CN218321095U - 一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田开采设备技术领域，具体为一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，包括干燥窑、热解窑、冷却窑、热风循环风机、干燥热解窑供热系统、汽水分离冷凝系统、双插板阀密封卸料器和水冷循环管，所述油泥热解系统主要由干燥筒、热解窑和冷却窑组成，所述干燥筒的外端口设置有原料入口和密封螺旋进料器，冷却窑位于热解窑的下方，且两者之间通过双插板阀密封卸料器相连通；所述干燥窑和热解窑固定连接并中间连通，且两者外侧套接有传动装置，所述冷却窑的外端安装有原料出口。本实用新型可以进行连续生产，对产能适应度高，温度可调，可以处理油泥中绝大多数有害物质，处理能力较大，是市场上已存处理设备处理能力的几倍到十几倍。

Description

一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统

技术领域

本实用新型涉及油气田开采设备技术领域，具体为一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统。

背景技术

在环保问题日益严重的今天，我国各油气田开采行业加大了含有污泥治理的进度，由于历史遗留含有污泥的数量巨大，且成分复杂，在加上目前市场存在的处理设备或生产线基本都是间歇式生产设备，或者功能单一，且处理能力较低，远远不能满足市场对含有污泥处理的需求，这就需要一种处理物料覆盖面光，处理量大的连续生产处理设备。

以往油泥热解设备多为间歇式生产设备，一次装填，热解完成后排料，然后再进行装填，如此循环，热解温度低，热解时间长，很多油气田行业不得不购置大量的处理设备来增加处理能力，并且能源利用率低，处理后的油渣品质也不高，因此对连续油泥热解设备的需求更加迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，包括干燥窑、热解窑、冷却窑、热风循环风机、干燥热解窑供热系统、汽水分离冷凝系统、双插板阀密封卸料器和水冷循环管，所述油泥热解系统主要由干燥筒、热解窑和冷却窑组成，所述干燥筒的外端口设置有原料入口和密封螺旋进料器，冷却窑位于热解窑的下方，且两者之间通过双插板阀密封卸料器相连通；

所述干燥窑和热解窑固定连接并中间连通，且两者外侧套接有传动装置，所述冷却窑的外端安装有原料出口，所述冷却窑靠近原料出口的一端设置有水冷循环管用于冷却窑的降温；

所述热解窑的上侧设置有干燥热解窑供热系统，所述干燥热解窑供热系统由热风循环风机、天然气燃烧器、不凝气燃烧器、阻火装置和不凝气加压风机组成，所述天然气燃烧器和不凝气燃烧器将高温烟气与热解窑外壁相接触并导热至热解窑内壁的物料上进行供热，所述不凝气燃烧器的外端口设置有不凝气加压风机，且两者相间的位置安装有阻火装置用以阻火工作；

所述热解窑靠近双插板阀密封卸料器的一侧上端连通有汽水分离冷凝系统，用以分离尾气。

优选的，所述密封螺旋进料器由第一电机、螺纹顶杆、从动转架和输料口组成，所述第一电机的外侧通过输出轴与螺纹顶杆相连接，且螺纹顶杆远离第一电机的一侧固定连接有从动转架，所述从动转架的外端口与输料口的内壁为转动连接。

优选的，所述干燥窑和热解窑的外端套接有三个支撑装置，且干燥窑和热解窑可在支撑装置中心内部转动，支撑装置固定不动。

优选的，所述热解窑和冷却窑的外侧分别套接有传动装置用以转动，所述传动装置由电机和配套的转动轴组成，转动轴套接于热解窑和冷却窑的外端。

优选的，所述冷却窑上的水冷循环管设置为间壁式逆流水冷型冷却机，所述冷却窑的内壁与外筒之间设置有用于循环冷却水经过的管道，用以冷却水将热量带走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以进行连续生产，对产能适应度高，温度可调，上限高，可以处理油泥中绝大多数有害物质，处理能力较大，是市场上已存处理设备处理能力的几倍到十几倍；

（1）经过热解窑处理后的高温油渣无油无害，从双插板密封卸料器中排出，由于温度较高，对后续运输或输送设备要求也较高，因此用到一种间壁式逆流水冷型冷却机（冷却窑），在冷却窑中热量传导到内筒上，内筒壁与外筒之间有循环冷却水通过，由冷却水将热量带走，从而能够不间断对油渣进行冷却的目的。

（2）针对热解窑加热后的尾气可以充分利用，一部分通过高温风机、阀门等控制回流至供热系统至外热罩之间管道，然后重新进入外热罩，用于对外热罩进出口位置的控温以及热源的高效利用，剩余部分直接排除出，由于外加热系统使用能源均为清洁能源，不凝气燃烧充分，因此其尾气没有任何有害物质，可以直接排放。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的油泥热解系统正视示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、干燥窑；2、热解窑；3、冷却窑；4、原料入口；5、密封螺旋进料器；501、第一电机；502、螺纹顶杆；503、从动转架；504、输料口；6、支撑装置；7、传动装置；8、原料出口；9、热风循环风机；10、干燥热解窑供热系统；11、天然气燃烧器；12、不凝气燃烧器；13、阻火装置；14、不凝气加压风机；15、汽水分离冷凝系统；16、双插板阀密封卸料器；17、水冷循环管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，包括干燥窑1、热解窑2、冷却窑3、热风循环风机9、干燥热解窑供热系统10、汽水分离冷凝系统15、双插板阀密封卸料器16和水冷循环管17，油泥热解系统主要由干燥筒1、热解窑2和冷却窑3组成，干燥筒1的外端口设置有原料入口4和密封螺旋进料器5，冷却窑3位于热解窑2的下方，且两者之间通过双插板阀密封卸料器16相连通；

作为本实用新型更进一步的，本案所用物料流程如下：

密封螺旋进料器5由第一电机501、螺纹顶杆502、从动转架503和输料口504组成，第一电机501的外侧通过输出轴与螺纹顶杆502相连接，且螺纹顶杆502远离第一电机501的一侧固定连接有从动转架503，从动转架503的外端口与输料口504的内壁为转动连接，通过设置的密封螺旋进料器5能够根据需要调整输料速度，以满足生产需求；

物料由热解窑2前置的密封螺旋进料器5进入热解窑2内，在窑内经过筒壁传热至物料，物料现经过热解窑的干燥窑1，在干燥窑1温度在水分蒸发温度，经过干燥窑1的处理的物料中水分蒸发到空气中，但是其物料中的油质以及其他有机份依然存在在物料中，经过干燥窑1处理的物料继续向前行走至热解窑2的热解区内，在热解区物料温度达到油质热解温度以及有机物质挥发温度，油泥中的油分及有机质都挥发至气体中，这时，物料中的水分、油分及有机质都挥发到空气中；处理后的高温油渣无油无害，从双插板密封卸料器中排出，由于温度较高，对后续运输或输送设备要求也较高，因此用到一种间壁式逆流水冷型冷却机，在冷却窑3中热量传导到内筒上，内筒壁与外筒之间有循环冷却水通过，由冷却水将热量带走，从而达到对油渣进行冷却的目的；

干燥窑1和热解窑2固定连接并中间连通，且两者外侧套接有传动装置7，冷却窑3的外端安装有原料出口8，冷却窑3靠近原料出口8的一端设置有水冷循环管17用于冷却窑3的降温，干燥窑1和热解窑2的外端套接有三个支撑装置6，且干燥窑1和热解窑2可在支撑装置6中心内部转动，支撑装置6固定不动，从而能够针对干燥窑1和热解窑2进行支撑固定工作，以防止其在工作过程中发生偏移的情况；

热解窑2和冷却窑3的外侧分别套接有传动装置7用以转动，传动装置7由电机和配套的转动轴组成，转动轴套接于热解窑2和冷却窑3的外端，从而能够在电机的作用下控制热解窑2和冷却窑3转动，使得受热分解和冷却更加均匀；

冷却窑3上的水冷循环管17设置为间壁式逆流水冷型冷却机，冷却窑3的内壁与外筒之间设置有用于循环冷却水经过的管道，用以冷却水将热量带走，

热解窑2的上侧设置有干燥热解窑供热系统10，干燥热解窑供热系统10由热风循环风机9、天然气燃烧器11、不凝气燃烧器12、阻火装置13和不凝气加压风机14组成，天然气燃烧器11和不凝气燃烧器12将高温烟气与热解窑2外壁相接触并导热至热解窑2内壁的物料上进行供热，不凝气燃烧器12的外端口设置有不凝气加压风机14，且两者相间的位置安装有阻火装置用以阻火工作；

作为本实用新型更进一步的，针对尾气的处理流程为：

热解窑2靠近双插板阀密封卸料器16的一侧上端连通有汽水分离冷凝系统15，用以分离尾气，物料从热解窑2中经过时，物料中的水分、油分及有机质成分经过高温热解挥发至空气（尾气）中，尾气经过后续的汽水分离冷凝系统15将其降温，产出三种物质，一种是油，可以直接回收利用，一种是不凝气体，不凝气体通过不凝气加压风机14送至对应的不凝气燃烧器12，经过燃烧器将其点燃后用于供热系统给热解窑2提供热源，另外还有少量的冷凝水，经水处理系统处理后排出。

作为本实用新型更进一步的，本装置的供热系统原理如下：

供热系统流程：

热解窑2为外热式窑炉，通过供热系统产生高温烟气对窑体外壁进行加热，外壁传热至筒内物料，尾气前期温度较高，用于油泥的热解工作，经过热交换后，温度降低，这时尾气到达干燥窑1，在整个热交换过程中，物料达到设计温度从而完成干燥或是热解的目的，在此生产过程中对密封系统要求极高，密封不好，窑内氧气含量超过设计值则会有爆炸风险。

热解窑2热源主要由热解产生的尾气经过冷凝处理后其产生的不凝气体提供热源，辅助以天然气燃烧热，将空气加热至设计温度都经过管道及阀门送至热解窑2外热罩内对窑体进行加热，对热解窑2加热后的尾气还有一定的温度，是可以利用的，一部分通过高温风机、阀门等控制回流至供热系统至外热罩之间管道，然后重新进入外热罩，用于对外热罩进出口位置的控温以及热源的高效利用，剩余部分直接排除出，由于外加热系统使用能源均为清洁能源，不凝气燃烧充分，因此其尾气没有任何有害物质，可以直接排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，包括干燥窑（1）、热解窑（2）、冷却窑（3）、热风循环风机（9）、干燥热解窑供热系统（10）、汽水分离冷凝系统（15）、双插板阀密封卸料器（16）和水冷循环管（17），其特征在于：所述油泥热解系统主要由干燥窑（1）、热解窑（2）和冷却窑（3）组成，所述干燥窑（1）的外端口设置有原料入口（4）和密封螺旋进料器（5），冷却窑（3）位于热解窑（2）的下方，且两者之间通过双插板阀密封卸料器（16）相连通；

所述干燥窑（1）和热解窑（2）固定连接并中间连通，且两者外侧套接有传动装置（7），所述冷却窑（3）的外端安装有原料出口（8），所述冷却窑（3）靠近原料出口（8）的一端设置有水冷循环管（17）用于冷却窑（3）的降温；

所述热解窑（2）的上侧设置有干燥热解窑供热系统（10），所述干燥热解窑供热系统（10）由热风循环风机（9）、天然气燃烧器（11）、不凝气燃烧器（12）、阻火装置（13）和不凝气加压风机（14）组成，所述天然气燃烧器（11）和不凝气燃烧器（12）将高温烟气与热解窑（2）外壁相接触并导热至热解窑（2）内壁的物料上进行供热，所述不凝气燃烧器（12）的外端口设置有不凝气加压风机（14），且两者相间的位置安装有阻火装置用以阻火工作；

所述热解窑（2）靠近双插板阀密封卸料器（16）的一侧上端连通有汽水分离冷凝系统（15），用以分离尾气。

2.根据权利要求1所述的一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，其特征在于：所述密封螺旋进料器（5）由第一电机（501）、螺纹顶杆（502）、从动转架（503）和输料口（504）组成，所述第一电机（501）的外侧通过输出轴与螺纹顶杆（502）相连接，且螺纹顶杆（502）远离第一电机（501）的一侧固定连接有从动转架（503），所述从动转架（503）的外端口与输料口（504）的内壁为转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，其特征在于：所述干燥窑（1）和热解窑（2）的外端套接有三个支撑装置（6），且干燥窑（1）和热解窑（2）可在支撑装置（6）中心内部转动，支撑装置（6）固定不动。

4.根据权利要求3所述的一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，其特征在于：所述热解窑（2）和冷却窑（3）的外侧分别套接有传动装置（7）用以转动，所述传动装置（7）由电机和配套的转动轴组成，转动轴套接于热解窑（2）和冷却窑（3）的外端。

5.根据权利要求1所述的一种高效可连续生产的一体式油泥热解系统，其特征在于：所述冷却窑（3）上的水冷循环管（17）设置为间壁式逆流水冷型冷却机，所述冷却窑（3）的内壁与外筒之间设置有用于循环冷却水经过的管道，用以冷却水将热量带走。

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