排出，特别的，在实际应用时，可在隔热炉体1的排料端12设置定量下料器，以定量输出预处理后的物料；
原料在预处理腔3内部不断进行输送并且进行热处理过程中，由于预处理腔3内部依次设置有若干个加热区间31，从进料端11指向排料端12的方向，加热区间31的温度依次降低，使得由于温差的缩小和原料中包含可升华（汽化）的杂质减少，在各个加热区间31的温度依次降低的方向上，升华的气体量逐渐降低，即，在各个加热区间31内部，产生的气体量与加热区间31的温度之间呈正相关；
其中，主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离依次减小，各个子排气管42的长度也随主排气管41与隔热炉体1顶端之间的距离减小而依次减小的设置，使得由于气体量逐渐降低所导致的废气的动力降低被逐渐减小的子排气管42的长度所补偿，以使得各个加热区间31所产生的废气，其动力均能够通过随温度所匹配的子排气管42的长度，能够充分进入主排气管41并最终进入废气处理机构5内部进行处理，能够有效防止废气在各个子排气管42内部淤积，避免造成废气处理不充分的问题；
并且由于各个防回流连接件43的扭簧4332的弹力大小均能够进行调节，以能够与各个加热区间31所能够产生的废气量作匹配，能够更好地防止废气从主排气管41反向进入各个子排气管42的内部，并且由于延长管432的另一端贯穿入连接壳体431内部，并在实际使用时，延长管432贯穿入连接壳体431的一端为倾斜设置，能够更加有效的将从主排气管41中冷凝的冷凝液体导入各个储液腔434内部，并通过各个连通管435，各个储液腔434中的冷凝液体能够汇集在最低处的防回流连接件43的储液腔434内部后排出，有效避免冷凝液体回流入各个加热区间31，充分避免冷凝液体对预处理过程中的原料再次污染的问题；
通过防回流连接件43的设置，各个防回流连接件43能够在对应的子排气管42的废气流量不足时，封闭从子排气管42与主排气管41之间的连通路径，防止主排气管41内部的废气通过子排气管42回流至对应的加热区间31；各个防回流连接件43还用于防止主排气管41内部的冷凝液体回流进入对应的子排气管42，能够有效杜绝废气以及冷凝液体的回流，防止存在于冷凝液体中的部分废气成分回流至处于预处理过程的原料中，避免预处理过程中的原料再次污染，防止因回流的废气和冷凝液体导致的处理过程加长，甚至可能会造成预处理不达标，造成原料浪费的情况；
主排气管41中的废气经过进料口55进入分离室内部，在排风系统的抽气作用下，废气中携带的原料与废气分离后吸附在除尘袋56的外表面，废气穿过除尘袋56进入废气室，并从废气室顶端的排气口52排出；在排风系统的鼓气作用下，吸附在除尘袋56外表面的分离后的原料收到力的作用，落入分离室底端与预先导入的冷凝液体混合，最终从腔体53底端的出料口51排出进行收集再次处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种物料预处理回转炉，包括隔热炉体（1）和回转搅拌机构（2），需要预处理的原料从所述隔热炉体（1）的进料端（11）进入所述隔热炉体（1）内部的预处理腔（3），需要预处理的原料在所述回转搅拌机构（2）的搅拌和驱动作用下，将原料在预处理腔（3）内部进行热处理后，从所述隔热炉体（1）的排料端（12）排出，其特征在于：
所述隔热炉体（1）顶端设置有废气排出机构（4），所述废气排出机构（4）与废气处理机构（5）之间连通，所述隔热炉体（1）对原料预处理过程中产生的废气经过所述废气排出机构（4）输送至所述废气处理机构（5），在所述废气处理机构（5）内部废气中携带的原料与废气分离，分离后的原料从所述废气处理机构（5）的出料口（51）排出，分离后的废气从所述废气处理机构（5）的排气口（52）排出；
所述预处理腔（3）内部依次设置有若干个加热区间（31），从所述进料端（11）指向所述排料端（12）的方向，所述加热区间（31）的温度依次降低；所述废气排出机构（4）包括主排气管（41）和若干个子排气管（42），每个所述子排气管（42）均对应于一个所述加热区间（31）；每个所述子排气管（42）均通过防回流连接件（43）与所述主排气管（41）之间连通，将各个所述加热区间（31）内部产生的废气导入所述主排气管（41）内部；
各个所述防回流连接件（43）能够在对应的所述子排气管（42）的废气流量不足时，封闭从所述子排气管（42）与所述主排气管（41）之间的连通路径，防止主排气管（41）内部的废气通过所述子排气管（42）回流至对应的所述加热区间（31）；
各个所述防回流连接件（43）还用于防止所述主排气管（41）内部的冷凝液体回流进入对应的所述子排气管（42）；
所述主排气管（41）为倾斜设置，从所述进料端（11）指向所述排料端（12）的方向，所述主排气管（41）与所述隔热炉体（1）顶端之间的距离依次减小，各个所述子排气管（42）的长度也随所述主排气管（41）与所述隔热炉体（1）顶端之间的距离减小而依次减小；
所述防回流连接件（43）包括连接壳体（431）和延长管（432），所述连接壳体（431）顶端与所述主排气管（41）之间连通，所述连接壳体（431）底端封闭，所述延长管（432）一端与对应的所述子排气管（42）之间连通，所述延长管（432）的另一端贯穿入所述连接壳体（431）内部；
所述延长管（432）贯穿入所述连接壳体（431）的一端设置有逆止阀（433），所述逆止阀（433）包括挡片（4331）和扭簧（4332）；当从对应的所述子排气管（42）进入所述延长管（432）的废气能够克服所述扭簧（4332）的弹力作用推动所述挡片（4331）旋转时，开放所述子排气管（42）与所述主排气管（41）之间的连通路径；
所述连接壳体（431）内壁与所述延长管（432）外壁之间形成储液腔（434），所述储液腔（434）用于容纳从所述主排气管（41）中冷凝的冷凝液体；
相邻的两个所述连接壳体（431）底端还设置有连通管（435），通过各个所述连通管（435），各个所述储液腔（434）中的冷凝液体能够汇集在最低处的所述防回流连接件（43）的所述储液腔（434）内部后排出。
2.根据权利要求1所述的一种物料预处理回转炉，其特征在于：所述废气处理机构（5）包括腔体（53），所述腔体（53）由隔板（54）分隔为废气室和分离室，所述分离室一侧设置有进料口（55），所述出料口（51）设置在所述分离室的底端，所述排气口（52）设置在所述废气室的顶端，所述废气室还与排风系统连通，所述隔板（54）上安装设置有若干个除尘袋（56）。
3.根据权利要求2所述的一种物料预处理回转炉，其特征在于：所述主排气管（41）中的废气经过所述进料口（55）进入所述分离室内部，在所述排风系统的抽气作用下，废气中携带的原料与废气分离后吸附在除尘袋（56）的外表面；在所述排风系统的鼓气作用下，吸附在除尘袋（56）外表面的分离后的原料落入分离室底端；
最低处的所述防回流连接件（43）的所述储液腔（434）与所述分离室之间连通，冷凝液体与分离后的原料均从所述腔体（53）底端的出料口（51）排出。
4.根据权利要求1所述的一种物料预处理回转炉，其特征在于：所述回转搅拌机构（2）包括搅拌主轴（21），所述搅拌主轴（21）外表面设置有若干个搅拌犁（22），所述搅拌主轴（21）一端设置有搅拌驱动电机（23），所述搅拌驱动电机（23）与所述搅拌主轴（21）之间动力连接；
所述搅拌驱动电机（23）驱动所述搅拌主轴（21）转动的同时，带动各个所述搅拌犁（22）绕所述搅拌主轴（21）转动，将在所述预处理腔（3）内部进行热处理的原料搅拌混匀的过程中沿所述进料端（11）向所述排料端（12）的方向输送。
5.根据权利要求1所述的一种物料预处理回转炉，其特征在于：所述隔热炉体（1）底端设置有支撑架，所述支撑架用于抬高所述隔热炉体（1），所述排料端（12）设置有定量下料器，所述定量下料器能够定量将存储在所述定量下料器内部的热处理后的原料排出。
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