CN114165998A - 一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，包括工作台，还包括第一直线滑台、第二直线滑台、旋转抓料组件、烘干筒、多个烘干组件、上料输送带、顶料组件、出料输送带。所述第一直线滑台、第二直线滑台均安装在所述工作台上，所述上料输送带设置在所述第一直线滑台的下方，所述出料输送带设置在所述第二直线滑台的下方；所述旋转抓料组件通过滑块与所述第一直线滑台活动连接；所述烘干筒通过滑块与所述第二直线滑台活动连接；所述工作台上位于所述第一直线滑台和第二直线滑台之间分别设置有与所述顶料组件对应的入料孔以及与所述出料输送带对应的出料孔。旋转式烘干结构，提升烘干均匀度，确保产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备。
背景技术
一些比较高端的包装盒在加工时，内部需要贴衬纸，完成贴衬动作后，需要对包装盒进行烘干。现有技术中，对于该步骤的烘干加工，一般会采用设备进行，主要是将包装盒陆续放置到流水线上面，随便被带动至烘干箱的位置进行烘干。这种烘干方式，由于包装盒是静置的，而发热机构也是静置的，因此导致包装盒烘干的效果并不均匀，效率也较低，由于烘干不彻底，所以经常出现返工或者报废的情况。鉴于这种情况，亟待改善。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，旋转式烘干结构，提升烘干均匀度，确保产品质量。
本发明提供一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，包括工作台，还包括第一直线滑台、第二直线滑台、旋转抓料组件、烘干筒、多个烘干组件、上料输送带、顶料组件、出料输送带。
所述第一直线滑台、第二直线滑台均安装在所述工作台上，所述上料输送带设置在所述第一直线滑台的下方，所述出料输送带设置在所述第二直线滑台的下方；所述旋转抓料组件通过滑块与所述第一直线滑台活动连接；所述烘干筒通过滑块与所述第二直线滑台活动连接；所述工作台上位于所述第一直线滑台和第二直线滑台之间分别设置有与所述顶料组件对应的入料孔以及与所述出料输送带对应的出料孔。
所述旋转抓料组件包括升降电机、连接杆、第一旋转电机、旋转轴、第一伸缩电机、旋转座、多个第二伸缩电机、多个第二旋转电机、多个手指气缸；所述升降电机与所述滑块连接；所述连接杆的一端与所述升降电机的动力输出端连接，所述连接杆的另一端与所述第一旋转电机连接；所述第一旋转电机的动力输出端与所述旋转轴连接，所述旋转轴的自由端与所述第一伸缩电机连接，所述第一伸缩电机的动力输出端与所述旋转座连接；各所述第二伸缩电机周向阵列设置在所述旋转座的外侧面；各所述第二旋转电机均对应与所述第二伸缩电机的动力输出端连接；各所述手指气缸均对应与所述第二旋转电机的动力输出端连接。
各所述烘干组件周向阵列设置在所述烘干筒的内腔壁。
作为优选方案，所述顶料组件包括自动推拉杆、顶板，所述自动推拉杆与工作台下部连接，所述顶板与所述自动推拉杆的动力输出端连接；上料时，所述自动推拉杆处于收起状态，所述顶板的上表面与所述上料输送带处于水平对齐的状态；顶起时，所述自动推拉杆处于完全伸出状态，所述顶板处于工作台的上方并且位置与手指气缸对应。
作为优选方案，各所述烘干组件均包括弧形安装座、若干电热棒、伸缩臂、第三伸缩电机，各所述第三伸缩电机周向阵列安装在所述烘干筒的外表面，各所述伸缩臂的一端均与所述第三伸缩电机的动力输出端连接，各所述伸缩臂的另一端均延伸进所述烘干筒的内腔与所述弧形安装座连接，各所述电热棒沿所述弧形安装座的弧度方向依次排列设置；所述烘干筒的顶部安装有鼓风机。
作为优选方案，所述烘干组件的数量设置偶数M，所述M≥2。
作为优选方案，所述第二伸缩电机、第二旋转电机、手指气缸的数量均设置为N，所述N≥3。
作为优选方案，所述出料孔与出料输送带之间安装有与所述工作台连接的倒向板。
本发明的有益效果为：自动上料以及自动卸料，工作效率高，而多个包装盒同时进行旋转式的烘干作业，避免局部受热或者受热不均的情况，从而提升烘干均匀度，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明的侧面视图。
图2为烘干筒的侧面视图(显示烘干组件)。
附图标记为：第一直线滑台10、滑块11、升降电机12、连接杆14、第一旋转电机15、旋转轴16、第一伸缩电机17、旋转座18、第二伸缩电机21、第二旋转电机19、手指气缸20、入料孔13、烘干筒22、第二直线滑台24、出料输送带25、出料孔26、倒向板27、自动推拉杆28、顶板29、上料输送带30、鼓风机31、弧形安装座35、电热棒34、伸缩臂32、第三伸缩电机33。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-2所示，本发明提供一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，包括工作台，还包括第一直线滑台10、第二直线滑台24、旋转抓料组件、烘干筒22、多个烘干组件、上料输送带30、顶料组件、出料输送带25。第一直线滑台10、第二直线滑台24均安装在工作台上，上料输送带30设置在第一直线滑台10的下方，出料输送带25设置在第二直线滑台24的下方；旋转抓料组件通过滑块11与第一直线滑台10活动连接；烘干筒22通过滑块与第二直线滑台24活动连接；工作台上位于第一直线滑台10和第二直线滑台24之间分别设置有与顶料组件对应的入料孔13以及与出料输送带25对应的出料孔26。
旋转抓料组件包括升降电机12、连接杆14、第一旋转电机15、旋转轴16、第一伸缩电机17、旋转座18、多个第二伸缩电机21、多个第二旋转电机19、多个手指气缸20；升降电机12与滑块连接；连接杆14的一端与升降电机12的动力输出端连接，连接杆14的另一端与第一旋转电机15连接；第一旋转电机15的动力输出端与旋转轴16连接，旋转轴16的自由端与第一伸缩电机17连接，第一伸缩电机17的动力输出端与旋转座18连接；各第二伸缩电机21周向阵列设置在旋转座18的外侧面；各第二旋转电机19均对应与第二伸缩电机21的动力输出端连接；各手指气缸20均对应与第二旋转电机19的动力输出端连接；各烘干组件周向阵列设置在烘干筒22的内腔壁。烘干动作时，第一旋转电机15通过旋转轴16带动旋转座18、多个第二伸缩电机21、多个第二旋转电机19、多个手指气缸20进行既定速度的旋转。当需要调整旋转抓料组件的位置，可以让升降电机12通过连接杆14带动第一旋转电机15、旋转轴16、第一伸缩电机17、旋转座18、多个第二伸缩电机21、多个第二旋转电机19、多个手指气缸20进行上下的位移。可通过第二伸缩电机21带动第二旋转电机19和手指气缸20向远离或者靠近旋转座18轴心的方向移动，从而适应不同型号的包装盒。
顶料组件包括自动推拉杆28、顶板29，自动推拉杆28与工作台下部连接，顶板29与自动推拉杆28的动力输出端连接；上料时，自动推拉杆28处于收起状态，顶板29的上表面与上料输送带30处于水平对齐的状态；顶起时，自动推拉杆28处于完全伸出状态，顶板29处于工作台的上方并且位置与手指气缸20对应。
各烘干组件均包括弧形安装座35、若干电热棒34、伸缩臂32、第三伸缩电机33，各第三伸缩电机33周向阵列安装在烘干筒22的外表面，各伸缩臂32的一端均与第三伸缩电机33的动力输出端连接，各伸缩臂32的另一端均延伸进烘干筒22的内腔与弧形安装座35连接，各电热棒34沿弧形安装座35的弧度方向依次排列设置；烘干筒22的顶部安装有鼓风机31。通过这样的结构设置，可调整电热棒34靠近烘干筒22轴心位置的距离，从而可因应不同包装盒的厚度或者形态对应调整电热棒34的相对距离。当需要调整时，第三伸缩电机33动力输出，通过伸缩臂32带动弧形安装座35和电热棒34实现位置的变换。通过设置鼓风机31，将烘干筒22内的热量输送至布满整个烘干筒22的内腔。
烘干组件的数量设置偶数M，M≥2。本实施方式中，烘干组件的数量设置4个。
第二伸缩电机21、第二旋转电机19、手指气缸20的数量均设置为N，N≥3。本实施方式中，第二伸缩电机21、第二旋转电机19、手指气缸20的数量均设置为6个。
出料孔26与出料输送带25之间安装有与工作台连接的倒向板27。
本实施方式的操作原理是：
1、将包装盒陆续放置到上料输送带30上，包装盒随着上料输送带30移动至顶板29上，通过顶料组件将包装盒输送至旋转抓料组件对应的位置供旋转抓料组件的手指气缸20进行取料，如此重复操作，直至各手指气缸20完成取料后，顶料组件复位，为下一次的顶料动作做准备；
2、第一直线滑台10通过滑块11带动旋转抓料组件向烘干筒22的方向移动既定距离，与此同时，第二直线滑台24带动烘干筒22向旋转抓料组件的方向移动既定距离；第一伸缩电机17带动旋转座18、多个第二伸缩电机21、多个第二旋转电机19、多个手指气缸20向烘干筒22内腔移动直至位置与烘干组件对应；
3、烘干组件中的电热棒34产生热量，对包装盒进行烘干的同时，第一旋转电机15通过旋转轴16带动旋转座18、多个第二伸缩电机21、多个第二旋转电机19、多个手指气缸20进行既定速度的旋转，并且，第二旋转电机19也同步带动手指气缸20以既定角度进行翻转，使包装盒能够更加充分地与热量接触；
4、既定时间后，第一直线滑台10通过滑块11带动旋转抓料组件向远离烘干筒22的方向移动既定距离后，手指气缸20位于出料孔26的上方；位于出料孔26上的手指气缸20依次将包装盒放下，包装盒陆续穿过出料孔26进入到出料输送带25中；
5、全部包装盒均完成放下动作后，第一直线滑台10通过滑块11带动旋转抓料组件复位至起始位置，继续一开始时的上料动作，为下一次的烘干动作做准备，如此重复操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，包括工作台，其特征在于：还包括第一直线滑台(10)、第二直线滑台(24)、旋转抓料组件、烘干筒(22)、多个烘干组件、上料输送带(30)、顶料组件、出料输送带(25)；
所述第一直线滑台(10)、第二直线滑台(24)均安装在所述工作台上，所述上料输送带(30)设置在所述第一直线滑台(10)的下方，所述出料输送带(25)设置在所述第二直线滑台(24)的下方；所述旋转抓料组件通过滑块(11)与所述第一直线滑台(10)活动连接；所述烘干筒(22)通过滑块与所述第二直线滑台(24)活动连接；所述工作台上位于所述第一直线滑台(10)和第二直线滑台(24)之间分别设置有与所述顶料组件对应的入料孔(13)以及与所述出料输送带(25)对应的出料孔(26)；
所述旋转抓料组件包括升降电机(12)、连接杆(14)、第一旋转电机(15)、旋转轴(16)、第一伸缩电机(17)、旋转座(18)、多个第二伸缩电机(21)、多个第二旋转电机(19)、多个手指气缸(20)；所述升降电机(12)与所述滑块连接；所述连接杆(14)的一端与所述升降电机(12)的动力输出端连接，所述连接杆(14)的另一端与所述第一旋转电机(15)连接；所述第一旋转电机(15)的动力输出端与所述旋转轴(16)连接，所述旋转轴(16)的自由端与所述第一伸缩电机(17)连接，所述第一伸缩电机(17)的动力输出端与所述旋转座(18)连接；各所述第二伸缩电机(21)周向阵列设置在所述旋转座(18)的外侧面；各所述第二旋转电机(19)均对应与所述第二伸缩电机(21)的动力输出端连接；各所述手指气缸(20)均对应与所述第二旋转电机(19)的动力输出端连接；各所述烘干组件周向阵列设置在所述烘干筒(22)的内腔壁。
2.根据权利要求1所述的一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，其特征在于：所述顶料组件包括自动推拉杆(28)、顶板(29)，所述自动推拉杆(28)与工作台下部连接，所述顶板(29)与所述自动推拉杆(28)的动力输出端连接；上料时，所述自动推拉杆(28)处于收起状态，所述顶板(29)的上表面与所述上料输送带(30)处于水平对齐的状态；顶起时，所述自动推拉杆(28)处于完全伸出状态，所述顶板(29)处于工作台的上方并且位置与手指气缸(20)对应。
3.根据权利要求1所述的一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，其特征在于：各所述烘干组件均包括弧形安装座(35)、若干电热棒(34)、伸缩臂(32)、第三伸缩电机(33)，各所述第三伸缩电机(33)周向阵列安装在所述烘干筒(22)的外表面，各所述伸缩臂(32)的一端均与所述第三伸缩电机(33)的动力输出端连接，各所述伸缩臂(32)的另一端均延伸进所述烘干筒(22)的内腔与所述弧形安装座(35)连接，各所述电热棒(34)沿所述弧形安装座(35)的弧度方向依次排列设置；所述烘干筒(22)的顶部安装有鼓风机(31)。
4.根据权利要求3所述的一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，其特征在于：所述烘干组件的数量设置偶数M，所述M≥2。
5.根据权利要求1所述的一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，其特征在于：所述第二伸缩电机(21)、第二旋转电机(19)、手指气缸(20)的数量均设置为N，所述N≥3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升烘干均匀度的包装盒烘干设备，其特征在于：所述出料孔(26)与出料输送带(25)之间安装有与所述工作台连接的倒向板(27)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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